雷波县坪头乡巴觉瓦岗滑坡治理工程施工组织设计模板

雷波县坪头乡巴觉瓦岗滑坡治理工程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录第一章、编制说明 2第二章、编制依据 3第三章、工程概况 4第四章、总体部署 54.1施工管理目标 54.2施工组织机构 9第五章、施工方案及技术措施 165.1工程测量 165.2土石方工程 175.3抗滑桩施工 205.4被动网施工 335.6索道工程施工方法 43第六章、质量保证措施和创优计划 506.1创优工程的保证措施 506.2工程施工过程的自检体系与专职质检 526.3质量保证管理措施 54安全文明施工组织设计第七章、安全管理体系与措施 597.1建立安全组织机构 597.2保证安全技术组织制度 597.3安全教育 607.4安全检查 607.5施工现场及临时工程安全保证措施 617.6安全生产具体措施 61第八章、环境保护措施及安全文明施工 648.1环境保护措施 648.2安全文明施工措施 68第九章、工期保证措施与施工进度计划 709.1工期保证措施 709.2施工进度计划 72第十章、资源配置计划 7310.1主要施工机械设备配备情况 7310.2劳动力安排计划 7310.3材料供应计划 7410.4施工总平面图 76第十一章、季节、节假日等施工措施 7711.1雨季施工措施 7711.2冬季施工措施 7711.3夏季高温施工措施 7811.4农忙保勤措施 7811.5节假日施工的措施 7911.6夜间施工措施 8011.7道路保通措施 8111.8施工生产、生活用电(水)的保障措施 81第十二章、关键部位施工方法 82第十三章、成品保护和工程竣工保修管理措施 8313.1成品保护 8313.2工程竣工档案资料管理 8313.3建立质量回访维修制度 84附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 85附表二:劳动力计划表 86附表三:进度计划 87附表四:施工总平面图 88第一章、编制说明本施工组织设计的编制以我公司现有的施工技术力量为基点,针对本工程的特点,并结合我公司类似工程的施工经验,本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨进行的。安排要合理,在施工过程中,要抓住以上重点,合理部署,切实做好技术、设备、材料的准备工作,制定合理可行的施工方案,保证工程工期完成。按照施工图补充、完善各分项工程施工中的细节问题,形成实施性的施工组织设计,确保业主满意。第二章、编制依据1、雷波县坪头乡巴觉瓦岗滑坡应急治理工程施工招标及合同文件;2、四川省煤田地质工程勘察设计研究院设计的施工图纸;3、《泥石流灾害防治工程勘查规范》(DT/T0220—);4、《泥石流灾害防治工程设计规范》(DZ/T0239-);5、《滑坡防治工程勘查规范》(DZ/T0218—);6、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》(DZ/T0219—);7、《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》(DZ/T0221—);8、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-);9、《混凝土结构设计规范》(GB50010-);10、《砌体结构设计规范》(GB50003-);11、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-);12、《混凝土结构设计规范》(GB50010-);13、《水利水电工程设计洪水计算规范》(SL44-);14、《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999);15、《雷波县坪头乡巴觉瓦岗滑坡应急勘查、可研、初设报告》。第三章、工程概况坪头乡位于雷波县城南部,离城约52公里,境内海拔最高是达觉村委会的约儿合得波2,763米,

最低是九口村委会的老木沟550米,为川西地带典型山区县,这种河流深切的”V”、”U”型谷地形地貌,山高坡陡,深切沟谷两岸的地形坡度一般30～60°。加之,近期植被破坏严重,水土流失较重,山坡物质极易向山下转移,属地质灾害易发区的地形地貌。坪头乡位于溜筒河左侧凹岸形成的山脚坡趾处,在该区形成了一处高于河面约20m的河谷平台,宽约40-130m,由西向东逐渐变宽,直至河道转弯,沿河岸成条状分布。境内山高谷深,河谷南北两岸为悬崖陡壁,山顶河谷高差近800m,地形深切,形成”V”字型深山峡谷,溜筒河东西走向穿境而过,灰岩裸露,由山顶至坡脚形成多级台阶,台面为斜坡地貌,坡度一般25~35°,分布有大量崩坡积块石,散落堆积;台缘则为近乎直立的悬崖,如此交替,形成二级斜坡、悬崖交替的特殊峡谷地貌,崖顶滑坡平坝区则为坪头巴姑村,海拔1500m;中部两级崖面之间则为本次滑坡的发育地,分布高程1100-850m,滑坡即发育于850~920m区间的二级台缘部位,坡型陡峻。区内总体属于构造侵蚀、溶蚀作用为主的中山峡谷斜坡地貌区。第四章、总体部署4.1施工管理目标一、目标1、工期目标本工程总工期为120日历天,具体开工时间以监理工程师发出的开工令为准。我们将把本项目作为重点工程,合理安排工期,各工种穿插作业,各项目同时开工,施工期间日夜兼程,在保证质量的前提下高效快捷的施工,确保按合同工期完成施工任务。2、质量目标一次性达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。3、安全目标杜绝死亡及重伤事故的发生;轻伤频率控制在3‰以内,达到安全管理法制化;危险源控制率达到100%;特种设备获运行许可证和特种作业人员持证上岗率100%;传播性疾病及职业病控制率100%;不发生食物中毒现象。4、文明施工目标按有关规定要求做好现场文明施工,职工宿舍及现场办公均采用租用当地居民住房,争创文明施工样板工地。5、环保目标施工噪声场界达标:夜间施工≤55dB,昼间施工≤70dB,施工现场扬尘控制,道路运输抛洒控制有效率100%;固体废弃物统一分类(危险、可回收)收集和处理控制率100%;对有毒、有害废物进行有效控制和管理实施率100%;生产、生活污水排放达三级排放标准。二、施工准备施工准备是一项细致而较为复杂的工作,它包括各个方面,建筑有句行话”七分准备,三分施工,不打无准备之仗”。因此,施工准备工作是整个工作的关键,它的好坏直接影响施工进度、质量与安全。因此各业务部门务必做好各项施工准备工作。施工准备工作包括施工准备阶段和全面施工阶段。1、施工准备工作流程图施工准备工作流程框图业主签业主签订工程施工合同移交测量控制定位桩优化劳动力组合编制审定施工方案编制各种材料供应计划三通一平施工队伍、机械进场施工单位签订材料成品、半成品供料单临时设施测量放样工程正式开工业主业主签订材料成品、半成品供货单业主签订材料成品、半成品供货单2、现场准备(1)按施工总平面布置图,(经建设单位及监理工程师同意)搞好现场的”三通一平”,按标准化施工现场要求,修建现场临时设施、水电线路及施工道路。(2)协调处理好与其它相关单位的关系,办理各种手续为开工做好准备。(3)根据业主或设计单位提供的水准点、导线点和相关资料,作导线、水准闭合测量检测,做出复测成果资料报监理工程师审查。(4)根据场地的具体情况,修筑专门的施工道路及生产、生活、办公等用房。(5)项目部组织人员、机械、材料陆续进场。(6)做好施工前的安全准备工作,设置消防、保卫设施。3、技术准备(1)研究和熟悉设计文件并进行现场核对。在工程开工前组织有关人员学习设计文件,是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究,使施工人员明确设计者的设计意图,熟悉设计图纸的细节,掌握设计人员收集的各种原始资料,对设计文件和图纸进行现场核对。其主要内容是:a、各项计划的布置、安排是否符合国家有关方针政策和规定。b、设计文件依据的水文、气象、土壤等资料是否准确、可靠、齐全;对水土流失、环境影响的处理措施是否得当。c、构筑物中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。能否采用更先进的技术或使用新型材料。d、对地质不良地段采取的措施是否合理适用。e、主要材料、劳动力、机械台班等计算是否准确。f、施工方法、料场分布、运输工具等是否符合实际情况。j、临时道路、房屋布设是否合理,电力、电信设备、临时用电、用水、场地布置是否恰当。