脚手架施工方案编制要点

脚手架施工方案编制要点一、脚手架施工方案编制要点

1.1脚手架工程概述

1.1.1脚手架类型及适用范围

脚手架根据结构形式、材料类型及使用功能可分为多种类型，主要包括落地式脚手架、悬挑式脚手架、提升式脚手架、移动式脚手架等。落地式脚手架适用于地面条件较好、施工高度不高的建筑结构，其稳定性好、搭设简便、成本较低。悬挑式脚手架适用于高层建筑外立面施工，通过预埋件或拉杆将荷载传递至主体结构，有效减少对下方作业空间的影响。提升式脚手架利用液压系统或电动装置实现脚手架整体升降，适用于超高层建筑施工，可大幅提高施工效率并降低安全风险。移动式脚手架则适用于道路、桥梁等线性工程，通过轮子实现移动，适应性强。各类脚手架的选择需结合工程特点、施工环境、荷载要求等因素综合确定，确保结构安全与施工便利性。

1.1.2脚手架施工安全要求

脚手架施工必须严格遵守国家及地方相关安全规范，如《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等，确保脚手架的设计、搭设、使用及拆除各环节符合安全标准。搭设前需进行安全技术交底，明确责任人及操作流程，并对搭设人员资质进行审核，确保作业人员具备相应技能。脚手架基础必须平整坚实，必要时设置垫板或地基处理，防止不均匀沉降。搭设过程中需设置连墙件，其间距应符合规范要求，防止失稳。脚手架外侧需设置防护栏杆及安全网，防止人员坠落。施工期间需定期检查脚手架变形、松动等情况，发现问题及时整改。拆除作业需制定专项方案，由专人指挥，严禁上下同时作业，确保作业安全。

1.2脚手架设计计算

1.2.1荷载计算与组合

脚手架设计需考虑多种荷载组合，主要包括恒载、活载、风荷载、雪荷载等。恒载包括脚手架结构自重、施工材料堆放重量等，需准确计算各构件重量并汇总。活载包括施工人员、工具、设备等动态荷载，应根据实际施工情况合理取值。风荷载需根据地区气象资料确定基本风压，并考虑高度变化对风压的影响。雪荷载则需根据当地雪压标准进行计算。荷载组合应遵循规范要求，如永久荷载与可变荷载的组合，确保设计安全可靠。

1.2.2结构稳定性验算

脚手架结构稳定性验算主要包括强度、刚度及整体稳定性分析。强度验算需对脚手架立杆、横杆、斜杆等关键构件进行抗弯、抗压强度校核，确保其在最大荷载作用下不发生破坏。刚度验算需控制脚手架变形量，如立杆的压缩变形、横杆的挠度等，防止影响施工质量。整体稳定性验算需分析脚手架在风荷载、水平力作用下的抗倾覆能力，必要时设置稳定措施，如增加剪刀撑、连墙件等。验算结果需满足规范允许值，确保结构安全。

1.3脚手架材料与构造要求

1.3.1脚手架材料质量标准

脚手架材料必须符合国家相关标准，如钢管需采用Q235A级钢，壁厚均匀，无裂纹、锈蚀等缺陷。扣件需采用可锻铸铁，扣紧力矩符合规范要求，防止连接失效。脚手板可采用木制、钢制或竹制，需平整无翘曲，承载力满足施工荷载要求。所有材料进场前需进行检验，不合格材料严禁使用。

1.3.2脚手架构造要求

脚手架搭设需符合规范构造要求，如立杆间距不应大于1.5米，横杆步距不应大于1.8米。脚手架基础需设置垫板或底座，防止立杆直接接触地面导致沉降。连墙件设置间距应均匀，连接牢固，防止脚手架晃动。脚手架外侧需设置剪刀撑，其角度宜在45°~60°之间，确保整体稳定性。脚手板铺设需满铺、铺稳，边缘设置防护措施，防止人员坠落。

1.4脚手架施工准备

1.4.1技术准备

脚手架施工前需编制专项施工方案，明确搭设方案、材料计划、安全措施等内容。方案需经专家论证，并报监理或业主审批。施工前需进行技术交底，确保所有作业人员理解施工方案及安全要求。必要时进行模拟搭设，验证方案可行性。

