水电机械检修工实操试题

水电机械检修工实操试题一、离心泵解体与关键部件检查1.操作场景：某水电厂循环水系统离心泵出现异常振动，需进行解体检查。现场提供工具：活动扳手、梅花扳手、百分表及表座、塞尺、铜棒、清洗剂、棉纱；设备状态：泵体已断电，进出口阀门关闭，介质已排空。2.操作要求：（1）按标准流程完成离心泵解体，顺序为：拆卸联轴器防护罩→测量并记录联轴器原始对中数据→拆卸泵体与电机连接螺栓→拆卸泵盖螺栓→移除泵盖→拆卸轴承压盖→取出轴承→拆卸密封压盖→取出机械密封。（2）检查关键部件：轴承（型号6310）是否存在点蚀、磨损、游隙超标（标准径向游隙0.020.05mm）；轴颈是否有划痕（允许深度≤0.1mm）；机械密封动静环端面是否有裂纹、磨损（端面平面度≤0.0009mm）；泵轴径向跳动（最大允许值0.05mm）。3.考核点：（1）解体顺序错误扣5分/处（如未先测量对中数据直接拆卸联轴器）；（2）轴承检查未使用塞尺测量游隙扣3分，未判断磨损程度扣2分；（3）轴颈检查未用千分尺测量划痕深度扣3分；（4）机械密封端面检查未用平面度检测仪扣5分，未观察裂纹扣3分；（5）泵轴径向跳动测量未固定百分表（表头与轴垂直，压缩量0.30.5mm）扣4分，未旋转轴一周记录最大值扣3分；（6）工具使用不当（如用铁锤敲击轴承）扣5分，未清理部件油污扣2分。二、电动机运行异响故障排查与处理1.操作场景：厂用400V电动机（型号Y2160M4，功率11kW）启动后发出“嗡嗡”异响，伴随轻微振动。现场提供工具：听针、振动检测仪（量程020mm/s）、万用表（测绝缘电阻）、兆欧表（500V）、内六角扳手；设备状态：电动机已停运，电源已切断，电机地脚螺栓未松动。2.操作要求：（1）分析可能故障原因（轴承磨损、转子扫膛、绕组局部短路、风扇与风罩摩擦）；（2）实施排查步骤：①用听针检查轴承内外圈运行声音（正常应为均匀“沙沙”声，异常为“咔嗒”或“咕噜”声）；②手动盘车检查转子是否卡阻（正常应转动灵活，无明显阻滞）；③测量轴承室径向振动值（标准≤4.5mm/s）；④拆除端盖检查定转子间隙（标准单边0.30.5mm，偏差≤0.1mm）；⑤测量绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ）及三相直流电阻（不平衡度≤2%）；（3）根据排查结果处理：若轴承磨损（游隙＞0.1mm）则更换同型号轴承；若转子扫膛（间隙偏差＞0.1mm）则调整气隙；若绕组短路（直流电阻不平衡度＞2%）则修复或重绕。3.考核点：（1）故障原因漏项（如未考虑风扇摩擦）扣3分/项；（2）听针使用未接触轴承室外壳扣2分，未区分异常声音类型扣3分；（3）盘车未匀速转动或未感知卡阻程度扣2分；（4）振动测量未选择水平、垂直、轴向三个方向扣3分，未记录数值扣2分；（5）端盖拆卸未标记螺栓位置（导致回装错位）扣4分，间隙测量未用塞尺多点检测扣5分；（6）绝缘电阻测量未断开电机接线扣5分，未读取1分钟稳定值扣2分；（7）处理措施与故障点不匹配（如轴承游隙超标仍继续使用）扣10分。三、压力管道法兰泄漏处理1.操作场景：厂内DN150压力钢管（工作压力1.6MPa，介质为循环水）法兰连接处出现滴漏，泄漏点位于两螺栓之间，法兰面无明显变形，垫片为非金属平垫片（厚度3mm）。现场提供工具：F型扳手、力矩扳手、密封胶（耐温150℃，耐压2.5MPa）、新垫片（同规格）、砂纸、毛刷。2.操作要求：（1）停役操作：关闭上下游阀门，打开放空阀泄压（压力降至0MPa），确认无介质残留；（2）泄漏处理：①拆卸泄漏点附近螺栓（先松对角螺栓，每次松1/4圈，分23次完成）；②移除旧垫片，用砂纸清理法兰密封面（无锈迹、杂物，粗糙度Ra≤12.5μm）；③检查法兰面平行度（用塞尺测量，最大间隙≤0.2mm）；④安装新垫片（居中放置，无偏移），均匀涂抹密封胶（厚度0.10.2mm，覆盖垫片内外边缘）；⑤按对角顺序分三次紧固螺栓（初始力矩80N·m，最终力矩150N·m，偏差≤±10%）；⑥恢复系统压力（缓慢开启上游阀门，观察10分钟无泄漏）。3.考核点：（1）未泄压直接拆卸螺栓扣10分（模拟风险操作）；（2）螺栓拆卸顺序错误（未松对角）扣5分，一次性完全松开扣3分；（3）密封面清理不彻底（残留锈渣）扣4分，未检查平行度扣5分；（4）垫片安装偏移（超出法兰密封面）扣6分，密