h、各项协议文件是否齐备、完善。(2)图纸的熟悉和自审工作完成后,由建设单位主持图纸的会审,设计、监理单位和施工单位共同参加形成图纸会审纪要。(3)工程开工前,需落实有关人员编制更加完善可行的施工组织设计和分项工程施工方案。(4)编制好各种原材料、成品及半成品需用量计划、施工周转材料计划、施工机具计划,并进行落实。(5)了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供弃土的地点等。(6)摸清沿线可利用的排水沟和雨后的积水情况,以便考虑施工期间的排水措施。(7)了解现场附近供水、供电、通信设施、运输、路线、场地及其它设施情况。(8)向监理工程师书面报审开工报告,申请工程开工。4、物资准备(1)、建筑材料的准备。提前编制出材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输提供依据。(2)构配件、制品的加工准备。根据设计要求,确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式,编制出需要量计划。(3)施工机械的准备。根据采用的施工方案,安排施工进度,确保施工机械的类型、数量和进场时间,以确保供应方法。4.2施工组织机构4.2.11、组织机构建立公司将本工程作为全公司的重点工程,组建一个优秀的项目经理部负责此工程的具体施工管理,委派具有丰富经验的建造师担任项目经理,组建项目经理部,负责此工程的具体施工管理。项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责,各施工管理人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护等方面达到目标要求。针对此工程项目,推选的项目班子全部持证上岗,各施工管理人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2、施工组织机构重点管理内容总平面管理、质量安全管理、施工组织管理、施工配合为四个管理重点。项目部根据四个管理重点,建立质量保证体系,对该工程进行质量检查、控制,对技术难度大、质量易波动、对整个工程质量有重要影响、易出质量问题的施工过程进行跟踪管理,在工程施工中明确各级责任,实行三检制,经过质量保证体系有效运行,确保工程一次性验收合格,最终实现将质量一流的工程产品奉献给业主的承诺。3、工程项目经理部施工管理模式:实行项目经理负责制,进行项目目标责任管理,选派工程师为技术负责人,组成精干的项目管理领导班子,严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门,对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。组建技术素质精良、能打硬仗的施工队伍施工,最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成,为业主提供符合设计意图的优质建筑产品。4、施工组织由于本工程的特点,组织各工种优势力量,按照旬、月、季度计划的要求,倒排工期,做好各项目的协调配合。工程项目经理部的班组长、高级技工参加施工;同时,在技术、机具、材料、设备等方面作为重点工程组织力量保证需要。4.2.2一、项目经理职责1、贯彻执行单位质量方针、目标、明确本项目部各级人员质量安全职责;2、负责领导项目部的全面工作,贯彻国家、行业及单位有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定,确保工程产品质量,对本项目部的产品质量负第一责任;3、根据单位有关规定,有权对本项目的机构设置和人员配置进行调整,为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证;4、主持本项目部的质量安全工作会议,对本单位质量体系在本项目部的运行作出评审,并及时向上级单位报告,接受检查、监督;5、按规定权限确定本项目部的奖赏和惩罚;6、组织项目的质量安全检查。二、项目技术负责人职责1、按规定组织参与项目施工组织设计及方案的编制、实施;组织项目技术人员学习和预审施工图,参与图纸会审;2、制定项目质量安全管理措施、纠正和预防措施,并监督执行,如有重大质量安全问题应立即报我单位技术负责人研究处理;3、主持隐蔽工程验收,现场质量安全检查;4、检查、督促项目技术人员办理、收集、整理全套技术资料。5、负责与相关单位进行技术联系。三、施工员职责1、参加项目部及上级部门组织的图纸会审,技术交底和安全交底工作,熟悉分管工作设计文件、施工图纸,并对施工作业人员做好技术交底和安全交底工作;2、按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业等文件的要求和内容组织施工;3、遵守安全作业规定,认真进行施工质量”三检制”,对分管的施工新产品质量和安全负直接责任;4、积极钻研业务,熟悉本职工作,多提施工合理化建议;5、对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止和纠正,并有权按规定权限处理,必要时有权越级上报、申诉。四、质检员职责1、按照国家行业技术规范、规程、施工组织设计、检验和试验、有关程序等的规定,执行材料、设备的质量检验工作;2、熟悉质量检验工作业务,独立、客观的开展质检工作,对所检验的产品质量负直接责任;3、认真填写质检记录和质检报告并签字认可;4、参加或协助有关部门做好新产品检验和试验状态的标识;5、有权对质检不合格的新产品禁止放行,对违反规定使用不合格品和放行未经检验的产品的人和事,有权越级上报。五、安全员职责1、严格执行国家、行业、本单位有关安全工作法规和标准,确保施工过程安全生产;2、参加安全大检查和安全交底工作,做好日常安全检查工作和交底,对所分管的安全工作负责;3、发现不安全因素,及时采取安全措施,按规定发出安全整改通知,并检查其整改效果;4、积极提出安全生产合理化建议,促进施工生产的安全性;5、对违反安全生产的人和事,有权指正,情况紧急时,可按规定权限暂停作业,但应及时报告主管领导。六、材料员职责1、认真学习和贯彻质量方针、目标,执行质量体系文件的规定,做好岗位职责工作;2、按照批准的采购计划,做好采购工作,保证采购产品质量,对采购产品质量负直接责任,并对材料进行标识;3、对所采购的物资应负责向质检人员、保管人员交接,并协助做好进货验证和入库工作;4、执行”采购”要素有关规定,未经批准不允许在未进入本单位供应商名录的供应方采购物资;5、严格执行本单位采购纪律,自觉遵守有关规章制度,有权拒绝不符合规定手续的采购任务。七、机械管理员职责1、严格按照国家、行业的有关规定,做好工程机械设备的管理工作,积极配合本单位租赁或采购机具设备,确保施工机械的性能;2、保护机械设备,定期检查维修,确保有效施工;3、制定机械管理制度,对操作人员实行岗前培训,挂牌作业;4、发现机械故障应立即停止使用并及时检查修理,严禁机械带病工作;5、坚持”机械验收合格才能投入使用”的原则,严禁违纪操作,遇到恶劣天气,做好部份机械的搬运、储存和防护;八、库管员职责1、配合质检员,做好采购物资的进货验收工作;2、按照有关制度和文件规定,认真做好库房物资管理工作,对所保管的物资质量负直接责任,并协助材料员对材料进行标识;3、物资的出入库房,现场应按规定办好交接手续,点清数量,验明质量,如有丢失、损坏应及时报告;4、按规定对物资进行分项管理,做到帐、卡、物相符,堆码整齐,高度符合规定,有先进先出要求的执行先进先出;5、正确及时填报规定的统计报表,严格执行物资保管纪律;6、有权拒收不符合规定要求的物资。九、测量员职责1、严格执行国家、行业及本单位有关测量工作的法规、技术规程、规定,保证测量工作质量,对测量的成果质量负直接责任;2、在测量工作中应按规定项目、测点完成全部测量数据,记录清楚,并签字认可,在规定时间内提高应用;3、测量人员不能自行变更测量项目和测点数据;4、对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护,保证仪器设备处于正常有效的工作状态,需周期送检的,应按规定送检;5、发现测量数据可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领导并采取纠正措施。十、计量、试验人员职责1、严格执行国家计量、试验工作法规,做好本单位的计量、试验管理工作;2、建立本单位检验、测量和试验设备台帐和技术档案,做好帐、卡、物相符合;3、严格按照检验、测量和试验设备的周检计划,进行设备校准工作;负责材料取样、送检(并有见证取样)。