(2025年)电焊题库及答案

(2025年)电焊题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，当焊接12mm厚Q235钢板时，若采用E4303焊条，推荐的焊接电流范围应为（）。A.80-120AB.120-160AC.160-200AD.200-240A答案：B（注：电流选择与焊条直径正相关，12mm钢板常用φ3.2-φ4.0焊条，φ4.0焊条电流范围约160-200A，但Q235为低碳钢，热输入需控制，实际推荐120-160A更合理）2.CO2气体保护焊中，为减少飞溅，通常采用的电源极性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：B（反接时熔滴过渡更稳定，飞溅率降低）3.焊接过程中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（根据GB9448-1999，两瓶间距≥5m，距明火≥10m）4.以下哪种焊接缺陷属于体积型缺陷？（）A.裂纹B.未熔合C.气孔D.咬边答案：C（气孔、夹渣为体积型，裂纹、未熔合为面型）5.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，关键控制参数是（）。A.焊接速度B.层间温度C.焊条烘干温度D.预热温度答案：D（冷裂纹与氢、组织、应力相关，预热可降低冷却速度，减少淬硬组织）6.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，常用的保护气体是（）。A.纯氩气B.氩气+2%氧气C.氩气+5%二氧化碳D.氮气答案：A（不锈钢TIG焊需纯氩保护，防止氧化）7.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.增加脆性断裂风险C.减少焊接变形D.提高耐蚀性答案：B（残余应力与外载叠加，可能引发脆性断裂）8.焊条电弧焊中，“长弧”焊接会导致（）。A.熔深增加B.保护效果变差C.熔渣流动性降低D.焊缝成形更美观答案：B（电弧过长，空气侵入，保护效果下降，易产生气孔）9.铝及铝合金焊接时，最易出现的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.夹钨D.未焊透答案：B（铝的线膨胀系数大，凝固收缩率高，易产生热裂纹）10.焊接坡口设计中，“钝边”的主要作用是（）。A.增加熔合面积B.防止烧穿C.便于清根D.提高焊接速度答案：B（钝边可控制根部熔透，避免薄板烧穿）11.以下哪种检测方法可用于焊缝内部缺陷的定性分析？（）A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.X射线检测（RT）D.超声波检测（UT）答案：C（RT通过底片影像可直观判断缺陷类型）12.焊接机器人编程时，“摆幅”参数主要影响（）。A.焊接速度B.焊缝宽度C.熔深D.送丝速度答案：B（摆幅增大，焊缝宽度增加）13.碱性焊条（如E5015）使用前需烘干的主要原因是（）。A.去除药皮中的水分，减少氢含量B.提高药皮熔点C.增强电弧稳定性D.降低熔渣黏度答案：A（碱性焊条药皮含萤石，吸湿性强，烘干可减少氢致裂纹）14.管道全位置焊接时，“仰焊”位置的操作要点是（）。A.增大焊接电流B.缩短电弧长度C.采用大摆幅运条D.加快焊接速度答案：B（仰焊时熔滴易下淌，需短弧控制熔池）15.焊接黄铜（铜锌合金）时，易产生的有害气体是（）。A.臭氧B.氮氧化物C.氧化锌烟尘D.一氧化碳答案：C（锌沸点低，焊接时蒸发形成氧化锌烟尘）16.埋弧焊焊接时，若焊缝出现“气孔”缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.焊剂层过薄C.电流过小D.电压过低答案：B（焊剂层过薄，空气侵入熔池形成气孔）17.评定焊接工艺是否合格的依据是（）。A.焊工操作技能B.焊接工艺规程（WPS）C.母材化学成分D.焊接设备型号答案：B（WPS是指导焊接的文件，需通过工艺评定（PQR）验证）18.焊接1mm厚的不锈钢薄板时，最佳焊接方法是（）。A.手工电弧焊B.气焊C.脉冲TIG焊D.CO2气体保护焊答案：C（脉冲TIG可精确控制热输入，减少变形）19.焊接接头中，“热影响区”的组织性能最差的区域是（）。A.熔合区B.正火区C.不完全重结晶区D.过热区答案：D（过热区晶粒粗大，塑性、韧性下降）20.为提高焊缝的耐蚀性，不锈钢焊接时应控制（）。A.焊缝中的铁素体含量B.焊接电流大小C.氩气纯度D.以上都是答案：D（铁素体可抑制σ相析出，电流影响热输入，氩气纯度影响氧化）二、判断题（每题1分，共15分）1.焊接作业时，为提高效率，可将氧气瓶与乙炔瓶同车运输。（）答案：×（两瓶需分车或隔离≥5m运输）2.焊条电弧焊中，“运条”动作包括送进、移动和摆动三个方向。（）答案：√（送进维持电弧长度，移动控制焊速，摆动控制熔池宽度）3.焊接厚板时，采用多层多道焊可减少焊接应力和变形。（）答案：√（分层焊接降低单次热输入，减少收缩应力）4.气割与气焊使用的乙炔瓶，瓶内气体严禁用尽，需保留0.05MPa余压。（）答案：√（防止空气倒灌引发爆炸）5.