发电厂水处理岗位职责清单

发电厂水处理岗位职责清单一、岗位定位与核心目标发电厂水处理岗位以“保障水汽品质、维持系统稳定、实现节水减排”为核心，通过对原水预处理、除盐、循环水、废水处理等全流程的精细化管控，为发电机组安全高效运行提供合格水汽介质，同步推进水资源循环利用与环保合规排放。二、分模块岗位职责明细（一）预处理系统管理1.设备操作与调控：统筹多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤（若配置）等预处理设备的日常启停、反洗再生作业。根据原水浊度、余氯、有机物含量等参数，动态调整过滤周期、反洗强度及药剂（絮凝剂、还原剂等）投加量，确保出水浊度、余氯指标满足后续工序要求。2.巡检与异常处置：每班次按标准路线巡检预处理单元，重点检查滤料层损耗、阀门密封性、管道压力及设备振动情况。发现滤料板结、管道泄漏等异常时，立即启动应急预案并上报，跟进维修过程直至系统恢复正常。3.数据管理与分析：实时记录原水水质、设备运行参数（流量、压力、压差）及药剂消耗数据，每日汇总分析趋势。当原水水质突变（如暴雨后浊度骤升）时，第一时间调整工艺参数并通报相关岗位。（二）除盐水系统运行1.除盐单元调控：负责反渗透（RO）、电除盐（EDI）、阴阳离子交换器（混床）等除盐设备的运行优化。根据产水电阻率、SDI（污染指数）等指标，调整反渗透回收率、混床再生周期；当RO膜通量下降或混床失效时，按规程执行化学清洗或树脂再生，确保除盐水水质满足“炉水补给水质标准”。2.应急故障处置：遇反渗透膜破裂、混床树脂流失等突发故障，立即切换备用设备或启动应急供水流程，同步排查故障根源（如膜元件污染类型、树脂交联度检测），配合检修团队制定修复方案。3.化学药品管理：统筹除盐系统酸碱、还原剂、阻垢剂等药剂的仓储与投加，严格执行“双人双锁”管理制度。根据药剂库存预警线提前申购，投加过程中精准控制计量泵流量，避免药剂浪费或过量投加导致的系统污染。（三）循环水系统维护1.运行参数优化：监控循环水冷却塔、旁滤装置、加药系统的运行状态，根据浓缩倍数、总磷、菌藻含量等参数，调整冷却塔风机频率、旁滤流量及缓蚀阻垢剂、杀生剂投加量，确保循环水腐蚀速率、黏泥量满足凝汽器铜管等设备的防腐防垢要求。2.检修配合与调试：机组停运期间，参与循环水管道清洗、冷却塔填料更换等检修项目，负责系统隔离、化学清洗药剂的配制与投加。检修后组织系统冲洗、水质调试，确保开机前循环水水质达标。3.节水减排管理：通过优化浓缩倍数、回收冷却塔排污水至预处理系统等措施降低新鲜水补水量；定期监测循环水排污水水质，确保达标后排入厂区废水处理站或市政管网。（四）废水处理与回用1.废水系统运行：操作废水收集池、调节池、生化处理单元（若配置）、膜处理装置等设备，根据废水类型（酸碱废水、含油废水、反渗透浓水等）的水质特性，调整处理工艺参数（pH调节范围、生化停留时间、膜清洗周期等），确保出水COD、含盐量满足回用或排放标准。2.废水回用统筹：将达标废水回用于预处理系统、灰场喷洒等环节，每日统计回用量与节水效益，定期评估回用系统的膜污染情况并制定清洗计划。3.环保合规管理：严格执行国家及地方环保法规，定期向生态环境部门报送废水排放数据；配合第三方检测机构开展废水抽检，确保排放口水质在线监测数据真实有效。（五）设备维护与检修1.日常巡检与预维护：按“设备点检表”对水泵、阀门、压力容器、计量仪表等水处理设备进行巡检，重点检查轴承温度、密封泄漏、仪表显示异常等问题。每月制定设备润滑、滤芯更换等预防性维护计划，确保设备完好率≥98%。2.检修计划执行：参与年度大修、小修计划的编制，负责水处理设备的解体、清洗、部件更换等检修作业（或配合检修班组）。检修后按“三级验收”标准进行调试与试运行，确保设备性能恢复至设计值。3.设备档案管理：建立单台设备的“全生命周期档案”，记录安装日期、检修历史、故障分析、备件更换等信息。当设备运行效率下降时，结合档案数据提出技改或更新建议。（六）水质监测与分析1.在线仪表监控：实时监控原水、除盐水、循环水、废水等环节的在线监测仪表（pH计、电导率仪、浊度仪等），发现数据异常时立即人工取样复核，同步排查仪表故障（电极污染、校准过期等）并联系计量部门校验。2.实验室分析：按《水汽质量标准》开展人工化验，涵盖硬度、碱度、溶解氧、油含量等离线项目，熟练操作滴定仪、分光光度计等分析仪器。化验数据需及时录入LIMS系统，异常数据（如炉水pH超标）立即通报值长并启动追溯分析。3.水质异常处置：当发现水汽品质劣化（如凝结水硬度超标）时，立即启动“三级预警”机制，会同化学运行、锅炉等岗位排查污染源（凝汽器泄漏、除盐系统失效等），制定并执行水质恢复方案（加大加药量、切换备用混床等）。（七）安全与合规管理1.安全规程执行：严格遵守《电业安全工作规程》，落实水处理系统的“两票三制”（工作票、操作票；巡回检查制、设备定期试验轮换制、缺陷管理制度）。涉及酸碱、高压设备操作时，必须穿戴防护用具，执行“双人监护”制度。2.职业健康管理：定期检测水处理区域的有害气体（Cl₂、NH₃等）浓度，确保通风系统正常运行；组织班组人员参加职业健康培训，掌握急救技能（酸碱灼伤处理等），按规定发放劳保用品并监督正确使用。3.环保审计配合：配合企业内部审计与外部环保检查，整理水处理系统的运行台账、药剂采购台账、排放监测报告等资料；针对审计提出的问题（如废水排放口设置不规范），制定整改计划并跟踪闭环。（八）技术管理与创新1.技术资料管理：收集、整理水处理系统的图纸、说明书、调试报告等技术资料，按版本更新并归档；当系统改造（如反渗透膜升级）时，同步更新技术资料并组织班组培训。2.技改与节能创新：关注行业新技术（零排放膜技术、高效絮凝剂等），结合本厂实际提出技改提案（如预处理系统升级为超滤+反渗透）；通过优化工艺参数、引入智能控制系统等方式，降低水处理成本与能耗。3.班组培训与经验传承：编制《水处理岗位操作手册》《应急处置预案》，定期组织新员工实操培训；每月开展“技术沙龙”，分享典型故障处理案例（反渗透膜污染应急清洗等），提升班组整体技术水平。三、岗位协作与沟通机制1.跨岗位联动：与锅炉运行岗位联动，根据炉水水质调整除盐水补给量；与检修班组建立“设备故障快速响应通道”，确保检修工单2小时内响应；与物资部门共享药剂、备件库存信息，避免供应中断。2.外部沟通：定期与水务公司对接原水水质变化，提前制定应对预案；与环保部门保持沟通，及时了解最新排放标准并落实整改；参与行业技术交流，学习同类型电厂的先进水处理经验。四、岗位考核与能力要求1.考核指标：水汽品质达标率（≥99.5%）、设备完好率（≥98%）、废水回用率（≥约定值）、安全事故发生率（0）、技改效益（年节约成本≥约定值）等。2.能力要求：具备