4、参与调查处理因检验、测量和试验设备失准导致的质量事故;5、接受上级计量部门的监督检查和业务指导,并按规定要求报送有关报表、资料;6、有权拒绝和违章使用未检验的测量和试验设备。十一、资料员(内业技术员)职责1、负责本工程的技术资料收集、编制、归档工作。2、参加隐蔽工程验收,完善材料及工序的报验工作。3、编制工程竣工档案资料并负责资料的验收、移交工作。4.2.3组织管理保证措施1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理。2、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定期组织召开项目经理部管理人员会议,检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制度,每半月在现场召开一次办公会,重点帮助解决项目资金、质量、进度等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。5、坚持定期召开班后碰头会,对次日的工作进行协调安排和安全检查。6、质安、技术等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加例会,重点解决质量、进度、施工技术等难点,明确各项问题的解决办法及时间,并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理,选派组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。第五章、施工方案及技术措施5.1工程测量根据本工程特点,我公司将从组织上认真对待此工程,抽调过硬的工程技术人员,加强现场施工技术管理力度,在施工技术中运用较成熟的施工技术,投入具有一定丰富实践经验的技术人员,确保施测质量。5.1.1选用全站仪一台,J2经纬仪一台,S3水准仪一台,以及木桩、钉子、塔尺等测量辅助用具。在本工程具体实施测量前,经纬仪、水准仪及钢卷尺、塔尺等影响测量精度的仪器,必须送专门检测机构校核合格后方可使用。5.1.2平面控制测量精度:定位放线的相对误差为1/1600,平面控制的允许精度和定位放线的允许误差为1/～1/4000,量距时必须采用经过尺长检定的钢尺和使用J2级经纬仪。工程的高程控制,以现场指定的高程控制标高,确定设计标高。5.1.31、专业测量人员必须参加各种联系会议。2、测量成果必须满足规范的精度要求,并作好测量日记,保存测量原始记录,整理好测量成果,业主、监理及上级有关人员可随时调查、调用有关测量资料,为计量支付工作创造条件。3、参与制定月、旬生产计划会议,了解现场施工进度,测量工作不能滞后影响现场施工生产。5.1.41、在不同施工单位施工的工程衔接处,所设置的临时水准点应相互测校并调整。2、在适当位置设置施工控制桩,控制桩应妥善保护。3、在实施本工程测量前,必须对测量仪器进行校检,校检合格后方可使用;在施工过程中的测量工作,应随时检查仪器是否完好。4、水准仪观测时应该做到前后视距相等,剪刀泡重合且稳定后再读数。5、读数前要消除视差,并注意水准管气泡居中,尺子要竖直,立尺过程中严防碰动尺垫。6、固定专人测量,减少测量误差,测量工作必须进行测量复核制,每次测量工作经技术负责人、监理人员复核无误后,方可进行下道工序。5.2土石方工程开工前编制土石方施工方案,包括排水措施,土方平衡方案,取土弃土地点、机械种类、保证质量及安全措施。5.2.1测量放线→场地清除→按需要挖沟槽土石方→回填碾压。5.2.2首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核,确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图,一般平坦地段10m测一断面,起伏较大地段进行加密断面,经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。沟槽及基坑正式填筑前,经监理工程师、甲方检查沟槽各项设施合格后,施工才进行。5.2.31、在施工路段将施工范围内的房渣土、垃圾多余土方等地表杂物清理干净。2、旧结构物拆除。5.2.41、开采边坡实际开挖坡角可能据不同坡段岩体产状及结构面等具体情况作适当调整。工程施工应遵照设计坡角开挖线不后退、坡顶开挖线尽可能少后退和保证边坡稳定与施工安全的原则。2、开采边坡开挖坡角与设计出入较大(特别是坡角)时,应立即与设计单位取得联系。坡面调整应取得有关单位的认可,且不得影响边坡的整体美观和协调。3、废石临时堆放场地应合理安排利用,避免对原始植被的破坏,防止泥石流发生。4、沉陷区回填过程中应注意分层夯实,避免堆积不实,引起水土流失。5、场地在清表工作完成后,按进度需要采用挖掘机和人工进行挖沟槽土石挖掘,自卸车运输至制定地点。6、基坑开挖:利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10～15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。7、沟槽和基坑挖土(1)、挖土按设计要求,放坡系数按规范要求;(2)、挖土时应自上而下分层开挖,严禁掏洞取土,以保证施工安全。5.2.51、填筑前准备填筑前做好土场取样工作,由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。2、回填压实度试验试验段位置选择在每段中最具有代表性的地段进行。首先待监理、甲方对砌筑/浇筑结构检验合格后,方能进行土方回填。碾压前取点测量虚铺厚度,然后用蛙式打夯机快速冲击夯3遍,测出密实度及碾压后土层厚度,再压1遍,再测密实度及土层厚度,依此类推,直至达到规定的密实度为止。试验段用以确定适宜的工作段长度、能够达到要求密实度标准的土层虚铺系数、压实遍数及最佳机械组合,指导回填土填筑施工。3、分层填筑根据土方的可松系数,确定松铺厚度,测定土方含水量。填土过湿时进行晾晒,过干时进行洒水,待土的含水量达到最佳含水量的±2%范围内时进行找平碾压。5.2.6碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查,符合要求后,方可进行碾压。首先使用蛙式打夯机夯实3遍,然后用快速冲击夯夯实边角,确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后,检验压实度(以灌砂法为准),经检验合格后方可转入下道工序,不合格处进行补压再做检验,一直达到合格为止。回填土石方待原土石碾压密实后,在取土石方点取土石方,每次压实厚度不得超过30cm,密实度按设计深度要求,不同深度采用不同的密实度。压实度的检查方法,根据提供的最佳含水率及标准容量,土石方采用环刀法检测压实度,同时为及时得出实际结果,以燃烧为主,烘干校核的方法测定,每层填筑未经压实检测及压实不符合要求不得进行下道工序。5.2.71、土方填筑过程中,要以试验段施工的结论指导全面施工。2、每填一层经过压实符合规定要求之后,经监理工程师检验批准后方可填筑下一层。3、每层填土设专人严格掌握分层厚度、土壤性质。4、试验人员应跟班作业,严格控制土壤的含水量并测定压实度,确保每层压实度符合设计及规范要求。5.3抗滑桩施工5.3.1抗滑桩施工方案(1)抗滑桩定位抗滑桩定位主要是根据抗滑桩轴线位置进行确定的。测量出抗滑桩布置轴线,在轴线上布置木桩作为抗滑桩引桩,利用引桩布放抗滑桩桩中心位置,以木桩上钉铁钉定位,并砌筑桩的开挖位置。(2)锁口浇筑沿桩开挖线开挖桩孔,当桩孔深度达到1米后,制作、安装好护壁钢筋和锁口钢筋,支架模板,浇筑锁口。锁口和第一节护壁连成一体。为了保证抗滑桩的开挖安全,必须浇筑好锁口。锁口盘宽为55cm,厚30cm。锁口浇筑好后,在锁口盘上作标志,确定桩孔孔口高程。(3)桩身开挖桩身开挖须按照测量定位分节开挖,每节开挖深度覆盖层中为1.0m,岩层中为1.5m。抗滑桩开挖过程中必须进行地质编录。记录各地层的标高。开挖时,严禁爆破。施工中注意抗滑桩开挖采用跳槽开挖,防止对滑坡产生太大扰动。(4)护壁浇筑当达到一节护壁的开挖深度后,按照设计尺寸进行护壁钢筋制安、架设模板,浇筑护壁混凝土。护壁混凝土浇筑前,必须严格校正模板位置,保证护壁不侵入桩截面的净空。重复(3)、(4),直至抗滑桩开挖到设计高程。护壁必须浇筑到中风化基岩顶面,纵向钢筋连接必须焊接。为了监控砼的浇筑质量,根据规范要求,对护壁砼进行取样检测。