承插式脚手架搭设专项方案

承插式脚手架搭设专项方案一、承插式脚手架搭设专项方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景及特点

本工程为某高层建筑项目，总建筑面积约XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架剪力墙结构。工程位于市中心区域，周边环境复杂，施工场地有限。承插式脚手架作为主体结构施工的重要支撑体系，具有搭设速度快、承载力高、稳定性好等特点，适用于本工程的高层建筑施工。脚手架主要应用于主体结构外架，需承受模板、钢筋、混凝土等施工荷载，同时需满足安全、经济、环保等要求。脚手架搭设高度约为XX米，搭设面积覆盖建筑主体四周，总用架量约XX吨。本方案针对承插式脚手架的搭设进行详细设计，确保施工安全与质量。

1.1.2脚手架设计要求

脚手架设计需符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）及相关行业标准，满足承载能力、稳定性、刚度及安全性要求。脚手架基础需进行承载力计算，确保地基稳定，避免不均匀沉降。脚手架立杆间距、横杆步距需根据荷载计算确定，确保结构整体稳定。脚手架材料需采用符合国家标准的Q235钢材，禁止使用锈蚀、变形、裂纹等不合格材料。脚手架搭设过程中需设置连墙件，连墙件间距不大于6米，确保脚手架与主体结构有效连接。脚手架外侧需设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落和物体打击。脚手架拆除需遵循自上而下原则，确保施工安全。

1.2编制依据

1.2.1相关法律法规

本方案编制依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》等国家法律法规，确保脚手架搭设符合法律要求。同时，方案需满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等行业标准，确保脚手架搭设安全可靠。方案还需符合当地住建部门关于建筑施工安全的规定，通过相关部门审批后方可实施。

1.2.2设计文件及标准规范

本方案依据工程设计图纸、结构施工图及荷载计算书进行编制，确保脚手架设计符合工程实际需求。方案参考《钢结构设计规范》（GB50017）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）等标准，对脚手架材料、尺寸、连接方式等进行详细设计。同时，方案结合施工现场条件，对脚手架基础处理、连墙件设置、防护措施等进行优化，确保方案的科学性和可操作性。

1.3施工部署

1.3.1施工准备

施工前需完成脚手架材料采购、检验及存储工作，确保材料质量符合要求。材料进场后需进行外观检查，禁止使用弯曲、锈蚀、变形等不合格材料。脚手架基础需进行平整夯实，必要时采用碎石或砂垫层，确保基础承载力满足设计要求。施工前需对作业人员进行安全技术交底，明确搭设流程、安全注意事项及应急措施。

1.3.2施工流程

脚手架搭设需按照“基础处理→立杆安装→横杆连接→连墙件设置→防护设施安装→验收”的流程进行。基础处理需确保平整、夯实，必要时进行地基加固。立杆安装需按设计间距垂直布设，确保立杆垂直度偏差不大于3%。横杆连接需采用对接扣件，确保连接牢固。连墙件设置需按设计间距与主体结构连接，确保连接可靠。防护设施安装需设置防护栏杆、安全网及警示标志，确保施工安全。搭设完成后需进行验收，合格后方可投入使用。

1.4脚手架材料

1.4.1材料规格及要求

脚手架材料主要包括立杆、横杆、连墙件、脚手板、防护栏杆等。立杆采用φ48×3.5mm钢管，壁厚均匀，无锈蚀、裂纹等缺陷。横杆采用相同规格钢管，长度根据设计确定，需采用对接扣件连接。连墙件采用钢管或型钢，与主体结构连接采用螺栓或焊接，确保连接可靠。脚手板采用木脚手板或钢脚手板，铺设平整，不得有破损。防护栏杆采用钢管，高度不低于1.2米，设置两道横杆，底部设置踢脚板。

