2025年高职机械设计制造及其自动化（机械加工）期末试题

2025年高职机械设计制造及其自动化（机械加工）期末试题

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.以下哪种机床不属于金属切削机床？A.车床B.铣床C.冲床D.磨床2.麻花钻的横刃斜角一般为A.45°B.50°C.55°D.60°3.刀具磨损的主要原因不包括A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损D.自然磨损4.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同5.车削外圆时，主运动是A.工件的旋转运动B.刀具的纵向进给运动C.刀具的横向进给运动D.以上都不是6.铣削平面时，平面度的保证主要取决于A.铣刀的精度B.铣床的精度C.工件的装夹D.铣削工艺7.磨削加工的精度可达A.IT5-IT6B.IT6-IT7C.IT7-IT8D.IT8-IT98.以下哪种材料的切削加工性最好？A.45钢B.不锈钢C.铝合金D.铸铁9.刀具的前角增大，切削力会A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小10.粗加工时，应选择的切削液主要是A.水溶液B.乳化液C.切削油D.都可以11.数控编程中，G00指令表示A.直线插补B.圆弧插补C.快速定位D.暂停12.加工中心与普通数控机床的主要区别在于A.有刀库和自动换刀装置B.能进行多坐标联动C.加工精度高D.自动化程度高13.以下哪种加工方法属于特种加工？A.电火花加工B.激光加工C.超声波加工D.以上都是14.零件的机械加工工艺过程由若干个什么组成？A.工序B.工位C.工步D.走刀15.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关？A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序要保证的尺寸精度C.定位基准与设计基准间的位置变化量D.工序基准与定位基准间的位置变化量16.装配尺寸链中，封闭环的公差等于A.各组成环公差之和B.各增环公差之和C.各减环公差之和D.各组成环公差之差17.保证装配精度的方法不包括A.互换法B.选配法C.修配法D.调整法18.机械加工工艺系统的组成部分不包括A.机床B.刀具C.夹具D.量具19.工艺规程的作用不包括A.指导生产的主要技术文件B.组织和管理生产的基本依据C.新建或扩建工厂或车间的基本资料D.提高工人工资的依据20.以下哪种加工精度不属于形状精度？A.直线度B.圆柱度C.同轴度D.平面度第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。1.金属切削过程中，刀具的切削部分由______、______、______、______和______组成。2.切削液分为______、______和______三大类。3.数控编程中的模态指令是指______。4.零件的加工精度包括______、______和______。5.装配工艺规程的制定步骤包括______、______、______、______和______。三、判断题（共10分）答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”。1.刀具的耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损限度所经历的切削时间。（）2.背吃刀量增大，切削宽度增大，切削厚度减小。（）3.铣削时，逆铣的切削厚度从零逐渐增大，顺铣的切削厚度从最大逐渐减小。（）4.磨削时，砂轮的硬度越高，磨削性能越好。（）5.数控车床的Z轴一般与主轴轴线平行。（）6.加工中心只能进行铣削加工。（）7.特种加工不受材料硬度的限制。（）8.工序集中有利于保证各加工表面间的位置精度。（）9.装配时，零件不需要清洗。（）10.工艺成本包括可变费用和不变费用。（）四、简答题（共20分）答题要求：请简要回答以下问题，每题5分。1.简述刀具磨损的三个阶段及其特点。2.什么是切削用量三要素？它们对切削加工有何影响？3.简述数控编程的步骤。4.简述保证装配精度的互换法及其适用场合。五、综合题（共20分）答题要求：请根据所给材料，回答问题，每题约150字到200字之间，并留出3行空白作答区域。材料：某零件的加工工艺过程如下：毛坯为45钢棒料，尺寸为φ棒料，尺寸为φ50×120mm，加工内容包括：车削外圆至φ45mm，长度为100mm；车削端面；钻孔φ10mm；铣削键槽。1.请制定该零件的加工工艺路线。2.针对车削外圆工序，选择合适的刀具和切削用量。答案：1.C2.C3.D4.A5.A6.D7.A8.C9.B10.B11.C12.A13.D14.A15.C16.A17.D18.D19.D20.C二、1.前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃2.水溶液、乳化液、切削油3.一经指定，便一直有效，直到被同组的其他指令所取代4.尺寸精度、形状精度、位置精度5.分析产品装配图和零件图、确定装配方法和装配组织形式、划分装配单元和确定装配顺序、计算装配尺寸链、编写装配工艺文件三、1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√四、1.初期磨损阶段：磨损速度快，磨损量小，主要是刀具表面的微观不平度被磨平。正常磨损阶段：磨损速度缓慢且稳定，磨损量与切削时间成正比。急剧磨损阶段：磨损速度急剧增加，刀具很快失去切削能力，应避免此阶段。2.切削用量三要素是切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度影响切削效率和加工质量；进给量影响加工表面粗糙度；背吃刀量影响切削力和加工精度。3.分析零件图样、确定工艺过程、数值计算、编写程序清单、制备控制介质、程序校验和首件试切。4.互换法是在装配时各配合零件不经任何选择、修配和调整就可达到装配精度要求。适用于大批大量生产，装