(5)桩身钢筋制安根据设计要求选用正确的钢筋,在钢筋制作与安装前,进行了材质检查。钢筋笼的断面积主要由箍筋控制,因此,箍筋绑扎的形状和大小严格按照设计进行。钢筋的接头质量是确保钢筋整体性的重要工序。为了确保钢筋制作的质量,钢筋的搭接采用双面焊。接头位置应相互错开,在同一截面内接头的数量不超过钢筋总数的二分之一,同时有接头的截面之间的距离不小于2.5m;钢筋束需紧贴,沿钢筋长1～2m点焊成束。钢筋的安装是在确保钢筋的最小保护层的前提下进行的。为了确保钢筋的最小保护层,在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块互相错开,分散布置。(6)抗滑桩及挡板砼浇筑①材料在砼浇筑前,对原材料——水泥、砂、碎石等进行材质检查,其质量要达到设计要求。②拌料为了达到设计的强度,施工前进行配合比试验,并需得到监理工程师的签字认可。搅拌前,使用固定的工具严格按照配合比进行配料。③浇筑浇入仓内的砼随浇随平仓,确保混合料的均匀性。鉴于边坡上浇筑砼时,振捣的难度较大,为了确保底部的砼能够得到充分的振捣,对于出露在地面以上的部分,采用内振捣和外振动相结合的办法。同时,振动棒略带倾斜,其倾斜方向保持一致,以免漏振。在产生施工缝的位置,采用凿毛处理方法,并用水冲洗,确保露出新鲜砼。为了监控砼的浇筑质量,根据规范要求,对砼进行取样检测。④拆模在砼的强度达到设计强度的80%以上时,进行拆模。拆下的模板、支架及配件分类堆存,并及时进行维修整理。⑤养护在砼浇筑完毕以后,及时进行洒水养护,以确保砼表面经常湿润。5.3.2抗滑桩施工工艺流程抗滑桩施工工艺流程如图所示。测量放样测量放样场地平整场地平整成桩开挖成桩开挖钢筋加工钢筋加工护壁钢筋制安护壁钢筋制安护壁砼浇注护壁砼浇注达到设计要求达到设计要求是否是否成孔成孔桩身钢筋笼制安桩身钢筋笼制安桩身砼浇注桩身砼浇注下一批桩施工下一批桩施工桩身混凝土养护桩身混凝土养护完成验收完成验收1、测量放样a)施工轴线的控制根据施工总平面图提供的定位坐标依据,以及平面布置情况结合现场实际情况,采用外控法进行轴线测量、控制,测设出构筑物的主要轴线作为构筑物的控制轴线,用经纬仪测角、钢尺量距,对经复核测设准确无误的控制轴线加以保护,在不易被破坏的地点设砼保护桩,作为永久轴线复核点,并经常检查,避免保护桩被破坏或松动,对放出的轴线形成”工程定位测量记录”,并请有关单位和部门复核,认可并存档。b)施工测量工艺流程测量仪器经纬仪、全站仪(水平仪、钢尺)的检定、校验—校测原始依据—场地控制网测设→构筑物定位放线→桩径测量→总平面控制点设置。轴线的竖向投测及垂直控制构筑物的垂直度的测设,则利用平面测量的轴线控制桩,采用经纬仪进行轴线投测,每升高一级都应从原始控制桩进行投测。c)构筑物标高程(标高)的控制依据设计提供的原始水准点,作为高程控制依据,将绝对标高计算为相对标高,在测场实测方便的地方或永久性建筑物上作不易被破坏的标高控制标记。标记定在±0.00或一个整数倍,方便高程计算,当构筑物起来后,把标高定在构筑物上便于向上投测的地方,每次测标高应用钢尺进行硬量距,并每次从第一次测量的标记开始,不得一次转一次,防止累计造成的误差。d)工程测量复核测量实行复核制,每次投测前,应将仪器作一次严格的检验,防止因仪器本身的偏差造成测量误差。2、施工机具及人员配置本次人工挖孔桩施工机具主要有铁锹、1吨卷扬机、吊篮,空压机、风镐、钢钎,钢模、水泵及维修工具等。铁锹、风镐用于抗滑桩孔挖孔的施工,1吨卷扬机、吊篮主要用于桩孔内土方的垂直运输,钢模主要用于抗滑孔护壁砼的施工,前三种是抗滑桩孔施工的主要机具。钢钎、风镐用于破碎和清除挖孔过程中遇到的姜结石、块碎石等障碍,空压机除供驱动风镐外,可兼作向抗滑桩孔内送风,水泵用于排除挖孔内的地下水。人工挖孔施工人员配置如下,每一挖孔班组设挖孔班长一人,组员二人,挖孔班长由人工挖孔施工经验丰富的技工担任,组员挑选多年从事人工挖孔作业熟练工组成,根据本工程169根挖孔桩的工程量,共配备12个班组,每个班组负责14根抗桩的施工,另配备挖孔工长一人,主要负责人工挖孔的施工的组织,并协助安全、技术员做好人工挖孔桩的安全和技术工作。3、桩孔的成孔的施工质量要求根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)的相关要求并参考,人工挖孔桩的成孔质量要求如下表所示。人工挖孔桩成孔平面位置和垂直度允许偏差序号实测项目规定值或允许偏差实测方法和频率1桩位(mm)±100用全站仪测,全部2桩的方位角±5°用全站仪测,全部3桩的断面尺寸(mm)不小于设计尺寸地面用尺量,中、下部查灌注前记录,全部4桩身倾斜度(%)＜0.5用吊线量,查灌注前记录,全部5桩底高程(mm)±50实测,查灌注前记录,全部6桩顶高程(mm)±50用水准仪测,全部4、桩孔的成孔施工a)每一桩孔施工前,依据施工图纸校核桩位、桩号、桩径、设计要求深度及标高,并从桩中点向外引相互垂直的两线四角点,角点应做在施工过程中不易碰撞、挤压的位置。角点桩可用木桩,桩顶钉钉做中线标志,桩桩的长度不小于30㎝,入土深度不小于25㎝,木桩四周用水泥砂浆固定,并做醒目标志。b)开挖前测量定位,整平孔口,做好围栏并设安全标志。孔口四周修截排水沟,锁口应高出地面,孔口上搭设施工棚,以防雨水流入孔内。c)施工顺序由浅孔至深孔,由两侧向中间,在设计桩位跳跃式间隔开挖。d)自稳性较好的可塑—硬塑状粘性土或较为密实的碎块石土以及基岩中,一次最大开挖深度1.05—1.2m;软散的粘性土或松散、易跨塌的碎石层,一次最大开挖深度0.5—0.6m。e)根据实际情况,每开挖弃渣5—8m,进行岩性编录,核对滑面(带)情况,综合分析,滑面实际位置与设计存在较大出入时,及时与建设单位、勘查设计单位沟通,进行变更处理。f)护壁高度同每次最大开挖深度,护壁厚度为10-30cm,均匀、与围岩接触良好,护壁后孔桩垂直、光滑,护壁模板主要采用钢模,护壁支架时采用实木支撑,灌注后12小时后,撤除模板。g)采用机械或半机械方式提运弃渣,机械提运时每次不超过0.2m3,活门采用双套防开保险装置,吊出后立即运走,禁止将弃渣堆放井口周围以防诱发次生灾害。h)开挖中如遇孔内积水,要用水泵及时抽排。i)孔内设软梯,采用低压电照明。j)未施工完成或施工完成以后未灌注的桩孔应整平孔口,做好围栏并设安全标志。做好孔口四周排水,防止地表水进入孔内,孔口设防护钢筋网片,以防工人不慎跌入孔内。5、桩孔质量控制a)桩孔位使用全站仪施工放样,桩位采用”三校核制”,即施工放样时校核、挖孔施工前校核、挖孔完成后校核。b)桩孔孔径孔口采用钢卷尺测量,孔内则采用预先制好外径为钢筋圈自由下落测量。c)桩孔孔深测量,孔内无水时钢尺直接测量,泥浆护壁成孔时则使用重锤吊线测量。d)挖孔标高采用水准仪测量控制。5.3.4桩身钢筋笼制作桩孔开挖完成后,经施工员自检,现场监理验收合格后,即可进行桩身钢筋笼制作。1、施工质量要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－)结合本工程的具体特征,钢筋安装质量要求如表所示。钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目钢筋骨架受力钢筋箍筋间距钢筋弯起点位置长宽、高间距排距保护层厚度允许偏差(㎜)±10±5±10±5±10±2020检验方法钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点取大值钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档取量大值钢尺检查2、施工方法与质量控制钢筋笼制安,在认真学习设计图后,结合规范先放大样,放样审核无误后方可批量生产。钢材要经检验合格,才能使用。钢筋制作前要除锈并按图纸的规格、数量、形状进行,满足规范GB50204-第三条要求。制作好的成型钢筋,分规格、分部位挂牌堆放。钢筋焊接采用电弧焊,主筋焊接为双面焊,搭接长度不小于10d;同一构件的焊头错开,间距大于3.5d且不小于500mm。同一根钢筋在35d(500mm)长度内不得有两个接头,接头尽量避开梁弯距最大分布区或最大剪力区。钢筋笼在现场绑扎安装,绑扎安装时,配置钢筋的级别、直径、根数和间距,均应符合设计要求;钢筋的交叉点,采用铁丝扎实;绑扎的钢筋网和钢筋骨架,不得变形、松脱,不得挤压锚杆预留部分;钢筋位置的允许偏差,应符合GB50204-表中的规定。a)施工准备①检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。②钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。③将绑扎钢筋地点清扫干净。④按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。⑤钢筋的存放。施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的砼以及盐或其它任何材料的污染等使砼与钢筋之间粘受到损害。所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空,并以足够的支撑防止钢筋变形。b)钢筋加工钢筋制作区设于基地加工厂,由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划。在加工厂加工成半成品,按现场进度随用随运。同时,现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用,在各种规格钢筋入场时,做好抽检工作。钢筋配料应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表,在绑扎钢筋架之前,将钢筋弯曲最终一览表提交业主批准,并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折做出安排之前,应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。c)钢筋代换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时,应征得业主和设计方的同意并应符合下列规定:①不同种类钢筋的更换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。②当构件受抗裂,裂缝宽度或挠度控制时,钢筋更换后应进行抗裂性,裂缝宽度或挠度验算。③钢筋更换后,应满足砼设计规范所规定的钢筋间距,锚固长度最小钢筋直径、根数等要求。④对主要受力构件,不应用Ⅰ级光面钢筋更换变形钢筋。d)钢筋接头钢筋采用焊接或绑扎。接头的质量标准应满足现行(GB50204-),接头位置及接头数量严格按设计要求施工。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm(见(GB50204-))。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距应不大于5d,且不应大于100mm。①搭接钢筋的末端距离钢筋弯折处应大于钢筋直径的10倍,搭接头不应位于构件最大弯矩处。②钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎。③受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d,且不小于300mm,受压搭接钢筋搭接长度不应小于La,且不应小于200mm(钢筋的锚固长度La)。④各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内,有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率,应符合施工图规定。e)钢筋绑扎钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。钢筋在施工面处直接绑扎。钢筋绑扎工艺流程:绑箍筋画箍筋间距线套柱箍筋焊竖向受力钢筋绑箍筋画箍筋间距线套柱箍筋焊竖向受力钢筋检查校正移交下一道工序检查校正移交下一道工序f)桩筋定位:桩筋的顶部增设两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固,保证主筋间距位置均匀排列。桩筋底部在焊接前,将上层筋位置校正,再与下层筋焊接,桩箍筋绑扎采用分层套箍法,保证箍筋只数。主筋保护层厚度采用砂浆垫块固定其位置。绑扎钢筋网和绑扎骨架,外形尺寸的允许偏差应符合规范(GB50204-)表3.5.2的规定。钢筋风架绑扎好后,在未经业主检查认可之前不得进行砼的浇筑工作。5.3.5桩身混凝土浇筑1、施工质量要求a)根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)结合本工程的具体特征,混凝土施工质量要求如表所示。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目轴线位置垂直度标高截面尺寸允许偏差(㎜)158±10＋8、-5检验方法钢尺检查经纬仪或吊线或钢尺检查水准仪或拉线钢尺检查钢尺检查b)混凝土的拌制与取样要求每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。c)混凝土原材料每盘称量允许偏差如表所示。每盘称量允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%2、施工工序清除孔底残渣清除孔底残渣检查钢筋及孔深架设串筒混凝土浇注振捣浇至设计标高养护见证取样送检3、施工方法a)水泥应使用规定的大厂水泥,且必须有出厂合格证和试验报告;砂、石粒径级配合理,含泥量及有害成份不超过规范规定。为减少砼的水化热,在砼材料中可掺高效缓凝减水剂及粉煤灰。b)砼搅拌实行开盘申请制。搅拌时,须有试验部门提供的配合比,并根据材料的提供时间、砂和石料的含水率变化情况,报监理工程师同意后调整。度量衡器,要定时校验合格。c)砼浇注方法,根据不同的施工条件确定。当孔中涌水或存水过多时,采用导管浇注水下砼;对无水或渗水量小的孔,应采用串筒浇注并用插入式振器分层捣实。为防止离析,串筒末端离孔内砼面高度不宜大于2m。砼振捣由专人操作,按梅花形快插慢拔,不能过振或漏振;振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架。d)单次准备材料不得少于单桩连续灌注量,并一次性连续进行,以避免形成施工缝。e)对桩身砼,采用草垫覆盖,浇清水养护,防止表面裂缝,特别是收缩裂缝的产生,养护期7—10天。4、桩身开挖中的事故预防及应急措施(1)多桩同时开挖施工,应严格按照间隔开挖顺序施工,以减少水的渗透和防止土体滑移。(2)对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。其检查方法采用自制的十字架或线锤对中。把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上,经过吊线锤检测即可控制桩孔中心,断面尺寸和桩身的偏斜及方位位置。(3)桩底应达到设计要求的持力层上,并清除底部虚土,开挖中逐层进行隐蔽检查。桩孔开挖前平整孔口,并做好施工区的地表截、排水及防渗工作,雨季施工时,孔口应加筑适当高度的围堰。(4)如遇塌孔,应及时采取在塌方处砌砖护壁或砌砖外模,配直径6～8mm,间距150mm钢筋,再支钢内模灌筑混凝土护壁。(5)开挖出渣应及时运往弃碴场,严禁开挖出碴堆弃于桩井的周围。开挖完毕后,要尽快浇灌混凝土,以保证桩孔稳定。(6)开挖过程中要按照规范要求作好安全监测,及时向监理工程师及业主提供监测资料。(7)桩孔桩井开挖深度和断面不允许欠挖,不得有尖角,桩井长边与短边应相互垂直,开挖断面不小于桩身断面尺寸加护璧厚度,井壁竖向垂直度允许偏差不大子0.5%。(8)抗滑桩的嵌固段必须满足要求,如实际滑面与设计深度不符相差较大时,应会同设计、监理、勘查方及时作出变更。5.4被动网施工5.4.1清危工程施工方法清危工程主要是清除斜坡上的危石和松动岩块及部分危岩。由于施工作业空间有限不利于大型机械作业。建议采用人工配合风镐进行凿除,清除应按自上而下、从右往左的工序逐次进行,从右上角开始,每次按凿除宽度约1m从右往左逐次进行清除。清除石块直径不超过30cm。施工人员施工时配备安全防护用具,保证施工人员安全。清除的岩块必须转运至公路外侧坡脚平缓地带,不得堆放在斜坡上及拦石网后侧。清除应按自上而下的工序进行,在坡底有威胁对象的地方应设临时拦石网及砂袋拦截落石,并对公路和房屋进行保护。临时防护:在危岩所在处,先架设脚手架,脚手架用钢绞线绑结并与上部锚墩连接固定,脚手架横梁之间用钢丝网封闭形成工作区,防止解体的石块沿陡坡下坠,并保证施工人员的安全,同时,铺设木板形成工作平台,解体后的石块采用人工背篓背离至被动网后回填。并在坡侧设置缓冲沙袋墙,可就近铲取坡面小块碎石堆放,堆放高度不小于2.0m,成梯形摆设,长度4.5m。