1.4.2材料准备

根据施工方案准备足量合格脚手架材料，包括钢管、扣件、脚手板、连墙件等。材料需分类堆放，防潮、防锈。钢管需进行除锈处理，扣件需检查扣紧力矩，确保连接可靠性。脚手板需检查平整度，必要时进行加固处理。

1.5脚手架搭设与验收

1.5.1搭设流程与要点

脚手架搭设需按照“自下而上”的原则进行，先搭设基础，再逐层向上搭设。每搭设完一步需进行验收，确保立杆垂直、横杆水平、连接牢固。脚手架搭设过程中需设置临时支撑，防止倾覆。搭设完成后需进行整体调校，确保水平、垂直度符合要求。

1.5.2验收标准与方法

脚手架搭设完成后需进行验收，主要检查以下内容：基础是否平整坚实，立杆间距、步距是否符合要求，连墙件设置是否到位，防护措施是否齐全。验收方法包括目测、测量、抽检扣件力矩等，确保所有项目合格后方可使用。验收记录需存档备查。

二、脚手架施工方案编制要点

2.1脚手架施工质量控制

2.1.1材料进场与检验

脚手架施工中材料质量直接影响结构安全与施工效率，因此材料进场需严格执行验收制度。所有钢管必须检查其规格、壁厚、表面质量，确保符合设计要求。钢管壁厚偏差不得超过规定值，表面不得有裂纹、凹陷、严重锈蚀等缺陷。扣件需检查其扣紧力矩，使用扭力扳手进行抽检，确保扣件性能稳定。脚手板需检查其平整度、承载力，木制脚手板不得有腐朽、裂痕，钢制脚手板不得有变形、焊缝脱落。所有材料需有出厂合格证，必要时进行抽样复试，不合格材料严禁使用。材料堆放需分类、码放整齐，防潮、防锈，确保使用前状态良好。

2.1.2搭设过程质量控制

脚手架搭设过程中需严格执行施工方案，确保每一步操作符合规范要求。立杆垂直度偏差不得超过脚手架高度的1/200，横杆水平度偏差不得超过1厘米。连墙件设置需按方案要求进行，连接必须牢固，防止松动。剪刀撑设置需符合角度要求，与脚手架夹角宜在45°~60°之间，与立杆、横杆连接必须可靠。脚手板铺设需满铺、铺稳，板边设置防护措施，防止人员坠落。搭设过程中需设置临时支撑，防止倾覆，每搭设完一步需进行自检，确保无误后方可继续作业。监理或安全员需对搭设过程进行旁站监督，及时发现并纠正问题。

2.1.3施工记录与资料管理

脚手架施工需建立完善的记录制度，所有搭设、验收、检查过程均需记录存档。搭设记录需包括日期、作业班组、人员、完成部位、检查结果等内容。验收记录需由相关负责人签字确认，作为脚手架使用依据。检查记录需详细记录发现的问题及整改措施，确保问题闭环管理。所有资料需分类整理，存档备查，为后续审计或事故调查提供依据。资料管理需确保完整、准确，防止遗失或篡改。

2.2脚手架安全防护措施

2.2.1防坠落措施

脚手架防坠落措施是保障施工安全的关键环节，需从多个方面进行布控。脚手架外侧需设置连续的防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，底部设置踢脚板，高度不低于18厘米。防护栏杆需设置两道横杆，上杆距地面1米，下杆距地面0.5米。脚手板铺设需满铺、铺稳，板边设置防护栏杆，防止人员坠落。作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，安全绳长度适宜，防止坠落时冲击地面。脚手架边缘作业时需设置临边防护，防止人员失足坠落。

2.2.2防触电措施

脚手架施工中需注意防触电安全，避免因电气设备导致事故。所有临时用电需采用TN-S接零保护系统，电线敷设需采用三相五线制，严禁私拉乱接。电气设备需设置漏电保护器，并定期检测其性能，确保可靠。脚手架与架空线路需保持安全距离，不足时需采取绝缘隔离措施。电气操作人员需持证上岗，作业时需穿戴绝缘手套，防止触电。所有电气设备需定期检查，防止漏电、短路等故障。

2.2.3应急预案与救援

脚手架施工需制定应急预案，明确事故类型、处置流程及责任人。应急预案需包括触电、坠落、坍塌等常见事故的救援措施，并定期组织演练，确保人员熟悉流程。现场需配备急救箱、灭火器等应急物资，并设置明显标识。事故发生时需立即停止作业，组织人员疏散，并拨打急救电话，防止事态扩大。救援过程中需确保自身安全，防止二次事故发生。救援完成后需对事故原因进行分析，并采取措施防止类似事件再次发生。