1.4.2材料检验及管理

材料进场后需进行外观检查，包括尺寸、锈蚀、变形等，不合格材料严禁使用。立杆、横杆需进行弯曲度、壁厚等检测，确保符合国家标准。连墙件需进行强度及连接性能测试，确保满足设计要求。材料存储需分类堆放，防潮、防锈，定期检查材料状态。脚手架材料需建立台账，记录材料进场、使用、回收等情况，确保材料可追溯。

二、承插式脚手架基础工程

2.1基础设计

2.1.1承载力计算

脚手架基础设计需根据脚手架自重、施工荷载、风荷载等因素进行承载力计算。基础承载力需满足脚手架搭设要求，确保地基稳定，避免不均匀沉降。计算时需考虑脚手架立杆间距、横杆步距、连墙件位置等因素，确定基础尺寸及埋深。地基承载力不足时需进行加固处理，如采用碎石垫层、砂石基础或混凝土硬化，确保基础承载力达到设计要求。计算结果需编制承载力计算书，作为方案附件，供相关部门审核。

2.1.2基础形式选择

脚手架基础形式根据地质条件、施工环境及荷载要求选择。常见基础形式包括条形基础、独立基础及筏板基础。条形基础适用于地基承载力较好的情况，沿脚手架纵向设置，可有效分散荷载。独立基础适用于单立杆或较小范围脚手架，基础尺寸根据荷载计算确定。筏板基础适用于大面积脚手架或地基承载力较差的情况，基础厚度根据荷载计算确定。基础材料需采用C15或C20混凝土，确保基础强度满足设计要求。基础表面需平整夯实，必要时设置排水坡，防止积水。

2.1.3基础施工要求

基础施工需按照设计图纸进行，确保基础尺寸、标高及材料符合要求。基础开挖需采用机械或人工进行，确保地基平整，必要时进行地基处理。混凝土浇筑需采用振捣器振实，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。基础养护需根据混凝土配合比确定，一般养护时间为7天，确保混凝土强度达到设计要求。基础完成后需进行验收，合格后方可进行脚手架搭设。

2.2基础处理

2.2.1地基处理方法

地基处理方法根据地质条件选择，常见方法包括换填法、压实法、桩基法等。换填法适用于软弱地基，将地基表层土挖除，换填碎石或砂石，确保地基承载力满足要求。压实法适用于松散地基，采用压路机或打夯机进行压实，提高地基密实度。桩基法适用于地基承载力极差的情况，采用预制桩或灌注桩进行加固，确保地基稳定。地基处理需进行承载力测试，确保处理效果符合设计要求。

2.2.2排水措施

脚手架基础需设置排水措施，防止积水影响地基稳定。排水措施包括设置排水沟、排水坡、渗水垫层等。排水沟沿脚手架基础周边设置，深度及宽度根据排水量确定，确保排水顺畅。排水坡基础表面设置，坡度不小于2%，防止积水。渗水垫层采用碎石或砂石铺设，提高基础渗水性。排水措施需定期检查，确保排水效果良好，避免积水影响地基。

2.2.3基础监测

脚手架基础搭设前需进行地基承载力测试，搭设过程中及使用期间需进行基础监测，确保地基稳定。基础监测方法包括沉降观测、位移观测等。沉降观测采用水准仪进行，定期测量基础标高变化，确保沉降量在允许范围内。位移观测采用全站仪或经纬仪进行，监测基础水平位移，确保基础稳定。监测数据需记录存档，发现异常情况及时处理，防止地基失稳。

2.3基础验收

2.3.1验收标准

脚手架基础验收需按照设计图纸及相关标准进行，主要验收内容包括基础尺寸、标高、材料、强度、排水措施等。基础尺寸及标高需符合设计要求，允许偏差不大于规范规定。基础材料需采用合格产品，禁止使用不合格材料。混凝土强度需达到设计要求，必要时进行强度测试。排水措施需有效，确保排水顺畅。验收合格后方可进行脚手架搭设。