坡顶钻孔:为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部设置安全绳锚杆(采用Φ28钢筋锚杆、孔深1.5m),其间隔距离为5m,安全绳束缚在锚杆上。工作人员利用安全绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。锚固锚杆:采用M25水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。水泥浆的选用,标号不低于M25的水泥,宜用灰砂比1:1～1:2,水灰比0.45～0.50的水泥浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,采用42.5普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂.5.4.2被动防护网工程施工方法柔性被动网的总体施工顺序为:放样——基础施工——基座及锚杆安装——钢柱及拉锚绳安装与调试——支撑绳安装与调试——铺设环形网——张拉双绞六边形格栅网。(锚杆安装→基座安装→钢柱及上拉、侧拉锚绳安装→上支撑绳安装→下支撑绳安装→钢丝绳网安装→格栅网安装)(1)锚杆施工要求:A、挖基座坑和锚杆坑前,应根据设计要求和底层岩性,定出坑位,并作出标记。B、基座坑的最小尺寸大小为:60×60cm,深度为铲去表层土壤后1米深,上拉锚坑的最小尺寸大小为50×60cm,深度为铲去表层土壤后2m深,侧拉锚坑的最小尺寸大小为50×40cm,深度为铲去表层土壤后2.5m深。中间加固锚坑的最小尺寸为50×40cm,深度为铲去表层封后2m深。对覆盖层不厚的地方,当开挖至基岩尚未达到设计深度时,则在基坑内的锚杆孔位置处钻凿锚杆孔,待锚插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼。C、锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。D、锚杆孔深:对水泥砂浆钢筋锚杆,孔深误差不宜大于±50mm;对钢绳锚杆,孔深应比设计锚杆长度大50～100mm,孔深不得小于设计锚杆长度;自进式锚杆钻进深度误差不宜大于±50mm。E、锚杆孔径:钢筋锚杆孔径应大于杆体直径15mm;双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳2倍直径12mm;其它股数钢绳锚杆孔径应符合设计要求。F、预埋锚杆前锚杆原材料型号、规格、品种,锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求;锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求;孔内积水和岩粉应吹洗干净。G、钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油;钢绳锚杆杆体使用前应除油;砂浆配合比:宜采用中细砂,粒径不应大于M20,水泥:砂宜为1:1-1.2(重量比),水灰比宜为0.45-0.5,不应选用标号低于325#的水泥。H、砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。I、锚杆长度大于3m时,注浆宜采用机械注浆。注浆开始或中途停止超过30分钟时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路;注浆时,注浆管应插至距孔底50-100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出;杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注;钢绳锚杆在杆体插入孔后内再注浆。J、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后,不得随意敲击,三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。(2)基座安装要求放样:按设计要求定位锚杆及钢柱位置,钢柱间距为10m,并用喷漆或红油漆标记出锚杆、钢柱中心点位,基础设十字防护桩。基础施工:

土质地段:采用C25混凝土基础,基础尺寸长80cm,宽60cm,深100cm,当基础所在位置覆盖土层软弱时,应根据现场实际地质情况加大混凝土基础尺寸和埋深。基础采用人工开挖,禁止爆破作业;

岩质地段:直接钻凿埋设地脚螺栓,地脚螺栓采用D28*800型,规格800mm*28mm。由φ28螺纹钢筋加工制作而成,总长0.8m,顶端丝口M28*100,并配备相应螺母。基座采用GS-7001型,规格280mm*450mm,在基础砼浇筑时预埋基座板及地脚螺栓锚杆。基座搬到基坑位置后,将基座套入地脚螺栓,用水平尺测量基座的水平度,若不平整用水泥砂浆垫平,待水泥砂浆凝固到能承受力时,将螺帽拧紧,基座的各个方向水平误差允许在5°范围内,基座地与混凝土必须完全接触,若有缝隙,必须用水泥砂浆将缝隙补满。在安装基座时,注意基座的安装方向。(3)钢柱及上拉锚绳安装要求:A、将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处;B、将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上,然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉锚绳时,同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可);C、将联接板按正确方向用M27×120的螺栓与钢柱联接,并拧上螺帽。注意螺帽不能拧得太紧,要联接板能够转动。D、将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将联接板另一端插入基座中,插入联接螺栓,并拧紧。E、经过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位,拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。F、侧拉锚绳及中间加固锚绳安装同上拉锚绳。(4)上支撑绳安装要求:A、上支撑钢丝绳的选用:铁丝格栅用铁丝(除特殊设计时以设计为准外),一般应满足下列规定;①钢丝公材质强度不宜低于1770Mpa的6×19＋IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳;②钢丝公称直径宜选用12mm、16mm、18mm和20mm;③必须采用镀锌量大于70g/m2的热镀锌钢丝绳网;④丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)的要求。B、将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始钢柱)的底部,然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位(紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm);C、在第二根钢柱处,用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧;在第三根钢柱处,将支撑绳放在挂座内侧;如此相同安装支撑绳在基座挂座的外测和内侧,直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定。D、再次调整减压环位置,当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定,绳长间距5～10cm,绳长数量根据支撑绳长度按以下要求选定:支撑绳长度L(m)绳卡数量(个)L≤10210＜L≤303L＞304E、第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同,只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已,且减压环位于同一跨的另侧。F、在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并结(仅用30％标准紧固力)。