煤矿规范检修制度汇编

PAGE煤矿规范检修制度汇编一、总则（一）目的本制度汇编旨在规范煤矿设备检修工作，确保设备安全、稳定、高效运行，保障煤矿生产的顺利进行，减少设备故障引发的安全事故，提高煤矿整体生产效益。（二）适用范围本制度适用于煤矿内所有生产设备、辅助设备以及相关设施的检修管理工作。包括采煤设备、掘进设备、运输设备、通风设备、排水设备、供电设备等各类设备的检修作业。（三）编制依据1.国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等。2.行业标准，如煤矿设备检修技术标准、煤矿机电设备完好标准等。3.企业自身的生产特点、管理要求以及以往的检修工作经验。（四）基本原则1.安全第一原则检修工作必须把安全放在首位，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保检修人员的人身安全和设备安全。2.预防为主原则加强设备的日常维护和巡检，及时发现设备潜在问题，通过定期检修和预防性维护，预防设备故障的发生，降低设备故障率。3.质量至上原则检修工作要严格按照检修标准和工艺流程进行，确保检修质量，使设备达到规定的性能和技术要求，延长设备使用寿命。4.科学管理原则运用科学的管理方法和手段，合理安排检修计划、人员、物资等资源，提高检修工作效率，降低检修成本。二、检修计划管理（一）年度检修计划1.每年年底，由设备管理部门组织各生产单位、技术部门等相关人员，根据设备运行状况、技术性能、使用寿命等因素，结合煤矿年度生产计划，编制下一年度的设备检修计划。2.年度检修计划应明确检修设备的名称、型号、规格、检修内容、检修时间、检修责任人等详细信息。对于大型关键设备，应制定专项检修方案。3.年度检修计划编制完成后，经设备管理部门审核、分管领导审批后执行。（二）月度检修计划1.每月初，设备管理部门根据年度检修计划和设备实际运行情况，对月度检修计划进行细化和分解。2.月度检修计划应结合生产任务的安排，合理确定检修设备的顺序和时间，确保生产不受影响。同时，要预留一定的应急检修时间，以应对突发设备故障。3.月度检修计划下达后，各生产单位应严格按照计划组织实施，并将执行情况及时反馈给设备管理部门。（三）临时检修计划1.设备在运行过程中出现突发故障或安全隐患，影响正常生产时，由使用单位提出临时检修申请。2.临时检修申请应说明故障设备的名称、故障现象、影响范围等情况。设备管理部门接到申请后，应立即组织技术人员进行现场勘查，评估故障的严重程度，确定是否需要紧急检修。3.对于紧急的临时检修任务，设备管理部门应迅速协调安排检修人员和物资，优先进行抢修，尽快恢复设备正常运行。检修完成后，要及时填写临时检修记录，并对故障原因进行分析总结，采取相应的防范措施。三、检修人员管理（一）人员资质要求1.从事煤矿设备检修工作的人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，具备扎实的专业知识和实际操作技能。2.检修人员应熟悉设备的结构、性能、工作原理以及检修工艺流程，严格遵守安全操作规程和检修质量标准。（二）人员培训1.定期组织检修人员参加专业技能培训，培训内容包括设备的新技术、新工艺、新方法，以及安全知识、质量管理等方面。2.鼓励检修人员参加外部培训和技术交流活动，学习先进的检修经验和技术，不断提高自身业务水平。3.对新入职的检修人员，要进行系统的岗前培训，使其熟悉煤矿设备检修工作的基本要求和流程，经考试合格后方可上岗。（三）人员考核1.建立检修人员考核制度，定期对检修人员的工作业绩、技能水平、安全表现等进行考核评价。2.考核内容包括检修任务完成情况、检修质量、工作效率、安全事故发生情况等方面。考核结果与绩效奖金、晋升等挂钩。3.对于考核不合格的检修人员，要进行补考或重新培训，仍不合格的要调整工作岗位或予以辞退。四、检修物资管理（一）物资采购1.根据检修计划和设备库存情况，由物资管理部门制定物资采购计划。采购计划应明确物资的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。2.物资采购要严格按照相关规定进行，选择合格的供应商，确保采购物资的质量和供应及时性。对于关键设备零部件，要进行严格的质量检验。3.采购物资到货后，物资管理部门要组织相关人员进行验收，核对物资的规格、型号、数量等是否与采购计划一致，检查物资的质量是否合格。验收合格的物资方可入库。（二）物资库存管理1.建立物资库存管理制度，对检修物资进行分类存放、标识管理，确保物资存放安全、有序，便于查找和取用。2.定期对物资库存进行盘点，及时掌握物资的库存数量、质量状况等信息。对于积压物资、损坏物资等要及时进行处理。3.加强物资库存的安全管理，做好防火、防潮、防盗、防虫等工作，确保物资不受损坏。（三）物资领用1.检修人员根据检修任务需要，填写物资领用申请表，经审批后到物资管理部门领取所需物资。2.