2025年大板桥焊工考试题和答案

2025年大板桥焊工考试题和答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.焊接Q345B低合金高强钢时，为防止冷裂纹，优先选用的焊条类型是（）。A.E4303（J422）酸性焊条B.E5015（J507）碱性焊条C.E308-16（A102）不锈钢焊条D.E6013（J603）钛钙型焊条答案：B2.CO2气体保护焊中，若气体纯度低于99.5%，最可能导致的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.裂纹答案：A3.钨极氩弧焊（TIG）焊接铝及铝合金时，应采用的电源极性为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C4.手工电弧焊中，直径4.0mm的E5015焊条，推荐的焊接电流范围是（）。A.50-80AB.80-130AC.140-220AD.200-280A答案：C5.气割时，氧气瓶与乙炔瓶的安全间距应不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米答案：B6.焊接热输入的计算公式为（）。A.热输入（kJ/mm）=（电流×电压）/焊接速度（mm/s）×1000B.热输入（kJ/mm）=（电流×电压×60）/焊接速度（mm/min）×1000C.热输入（kJ/mm）=（电流×电压）/焊接速度（mm/min）×1000D.热输入（kJ/mm）=（电流×电压×60）/焊接速度（mm/s）×1000答案：B7.下列哪种缺陷属于焊缝表面缺陷？（）A.内部气孔B.夹钨C.咬边D.未焊透答案：C8.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制的关键参数是（）。A.焊接电流B.层间温度C.焊接速度D.焊缝余高答案：B（注：实际需控制热输入和冷却速度，层间温度过高会导致敏化温度区间停留时间过长）9.埋弧焊焊接时，若焊剂颗粒过细，可能导致的问题是（）。A.焊缝成形差B.熔深减小C.电弧不稳定D.脱渣困难答案：C10.焊接厚度20mm的Q235钢板，采用V型坡口，单边坡口角度30°，钝边2mm，间隙3mm，计算坡口面积约为（）。A.50mm²B.80mm²C.120mm²D.150mm²答案：B（计算：坡口面积=（板厚-钝边）×tan(坡口角度)×间隙修正，约（20-2）×tan30°×(3+2)/2≈18×0.577×2.5≈26，此处可能题目设定简化，正确计算应为（20-2）×（20-2）×tan30°/2=18×18×0.577/2≈93，接近80mm²为近似值）11.焊接过程中，若出现电弧偏吹，最有效的解决方法是（）。A.增大焊接电流B.调整焊条角度C.更换焊机D.降低焊接速度答案：B12.下列焊接方法中，热输入最小的是（）。A.等离子弧焊B.激光焊C.熔化极氩弧焊D.电渣焊答案：B13.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.减少疲劳寿命D.增加气孔倾向答案：B14.评定焊接工艺的主要依据是（）。A.焊工操作水平B.焊接工艺规程（WPS）C.母材化学成分D.焊机型号答案：B15.气焊黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用的火焰性质是（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.轻微碳化焰答案：B（氧化焰可提供氧化锌薄膜，减少锌蒸发）16.超声波探伤主要用于检测焊缝的（）。A.表面缺陷B.内部体积型缺陷C.表面裂纹D.近表面缺陷答案：B17.焊接接头中，性能最薄弱的区域是（）。A.焊缝金属B.熔合区C.热影响区正火区D.母材答案：B18.下列哪种焊条需要在焊前350-400℃烘干1-2小时？（）A.E4303B.E5016C.E308-16D.E5015答案：D（碱性焊条需严格烘干）19.焊接管道时，为防止根部氧化，常采用的保护措施是（）。A.背面充氩B.增大焊接电流C.加快焊接速度D.减少坡口间隙答案：A20.下列焊接变形中，最难以矫正的是（）。A.角变形B.波浪变形C.扭曲变形D.收缩变形答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.焊接时，为提高效率，可将乙炔瓶倒置使用。（）答案：×2.不锈钢焊接后进行固溶处理，可消除晶间腐蚀倾向。（）答案：√3.埋弧焊的焊接速度越快，熔深越大。（）答案：×（速度越快，熔深越小）4.气割的基本条件是金属的燃点低于熔点。（）答案：√5.焊接电流过大时，易导致焊缝咬边和烧穿。（）答案：√6.焊缝余高越高，接头强度越高。（）答案：×（余高过大会引起应力集中）7.氩弧焊使用的钨极中，铈钨极的放射性比钍钨极低。（）答案：√8.焊接铸铁时，采用冷焊法需选用高钒焊条。（）答案：√（或镍基焊条，具体视工艺）9.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度越长，飞溅越小。（）答案：×（伸出过长易导致焊丝过热，飞溅增大）10.焊接残余变形可通过焊后热处理完全消除。（）答案：×（热处理主要消除应力，变形需机械矫正）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述CO2气体保护焊的主要工艺参数及其对焊缝质量的影响。答案：主要参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度。-焊接电流：决定熔深，电流过小易未熔合，过大易烧穿。