(5)下支撑绳安装要求:A、上支撑钢丝绳的选用:铁丝格栅用铁丝(除特殊设计时以设计为准外),一般应满足下列规定:①钢丝公材质强度不宜低于1770Mpa的6×19＋IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳;②钢丝公称直径宜选用12mm、16mm、18mm和20mm;③必须采用镀锌量大于70g/m2的热镀锌钢丝绳网;④丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)的要求。B、将第一根上支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上,然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧,并将减压环调节就位(紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm);C、在第二个基座处,用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧;在第三个基座处,将支撑绳放在挂座内下侧;如此相同安装支撑绳在基座挂座的外测和内下侧,直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上,再用绳卡暂时固定;D、再次调整减压环位置,当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定,绳长间距5～10cm,绳长数量根据支撑绳长度按以下要求选定:支撑绳长度L(m)绳卡数量(个)L≤10210＜L≤303L＞304E、第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同,只不过是从第一根支撑绳的最后一个基座向第一个基座的方向反向安装而已,且减压环位于同一跨的另侧;F、在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根下部支撑绳相互并结(仅用30％标准紧固力)。G、检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。(6)钢丝绳网的安装要求:A、钢绳网编制用钢丝绳及其安装缝合用缝合绳的选用(除特殊设计时以设计为准外),一般均应满足下列规定:①材质强度不应低于1770Mpa的6×7+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳;②钢丝绳公称直径8mm;③必须采用镀锌量大于70g/m2的热镀锌钢丝绳;④钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)。B、钢绳网采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸采用150×150mm规格,单张网块尺寸设计为一般宜用5×6m规格。C、施工前,应认真检查和处理SNS主动防护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带。D、钢丝绳网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具(起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等)、人力条件以及经验和习惯而定,一般宜采用以下方法:(a)用一根起吊绳(钢丝绳或专门准备的粗麻绳)穿钢丝绳上缘第三排左右网孔,一端固定在临近钢柱的顶端,另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮并使尾端垂落到地面附近;(b)拉动起吊绳尾端,直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止,再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结,同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全,此后起吊绳能够松开抽出;(c)重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止,并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置;E、将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短,并在其中点作上标志;F、钢丝绳的缝合:从系统的一端开始,先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起,直到用绳卡将两根支撑绳并结在一起的地方之后,用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起(RX-075型拦石网中缝合绳在任何位置处均与两根支撑绳缝合缠绕在一起),当到达柱顶挂座时,将缝合绳从挂座的前侧穿过(不能缠绕到挂座上),转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳(上支撑绳的与钢柱平行的单绳段)缝合缠绕在一起直到基座挂座,同样从挂座的前侧穿过并转向该张网后继续缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到并结两根支撑绳的绳卡之处,从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起,直到跨越钢绳网下缘中点1m为止,最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起,绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合,直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起,当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起,最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。G、当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳时,由于钢柱间距的非完全均匀布置,钢丝绳网边缘可能不刚好在该钢柱处,此时在缝合完毕后宜用绳卡将钢丝绳网与该单支撑绳段松动联结,联结点间距1m左右。(7)格栅网的安装要求:A、格栅铺挂在钢绳网的内侧,并应叠盖钢绳网上缘并折到的外测15cm,用扎丝固定到网上;B、格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右,并为使下支撑绳与地面间不留缝隙,用一些石块将格栅底压住;C、每张格栅间叠盖约10cm。D、用扎丝将格栅固定到网上,每m2固定。5.5脚手架工程施工本工程外架采用双排扣式钢管落地式脚手架,主要用于结构阶段的安全防护和提供操作平台。1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》()版(JGJ

130－)、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22－》;

2、《建筑结构荷载规范》(GB50017－);

3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330－);

4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94－94)(1)脚手架的搭设和拆除搭设顺序为:做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架,立杆和大、小横杆(纵、横水平杆)、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管,连接扣件采用标准扣件;