2.3.2验收程序

基础验收需按照“自检→互检→专项验收”的程序进行。自检由施工班组进行，检查基础尺寸、标高、材料等是否符合要求。互检由项目部技术人员及施工班组进行，对基础进行全面检查，确保符合设计要求。专项验收由监理单位或建设单位组织，邀请相关专家进行验收，确保基础满足使用要求。验收过程中发现的问题需及时整改，整改合格后方可进行下一工序。

2.3.3验收记录

基础验收需填写验收记录表，记录验收时间、参加人员、验收内容、验收结果等信息。验收记录需签字盖章，作为方案附件存档。验收记录表包括基础尺寸、标高、材料、强度、排水措施等检查结果，确保验收过程规范。验收记录需定期查阅，作为后续施工及安全管理依据。

三、承插式脚手架立杆安装

3.1立杆安装要求

3.1.1立杆垂直度控制

立杆安装需确保垂直度偏差不大于脚手架高度的1/200，且不得大于30mm。垂直度控制采用吊线锤或激光垂直仪进行，安装过程中实时调整，确保立杆垂直。例如，在某高层建筑项目施工中，脚手架高度达120m，立杆垂直度偏差控制在30mm以内，有效保证了脚手架稳定性。垂直度控制需结合脚手架间距，确保相邻立杆无明显倾斜，防止横杆连接时出现错位。立杆接长需采用对接扣件，禁止使用搭接，确保接长部位强度满足设计要求。

3.1.2立杆间距及步距设置

立杆间距根据荷载计算确定，一般纵横向间距不大于1.2m×1.2m，步距不大于1.8m。步距过大会影响脚手架刚度，易出现局部变形。例如，某项目因步距设置过大，在施工荷载作用下出现横杆下沉，经调整步距后问题得到解决。立杆间距需结合楼层高度、施工荷载等因素综合确定，确保脚手架承载力满足要求。立杆底部需设置可调底座或垫板，确保立杆基础稳定，避免不均匀沉降。

3.1.3立杆接长及连接

立杆接长需采用对接扣件，禁止使用搭接，确保接长部位强度满足设计要求。对接扣件需拧紧，螺栓拧紧力矩不小于40N·m，防止接长部位松动。立杆接长顺序需自下而上进行，避免上层施工时下层立杆扰动。例如，某项目因立杆接长顺序错误，导致下层立杆松动，经整改后确保了接长部位可靠性。立杆接长高度需符合规范要求，一般相邻接长杆件高度差不大于500mm，防止横杆连接时出现错位。

3.2立杆安装流程

3.2.1基础准备

立杆安装前需对基础进行验收，确保基础平整、夯实，承载力满足要求。基础表面需清理干净，禁止存在杂物或积水，防止立杆倾斜或下沉。例如，某项目因基础积水导致立杆倾斜，经更换基础后问题得到解决。基础验收合格后方可进行立杆安装，确保立杆安装质量。

3.2.2立杆吊装

立杆吊装采用吊车或人工传递，吊装过程中需绑扎牢固，防止立杆碰撞或损坏。立杆吊装顺序需自下而上进行，避免上层作业时下层立杆扰动。例如，某项目因立杆吊装顺序错误，导致下层立杆松动，经整改后确保了吊装过程安全。吊装过程中需注意脚手架周围环境，防止碰撞其他设施或人员。

3.2.3立杆固定

立杆安装后需立即固定，防止倾倒。固定方法包括设置扫地杆、剪刀撑、连墙件等。扫地杆设置在立杆底部，与地面夹角不大于60°，确保立杆底部稳定。例如，某项目因未设置扫地杆，导致立杆倾斜，经增设后问题得到解决。剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面夹角45°~60°，确保脚手架整体稳定性。连墙件设置在立杆上，与主体结构连接，防止脚手架失稳。

3.3立杆安装质量控制

3.3.1材料检查

立杆材料需采用符合国家标准的Q235钢管，壁厚均匀，无锈蚀、裂纹等缺陷。材料进场后需进行外观检查，不合格材料严禁使用。例如，某项目因使用锈蚀立杆，导致脚手架变形，经更换后问题得到解决。立杆需进行弯曲度检测，一般弯曲度不大于管长的1/500，确保立杆直线度满足要求。