物资管理部门要严格按照审批后的领用申请表发放物资，做好物资发放记录，注明领用时间、领用人员、物资名称、规格、型号、数量等信息。3.对于贵重物资和大型设备零部件，要实行限额领用制度，严格控制领用数量，避免浪费。五、检修现场管理（一）现场安全措施1.检修现场必须设置明显的安全警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入。2.检修人员必须正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。3.在进行电气设备检修时，必须严格执行停电、验电、挂接地线等安全措施，确保检修人员人身安全。在进行高处作业时，要搭建牢固的脚手架或采取可靠的登高设备，并设置专人进行监护。（二）现场质量控制1.检修人员要严格按照检修工艺和质量标准进行作业，确保检修质量。在检修过程中，要做好质量检验记录备查。2.设备检修完成后，要进行全面的质量验收。验收内容包括设备的外观、装配质量、性能指标等方面。验收合格后方可交付使用。3.对于检修质量不符合要求的设备，要及时进行返工处理，直至达到质量标准为止。（三）现场文明施工1.保持检修现场的整洁卫生，做到工完料清。检修过程中产生的废弃物要及时清理，分类存放，统一处理。2.合理摆放检修工具和设备，不得随意丢弃或乱放，确保现场秩序井然。3.加强对检修现场的环境保护，减少检修过程中产生的噪声、粉尘等污染物排放，避免对周边环境造成影响。六、检修质量验收（一）验收标准1.依据煤矿设备检修技术标准、煤矿机电设备完好标准等相关标准，制定详细的检修质量验收标准。验收标准应明确设备各部件的检修要求、技术参数、外观质量等方面的具体指标。2.对于不同类型、不同规格的设备，要制定相应的针对性验收标准，确保验收工作的科学性和准确性。（二）验收流程1.设备检修完成后，检修人员首先进行自检，确认检修质量符合要求后，填写检修质量验收申请表，提交给验收部门。2.验收部门接到申请后，组织相关专业技术人员组成验收小组，对检修设备进行现场验收。验收小组要按照验收标准，对设备的各个部件进行逐一检查和测试，做好验收记录。3.验收合格的设备，验收小组出具验收报告，经相关负责人签字确认后，设备方可投入使用。验收不合格的设备，验收小组要明确指出存在的问题，并提出整改意见，由检修人员进行整改，整改完成后重新进行验收。（三）验收记录与档案管理1.建立完善的检修质量验收记录档案，详细记录设备的检修情况、验收过程、验收结果等信息。验收记录应包括验收时间、验收人员、设备名称、型号规格、检修内容、验收标准、验收结果等内容。2.验收记录档案要妥善保管，保存期限应符合相关规定要求。以便日后查阅和追溯设备的检修历史和质量状况。七、检修成本控制（一）成本预算1.在编制检修计划时，要同时进行检修成本预算。成本预算应包括人工费用、物资费用、设备维修费用、运输费用、其他费用等各项支出。2.成本预算要根据检修任务的工作量、难度、所需物资和设备等因素进行合理估算，确保预算的准确性和合理性。（二）成本核算1.建立检修成本核算制度，对检修过程中的各项费用进行详细核算。核算内容包括实际发生的人工费用、物资采购费用、设备维修费用等。2.定期对检修成本进行分析，对比预算成本和实际成本，找出成本差异的原因，采取相应的措施进行控制和调整。（三）成本控制措施1.优化检修计划，合理安排检修时间和人员，提高检修工作效率，减少不必要的工时浪费，降低人工成本。2.加强物资管理，严格控制物资采购成本，合理库存物资，避免积压和浪费，降低物资损耗成本。3.提高设备检修质量，减少设备故障复发率，降低因设备故障导致的维修成本增加。4.加强成本监督和考核，对成本控制不力的单位和个人进行问责，确保检修成本控制目标的实现。八、检修档案管理（一）档案内容1.设备检修档案应包括设备基本信息、检修计划、检修记录、质量验收报告、故障处理记录、零部件更换记录、维修费用记录等相关资料。2.设备基本信息应涵盖设备的名称、型号、规格、购置时间、使用单位等详细信息。检修计划要记录每次检修的时间、内容、责任人等。检修记录要如实记载检修过程中的各项操作和发现的问题。质量验收报告要明确验收结果和存在的问题。故障处理记录要详细记录设备故障发生的时间、现象、原因分析和处理措施。零部件更换记录要记录更换零部件的名称、型号、更换时间等。维修费用记录要统计每次检修的费用支出情况。（二）档案建立与更新1.设备投入使用后，设备管理部门应及时建立设备检修档案，并指定专人负责档案的管理和更新工作。2.每次设备检修完成后，相关人员要及时将检修过程中的各类资料整理归档，确保档案内容的完整性和准确性。随着设备的运行和检修工作的持续开展，要不断更新档案信息，反映设备的最新状况。（三）档案查阅与利用1.建立档案查阅制度，明确查阅权限和流程。因工作需要查阅设备检修档案的人员，应填写查阅申请表，经审批后到档案管理部门查阅。2.档案管理部门要做好档案查阅登记工作，记录查阅时间、查阅人员