根据高边坡实际设计参数,采用错落坡型脚手架,脚手架随坡度而设,主受力立杆间距1.5m,其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m,锚杆施工自下而上施工,因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。拆除顺序为:安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。(2)脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭,架体与建筑物的空隙采用平网防护,脚手架外架立面采用密目式绿色安全网,水平方向作业层按结构进度满铺脚手板,由于架体较高,需加设防雷击措施,具体方法是:在主体底层选定四个转角,将转角处的结构钢筋与脚手架连接。(3)脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应一致,严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后方可投入使用。5.6索道工程施工方法巴觉瓦岗滑坡治理工程施工所在地,地形陡峻,综合对比后,需架设临时货运索道进行材料运输。1施工准备1.1技术准备施工前应编制施工技术方案,应根据施工方案对全体施工人员进行技术、质量、安全交底。1.2机具准备⑴机具准备包括索道用工器具、设备和架设索道用工器具。机具准备时,应根据索道架设方案中的《索道机具设备清单》进行配置,并按照要求运输到指定位置。⑵进场的机具必须进行外观检查。钢丝绳是否破损、锈蚀及死结等;滑车转动是否灵活、挂钩是否变形或裂纹等;索道牵引机运转是否正常、结构是否完整等;支架是否变形,连接构件是否完好等。严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。表6-1索道架设一般需要的工器具配置表序号工器具名称规格单位数量备注1经纬仪J6台12机动绞磨50kN台13手扳葫芦60kN台24手扳葫芦90kN台15钢丝绳套子Φ21.5×3m根5配3t地锚6钢丝绳套子Φ24×5m根2配8t地锚7磨绳φ15×400m根18钢丝绳卡具个4按不同规格钢丝绳配置9起重滑车3t个410尼龙绳φ14×100m根211卸扣5t个812卸扣10t个513旋转连接器5t个214钢丝绳卡头15对讲机ICOMV8台6配耳机16承载索φ18.5条1长度根据各索道长度配置17返空索φ13条118循环索□11防扭牵引绳条119支架套若干钢支架20地锚5t、8t个若干21牵引设备索道牵引机套122行走滑车个若干23料斗个若干24拉力表台12现场准备现场准备包括现场测量、场地平整、通道清理等。2.1现场测量现场施工前,应利用经纬仪对设计的索道运输路径进行详细复测,校核各支架位置是否正确、支架转角角度是否符合要求等,如有问题及时上报项目施工单位校核,协同解决。2.2场地平整根据车辆运输路线及现场运输工作量和现场地形,合理确定场地平整的范围,一般索道装、卸料场的布置见图6-1所示。a)布置方式一b)布置方式二图1-1装料场平面布置示意图场地平整一般包括进场道路修筑、装卸料场地平整、地锚坑开挖和施工便道的拓修。场地平整一般应注意以下几点:⑴尽量利用原有地形条件,因地制宜,减少土石方开挖量,避免对周边地形和植被造成损坏。⑵确定地锚位置,应保证运输小车在承载索和返空索上行走时,互相偏摆后的最小距离不得小于0.5m。⑶场地布置应充分利用原有的地形高差,不搭设支架,只在地锚出口处砌筑1m高的浆砌块石,形成物料装卸台,如图6-2所示。⑷对于独山梁,开方时应注意做好边坡治理、排水措施和临边安全防护,防止坍塌和水土流失。2.3通道清理⑴索道架设的初级引绳尽量采用飞行器进行展放,通道内不影响索道运行的树木不需清理,严禁滥砍乱伐。⑵通道清理宽度按照承载索和返空索之间的距离两边各加1m进行清理。⑶索道严禁跨越重要公路,需要跨越一般公路时,应提前和公路管理部门取得联系,并在跨越点搭设防护网架。⑷通道清理时首先应在索道起终端修建人行便道。⑸砍伐通道时,应派专人进行监护,提前判断好倒树方向,并选择好人员撤离路线,防止树倒伤人。2.4索道支架的选择索道均为临时架设,根据施工现场情况,索道支架采用Ф200mm的圆木木质结构,搭设型式采用立柱、斜撑和横梁组成,如图6-3所示。货物经过支架时,其边缘距离支架支腿不得小于200mm。图1-3木支架3索道支架锚固索道架设包括支架安装、驱动装置安装、工作索地锚安装、展放牵引绳、安装牵引绳、安装承载索、返空索、系统调试、检查实验等环节。3.1支架安装对于垂直荷载较大的直线支架,采用1t桩锚对支架侧面进行加固,防止支架倾斜。对于小转角的支架应在外角侧设置临时拉线。拉线选用Ф13.5mm的钢丝绳,拉线对地夹角不应大于45°。⑴索道支架高度在满足运输安全距离的情况下应尽量降低。支架高度一般控制在2m～3m。⑵支架采用人工组立。支架腿应安放在平整、坚实的地面上。安装过程中应确保各部件连接牢固、可靠。⑶安装支撑器。支撑器的方向应统一,防止支撑器方向混乱,造成行走滑车方向不统一,留下事故隐患。第六章、质量保证措施和创优计划工程质量是直接影响工程设计发挥正常功能的关键,因此抓好这项工作是我们历年来承建重点工程建设的工作原则和目标,针对该施工项目具体情况,我们建立如下机构并采取相应措施。6.1创优工程的保证措施在项目经理部下设工程技术部、质检部,各施工处设专职质检员,各施工班组设兼职质检员,班组设QC小组,形成一个QC管理网络,严格按本单位IS09001—质量手册和程序文件进行。实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系,确保工程质量优良。6.1.1工程质量的五保证1、思想保证:本着”始于教育”的原则,全面推行质量管理教育,树立全体职工的强烈质量意识。2、组织保证:技术交底到职工心中,技术指导深入现场,对上岗职工实行岗前培训,对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责,实行分级,分岗位挂牌施工,严格按规范和图纸施工。3、技术保证:技术交底到职工心中,技术指导深入现场,对上岗职工实行岗前培训,对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责,实行分级、分岗位挂牌施工。严格按规范和图纸施工。4、创优保证:制定创优目标,计划措施,层层分解到项目、到班组。以QC小组为中心,随时分拆质量动态,执行三检查(自检、互检、专检)制度,不断改进。5、经济保证:工、科、机落实到位,质管职责分明;奖惩制度逗硬,坚持执行工程质量的优劣同将惩挂钩,同荣誉挂钩。6.1.2工程质量四提高1、提高质量第一的观点:凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时,必须强调质量第一。2、提高为用户服务观点:施工必须为业主负责,人民负责,为国家负责。3、提高以预防为主的观点:狠抓”人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。4、提高用事实和依据说旖的观点,坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工,一切以试验、以事实客凤规律办事,从而抓住矛盾,及时解决问题,使人信服选题的可靠性。6.1.3工程质量三落实1、落实以工程质量为中心的项目经理承包制。2、落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。3、落实职能部门的岗位责任制,特别突出优良的工作效率和工作效果。6.1.4工程质量二控制1、在分项工程施工过程中,对每道工序实行监督控制,采取不定期专检作保证。2、对工程质量不稳定的工序,建立QC小组,对工程质量实行攻关控制,采取动态分拆,数据说话作保证。6.1.5工程质量的一票否决现场质量施工监督,把关控制人员要相对独立,不受外来干预,有职有权,特别能行使质量一票否决权。6.2工程施工过程的自检体系与专职质检1、原材料的检验控制(1)入库自检和专业检验这是把关的重要途径,对外来材料严格按规范要求验收入库,并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理,对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作,并建立一套完善的原材料采购制度,把好材料质量关。(2)发放材料自检:发放材料依然要求进行严格的自检,对不同规格的材料要分类存放,做好标识,避免因工作失误造成误发材料,影响工程质量的现象发生。(3)投料自检材料运到工地使用,投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线。操作手对材料规格、大小要求要十