工厂防爆安全操作规程

工厂防爆安全操作规程一、前言工厂生产中涉及的易燃易爆物料、高温高压工艺及电气设备运行，均存在爆炸风险。此类事故不仅会造成设备损毁、生产停滞，更可能危及人员生命与周边环境安全。本规程结合行业规范与企业实际，从管理、操作、应急等维度明确防爆要求，为安全生产筑牢防线。二、基础管理要求（一）厂区与设施规划1.易燃易爆区域（如原料库、反应车间）应独立设置，与办公区、生活区保持安全间距（参照《建筑设计防火规范》），区域内严禁违规搭建、堆放杂物。2.厂区道路需满足消防车辆通行要求，通道宽度、转弯半径符合设计标准，严禁在消防通道内停放车辆、堆积物料。（二）设备选型与安装1.爆炸危险环境（如1区、2区）的设备、仪表需选用防爆型（隔爆型、增安型等），并在铭牌标注防爆等级（如ExdIIBT3），严禁以普通设备替代。2.设备安装需符合防爆要求：管道连接采用法兰时应跨接静电导线，转动设备的皮带、联轴器需加装防护罩，避免摩擦产生火花。（三）电气防爆管理1.防爆电气设备的选型、安装、维护由持证电工负责，严禁非专业人员拆改。设备外壳需保持完好，接线盒密封圈、防爆面不得损坏或缺失。2.临时用电（如检修、施工）需办理审批，使用防爆型移动电器（如防爆灯、防爆插座），线缆应架空或穿管保护，严禁拖地、缠绕金属构件。（四）通风与监测1.易燃易爆场所需设置机械通风系统，通风机应选用防爆型，通风量满足“每小时换气次数≥15次”（或按工艺要求），确保可燃气体浓度低于爆炸下限的25%。2.安装可燃/有毒气体探测器，探头布置在泄漏点下方、设备周边等关键区域，报警值设定为爆炸下限的20%，探测器需定期校准（每季度至少1次）。三、作业安全操作规范（一）动火作业1.审批与准备：动火前需办理《动火作业许可证》，经安全、工艺、设备部门联合审批。作业现场10米内清理易燃易爆物料，用不燃材料（如石棉板）隔离作业区与周边设备。2.现场防护：动火时需配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），安排专人监护；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米，严禁在烈日下暴晒。3.作业后检查：动火结束后，监护人员需留守30分钟以上，确认无残留火种、温度降至安全范围后方可离开。（二）检修作业1.设备检修前需断电、挂牌、上锁（能量隔离），并对内部物料彻底置换（如用氮气吹扫、水冲洗），经气体检测（可燃浓度＜爆炸下限25%）后方可作业。2.进入受限空间（如反应釜、储罐）检修时，需办理《受限空间作业证》，强制通风、持续监测气体浓度，作业人员佩戴安全带、安全绳，外部设专人监护。（三）物料装卸与储存1.易燃易爆物料（如汽油、甲醇）装卸时，车辆需接地（连接静电夹），装卸管应使用导静电软管，严禁在雷雨天气装卸。2.储存时，仓库需分类存放（与氧化剂、酸类隔离），堆垛高度≤3米，通道宽度≥1.5米；桶装物料需直立放置，严禁卧放或堆压，防止桶体破损泄漏。（四）日常巡检1.作业人员需定时巡检（每班至少2次），重点检查设备密封（如阀门、法兰）、管道压力、电气设备运行状态，发现泄漏、异响、超温等异常立即上报。2.巡检记录需详细填写（如设备参数、气体浓度、异常处置情况），严禁伪造、漏填。四、应急管理要求（一）应急预案与演练1.企业需制定《防爆事故应急预案》，明确火灾、爆炸、泄漏等事故的处置流程，定期（每年至少2次）组织全员演练，确保员工熟悉逃生路线、应急器材使用。2.应急物资（如灭火器、消防沙、防毒面具、应急灯）需定点存放、专人管理，每月检查完好性，确保“拿得出、用得上”。（二）事故处置1.发生泄漏时，立即关闭阀门、停止作业，启动通风系统，现场人员佩戴防毒面具，用不燃材料（如干沙、蛭石）覆盖泄漏物，严禁使用铁器敲击、电器开关。2.若发生火灾/爆炸，立即拨打火警电话，组织人员沿疏散通道撤离（低姿、捂口鼻），严禁乘坐电梯；现场救援需在“上风侧”开展，避免盲目扑救扩大事故。五、培训与考核1.新员工入职需接受防爆安全培训（不少于24学时），内容包括防爆法规、设备操作、应急处置；在岗员工每年复训（不少于8学时），强化风险意识。2.培训后需进行考核（理论+实操），考核合格方可上岗；特种作业人员（如电工、焊工）需持特种作业证，严禁无证操作。六、附则1.本规程由企业安全管理部门负责解释，每年结合生产变化、事故案例进行修订。2.违反本规程者，视情