注塑模具保管制度规范

PAGE注塑模具保管制度规范一、总则（一）目的为加强公司注塑模具的保管，确保模具的质量、精度和使用寿命，提高模具的使用效率，降低生产成本，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有注塑模具的保管、维护、保养及相关管理活动。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善注塑模具保管制度规范，并监督执行。负责注塑模具的统一管理，包括模具的台账建立、出入库登记、盘点清查等。协调模具的维修、保养工作，确保模具处于良好的使用状态。2.模具使用部门负责本部门注塑模具的日常使用、维护和保养工作。按照规定的流程办理模具的借用、归还手续。配合模具管理部门做好模具的盘点清查工作，及时反馈模具的使用情况和存在的问题。3.仓库管理部门负责注塑模具的存放保管，确保模具存放环境符合要求，防止模具损坏、生锈等。按照模具管理部门的指令办理模具的出入库手续，做好库存模具的数量核对和账目记录。4.质量检验部门负责对注塑模具的质量进行检验，确保模具符合生产要求。在模具验收、维修后进行质量抽检，对不合格的模具提出整改意见。二、模具的验收与入库（一）验收流程1.模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量检验部门及相关使用部门。2.质量检验部门按照模具采购合同及相关技术标准对模具进行检验，主要检查模具的外观、尺寸精度、装配质量、性能等方面。3.检验合格的模具，质量检验部门出具检验报告，并在模具上粘贴合格标识。4.模具管理部门根据检验报告及相关资料，建立模具台账，详细记录模具的型号、规格、编号、采购日期、供应商等信息。（二）入库要求1.验收合格的模具，由仓库管理部门按照规定的存放区域进行入库保管。2.模具入库时，应在模具上标明模具编号、入库日期等信息。3.仓库管理部门应建立模具库存台账，定期与模具管理部门核对账目，确保账物相符。三、模具的存放与保管（一）存放环境要求1.模具应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境。2.仓库内的温度应保持在[具体温度范围]，相对湿度应控制在[具体湿度范围]。3.模具存放区域应划分不同的类别，如大型模具区、中型模具区、小型模具区等，便于管理和查找。（二）存放方式1.模具应分类存放，不同型号、规格的模具应分开存放，避免相互碰撞和挤压。2.对于大型模具，应采用专用的模具架或模具库进行存放，确保模具的稳定性和安全性。3.对于小型模具，可以采用抽屉式货架或塑料箱进行存放，便于标识和管理。（三）保管措施1.仓库管理部门应定期对模具进行检查，查看模具是否有生锈、腐蚀、损坏等情况，如有问题应及时报告模具管理部门。2.模具表面应定期进行清洁，去除灰尘、油污等杂质，防止影响模具的使用寿命。3.对于长期存放的模具，应定期进行防锈处理，如涂抹防锈油、包裹防锈纸等。4.仓库内应配备必要的消防器材和安全设施，确保模具存放环境的安全。四、模具的借用与归还（一）借用流程1.模具使用部门因生产需要借用模具时，应填写模具借用申请表，注明借用模具的型号、规格、借用时间、借用原因等信息。2.模具借用申请表经部门负责人签字后，提交给模具管理部门审核。3.模具管理部门根据生产情况和模具库存情况进行审核，如同意借用，在申请表上签字批准，并通知仓库管理部门办理借用手续。4.仓库管理部门根据模具管理部门的批准意见，办理模具的出库手续，将模具借给使用部门，并做好相关记录。（二）归还流程1.模具使用部门在借用期满后，应及时将模具归还仓库管理部门。2.归还模具时，使用部门应确保模具的完好无损，如有损坏应及时报告模具管理部门，并说明损坏原因。3.仓库管理部门对归还的模具进行检查，核对模具的型号、规格、数量等信息，如发现问题应及时与使用部门沟通解决。4.检查合格的模具，仓库管理部门办理入库手续，并在模具台账上记录归还日期等信息。五、模具的维修与保养（一）维修计划1.模具管理部门应根据模具的使用情况和使用寿命，制定模具维修计划。2.模具维修计划应包括维修内容、维修时间、维修责任人等信息。3.对于定期维修的模具，模具管理部门应提前通知相关部门做好准备工作。（二）维修流程1.模具出现故障或损坏后，使用部门应及时填写模具维修申请表，说明故障情况和维修要求。2.模具维修申请表经部门负责人签字后，提交给模具管理部门。3.模具管理部门根据维修申请表，安排专业维修人员对模具进行维修。4.维修人员在维修过程中应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。5.维修完成后，维修人员应填写模具维修报告，经质量检验部门检验合格后交付使用部门。（三）保养措施1.模具使用部门应制定模具保养计划，定期对模具进行保养。2.模具保养计划应包括保养内容、保养时间、保养责任人等信息。3.模具保养的主要内容包括模具的清洁、润滑、紧固、防锈等。4.模具管理部门应定期对模具保养情况进行检查，确保保养工作落实到位。六、模具的盘点清查（一）盘点周期1.公司应定期对注塑模具进行盘点清查，盘点周期为[具体时间周期]。2.特殊情况下，如公司组织结构调整、模具管理系统升级等，应及时进行全面的模具盘点清查。（二）盘点流程1.模具管理部门制定模具盘点计划，明确盘点时间、盘点人员、盘点范围等信息。2.仓库管理部门根据盘点计划，对库存模具进行实物盘点，并填写模具盘点表。3.模具使用部门对本部门借用的模具进行清查，核对模具的数量、状态等信息，并填写模具使用情况登记表。4.模具管理部门汇总仓库管理部门和模具使用部门的盘点信息，与模具台账进行核对，编制模具盘点报告。5.模具盘点报告经审核后，如发现账物不符等问题，应及时查明原因，并进行相应的处理。七、模具的报废处理（一）报废条件1.模具出现严重损坏，无法修复或修复后仍不能满足生产要求。2.模具的使用寿命已达到规定年限，且继续使用会影响产品质量和生产效率。3.因产品更新换代等原因，模具已不再使用，且无其他使用价值。（二）报废流程1.模具使用部门或仓库管理部门发现模具符合报废条件后，应填写模具报废申请表，说明报废原因、模具型号、规格、编号等信息。2.模具报废申请表经部门负责人签字后，提交给模具管理部门。3.模具管理部门组织相关人员对模具进行鉴定，确认是否符合报废条件。4.如鉴定通过，模具管理部门填写模具报废审批表，经公司领导批准后，办理模具报废手续。5.仓库管理部门根据模具报废审批表，对报废模具进行清理，并做好相关记录。八、模具的标识与档案管理（一）标识管理1.模具应在明显位置标注模具编号、型号、规格、生产日期、供应商等信息。2.模具标识应清晰、牢固，不易褪色或损坏。3.对于维修后的模具，应及时更新标识信息。（二）档案管理1.模具管理部门应建立模具档案，档案内