防火门安装作业流程施工方案

防火门安装作业流程施工方案一、防火门安装作业流程施工方案

1.工程概况

1.1.1项目背景与目标本工程为某高层住宅楼，总建筑面积约20000平方米，共分地上30层、地下2层。防火门作为建筑防火分区的重要构件，其安装质量直接关系到消防疏散通道的畅通性和安全性。根据国家《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）及项目设计要求，本方案旨在明确防火门安装的工艺流程、质量控制要点及安全防护措施，确保安装作业符合设计及规范标准，满足消防验收要求。防火门选用钢质防火门，规格包括1000mm×2100mm、1200mm×2400mm两种，耐火极限不低于1.5小时，安装数量共计120樘。

1.1.2主要技术标准本工程防火门安装作业将严格遵循以下技术标准：

（1）国家标准《防火门》（GB12955-2008），涉及门体结构、材料性能、五金配件及安装要求等；

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），规范安装过程的质量控制与验收流程；

（3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），确保施工过程中的安全防护措施到位；

（4）项目设计图纸及消防专项方案中关于防火门型号、尺寸、安装位置的详细说明。

1.2施工部署

1.2.1施工准备阶段本阶段主要工作包括：

（1）技术准备：组织施工人员学习防火门安装专项方案及施工图纸，明确安装工艺及质量要求，并进行技术交底；

（2）材料准备：提前采购符合标准的防火门门体、门框、闭门器、顺序器、合页等五金配件，并分类堆放于现场指定区域，同时核查材料质保书及检测报告；

（3）机具准备：配备电钻、角磨机、电焊机、水平尺、激光垂线仪等工具，并确保设备性能完好；

（4）现场准备：清理安装区域的障碍物，设置临时作业平台，预留运输通道，并做好防尘、防雨措施。

1.2.2施工流程安排防火门安装作业分为四个主要环节：

（1）门框安装：按设计位置固定门框钢架，并通过膨胀螺栓或预埋件确保垂直度与水平度；

（2）门体安装：将防火门门体吊运至安装位置，与门框对位固定，确保门框与门体配合间隙均匀；

（3）五金配件安装：安装闭门器、顺序器、合页等，并进行调试，保证门体开关顺畅、闭门后能自动锁闭；

（4）收口及验收：完成安装后，对门框与墙体之间的缝隙进行密封处理，并配合消防部门进行功能性检测及验收。

1.3资源配置计划

1.3.1人力资源配置防火门安装作业需配备以下人员：

（1）技术负责人：负责整体施工方案的实施监督，解决技术难题；

（2）安装队长：统筹现场作业，协调各班组工作；

（3）安装班组：由经验丰富的木工、焊工、电工组成，每组3-4人，共计4组；

（4）质检员：专职检查安装质量，记录施工数据；

（5）安全员：负责现场安全巡查，落实防护措施。

1.3.2材料及设备配置材料需求清单：

（1）防火门门体：120樘，规格按设计图纸；

（2）门框钢架：120套，材质Q235B；

（3）五金配件：闭门器120套、顺序器60套、合页240套、锁具120套；

（4)密封材料：硅酮密封胶5吨、防火泥3吨；

设备需求清单：

（1）电焊机4台，功率≥32kW；

（2）角磨机8台，用于打磨门框钢架；

（3）激光垂线仪2台，用于校准门框垂直度；

（4）液压吊车1台，用于门体吊装。

1.4施工平面布置

1.4.1现场布置原则施工平面布置需遵循以下原则：

（1）合理分区：将材料堆放区、加工区、安装区、办公区严格分离，避免交叉作业；

（2）通道畅通：确保运输通道宽度≥3m，方便材料运输及设备移动；

（3）安全防护：在作业区域设置安全警示标志，悬挂“防火门安装作业区”标识牌，并配备灭火器。

1.4.2具体布置方案

（1）材料堆放区：位于现场北侧，防火门门体用木方垫高200mm，防潮；五金配件分类存放于工具房内；

（2）加工区：设于安装区东侧，配备电焊机及打磨设备，用于门框钢架修补；

（3）安装区：沿建筑外墙分布，每处设置1个作业平台，平台承重能力≥500kg/m²；

（4）办公区：临时搭建2间活动板房，用于存放图纸资料及办公设备。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案细化本阶段需完成防火门安装方案的深化工作，具体包括：

