柔性防水套管施工技术规范

柔性防水套管施工技术规范一、概述柔性防水套管作为管道穿越地下构筑物、水池、楼板及墙体时的核心防水、减震构件，广泛应用于给排水、暖通、消防等管道工程。其施工质量直接决定管道系统的防水性能与使用寿命，规范施工流程、严控质量标准是保障工程可靠性的核心前提。二、施工准备工作（一）材料准备1.套管本体：采用Q235或不锈钢材质，壁厚、长度需与设计要求匹配（如穿楼板套管长度应与楼板厚度一致，穿外墙套管需兼顾防水翼环焊接质量）。套管内壁应光滑无毛刺，翼环与套管的焊接需饱满、无夹渣；防腐处理（如镀锌、环氧煤沥青漆）需符合设计防腐等级。2.密封材料：橡胶密封圈需具备良好弹性与耐老化性，硬度、拉伸强度应满足《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》（GB/T528）要求；填充材料可选用石棉水泥、聚氨酯密封胶或膨胀性防火密封材料，需结合工程环境（潮湿、高温等）合理选型。（二）工具与设备准备卷尺、水平仪、线坠、扳手、电焊机（如需现场焊接翼环）、橡胶锤、密封胶枪等工具；大口径套管安装需配备起重设备辅助。（三）现场准备1.清理结构面（楼板、墙体模板或混凝土面）杂物、浮浆，确保安装面平整；2.依据设计图纸（或深化图）定位放线，标记套管中心位置、标高，误差控制在3mm以内；3.预埋施工前，与钢筋班组沟通预留安装空间，避免与钢筋冲突。三、安装施工流程（一）套管预埋（现浇混凝土结构为例）1.定位固定：按放线位置摆放套管，采用钢筋点焊或专用夹具固定，确保套管中心与设计轴线重合。穿外墙套管需保证防水翼环迎水面朝向正确（与水流方向一致），翼环与混凝土接触面需清理干净，无油污、锈迹。2.模板配合：套管与模板间采用海绵条或泡沫胶密封，防止混凝土漏浆；套管端部加设临时封堵（如塑料盖、木板），避免混凝土进入套管内部。3.浇筑保护：混凝土浇筑时，严禁直接振捣套管，应在套管周边30cm范围内斜向振捣，防止套管移位或变形。（二）管道穿套与密封处理1.套管清理：拆除临时封堵，清理套管内壁杂物、浮锈，检查橡胶密封圈沟槽是否完好。2.密封件安装：将橡胶密封圈套入管道，缓慢穿入套管；调整管道位置，使密封圈完全嵌入套管沟槽，接口处需对齐、无扭曲。3.间隙填充：管道与套管间环形间隙（设计无要求时，一般为10~15mm）需分层填充：内层采用石棉水泥或聚氨酯发泡剂填充密实，外层采用防水密封胶（如硅酮胶）封闭，表面应平整光滑。（三）后期防护1.混凝土养护期间，避免碰撞套管；拆模后及时清理套管表面混凝土残渣，检查翼环防腐层是否破损，必要时补刷防腐涂料。2.未及时穿管的套管，需重新封堵两端，防止杂物进入。四、质量控制要点（一）安装精度控制套管中心位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm/m；穿楼板套管顶面应高出装饰地面20~50mm（卫生间等潮湿区域需≥50mm），穿屋面套管应高出屋面完成面≥100mm。（二）密封性能检验采用水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa），稳压30min，观察套管周边及密封处无渗漏为合格；穿防火墙、人防墙的套管，需进行防火密封试验，填充材料耐火极限应符合设计要求。（三）材料质量追溯套管、橡胶圈、填充材料需具备出厂合格证、检验报告，进场时抽样复检（如橡胶圈拉伸强度、老化性能）；焊接翼环的焊缝需进行渗透探伤或磁粉探伤，确保无裂纹、气孔。五、常见问题及处理措施（一）预埋套管偏位原因：定位不牢、混凝土浇筑时振捣碰撞。处理：偏差≤10mm时，采用錾子扩孔、调整管道位置；偏差过大时，凿除周边混凝土，重新安装套管（需做好新旧混凝土结合面凿毛、植筋处理）。（二）密封渗漏原因：橡胶圈老化、安装扭曲，填充材料不密实。处理：更换合格橡胶圈，重新安装并调整位置；清除原有填充材料，采用聚氨酯密封胶分层填充，必要时在迎水面增设止水环。（三）管道与套管间隙过大原因：套管选型错误（内径过小或过大）。处理：间隙≤20mm时，采用双层橡胶圈+填充密封胶处理；间隙过大时，更换匹配规格的套管，重新预埋或安装。六、验收标准与流程（一）验收依据设计图纸、施工方案；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB____）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）、《防水套管》（02S404）等图集及标准。（二）验收项目1.套管安装位置、标高、垂直度符合设计要求；2.翼环焊接质量、防腐处理合格；3.密封性能试验无渗漏；4.填充材料材质、施工工艺符合规范。（三）验收流程施工单位自检合格后，报监理单位验收；验收通过后，填写《柔性防水套管安装检验批质量验收记录》，留存影像资料（如套管定位、密封处理、试验过程）。七、结语柔性防水套管施