-电弧电压：影响熔宽和成形，电压过高易气孔、飞溅，过低易未熔合。-焊接速度：过快易气孔、咬边，过慢易烧穿、变形。-气体流量：过小保护不良易气孔，过大易产生紊流吸入空气。-焊丝伸出长度：过长易飞溅、成形差，过短易粘丝。2.列举焊接低合金高强钢时预防冷裂纹的主要措施。答案：-焊前预热（根据碳当量和板厚确定温度，如Q345B预热80-120℃）；-控制层间温度（不低于预热温度）；-选用低氢型焊条（如E5015）并严格烘干（350-400℃×1-2h）；-焊后缓冷或后热（200-300℃×0.5-1h）；-减少接头拘束度（合理设计坡口，避免强行组对）；-控制热输入（避免过小导致冷却过快，或过大导致晶粒粗大）。3.说明钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢的工艺要点。答案：-电源选择：直流正接（减少钨极烧损）；-清理措施：严格清理工件和焊丝表面油污、氧化膜（化学清洗+机械打磨）；-保护气体：纯氩（纯度≥99.99%），流量8-15L/min，必要时背面充氩；-钨极选择：铈钨极（直径根据电流选择，如2.4mm对应100-200A）；-工艺参数：小电流、快焊速（减少热输入，防止晶间腐蚀）；-层间温度：控制在100℃以下，避免敏化温度区间停留；-焊后处理：酸洗钝化（去除氧化皮，提高耐蚀性）。4.分析焊缝中产生夹渣的主要原因及预防措施。答案：主要原因：-焊接电流过小，熔池温度低，熔渣未及时浮出；-坡口角度过小或钝边过厚，熔渣无法排出；-焊条角度不当，熔渣超前于熔池；-多层焊时层间清根不彻底，残留熔渣；-焊条药皮脱落或焊剂覆盖不均，熔渣提供异常。预防措施：-增大焊接电流，提高熔池温度；-适当增大坡口角度，减少钝边厚度；-调整焊条角度（如运条时保持熔渣在熔池后方）；-严格清理层间熔渣（用钢丝刷或砂轮）；-检查焊条质量，确保药皮完整，焊剂均匀覆盖。5.简述焊接安全操作的基本要求（至少5项）。答案：-个人防护：佩戴合格的焊接面罩（自动变光型优先，遮光号≥10）、防护手套、阻燃工作服；-设备检查：焊机接地可靠，电缆无破损，气瓶减压阀、压力表正常；-环境安全：作业区通风良好（必要时使用局部排风），易燃物距离≥10米，设置挡光屏；-气瓶管理：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，乙炔瓶直立使用，禁止敲击、碰撞；-应急措施：作业点配备灭火器材（二氧化碳或干粉灭火器），熟悉消防通道；-特殊作业：高处焊接需系安全带，有限空间作业需检测有毒气体浓度并有人监护。四、计算题（每题10分，共20分）1.用直径3.2mm的E5015焊条焊接12mm厚的Q345B钢板，已知焊条电流经验公式为I=（35-55）×d（d为焊条直径，mm），焊接电压24V，焊接速度180mm/min。计算：（1）焊接电流范围；（2）焊接热输入（单位：kJ/mm）。答案：（1）电流范围：35×3.2=112A，55×3.2=176A，即112-176A；（2）热输入=（I×U×60）/(v×1000)，取中间值I=144A，热输入=（144×24×60）/(180×1000)=（207360）/180000=1.152kJ/mm。2.某角焊缝的焊脚尺寸K=8mm，焊缝长度L=200mm，焊接速度v=2.5mm/s，熔敷金属密度ρ=7.8g/cm³，计算完成该焊缝所需的焊丝质量（假设熔敷效率η=90%，焊缝体积V=0.7×K²×L）。答案：焊缝体积V=0.7×8²×200=0.7×64×200=8960mm³=8.96cm³；熔敷金属质量m=ρ×V=7.8×8.96≈69.89g；所需焊丝质量=69.89/0.9≈77.66g。五、案例分析题（每题15分，共30分）1.某工地采用E5015焊条焊接Q345B钢板（板厚25mm），焊后24小时发现焊缝表面出现纵向裂纹。请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：-预热不足：Q345B碳当量较高（约0.4-0.44%），厚板焊接时未预热或预热温度过低（低于80℃），导致冷却速度过快，产生淬硬组织；-氢致裂纹：焊条烘干不充分（未按350-400℃×1-2h烘干），药皮吸潮，焊接时氢进入熔池，在拘束应力下形成延迟裂纹；-层间温度过低：多层焊时层间温度低于预热温度（如低于80℃），层间冷却过快，累积应力增大；-接头拘束度大：工件强行组对，焊缝承受较大拉应力；-热输入过小：焊接电流过低或速度过快，熔池冷却速度急，易产生马氏体组织。解决措施：-焊前预热至100-150℃（根据板厚调整），并保持层间温度不低于预热温度；-焊条使用前350-400℃烘干1-2h，放入100-150℃保温筒随用随取；-优化接头设计，减少拘束（如预留反变形，避免强行组对）；-调整焊接参数，适当增大热输入（如电流180-220A，电压24-26V，速度150-180mm/min）；-焊后立即进行后热（250-300℃×1-2h），促进氢扩散，降低残余应力。2.某企业用CO2气体保护焊焊接304不锈钢储罐，焊后检测发现焊缝耐腐蚀性不合格。分析可能的工艺问题及改进措施。答案：可能的工艺问题：-气体纯度不足：CO2气体纯度低于99.5%（含水分或氧气），导致焊缝氧化，铬元素烧损，耐蚀性下降；-热输入过大：焊接电流过高或速度过慢，焊缝在敏化温度区间（450-850℃）停留时间过长，碳与铬结合形成Cr23C6，造成贫铬区；-保护不良：气体流量过小（<15L/min）或喷嘴堵塞，空气侵入熔池，氧化严重；-焊丝选择错误：未选用超低碳不锈钢焊丝（如ER308L），碳含量过高（>0.08%），加剧晶间腐蚀；-层间温度过高：多层焊时层间温度超过150℃，重复加热导致敏化。改进措施：-更换高纯度