（1）根据项目实际条件，细化各楼层的安装顺序，制定单樘防火门的安装步骤，明确每个环节的操作要点。例如，在高层建筑中，优先安装首层及地下室防火门，再逐层向上施工，以减少垂直运输难度；

（2）针对不同洞口尺寸，编制门框钢架的定制方案，明确钢架高度、宽度及加强筋布置，确保与墙体预埋件紧密结合。同时，绘制关键节点构造图，如门框与墙体连接处的防火泥填充范围、闭门器安装角度等，避免现场随意调整；

（3）制定特殊部位的处理措施，例如在管道穿越处，需提前与暖通、给排水专业协调，预留门框预埋套管，并明确套管与门框的防火封堵要求，确保穿越处的耐火极限不低于防火门本体。技术方案需经项目技术负责人审核，并报监理单位审批后方可实施。

2.1.2技术交底与培训组织施工人员进行专项技术交底，内容包括：

（1）防火门构造及性能要求，重点讲解钢质门门板厚度、内部填充材料、五金配件防火性能等技术指标，确保施工人员理解设计意图；

（2）安装工艺流程，从测量放线到收口处理的每一步操作规范，强调垂直度、平整度控制标准，如门框垂直偏差≤3mm/3m，水平偏差≤2mm/3m；

（3）安全注意事项，包括高空作业防护、电焊作业防火、五金配件搬运安全等，并要求施工人员持证上岗，特别是焊工需具备特种作业操作证。交底后需签字确认，并留存交底记录。

2.2材料准备

2.2.1防火门及配件进场验收进场防火门及配件需进行严格验收，具体流程如下：

（1）核对数量与型号：根据采购清单，逐项清点门体、门框、五金配件的数量，检查型号是否与设计图纸一致，如发现错发、漏发情况，立即联系供应商整改；

（2）外观质量检查：检查门体表面平整度、色差、划伤等缺陷，门框钢架无明显变形，五金配件无锈蚀、裂纹，闭门器、顺序器等活动部件灵活无卡滞；

（3）性能检测复验：抽取样品送检机构进行耐火极限、密闭性测试，同时核查供应商提供的检测报告，确保材料性能满足GB12955-2008标准要求。验收合格后方可进场，并分区存放于指定区域，门体底部垫高200mm，覆盖防潮布。

2.2.2辅助材料准备辅助材料包括密封胶、防火泥、膨胀螺栓等，需按以下要求准备：

（1）密封胶：选用耐高温硅酮密封胶，其流淌性、拉出胶黏性需符合GB/T14683-2015标准，包装上需有生产日期、有效期等信息，避免使用过期产品；

（2）防火泥：采用无机防火泥，耐火极限≥1.5h，流动性良好，易于填充，包装袋上标注生产批号及检验合格标识；

（3）膨胀螺栓：根据墙体材质选用，混凝土墙体采用M12×150膨胀螺栓，砖砌墙体采用M8×100化学锚栓，螺栓需进行外观检查，无锈蚀、裂纹，并提前进行拉拔试验，确保承载力满足安装要求。

