2026年煤矿采煤机(掘进机)操作考试试题及答案

2026年煤矿采煤机(掘进机)操作考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.采煤机启动前，必须检查截割部齿轮箱油位，正常油位应保持在油标（）位置。A.1/3以下B.1/2至2/3C.满刻度D.无具体要求答案：B2.掘进机截割头升降时，液压系统压力不得超过（）MPa。A.10B.16C.20D.25答案：C3.采煤机运行中，当瓦斯传感器显示浓度达到（）时，必须立即停机并切断电源。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%答案：B4.掘进机停机后，截割头应（）。A.悬空放置B.落地并收回铲板C.升至最高位置D.保持截割角度答案：B5.采煤机牵引速度调节时，应（）。A.快速切换档位B.逐级缓慢调节C.直接调至最大速度D.停机后调节答案：B6.掘进机液压系统油温正常范围是（）。A.1020℃B.3050℃C.6080℃D.80℃以上答案：B7.采煤机截齿磨损超过（）时，必须及时更换。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B8.掘进机启动前，必须确认铲板前方及两侧（）。A.有人员观察B.无障碍物和人员C.放置工具D.有照明即可答案：B9.采煤机冷却系统水压不足时，应（）。A.继续运行B.停机检查供水管路C.调高截割速度D.关闭冷却水答案：B10.掘进机截割硬岩时，应（）。A.加大牵引速度B.降低截割深度C.提高液压压力D.直接截割答案：B二、判断题（每题2分，共20分）1.采煤机可以带负荷启动。（）答案：×2.掘进机截割时，司机应密切观察围岩变化，发现片帮、冒顶征兆立即停机。（）答案：√3.采煤机停机后，应先切断隔离开关，再关闭冷却水。（）答案：×（正确顺序：先停牵引，再停截割，最后切断电源和冷却水）4.掘进机液压系统油位不足时，可直接补充不同型号液压油。（）答案：×（需使用同型号油并过滤）5.采煤机运行中，截割部发出异响时，应降低速度继续观察。（）答案：×（必须立即停机检查）6.掘进机检修时，必须将隔离开关打到“零”位并闭锁。（）答案：√7.采煤机喷雾装置堵塞时，可暂时关闭喷雾继续作业。（）答案：×（必须停机清理，否则违反粉尘防治规定）8.掘进机司机离开操作台时，必须切断电源并闭锁。（）答案：√9.采煤机牵引部温度超过75℃时，应停机冷却。（）答案：√10.掘进机截割头未完全退出煤壁时，可以进行回转操作。（）答案：×（需退出后再回转）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述采煤机启动前的安全检查内容。答案：①检查各操作手把、按钮是否灵活可靠；②检查截齿是否齐全、磨损是否超限；③检查液压系统油位、油温是否正常，管路有无泄漏；④检查冷却喷雾系统水压、流量是否符合要求；⑤检查瓦斯浓度是否低于0.8%；⑥检查机身周围及电缆、水管是否完好，无人员及障碍物；⑦试运转各电机，确认无异常声响。2.掘进机截割过程中出现液压系统压力突然下降的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①液压油泄漏（管路、接头或密封件损坏）；②液压泵故障（磨损或损坏）；③溢流阀失效（卡阻或调定压力过低）；④油缸内泄漏（活塞密封损坏）。处理措施：立即停机，检查管路及接头是否漏油，紧固或更换密封件；检查液压泵输出压力，若异常则更换或维修；清洗或调整溢流阀；拆解油缸检查活塞密封，更换损坏部件。3.采煤机遇到片帮煤突然垮落时的应急操作步骤。答案：①立即按下急停按钮，停止牵引和截割；②切断采煤机电源，闭锁隔离开关；③观察片帮范围及是否影响机身稳定；④汇报调度室，通知支护人员进行临时支护；⑤待片帮区域支护完成，确认安全后，清理机身周围煤矸，恢复供电并检查设备状态，无异常后方可重新启动。4.掘进机停机的规范操作流程。答案：①停止截割，将截割头退出煤壁并落地；②停止转载机、运输机，关闭喷雾系统；③将所有操作手把复位至“零”位；④切断掘进机电源，将隔离开关打到“断开”位置并闭锁；⑤清理截割头、铲板及机身表面的煤岩debris；⑥检查各部件有无异常磨损或松动，记录设备状态；⑦填写运行日志，与下一班司机交接设备情况。5.采煤机牵引部无法动作的常见故障原因及排查方法。答案：常见原因：①牵引电机故障（烧毁或接线松动）；②液压系统故障（泵、马达损坏，油位不足或油质污染）；③牵引控制回路故障（继电器、接触器失效，线路断路）；④制动装置未解锁（制动器卡阻或液压压力不足）。排查方法：①检查牵引电机电压、电流，测试绝缘电阻；②检查液压油位、油质，测量泵出口压力，测试马达输出扭矩；③检查控制回路接线，测试继电器、接触器触点通断；④检查制动器液压压力，手动解锁试验，确认是否卡阻。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某采煤机司机在截割过程中，发现机身剧烈振动，截割部发出异常声响，同时液压系统油温快速升至65℃。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①截齿严重磨损或缺失，导致截割阻力不均；②截割部齿轮箱轴承损坏或齿轮啮合不良；③截割电机转子不平衡；④液压系统油质污染，导致泵或马达卡阻；⑤煤岩硬度变化大，截割深度过大。处理措施：①立即停机，切断电源；②检查截齿磨损情况，更换损坏或缺失的截齿；③检查齿轮箱油位、油质，倾听齿轮啮合声音，若异常则拆解检查轴承和齿轮；④测试截割电机振动值，检查转子动平衡；⑤检查液压油滤芯，若堵塞则更换，清理油箱；⑥调整截割深度，避免截割硬岩时过深。案例2：某掘进机司机在巷道拐弯截割时，铲板突然无法抬起，同时液压系统发出异响。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①铲板油缸活塞密封损坏，导致内泄漏；②铲板油缸进油管路堵塞或接头脱落；③液压泵吸油口堵塞，导致供油不足；④多路换向阀卡阻，无法向铲板油缸供油；⑤液压油不足，吸入空气。处理步骤：①停止截割，将截割头落地，切断电源；②检查液压