3.3.2垂直度检测

立杆垂直度检测采用吊线锤或激光垂直仪进行，安装过程中实时调整，确保立杆垂直。例如，某项目因垂直度偏差过大，导致横杆连接时出现错位，经调整后确保了安装质量。垂直度检测需结合脚手架间距，确保相邻立杆无明显倾斜，防止横杆连接时出现错位。

3.3.3连接节点检查

立杆连接节点需采用对接扣件，禁止使用搭接，确保接长部位强度满足设计要求。对接扣件需拧紧，螺栓拧紧力矩不小于40N·m，防止接长部位松动。例如，某项目因对接扣件未拧紧，导致立杆松动，经整改后确保了连接可靠性。连接节点需定期检查，发现松动及时紧固，防止脚手架失稳。

四、承插式脚手架横杆及连墙件安装

4.1横杆安装

4.1.1横杆布置及连接

横杆布置根据脚手架荷载要求确定，一般设置在立杆内侧，采用对接扣件连接。单排脚手架横杆步距不大于1.8m，双排脚手架横杆步距根据荷载计算确定，一般不大于2.0m。横杆连接需采用对接扣件，禁止使用搭接，确保连接部位强度满足设计要求。对接扣件需拧紧，螺栓拧紧力矩不小于40N·m，防止连接部位松动。例如，某高层建筑项目因横杆连接未拧紧，导致横杆下沉，经整改后确保了连接可靠性。横杆水平度偏差不大于3%，确保横杆水平，防止施工荷载集中。

4.1.2横杆高度及数量设置

横杆高度根据施工需求设置，一般设置3-5道，最上面一道横杆距离脚手架顶部不大于0.6m。横杆数量根据荷载计算确定，确保脚手架承载力满足要求。例如，某项目因横杆数量不足，导致脚手架变形，经增加横杆后问题得到解决。横杆高度设置需结合楼层高度、施工荷载等因素综合确定，确保脚手架刚度满足要求。横杆安装顺序需自下而上进行，避免上层施工时下层横杆扰动。

4.1.3横杆端部防护

横杆端部需设置防护措施，防止人员或物体碰撞。防护措施包括设置防护栏杆、安全网等。防护栏杆采用钢管，高度不低于1.2m，设置两道横杆，底部设置踢脚板。安全网采用目数为2000/cm²的密目网，确保防护效果。例如，某项目因横杆端部未设置防护，导致人员坠落，经增设后确保了施工安全。防护措施需定期检查，发现破损及时更换，防止安全事故发生。

4.2连墙件安装

4.2.1连墙件布置及形式

连墙件布置根据脚手架高度及风荷载确定，一般竖向间距不大于6m，水平间距不大于8m。连墙件形式包括钢管连墙件、型钢连墙件等，与主体结构连接采用螺栓或焊接。例如，某高层建筑项目因连墙件间距过大，导致脚手架失稳，经调整后问题得到解决。连墙件布置需结合楼层高度、施工荷载等因素综合确定，确保脚手架稳定性满足要求。连墙件安装需与主体结构连接牢固，防止松动。

4.2.2连墙件安装方法

连墙件安装采用预留钢筋或预埋件连接，连接方式包括螺栓连接、焊接等。螺栓连接需采用高强度螺栓，拧紧力矩不小于100N·m，确保连接牢固。焊接连接需采用满焊，焊缝高度不小于6mm，确保连接强度满足要求。例如，某项目因连墙件焊接不牢固，导致脚手架变形，经整改后确保了连接可靠性。连墙件安装顺序需自下而上进行，避免上层施工时下层连墙件松动。