2.3作业条件准备

2.3.1测量放线本阶段需完成防火门安装区域的测量放线，具体要求：

（1）依据建筑轴线控制点，使用激光垂线仪引测门框安装基准线，每层设置2个控制点，确保垂直贯通；

（2）在墙体上标注门框钢架安装位置，间距为门框宽度±20mm，并标记门框上沿、下沿高度，确保同一楼层门框高度一致；

（3）对洞口尺寸进行复核，如发现超差情况，需提前与土建单位沟通，采用砌砖或钢结构加固等方式调整，严禁擅自切割门框。测量数据需经两人复核，并记录于放线记录表。

2.3.2墙体预埋件处理针对墙体预埋件的处理要求：

（1）混凝土墙体：采用钢筋探测仪检测预埋件位置及尺寸，偏差±10mm需采用植筋技术修正，植筋胶需符合JG/T383-2012标准，并进行拉拔试验；

（2）砖砌墙体：采用膨胀螺栓固定时，需在预留孔洞内填入建筑密封胶，确保与墙体结合牢固，防止后期开裂；

（3）防火封堵：预埋件周边50mm范围内需用防火泥密实填充，并采用防火板包裹，耐火极限不低于门框本体。处理后的预埋件需拍照存档，并经监理验收合格。

2.4安全与环保准备

2.4.1安全防护措施制定并落实以下安全防护措施：

（1）高空作业：安装楼层超过4m时，作业平台需设置防护栏杆，高度不低于1.2m，平台铺板采用5cm厚木板，边缘设置安全挡脚板；

（2）电焊作业：设置专用电焊房，配备灭火器、防火毯，作业区域下方铺设石棉板，电焊线缆绝缘层完好，严禁裸露；

（3）临边防护：洞口边缘设置防护栏杆，高度1.5m，挂安全网，防止人员坠落。安全员每日巡查，发现隐患立即整改。

2.4.2环境保护措施采取以下环保措施：

（1）防尘措施：安装区域每日洒水降尘，门框钢架运输时覆盖防尘网，减少扬尘污染；

（2）废弃物管理：五金配件、包装材料分类收集，金属件回收利用，塑料包装交由垃圾清运单位处理，严禁就地丢弃；

（3）噪声控制：电钻、电焊机作业时佩戴耳塞，合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。环保措施需纳入班组晨会内容，强化全员意识。

三、防火门安装作业流程

3.1门框安装

3.1.1门框钢架固定本阶段需确保门框钢架安装牢固、垂直，具体操作要点：

（1）固定方法选择：根据墙体材质选择合适的固定方式。混凝土墙体优先采用膨胀螺栓，孔径比螺栓杆径大20mm，采用电动扳手紧固，扭力矩达到设计要求；砖砌墙体采用化学锚栓，钻孔后注入锚固胶，待固化后安装，确保锚栓抗拔力≥8kN。例如在某医院项目安装过程中，发现地下室墙体存在裂缝，经检测后改用预埋钢板焊接方式固定，有效避免了后期开裂导致门框移位问题；

（2）垂直度控制：使用激光垂线仪引测垂直基准线，将门框钢架立于基准线旁，通过调节钢架底脚螺母控制垂直度，每安装2樘复核一次，确保累计偏差≤5mm。某商业综合体项目在安装时因未及时复核，导致顶层门框倾斜8mm，不得不返工调整，延误工期5天；

（3）标高调整：以楼层基准点为参照，用水平尺配合激光水平仪调整门框上沿标高，同一楼层相邻门框高差≤3mm，避免人员通行时绊倒。某学校项目曾因标高控制不当，导致门框下沿高于地面20mm，后增设台阶才解决使用问题。安装完成后需用红油漆标注中心线及标高控制点，并拍照存档。

3.1.2门框与墙体间隙处理门框与墙体间隙需满足设计要求，具体措施：

（1）间隙控制标准：门框内侧与墙体间隙为5-10mm，确保门体安装后转动灵活，同时便于密封胶填充。某写字楼项目因间隙过大，闭门器长期受力不均导致损坏，更换成本增加20%；

（2）间隙调整方法：采用专用木条临时固定间隙，门体安装后再用密封胶填补。填充时采用“打针式”手法，避免密封胶流淌至门体表面，填满后用刮板收光；

（3）防火封堵要求：门框与墙体连接处、预埋件周边需用防火泥密实填充，填充厚度≥20mm，并采用防火板包裹，耐火极限不低于门框本体。某地铁站项目曾因防火封堵不严，检测时出现烟气渗漏，经整改后通过耐火测试。封堵完成后需用热成像仪检测温度，确保无冷凝点。

3.2门体安装

3.2.1门体吊装与就位本阶段需确保门体安全吊装及精准就位，具体操作要点：

（1）吊装设备选择：根据门体重量选用液压吊车或汽车吊，吊点设置在门框上沿预留吊环处，吊装前检查钢丝绳磨损情况，安全系数≥5；

（2）就位操作：缓慢下降吊钩，使门体下沿对准门框，由2人扶稳门体，调整至中心线偏差≤5mm，然后用木楔临时固定。某住宅项目因吊装时未设导向滑轮，导致门体侧向撞击门框，造成门板变形，返修成本超预算30%；

（3）水平度调整：使用水平尺测量门体上沿，通过门框内侧的调节螺栓调整水平度，确保与门框平行，水平偏差≤2mm。某医院项目曾因未调整水平度，导致门体关闭时受力不均，锁具损坏，后期需更换全部五金配件。吊装完成后需检查门体外观，无变形、划伤。

3.2.2门体与门框配合安装配合安装需确保门体平稳、关闭严密，具体措施：

（1）合页安装：采用重型合页，每樘门安装4组，安装时用角磨机打磨合页座，确保螺栓孔对齐，拧紧力矩达到设计要求。某写字楼项目因合页安装角度偏差，导致门体下沉15mm，后采用加垫片方式调整；