2.3脚手架拆除作业要点

2.3.1拆除前准备

脚手架拆除前需制定专项方案，明确拆除顺序、安全措施及责任人。拆除前需清除脚手架上的施工材料、工具、杂物，防止坠落伤人。拆除区域需设置警戒线，禁止无关人员进入。作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，确保自身安全。拆除前需对脚手架进行检查，确认无结构隐患后方可开始作业。

2.3.2拆除作业流程

脚手架拆除需按照“自上而下”的原则进行，严禁上下同时作业。先拆除顶部横杆、脚手板，再拆除立杆、连墙件。拆除过程中需设置临时支撑，防止倾覆。立杆拆除需逐根进行，防止整体失稳。拆除下来的材料需及时清理，分类堆放，防止影响后续施工。

2.3.3拆除后处理

脚手架拆除完成后需对现场进行检查，确认无遗留物后方可撤离。拆除下来的材料需进行检验，合格的可重复使用，不合格的需及时处理。拆除过程需做好记录，存档备查。对拆除过程中发现的问题需进行分析，并采取措施防止类似事件再次发生。

三、脚手架施工方案编制要点

3.1脚手架施工监测与维护

3.1.1结构变形监测

脚手架在施工过程中可能因荷载变化、地基沉降、风荷载等因素导致结构变形，因此需进行监测以确保安全。监测内容主要包括立杆沉降、横杆挠度、脚手架倾斜度等。监测方法可采用水准仪测量立杆沉降，用拉线法测量横杆挠度，用经纬仪测量脚手架倾斜度。监测频率应根据施工阶段确定，如搭设阶段每日监测一次，使用阶段每周监测一次，拆除阶段每日监测一次。监测数据需记录存档，并绘制变形曲线，当变形量超过规范允许值时需立即停止作业，分析原因并采取加固措施。例如，某高层建筑外脚手架在使用过程中出现立杆沉降，经监测发现沉降量达5厘米，超过规范允许值，随即采取增加地基垫板、设置临时支撑等措施，有效控制了沉降。

3.1.2应力与应变监测

脚手架结构应力与应变监测是评估结构安全的重要手段，可采用应变片、光纤传感等设备进行监测。监测点应选择关键构件，如立杆、横杆、剪刀撑等，实时监测其应力变化。监测数据需与设计值进行比较，当应力超过设计值时需采取加固措施。例如，某桥梁施工脚手架在吊装重物时出现横杆应力超限，经监测发现应力达150MPa，超过设计值120MPa，随即增加横杆截面，并减少吊装荷载，防止了结构破坏。应力监测需结合施工荷载进行动态分析，确保结构安全。

3.1.3防腐蚀与加固措施

脚手架材料长期暴露于自然环境易发生腐蚀，需定期进行检查与维护。钢管脚手架需每年进行一次防锈处理，可采用喷涂防锈漆或镀锌等方式。木制脚手板需定期检查其腐朽情况，腐朽严重的需及时更换。扣件需检查其变形、裂纹，变形严重的需更换。脚手架使用过程中如发现连接松动、变形等问题，需及时进行加固。加固措施可采用增加立杆、设置斜撑、加固连墙件等方式。例如，某工地脚手架在台风后出现立杆倾斜，经检查发现地基沉降导致立杆倾斜，随即采取增加地基垫板、设置临时斜撑等措施进行加固，恢复了脚手架稳定性。

3.2脚手架施工环保与文明措施

3.2.1噪声与粉尘控制

脚手架施工过程中可能产生噪声与粉尘，需采取控制措施以减少环境污染。搭设与拆除作业需选择在白天进行，避免夜间施工产生噪声影响居民。噪声较大设备需采取隔音措施，如设置隔音罩、使用低噪声设备等。拆除过程中需洒水降尘，防止粉尘扩散。例如，某高层建筑脚手架拆除时，施工单位在地面铺设防尘布，并设置喷淋系统，有效降低了粉尘污染。

3.2.2材料回收与再利用

脚手架材料可回收再利用，需制定回收计划以减少资源浪费。钢管、扣件等可进行清洗、除锈、重新使用。脚手板可进行消毒、修补后重复使用。回收材料需分类堆放，并做好记录。例如，某工地通过建立材料回收制度，将80%的钢管、90%的扣件、70%的脚手板进行回收再利用，降低了施工成本，减少了环境污染。