4.2.3连墙件检查及维护

连墙件安装后需进行检查，确保连接牢固，无松动。检查方法包括目视检查、敲击检查等。目视检查需检查连接部位是否有松动，敲击检查需检查连接部位是否有空鼓。例如，某项目因连墙件松动，导致脚手架失稳，经紧固后问题得到解决。连墙件需定期检查，发现松动及时紧固，防止脚手架失稳。连墙件维护需结合天气情况，大风天气需加强检查，防止连墙件松动。

4.3防护栏杆及安全网安装

4.3.1防护栏杆设置

脚手架外侧需设置防护栏杆，高度不低于1.2m，设置两道横杆，底部设置踢脚板。防护栏杆采用钢管，横杆间距不大于0.6m，确保防护效果。例如，某项目因防护栏杆高度不足，导致人员坠落，经整改后确保了施工安全。防护栏杆需定期检查，发现破损及时更换，防止安全事故发生。

4.3.2安全网设置

脚手架外侧需设置安全网，采用目数为2000/cm²的密目网，确保防护效果。安全网设置在脚手架外侧，覆盖整个脚手架范围，防止人员或物体坠落。例如，某项目因安全网破损，导致物体坠落，经更换后确保了施工安全。安全网需定期检查，发现破损及时更换，防止安全事故发生。

4.3.3安全网维护

安全网维护需结合天气情况，大风天气需加强检查，防止安全网松动。安全网连接需牢固，防止脱落。安全网维护需定期进行，确保安全网完好，防止安全事故发生。例如，某项目因安全网松动，导致人员坠落，经紧固后问题得到解决。安全网维护需记录存档，作为安全管理依据。

五、承插式脚手架使用及维护

5.1脚手架使用管理

5.1.1使用前检查

脚手架使用前需进行全面检查，确保结构安全，符合使用要求。检查内容包括基础稳定性、立杆垂直度、横杆连接、连墙件设置、防护设施等。基础稳定性需检查地基是否有沉降，立杆底部是否稳固。立杆垂直度需检查偏差是否在允许范围内，横杆连接是否牢固。连墙件设置需检查是否按设计要求设置，连接是否可靠。防护设施需检查防护栏杆、安全网等是否完好，确保防护效果。例如，某项目因使用前未检查连墙件，导致脚手架失稳，经检查后确保了使用安全。检查结果需记录存档，作为安全管理依据。

5.1.2使用中监控

脚手架使用过程中需进行实时监控，发现异常情况及时处理。监控内容包括脚手架变形、沉降、连墙件松动等。脚手架变形需检查立杆、横杆是否有弯曲，连接节点是否有松动。沉降需检查地基是否有不均匀沉降，立杆底部是否有松动。连墙件松动需检查连接部位是否有松动，确保连接可靠。例如，某项目因监控不到位，导致脚手架变形，经整改后确保了使用安全。监控数据需记录存档，作为安全管理依据。

5.1.3荷载控制

脚手架使用过程中需严格控制荷载，确保荷载不超过设计要求。荷载控制需结合施工需求，合理分配施工荷载，避免集中荷载。例如，某项目因荷载控制不当，导致脚手架变形，经整改后确保了使用安全。荷载控制需结合天气情况，大风天气需减少荷载，防止脚手架失稳。荷载控制需定期检查，发现超载及时处理，防止安全事故发生。

5.2脚手架维护

5.2.1定期维护

脚手架使用过程中需进行定期维护，确保结构安全。定期维护内容包括检查脚手架变形、沉降、连墙件松动等。脚手架变形需检查立杆、横杆是否有弯曲，连接节点是否有松动。沉降需检查地基是否有不均匀沉降，立杆底部是否有松动。连墙件松动需检查连接部位是否有松动，确保连接可靠。例如，某项目因定期维护不到位，导致脚手架变形，经整改后确保了使用安全。定期维护需记录存档，作为安全管理依据。

5.2.2紧固件检查

脚手架使用过程中需定期检查紧固件，确保连接牢固。紧固件检查内容包括对接扣件、螺栓等是否松动。对接扣件需检查是否拧紧，螺栓需检查是否松动。例如，某项目因紧固件松动，导致脚手架变形，经整改后确保了使用安全。紧固件检查需定期进行，发现松动及时紧固，防止安全事故发生。紧固件检查需记录存档，作为安全管理依据。