（2）闭门器安装：安装位置距门框上沿500mm，调试时设定关门速度0.5m/s±0.1m/s，确保门体关闭时冲击力≤5N。某商场项目曾因闭门器调试不当，关门时将玻璃门框撞碎，造成安全事故；

（3）锁具安装：锁舌与锁扣配合间隙为0.5-1mm，锁具执手转动灵活，安装后用黄油润滑，防止锈蚀。某文化中心项目因未润滑锁具，冬季使用时执手卡死，后需加热软化后才可开启。安装完成后需用专业工具检测闭门器、锁具性能，并记录数据。

3.3五金配件安装

3.3.1闭门器与顺序器安装本阶段需确保五金配件安装符合设计要求，具体操作要点：

（1）闭门器安装：根据门体重量选择合适型号，安装高度距门框上沿500mm，安装后调试关门速度，确保冲击力均匀，避免损坏门板。某写字楼项目因闭门器型号选小，关门时冲击力达8N，导致门体变形，后更换型号后恢复正常；

（2）顺序器安装：安装于闭门器上方，确保关门过程中锁扣先于门体接触，安装高度距门框上沿800mm，顺序器弹簧预紧力需与闭门器匹配，防止关门时锁扣弹出。某医院项目曾因顺序器安装角度偏差，导致锁扣弹出损坏，后采用调整支架方式解决；

（3）安装质量控制：安装后用水平尺检测闭门器、顺序器安装角度，偏差≤2°，并模拟关门过程检查功能，不合格立即返工。某地铁站项目因安装角度偏差，导致关门时撞击门框，后重新调整后通过验收。安装完成后需用黄油润滑活动部件，并粘贴标签注明型号。

3.3.2合页与锁具安装本阶段需确保合页、锁具安装牢固且功能正常，具体措施：

（1）合页安装：采用重型合页，每樘门安装4组，安装时用角磨机打磨合页座，确保螺栓孔对齐，拧紧力矩达到设计要求。某写字楼项目因合页安装角度偏差，导致门体下沉15mm，后采用加垫片方式调整；

（2）锁具安装：锁舌与锁扣配合间隙为0.5-1mm，锁具执手转动灵活，安装后用黄油润滑，防止锈蚀。某商场项目因未润滑锁具，冬季使用时执手卡死，后需加热软化后才可开启。安装完成后需用专业工具检测闭门器、锁具性能，并记录数据。

3.4收口及验收

3.4.1收口处理本阶段需确保门框与墙体、门体与门框收口严密，具体操作要点：

（1）密封胶填充：采用耐高温硅酮密封胶，填充前清理门框与墙体间隙，无灰尘、油污，填充时采用“打针式”手法，避免流淌，填满后用刮板收光；

（2）防火泥封堵：门框与墙体连接处、预埋件周边需用防火泥密实填充，填充厚度≥20mm，并采用防火板包裹，耐火极限不低于门框本体；

（3）细节处理：门框四角、门体与门框结合处需用密封胶细部处理，防止后期开裂。某地铁站项目曾因收口不严，检测时出现烟气渗漏，经整改后通过耐火测试。收口完成后需用热成像仪检测温度，确保无冷凝点。

3.4.2验收标准及流程防火门安装完成后需按以下标准及流程验收：

（1）外观质量：门体表面平整、无划伤，密封胶填充均匀，无流淌、开裂，五金配件安装牢固，功能正常；

（2）尺寸偏差：门框垂直度≤3mm/3m，水平偏差≤2mm/3m，门体关闭后缝隙均匀，偏差≤2mm；

（3）功能性检测：闭门器、顺序器、锁具等五金配件功能正常，关门速度0.5m/s±0.1m/s，冲击力≤5N；

（4）耐火测试：随机抽取1樘进行耐火测试，耐火极限不低于设计要求，并核查防火泥、密封胶的封堵效果。验收流程：班组自检→项目部复检→监理验收→消防部门抽检，所有环节合格后方可移交。某学校项目曾因闭门器冲击力超限，检测时被要求返工，延误工期7天。验收合格后需签署验收记录，并粘贴“已验收合格”标识。