3.2.3现场文明施工

脚手架施工需保持现场整洁，设置明显的安全警示标识，防止无关人员进入。材料堆放需分类、整齐，并设置标识牌。施工道路需平整、畅通，防止车辆拥堵。例如，某工地在脚手架周围设置围挡，并悬挂安全警示标语，同时定期进行现场清理，保持了良好的施工环境。

3.3脚手架施工技术创新

3.3.1新型脚手架技术应用

新型脚手架技术可提高施工效率与安全性，如盘扣式脚手架、异形脚手架等。盘扣式脚手架采用盘扣连接件，无需扣件，连接强度高、搭设方便。异形脚手架适用于复杂结构施工，如曲面建筑、隧道等。例如，某曲面体育馆采用异形脚手架，有效解决了施工难题，提高了施工效率。

3.3.2智能化监测技术

智能化监测技术可实时监测脚手架状态，提高安全性。可通过传感器监测立杆沉降、应力变化，并通过物联网技术传输数据，实现远程监控。例如，某工地采用光纤传感技术监测脚手架变形，实时数据传输至监控中心，及时发现并处理问题，有效防止了事故发生。

3.3.33D建模与仿真技术

3D建模与仿真技术可用于脚手架设计优化，提高施工效率。可通过软件模拟脚手架搭设过程，优化设计方案，减少现场调整。例如，某项目通过3D建模技术优化脚手架设计，减少了材料用量，缩短了搭设时间，提高了施工效率。

四、脚手架施工方案编制要点

4.1脚手架施工质量控制

4.1.1材料进场与检验

脚手架施工中材料质量直接影响结构安全与施工效率，因此材料进场需严格执行验收制度。所有钢管必须检查其规格、壁厚、表面质量，确保符合设计要求。钢管壁厚偏差不得超过规定值，表面不得有裂纹、凹陷、严重锈蚀等缺陷。扣件需检查其扣紧力矩，使用扭力扳手进行抽检，确保扣件性能稳定。脚手板需检查其平整度、承载力，木制脚手板不得有腐朽、裂痕，钢制脚手板不得有变形、焊缝脱落。所有材料需有出厂合格证，必要时进行抽样复试，不合格材料严禁使用。材料堆放需分类、码放整齐，防潮、防锈，确保使用前状态良好。

4.1.2搭设过程质量控制

脚手架搭设过程中需严格执行施工方案，确保每一步操作符合规范要求。立杆垂直度偏差不得超过脚手架高度的1/200，横杆水平度偏差不得超过1厘米。连墙件设置需按方案要求进行，连接必须牢固，防止松动。剪刀撑设置需符合角度要求，与脚手架夹角宜在45°~60°之间，与立杆、横杆连接必须可靠。脚手板铺设需满铺、铺稳，板边设置防护措施，防止人员坠落。搭设过程中需设置临时支撑，防止倾覆，每搭设完一步需进行自检，确保无误后方可继续作业。监理或安全员需对搭设过程进行旁站监督，及时发现并纠正问题。

4.1.3施工记录与资料管理

脚手架施工需建立完善的记录制度，所有搭设、验收、检查过程均需记录存档。搭设记录需包括日期、作业班组、人员、完成部位、检查结果等内容。验收记录需由相关负责人签字确认，作为脚手架使用依据。检查记录需详细记录发现的问题及整改措施，确保问题闭环管理。所有资料需分类整理，存档备查，为后续审计或事故调查提供依据。资料管理需确保完整、准确，防止遗失或篡改。

4.2脚手架安全防护措施

4.2.1防坠落措施

脚手架防坠落措施是保障施工安全的关键环节，需从多个方面进行布控。脚手架外侧需设置连续的防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，底部设置踢脚板，高度不低于18厘米。防护栏杆需设置两道横杆，上杆距地面1米，下杆距地面0.5米。脚手板铺设需满铺、铺稳，板边设置防护栏杆，防止人员坠落。作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，安全绳长度适宜，防止坠落时冲击地面。脚手架边缘作业时需设置临边防护，防止人员失足坠落。

