2026年班组长工作个人总结(2篇)

2026年班组长工作个人总结(2篇)2026年，我在XX车间担任班组长，全年围绕“稳生产、抓安全、强团队、提质量”主线开展工作，现将具体履职情况总结如下：生产任务方面，年初车间下达全年1200万件的产量目标，我带领22人班组拆解为月度100万件、周25万件的细化指标。针对上半年设备老化导致的效率瓶颈，3月牵头联合维修组制定“设备三级保养”计划，将日常点检从2项增至8项，月度大保养由外委改为自主完成，设备故障率从15%降至5%，单班产能从4200件提升至4800件。全年累计完成产量1265万件，超计划5.4%；其中11月承接紧急出口订单，通过协调白夜班错峰领料、设置“快速换模小组”，48小时内完成15万件加急任务，交期达成率100%。安全管理上，严格执行“班前5分钟安全提醒+班中2次流动检查+班后1次隐患复盘”机制。全年组织安全培训12次，覆盖消防演练、应急处置、劳保用品规范使用等内容，特别针对3名新员工实施“师傅带岗+每日安全问答”，确保上岗前考核100%达标。每月联合安全员开展“隐患随手拍”活动，全年共发现并整改设备防护缺失、物料堆放超高、电箱积尘等问题23项，班组全年未发生安全事故，连续6个月获车间“安全标兵班组”称号。团队建设是今年重点突破方向。针对年初2名老员工离职、5名新员工入职带来的技能断层问题，推行“1+1+N”传帮带模式（1名骨干+1名熟手+N名新员工），制定“3天基础操作+7天岗位实操+15天独立跟岗”培养计划。为提升学习效果，将关键工序操作制成短视频，利用班前会循环播放，新员工平均独立上岗时间从45天缩短至28天。日常注重员工关怀，建立“班组民情本”，记录员工生日、家庭困难等信息，全年组织生日会12场，帮助解决子女入学、就医协调等问题7件，班组离职率从18%降至5%，员工满意度调查得分92分（满分100）。质量管控上，以“零缺陷”为目标，优化“首件三检”流程（员工自检、组长互检、质检专检），并在6个关键工序设置“质量红黄绿牌”，当日无不良品挂绿牌，超1%挂黄牌并停机整改，超3%挂红牌全员复盘。下半年引入“质量积分制”，员工每发现1处批量隐患奖励5分，每出现1次人为不良扣3分，积分可兑换技能培训名额或休假。全年产品不良率从2.1%降至0.8%，客户投诉同比减少65%，10月代表车间参加公司质量技能比武，班组获团体第二名。不足与改进方向：一是数据化管理能力待提升，虽能完成基础报表，但对OEE（设备综合效率）、直通率等深度分析工具运用不够熟练；二是创新意识需加强，全年仅提出3项小改小革建议，对比优秀班组还有差距。2027年计划参加数据分析专项培训，每月至少组织1次“金点子”讨论会，推动班组从“执行型”向“创新型”升级。2026年，作为XX线班组长，我始终以“稳生产、促协同、强技能、聚人心”为抓手，带领18人团队圆满完成各项任务，现将具体工作情况总结如下：生产组织上，全年承接订单157批次，其中急单42批次（交期≤3天）。针对急单多、规格杂的特点，3月起推行“订单分级管理”：A类（急单）提前2小时确认物料，预留2台备用设备；B类（常规）按“日计划+滚动排产”执行；C类（长期）每周集中生产。同时优化换模流程，将“停机换模”改为“离线预调整”，换模时间从45分钟缩短至20分钟，全年减少停机时间120小时，产能利用率从82%提升至90%。12月因客户临时追加5万件订单，协调仓储部紧急调配物料，安排2名员工加班支援包装环节，最终提前12小时完成交付，获客户书面表扬。安全工作坚持“防”字当头。修订班组《安全操作手册》，将原12项操作规范细化至28条，新增“冬季设备预热”“夏季防暑降温”等季节性要求。每月开展“安全情景模拟”，通过角色扮演演练物料滑落、电箱短路等场景，全年组织演练6次，员工应急反应时间从30秒缩短至10秒。建立“安全积分墙”，员工正确佩戴劳保、主动上报隐患可积分，累计10分兑换安全文创礼品，全年员工劳保佩戴率100%，隐患上报数量同比增加40%，实现“零事故、零伤害”目标。技能提升方面，针对班组老员工占比60%、操作习惯固化的问题，上半年联合技术部开展“技能再升级”培训，邀请工艺工程师讲解新机型操作要点，组织“新旧工艺对比实验”，验证并推广“快速找正”“参数记忆法”等实用技巧，老员工平均操作效率提升15%。下半年推行“技能星级评定”，设置初级（基础操作）、中级（故障排查）、高级（工艺优化）三级，通过理论+实操考核，班组高级工从2人增至5人，中级工从6人增至10人，为车间培养后备班长2名。团队凝聚力建设注重“细节暖心”。坚持每日班前会“三问”：“今天状态怎么样？”“操作有什么难点？”“需要什么支持？”及时掌握员工动态。建立“班组互助基金”，员工自愿每月捐10元，用于帮扶突发困难同事，全年资助住院员工、家庭意外等4人次，发放补助金8000元。组织“技能擂台赛”“趣味运动会”等活动10场，其中“包装速度挑战赛”不仅提升了效率，还增进了员工间的协作默契，班组离职率从年初的12%降至3%，连续4个季度获“车间最具凝聚力班组”。反思不足：一是对新员工心理疏导不够，上半年1名新员工因适应困难离职，后续需增加“入职一