四、质量控制措施

4.1材料质量控制

4.1.1进场材料检验本阶段需对防火门及配件进行严格检验，具体要求：

（1）外观质量检查：检查门体表面平整度、色差、划伤等缺陷，门框钢架无明显变形，五金配件无锈蚀、裂纹，闭门器、顺序器等活动部件灵活无卡滞；

（2）性能检测复验：抽取样品送检机构进行耐火极限、密闭性测试，同时核查供应商提供的检测报告，确保材料性能满足GB12955-2008标准要求。验收合格后方可进场，并分区存放于指定区域，门体底部垫高200mm，覆盖防潮布；

（3）包装与标识：核对包装箱上标注的型号、数量、生产日期等信息，包装破损或标识不清的严禁使用。例如在某医院项目安装时，发现某批次门体包装破损，导致门板受潮变形，后更换合格产品后恢复正常。

4.1.2五金配件抽检五金配件需按以下标准进行抽检：

（1）闭门器：抽样率5%，检测耐火极限、关门速度、冲击力等指标，不合格品严禁使用；

（2）顺序器：抽样率5%，检测安装角度、弹簧预紧力，确保关门时锁扣先于门体接触；

（3）合页与锁具：抽样率10%，检测安装扭矩、活动灵活性，并核查材质是否为不锈钢。某写字楼项目曾因合页抽样不合格，导致安装后门体下沉，后更换合格产品后恢复正常。抽检数据需记录于《五金配件抽检记录表》，并存档备查。

4.2安装过程控制

4.2.1门框安装精度控制门框安装精度直接影响后续安装质量，具体控制措施：

（1）垂直度控制：使用激光垂线仪引测垂直基准线，将门框钢架立于基准线旁，通过调节钢架底脚螺母控制垂直度，每安装2樘复核一次，确保累计偏差≤5mm；

（2）标高控制：以楼层基准点为参照，用水平尺配合激光水平仪调整门框上沿标高，同一楼层相邻门框高差≤3mm，避免人员通行时绊倒；

（3）间隙控制：门框内侧与墙体间隙为5-10mm，确保门体安装后转动灵活，便于密封胶填充。某商业综合体项目因间隙控制不当，导致闭门器损坏，后重新安装后恢复正常。安装完成后需用红油漆标注中心线及标高控制点，并拍照存档。

4.2.2五金配件安装检查五金配件安装完成后需进行专项检查，具体要求：

（1）闭门器检查：检测关门速度是否在0.5m/s±0.1m/s范围内，冲击力≤5N，确保关门平稳；

（2）顺序器检查：模拟关门过程，检查锁扣是否先于门体接触，安装角度偏差≤2°；

（3）合页与锁具检查：检测安装扭矩是否符合要求，执手转动是否灵活，锁舌与锁扣配合间隙是否为0.5-1mm。某医院项目曾因顺序器安装角度偏差，导致锁扣弹出损坏，后重新调整后通过验收。检查结果需记录于《五金配件安装检查表》，不合格项立即整改。

4.3分项工程验收

4.3.1隐蔽工程验收防火门安装前需进行隐蔽工程验收，具体流程：

（1）墙体预埋件验收：检查预埋件位置、尺寸、材质，确保符合设计要求；

（2）防火封堵验收：核查预埋件周边防火泥填充厚度，确保≥20mm，并采用防火板包裹；

（3）验收记录：隐蔽工程验收合格后需签署《隐蔽工程验收记录》，并拍照存档。某地铁站项目曾因防火封堵不严，检测时出现烟气渗漏，经整改后通过验收。隐蔽工程验收不合格严禁进行下一工序。

4.3.2安装完成验收安装完成后需进行全面验收，具体标准：

（1）外观质量：门体表面平整、无划伤，密封胶填充均匀，无流淌、开裂，五金配件安装牢固，功能正常；

（2）尺寸偏差：门框垂直度≤3mm/3m，水平偏差≤2mm/3m，门体关闭后缝隙均匀，偏差≤2mm；

（3）功能性检测：闭门器、顺序器、锁具等五金配件功能正常，关门速度0.5m/s±0.1m/s，冲击力≤5N；

（4）耐火测试：随机抽取1樘进行耐火测试，耐火极限不低于设计要求，并核查防火泥、密封胶的封堵效果。验收流程：班组自检→项目部复检→监理验收→消防部门抽检，所有环节合格后方可移交。某学校项目曾因闭门器冲击力超限，检测时被要求返工，延误工期7天。验收合格后需签署验收记录，并粘贴“已验收合格”标识。

