机器用油管理制度规范

PAGE机器用油管理制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范公司机器用油的管理，确保机器设备的正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时保障安全生产和环境保护。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用机器用油的部门、车间及设备。包括但不限于生产设备、动力设备、运输设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定机器用油的总体管理规划和年度计划。建立机器用油管理档案，记录设备用油情况。监督检查各部门机器用油的使用和管理情况。采购部门根据设备管理部门的需求计划，负责机器用油的采购工作。选择合格的供应商，确保所采购的机器用油质量符合要求。负责与供应商签订采购合同，明确质量标准、交货期、售后服务等条款。使用部门负责本部门机器设备用油的日常使用和管理。按照规定的用油标准和操作规程正确使用机器用油。及时向设备管理部门反馈用油过程中出现的问题。质量检验部门负责对采购的机器用油进行质量检验，确保油品质量符合相关标准。定期对在用油进行抽检，监督油品质量变化情况。二、机器用油的选型与采购1.选型原则根据机器设备的性能、工作条件和使用要求，选择合适的机器用油品种。优先选用具有良好润滑性能、抗磨损性能、抗氧化性能和抗乳化性能的油品。参考设备制造商的推荐用油规格，确保所选油品与设备匹配。2.采购流程需求申请使用部门根据设备运行情况和用油计划，提前向设备管理部门提交机器用油采购申请。申请内容包括设备名称、型号、用油规格、预计用量、申请日期等。审核批准设备管理部门对采购申请进行审核，核实设备用油需求的合理性和准确性。审核通过后，报相关领导批准。供应商选择采购部门根据批准的采购申请，通过招标、询价、谈判等方式选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等方面进行综合评估，选择最优供应商。合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确采购油品的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。合同签订后，及时将合同副本交设备管理部门备案。采购执行采购部门按照合同约定，跟踪供应商的交货情况。确保油品按时、按质、按量供应到公司。在油品到货前，通知质量检验部门做好检验准备工作。三、机器用油的储存与保管1.储存设施要求公司应设置专门的机器用油储存库，储存库应具备防火、防爆、防潮、防晒、通风等条件。储存库内设置不同油品的储存区域，并进行明显标识。储存库应配备必要的消防器材和安全防护设备，如灭火器、消防沙、防护手套、护目镜等。储存容器应符合相关标准要求，确保密封良好，防止油品泄漏和污染。2.入库管理采购的机器用油到货后，质量检验部门按照相关标准对油品进行质量检验。检验合格的油品方可办理入库手续。入库时，仓库管理人员应核对油品的品种、规格、数量、质量证明文件等信息，确保与采购合同一致。对入库的油品进行详细记录，包括入库日期、油品名称、规格、数量、供应商等信息，并建立库存台账。3.储存保管措施定期对储存的机器用油进行检查，查看油品的外观、气味、水分等情况，发现异常及时处理。按照油品的特性和储存要求，合理安排储存位置，避免不同油品相互混存。储存库应保持清洁卫生，防止杂物、灰尘等混入油品。做好库存油品的盘点工作，每月定期盘点一次，确保账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因并进行处理。四、机器用油的使用与发放1.使用标准各使用部门应严格按照设备制造商规定的用油标准和操作规程使用机器用油。不得随意更改用油品种和用量。根据设备的工作负荷、运行时间、环境温度等因素，合理确定机器用油的更换周期。在更换周期内，如发现油品质量下降或设备出现异常磨损等情况，应及时更换油品。2.发放流程使用部门根据设备用油需求，填写机器用油领用申请表，注明设备名称、型号、用油规格、领用数量、领用日期等信息。申请表经部门负责人签字审核后，交设备管理部门审批。设备管理部门根据库存情况和设备用油计划进行审批，批准后发放油品。仓库管理人员按照审批后的领用申请表发放机器用油，并做好发放记录。发放记录包括领用日期、领用部门、设备名称、型号、用油规格、领用数量、发放人等信息。3.使用监督设备管理部门定期对各使用部门机器用油的使用情况进行监督检查。检查内容包括用油是否符合标准、是否存在浪费现象、设备运行状况等。对违反用油规定的行为及时进行纠正，并视情节轻重给予相应处罚。鼓励员工提出合理的用油建议和改进措施，对提高用油效率、降低成本有显著贡献的个人或部门给予奖励。五、机器用油的质量控制1.检验标准采购的机器用油应符合国家相关标准和行业规范要求。如GB/T443、GB/T11120等标准。质量检验部门按照规定的检验项目和方法对机器用油进行质量检验。检验项目包括外观、密度、运动粘度、闪点、水分、机械杂质、酸值、碱值等。2.检验流程采购检验采购的机器用油到货后，质量检验部门首先对油品进行外观检查，如发现油品有明显的变色、异味、浑浊等异常情况，应立即拒收。然后按照标准方法对油品进行抽样检验，检验合格后方可办理入库手续。定期抽检质量检验部门定期对在用的机器用油进行抽检。抽检频率根据设备重要性、用油量大等因素确定，一般每月或每季度抽检一次。对抽检不合格的油品，及时通知使用部门停止使用，并采取相应的处理措施。特殊情况检验当设备出现异常磨损、故障等情况，怀疑与油品质量有关时，质量检验部门应及时对油品进行检验，查明原因并提出处理建议。3.不合格油品处理经检验不合格的机器用油，质量检验部门应出具不合格报告，并通知采购部门和使用部门。采购部门负责与供应商联系，协商退货、换货或补货等事宜。如因油品质量问题给公司造成损失的，按照采购合同约定追究供应商的责任。使用部门对已领用的不合格油品，应立即停止使用，并采取措施防止不合格油品继续流入设备。对已使用不合格油品的设备，进行清洗和换油处理，确保设备正常运行。六、机器用油的报废与处置1.报废条件机器用油因长期储存或使用导致质量严重下降，无法满足设备正常运行要求的。油品受到污染，经处理后仍不符合质量标准的。因设备更新、改造等原因，原使用的机器用油不再适用的。2.报废申请与审批使用部门或设备管理部门发现机器用油符合报废条件时，应填写机器用油报废申请表，注明油品名称、规格、数量、报废原因、申请日期等信息。申请表经部门负责人签字后，报设备管理部门审核，审核通过后报公司领导批准。3.报废处置经批准报废的机器用油，由设备管理部门统一安排处置。处置方式包括委托有资质的单位进行回收处理、作为工业垃圾进行填埋等，但必须符合国家环保要求。在报废处置过程中，做好相关记录，包括报废日期、处置方式、处置单位、处置费用等信息。七、机器用油管理的监督与考核1.监督检查设备管理部门定期对各部门机器用油的管理情况进行监督检查。检查内容包括用油管理制度执行情况（如选型采购、储存保管、使用发放、质量控制、报废处置等环节）、设备用油记录、库存管理等方面。对监督检查中发现的问题及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。2.考核机制建立机器用油管理考核制度，对各部门机器用油管理工作进行量化考核。考核指标包括用油成本控制、设备故障率、油品质量合格率、库存周转率等。根据考核结果，对机器用油管理工作表现优秀的部门给予奖励，对工作不力、存在违规行为的部门进行处罚。处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等。将机器用油管理考核结果纳入公司整体绩效考核体系