4.2.2防触电措施

脚手架施工中需注意防触电安全，避免因电气设备导致事故。所有临时用电需采用TN-S接零保护系统，电线敷设需采用三相五线制，严禁私拉乱接。电气设备需设置漏电保护器，并定期检测其性能，确保可靠。脚手架与架空线路需保持安全距离，不足时需采取绝缘隔离措施。电气操作人员需持证上岗，作业时需穿戴绝缘手套，防止触电。所有电气设备需定期检查，防止漏电、短路等故障。

4.2.3应急预案与救援

脚手架施工需制定应急预案，明确事故类型、处置流程及责任人。应急预案需包括触电、坠落、坍塌等常见事故的救援措施，并定期组织演练，确保人员熟悉流程。现场需配备急救箱、灭火器等应急物资，并设置明显标识。事故发生时需立即停止作业，组织人员疏散，并拨打急救电话，防止事态扩大。救援过程中需确保自身安全，防止二次事故发生。救援完成后需对事故原因进行分析，并采取措施防止类似事件再次发生。

4.3脚手架拆除作业要点

4.3.1拆除前准备

脚手架拆除前需制定专项方案，明确拆除顺序、安全措施及责任人。拆除前需清除脚手架上的施工材料、工具、杂物，防止坠落伤人。拆除区域需设置警戒线，禁止无关人员进入。作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，确保自身安全。拆除前需对脚手架进行检查，确认无结构隐患后方可开始作业。

4.3.2拆除作业流程

脚手架拆除需按照“自上而下”的原则进行，严禁上下同时作业。先拆除顶部横杆、脚手板，再拆除立杆、连墙件。拆除过程中需设置临时支撑，防止倾覆。立杆拆除需逐根进行，防止整体失稳。拆除下来的材料需及时清理，分类堆放，防止影响后续施工。

4.3.3拆除后处理

脚手架拆除完成后需对现场进行检查，确认无遗留物后方可撤离。拆除下来的材料需进行检验，合格的可重复使用，不合格的需及时处理。拆除过程需做好记录，存档备查。对拆除过程中发现的问题需进行分析，并采取措施防止类似事件再次发生。

五、脚手架施工方案编制要点

5.1脚手架施工监测与维护

5.1.1结构变形监测

脚手架在施工过程中可能因荷载变化、地基沉降、风荷载等因素导致结构变形，因此需进行监测以确保安全。监测内容主要包括立杆沉降、横杆挠度、脚手架倾斜度等。监测方法可采用水准仪测量立杆沉降，用拉线法测量横杆挠度，用经纬仪测量脚手架倾斜度。监测频率应根据施工阶段确定，如搭设阶段每日监测一次，使用阶段每周监测一次，拆除阶段每日监测一次。监测数据需记录存档，并绘制变形曲线，当变形量超过规范允许值时需立即停止作业，分析原因并采取加固措施。例如，某高层建筑外脚手架在使用过程中出现立杆沉降，经监测发现沉降量达5厘米，超过规范允许值，随即采取增加地基垫板、设置临时支撑等措施，有效控制了沉降。

5.1.2应力与应变监测

脚手架结构应力与应变监测是评估结构安全的重要手段，可采用应变片、光纤传感等设备进行监测。监测点应选择关键构件，如立杆、横杆、剪刀撑等，实时监测其应力变化。监测数据需与设计值进行比较，当应力超过设计值时需采取加固措施。例如，某桥梁施工脚手架在吊装重物时出现横杆应力超限，经监测发现应力达150MPa，超过设计值120MPa，随即增加横杆截面，并减少吊装荷载，防止了结构破坏。应力监测需结合施工荷载进行动态分析，确保结构安全。

5.1.3防腐蚀与加固措施

脚手架材料长期暴露于自然环境易发生腐蚀，需定期进行检查与维护。钢管脚手架需每年进行一次防锈处理，可采用喷涂防锈漆或镀锌等方式。木制脚手板需定期检查其腐朽情况，腐朽严重的需及时更换。扣件需检查其变形、裂纹，变形严重的需更换。脚手架使用过程中如发现连接松动、变形等问题，需及时进行加固。加固措施可采用增加立杆、设置斜撑、加固连墙件等方式。例如，某工地脚手架在台风后出现立杆倾斜，经检查发现地基沉降导致立杆倾斜，随即采取增加地基垫板、设置临时斜撑等措施进行加固，恢复了脚手架稳定性。