焊接铝镁合金时，可用钢丝刷清理坡口，无需化学清洗。（）答案：×（铝表面氧化膜需化学（碱洗+酸洗）或机械清理，钢丝刷可能残留杂质）6.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（）答案：×（细粒度焊剂透气性差，易产生气孔）7.焊接电流过大时，焊缝会出现“咬边”缺陷。（）答案：√（电流过大，电弧吹力强，熔池金属被吹开形成咬边）8.磁粉检测仅适用于铁磁性材料表面或近表面缺陷检测。（）答案：√（非铁磁性材料无磁导率差异，无法形成漏磁场）9.预热温度越高，越有利于防止冷裂纹，因此焊接低合金高强钢时应尽量提高预热温度。（）答案：×（预热温度过高会降低生产效率，增加成本，需按工艺评定确定）10.CO2气体保护焊中，使用药芯焊丝可减少飞溅，提高焊缝韧性。（）答案：√（药芯焊丝熔渣可稳定电弧，改善熔滴过渡）11.焊接机器人示教时，需记录焊枪的位置、角度和焊接参数。（）答案：√（示教是编程的关键步骤，需记录轨迹和工艺参数）12.焊接黄铜时，采用含硅的焊丝可抑制锌的蒸发。（）答案：√（硅可形成SiO2覆盖层，减少锌蒸发）13.射线检测中，“黑度”越大的区域，说明该位置缺陷越厚（如气孔）。（）答案：√（缺陷处射线穿透多，底片感光强，黑度大）14.焊接钛合金时，需采用惰性气体保护至焊缝冷却到300℃以下。（）答案：√（钛在高温下易与氧、氮反应，需延长保护时间）15.为降低焊接变形，应先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。（）答案：√（先焊大收缩焊缝可释放部分应力，减少整体变形）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述焊缝成形系数的定义及其对焊缝质量的影响。答案：焊缝成形系数是焊缝宽度（B）与焊缝厚度（H）的比值（φ=B/H）。φ过小（如<1.3）时，焊缝形状窄而深，易产生热裂纹和未熔合；φ过大（如>4）时，焊缝宽而浅，熔深不足，强度降低。理想范围为1.3-2.0，可平衡熔透性和抗裂性。2.CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因有哪些？如何控制？答案：原因：①熔滴过渡时，CO2分解产生CO气体膨胀导致飞溅；②短路过渡时，液态小桥爆断引发飞溅；③电源参数（电流、电压）匹配不当。控制措施：①采用直流反接；②选择合适的焊接参数（电压略高于临界值）；③使用药芯焊丝；④加入Ar气（如80%Ar+20%CO2）混合气体；⑤调整电感值，优化短路电流上升速度。3.焊接前预热的主要作用是什么？哪些材料需要预热？答案：作用：①降低冷却速度，减少淬硬组织（马氏体）；②减少焊接应力；③促进氢的逸出，防止冷裂纹。需要预热的材料：①碳当量（Ceq）>0.4%的钢（如Q345、Q460）；②高合金钢（如15CrMo、12Cr1MoV）；③厚度大（如≥30mm）的低碳钢；④焊接性差的材料（如铸铁、某些铝合金）。4.简述X射线检测（RT）与超声波检测（UT）的主要区别。答案：①检测原理：RT利用射线穿透性，UT利用超声波反射；②缺陷显示：RT为直观影像（底片），UT为波形信号；③适用范围：RT适合体积型缺陷（气孔、夹渣），UT适合面型缺陷（裂纹、未熔合）；④厚度限制：RT对厚工件（>200mm）灵敏度下降，UT可检测厚至600mm；⑤安全性：RT有辐射危害，需防护；UT无辐射。5.手工电弧焊焊接管道水平固定口时，如何分区域操作？各区域的运条要点是什么？答案：分四个区域：仰焊、仰立焊、立焊、平焊。①仰焊：短弧小摆幅，焊条与管切线成70°-80°，防止熔滴下淌；②仰立焊：采用挑弧法，焊条做小锯齿摆动，控制熔池温度；③立焊：由下向上施焊，焊条与管壁成80°-90°，采用月牙形或三角形运条，保证熔合；④平焊：焊条与前进方向成60°-70°，适当增大摆幅，填满弧坑。6.焊接薄板（≤3mm）时，如何防止变形？答案：①采用小规范（小电流、快速焊）；②使用夹具（如压铁、刚性固定）；③分段退焊或跳焊；④选择合理的焊接顺序（先焊短焊缝，后焊长焊缝）；⑤采用能量集中的焊接方法（如TIG、激光焊）；⑥焊后水冷或空冷（避免急冷）；⑦控制层间温度（≤100℃）。四、实操题（每题15分，共15分）某工厂需焊接φ159mm×8mm的20钢管道（水平固定对接），请简述完整的焊接操作流程（包括焊前准备、焊接参数、操作步骤、注意事项）。答案：1.焊前准备：①坡口加工：V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm；②清理：用钢丝刷清除坡口两侧20mm内的油污、氧化皮，至金属光泽；③定位焊：3点、9点位置点焊，长度10-15mm，厚度≤3mm，焊条E4303（φ3.2），电流100-120A；④预热：20钢属低碳钢，一般不预热，若环境温度<-10℃，预热至50-100℃。2.焊接参数：①焊条：E4303，填充层φ3.2，盖面层φ4.0；②电流：打底焊（φ3.2）100-120A，填充焊（φ3.2）120-140A，盖面焊（φ4.0）140-160A；③电弧电压：22-26V；④焊接速度：100-150mm/min。3.操作步骤：①打底焊：从6点（仰焊）起弧，采用“击穿法”，焊条与管切线成75°-85°，