五、安全文明施工措施

5.1高空作业安全防护

5.1.1安全防护设施设置本阶段需设置完善的高空作业防护设施，具体要求：

（1）作业平台搭建：安装楼层超过4m时，采用扣件式钢管脚手架搭建作业平台，平台铺板采用5cm厚木板，满铺并设置安全挡脚板，高度不低于1.2m，边缘设置防护栏杆；

（2）临边防护：洞口边缘设置防护栏杆，高度1.5m，挂安全网，防止人员坠落；平台边缘设置挡脚板，并悬挂安全警示标识；

（3）安全通道：在楼层间设置安全通道，采用防火布包裹钢管，宽度≥1.5m，防止人员坠落时造成二次伤害。某医院项目曾因未设置安全通道，导致工人通行时意外坠落，后增设后未再发生类似事故。作业平台需经项目部验收合格后方可使用，并定期检查连接件是否松动。

5.1.2安全操作规程本阶段需制定并落实高空作业安全操作规程，具体内容：

（1）人员资质要求：高处作业人员需持特种作业操作证，并定期进行体检，严禁酒后作业；

（2）工具使用规范：电动工具使用前检查绝缘性能，长电缆线不得拖地，工具存放于工具袋内，防止坠落；

（3）作业监护：高空作业时设专职安全员监护，发现异常情况立即停止作业，并采取措施消除隐患。某写字楼项目曾因工具未系挂，导致坠落损坏下方空调外机，后加强工具管理后未再发生。所有人员需签订安全承诺书，并佩戴安全帽、系安全带，安全带挂点高度不低于2m。

5.2电焊作业安全防护

5.2.1防火措施本阶段需落实电焊作业防火措施，具体要求：

（1）作业区域隔离：电焊作业前清理作业区域内的易燃物，设置防火隔离区，面积不小于作业范围四周各1m；

（2）消防器材配备：作业点配备灭火器、消防沙、石棉板等消防器材，并确保完好有效；

（3）现场监护：电焊作业时设专人监护，作业后检查确认无火种遗留后方可离开。某商场项目曾因未清理作业区域，导致焊渣引燃保温棉，后加强管理后未再发生。电焊作业需办理动火证，并悬挂警示标识。

5.2.2设备安全检查电焊机及配套设备需按以下要求进行检查：

（1）设备绝缘检查：检查电焊机外壳、电缆绝缘层是否完好，无破损、裸露，接地线连接牢固；

（2）电缆线管理：电焊线缆长度≤5m，不得拖地或碾压，接头处用绝缘胶布缠绕，防止短路；

（3）操作人员培训：电焊工需持证上岗，并熟悉设备操作规程，严禁无证操作。某住宅项目曾因电焊机接地线松动，导致触电事故，后加强设备检查后未再发生。设备检查记录需每日填写，并交安全员存档。

5.3噪声与粉尘控制

5.3.1噪声控制措施本阶段需采取噪声控制措施，具体要求：

（1）作业时间控制：电焊、角磨机等高噪声设备作业时间安排在上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，避开居民休息时间；

（2）设备维护：定期检查设备，确保运行平稳，减少噪声源；

（3）个体防护：作业人员佩戴耳塞或耳罩，噪声超标时增加防护等级。某写字楼项目曾因电钻噪声超标，导致投诉，后调整作业时间后未再发生。噪声监测数据需记录于《噪声监测记录表》，超标时立即采取降噪措施。

5.3.2粉尘控制措施本阶段需采取粉尘控制措施，具体要求：

（1）湿法作业：电焊、切割时喷洒水雾，减少粉尘飞扬；

（2）密闭防护：产生粉尘的作业采用密闭装置，如角磨机加装吸尘罩；

（3）定期保洁：作业区域每日洒水降尘，垃圾集中收集，防止二次污染。某医院项目曾因粉尘污染影响诊疗环境，后加强粉尘控制后未再发生。粉尘浓度监测数据需记录于《粉尘监测记录表》，超标时立即停止作业，改善通风。

六、环保与废弃物管理

6.1施工现场环境保护

6.1.1扬尘控制措施本阶段需采取有效措施控制扬尘污染，具体要求：

（1）作业区域封闭：在施工区域周边设置硬质围挡，高度≥2.5m，并悬挂“禁止烟火”等标识，防止无关人员进入；

（2）物料堆放覆盖：防火门及配件堆放时覆盖防尘网，门框钢架底部垫高200mm，并洒水保持湿润；

（3）道路保洁：施工道路采用硬化处理，配备洒水车每日洒水2次，减少车辆行驶时扬尘。某商业综合体项目曾因未及时洒水，导致扬尘污