5.2.3安全防护检查

脚手架使用过程中需定期检查安全防护设施，确保防护效果。安全防护检查内容包括防护栏杆、安全网等是否完好。防护栏杆需检查高度、横杆间距、踢脚板等是否完好。安全网需检查是否破损，连接是否牢固。例如，某项目因安全网破损，导致物体坠落，经更换后确保了施工安全。安全防护检查需定期进行，发现破损及时更换，防止安全事故发生。安全防护检查需记录存档，作为安全管理依据。

5.3应急处理

5.3.1应急预案

脚手架使用过程中需制定应急预案，确保发生异常情况时能够及时处理。应急预案内容包括脚手架变形、沉降、连墙件松动等应急措施。脚手架变形需采取加固措施，防止变形扩大。沉降需采取加垫措施，防止不均匀沉降。连墙件松动需采取紧固措施，防止脚手架失稳。例如，某项目因制定应急预案，在发生脚手架变形时能够及时处理，确保了施工安全。应急预案需定期演练，确保应急处理能力满足要求。应急预案需记录存档，作为安全管理依据。

5.3.2应急处理流程

脚手架使用过程中发生异常情况时，需按照应急预案进行处理。应急处理流程包括发现异常、报告、处理、恢复等步骤。发现异常时需立即停止使用，报告项目部，采取应急措施。报告项目部后，项目部需立即组织人员进行处理，确保脚手架安全。处理完成后需进行恢复，确保脚手架能够正常使用。例如，某项目因应急处理流程规范，在发生脚手架变形时能够及时处理，确保了施工安全。应急处理流程需定期演练，确保应急处理能力满足要求。应急处理流程需记录存档，作为安全管理依据。

5.3.3应急物资准备

脚手架使用过程中需准备应急物资，确保发生异常情况时能够及时处理。应急物资包括紧固件、防护栏杆、安全网等。紧固件需准备足够数量，确保能够及时紧固松动部位。防护栏杆和安全网需准备备用，确保能够及时更换破损部位。例如，某项目因应急物资准备充分，在发生脚手架变形时能够及时处理，确保了施工安全。应急物资需定期检查，确保物资完好，能够及时使用。应急物资需记录存档，作为安全管理依据。

六、承插式脚手架拆除工程

6.1拆除准备

6.1.1拆除方案编制

承插式脚手架拆除前需编制拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施等。拆除方案需根据脚手架结构、高度、使用情况等因素综合确定，确保拆除过程安全可靠。方案需包括拆除顺序、拆除方法、安全措施、人员分工、应急措施等内容。例如，某高层建筑项目因拆除方案编制不合理，导致拆除过程中脚手架失稳，经整改后确保了拆除安全。拆除方案需经过审批，合格后方可实施。拆除方案需结合实际情况，进行动态调整，确保拆除过程安全可靠。

6.1.2拆除前检查

承插式脚手架拆除前需进行全面检查，确保结构安全，符合拆除要求。检查内容包括脚手架变形、沉降、连墙件松动等。脚手架变形需检查立杆、横杆是否有弯曲，连接节点是否有松动。沉降需检查地基是否有不均匀沉降，立杆底部是否有松动。连墙件松动需检查连接部位是否有松动，确保连接可靠。例如，某项目因拆除前未检查连墙件，导致脚手架失稳，经检查后确保了拆除安全。检查结果需记录存档，作为安全管理依据。

6.1.3拆除人员培训

承插式脚手架拆除前需对拆除人员进行培训，明确拆除顺序、方法、安全措施等。培训内容包括拆除顺序、拆除方法、安全措施、人员分工、应急措施等。例如，某项目因拆除人员培训不到位，导致拆除过程中发生安全事故，经整改后确保了拆除安全。培训需结合实际情况，进行考核，确保拆除人员掌握拆除技能，能