5.2脚手架施工环保与文明措施

5.2.1噪声与粉尘控制

脚手架施工过程中可能产生噪声与粉尘，需采取控制措施以减少环境污染。搭设与拆除作业需选择在白天进行，避免夜间施工产生噪声影响居民。噪声较大设备需采取隔音措施，如设置隔音罩、使用低噪声设备等。拆除过程中需洒水降尘，防止粉尘扩散。例如，某高层建筑脚手架拆除时，施工单位在地面铺设防尘布，并设置喷淋系统，有效降低了粉尘污染。

5.2.2材料回收与再利用

脚手架材料可回收再利用，需制定回收计划以减少资源浪费。钢管、扣件等可进行清洗、除锈、重新使用。脚手板可进行消毒、修补后重复使用。回收材料需分类堆放，并做好记录。例如，某工地通过建立材料回收制度，将80%的钢管、90%的扣件、70%的脚手板进行回收再利用，降低了施工成本，减少了环境污染。

5.2.3现场文明施工

脚手架施工需保持现场整洁，设置明显的安全警示标识，防止无关人员进入。材料堆放需分类、整齐，并设置标识牌。施工道路需平整、畅通，防止车辆拥堵。例如，某工地在脚手架周围设置围挡，并悬挂安全警示标语，同时定期进行现场清理，保持了良好的施工环境。

5.3脚手架施工技术创新

5.3.1新型脚手架技术应用

新型脚手架技术可提高施工效率与安全性，如盘扣式脚手架、异形脚手架等。盘扣式脚手架采用盘扣连接件，无需扣件，连接强度高、搭设方便。异形脚手架适用于复杂结构施工，如曲面建筑、隧道等。例如，某曲面体育馆采用异形脚手架，有效解决了施工难题，提高了施工效率。

5.3.2智能化监测技术

智能化监测技术可实时监测脚手架状态，提高安全性。可通过传感器监测立杆沉降、应力变化，并通过物联网技术传输数据，实现远程监控。例如，某工地采用光纤传感技术监测脚手架变形，实时数据传输至监控中心，及时发现并处理问题，有效防止了事故发生。

5.3.33D建模与仿真技术

3D建模与仿真技术可用于脚手架设计优化，提高施工效率。可通过软件模拟脚手架搭设过程，优化设计方案，减少现场调整。例如，某项目通过3D建模技术优化脚手架设计，减少了材料用量，缩短了搭设时间，提高了施工效率。

六、脚手架施工方案编制要点

6.1脚手架施工质量控制

6.1.1材料进场与检验

脚手架施工中材料质量直接影响结构安全与施工效率，因此材料进场需严格执行验收制度。所有钢管必须检查其规格、壁厚、表面质量，确保符合设计要求。钢管壁厚偏差不得超过规定值，表面不得有裂纹、凹陷、严重锈蚀等缺陷。扣件需检查其扣紧力矩，使用扭力扳手进行抽检，确保扣件性能稳定。脚手板需检查其平整度、承载力，木制脚手板不得有腐朽、裂痕，钢制脚手板不得有变形、焊缝脱落。所有材料需有出厂合格证，必要时进行抽样复试，不合格材料严禁使用。材料堆放需分类、码放整齐，防潮、防锈，确保使用前状态良好。

6.1.2搭设过程质量控制

脚手架搭设过程中需严格执行施工方案，确保每一步操作符合规范要求。立杆垂直度偏差不得超过脚手架高度的1/200，横杆水平度偏差不得超过1厘米。连墙件设置需按方案要求进行，连接必须牢固，防止松动。剪刀撑设置需符合角度要求，与脚手架夹角宜在45°~60°之间，与立杆、横杆连接必须可靠。脚手板铺设需满铺、铺稳，板边设置防护措施，防止人员坠落。搭设过程中需设置临时支撑，防止倾覆，每搭设完一步需进行自检，确保无误后方可继续作业。监理或安全员需对搭设过程进行旁站监督，及时发现并纠正问题。

6.1.3施工记录与资料管理

脚手架施工需建立完善的记录制度，所有搭设、验收、检查过程均需记录存档。搭设记录需包括日期、作业班组、人员、完成部位、检查结果等内容。验收记录需由相关负责人签字确认，作为脚手架使用依据。检查记录需详细记录发现的问题及整改措施，确保问题闭环管理。所有资料需分类整理，存档备查，为后续审计