2025年模型工考试模型工考试试卷(模型工考试)及答案

2025年模型工考试模型工考试试卷(模型工考试)及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.制作铸铁件木模时，常用的木材含水率应控制在（）A.5%-8%B.10%-15%C.18%-22%D.25%-30%答案：B解析：木模木材含水率需与当地空气湿度平衡，铸铁件木模一般控制在10%-15%，避免因含水率过高导致变形或过低产生开裂。2.下列工具中，用于精细修削木模曲面的是（）A.平刨B.圆口凿C.手锯D.台钻答案：B解析：圆口凿刃口呈弧形，适合修削曲面；平刨用于平面加工，手锯用于切割，台钻用于钻孔。3.塑料模型制作中，ABS材料与PVC材料相比，其主要优势是（）A.耐化学腐蚀性更强B.耐热性更高C.韧性更好D.密度更小答案：C解析：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）具有良好的抗冲击性和韧性，PVC（聚氯乙烯）耐化学腐蚀但较脆。4.铸造模型的拔模斜度通常标注在（）A.分型面上B.非加工面上C.加工基准面上D.型芯配合面上答案：B解析：拔模斜度用于方便模型从砂型中取出，一般标注在非加工面，加工面斜度需根据公差要求调整。5.铝合金模型铣削加工时，应优先选择（）刀具A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石答案：B解析：铝合金硬度较低但粘性大，硬质合金刀具耐磨性好，适合高速切削；高速钢易粘刀，陶瓷和金刚石成本过高。6.木模拼接时，若木材纹理方向不一致，最可能导致（）A.拼接处开裂B.表面粗糙度超标C.整体变形D.尺寸精度下降答案：C解析：木材顺纹与横纹收缩率差异大，纹理方向不一致会导致拼接后因收缩不均产生翘曲变形。7.检测模型尺寸精度时，对于Φ50H7的孔，应选用（）量具A.游标卡尺B.千分尺C.塞规D.高度尺答案：C解析：塞规是专门用于检测内孔尺寸的极限量规，可快速判断孔是否在H7公差范围内。8.制作带型芯的砂型模型时，型芯头的主要作用是（）A.增强型芯强度B.定位型芯并排气C.减少模型材料消耗D.提高表面光洁度答案：B解析：型芯头通过与砂型的配合实现型芯定位，同时预留排气通道，防止铸件产生气孔。9.塑料模注射成型中，保压时间不足会导致（）A.飞边B.收缩凹陷C.熔接痕D.裂纹答案：B解析：保压阶段用于补缩，时间不足会导致塑料冷却收缩时无法及时补充，形成凹陷。10.金属模铸造时，模型表面刷涂涂料的主要目的是（）A.美观B.提高耐磨性C.防止粘砂D.增加导热性答案：C解析：涂料可在模型与砂型间形成隔离层，避免高温金属液与砂型直接接触导致粘砂缺陷。11.木模烘干处理的温度应控制在（）A.40-60℃B.80-100℃C.120-150℃D.180-200℃答案：A解析：高温会导致木材炭化或开裂，40-60℃是安全烘干温度，兼顾效率与质量。12.下列模型材料中，线收缩率最大的是（）A.灰铸铁B.铝合金C.铜合金D.铸钢答案：D解析：铸钢的线收缩率约1.5%-2.0%，高于灰铸铁（1.0%-1.2%）、铝合金（1.0%-1.3%）和铜合金（1.2%-1.5%）。13.手工制作复杂曲面木模时，常用的辅助工具是（）A.角尺B.曲线锯C.直角尺D.水平仪答案：B解析：曲线锯可沿曲线切割木材，适合复杂曲面加工；角尺、直角尺用于测量，水平仪用于调平。14.模型装配时，若采用沉头螺钉固定，螺钉头部应（）A.突出表面B.与表面平齐C.低于表面0.5mmD.低于表面2mm答案：B解析：沉头螺钉头部与表面平齐可避免影响砂型紧实度，防止铸件产生凸痕。15.检测木模翘曲变形时，最常用的工具是（）A.塞尺B.百分表C.水平尺D.激光测距仪答案：C解析：水平尺通过气泡偏移可直观判断木模表面是否平整，适用于现场快速检测。16.塑料模型冷却系统设计中，冷却水通道与模型表面的距离应（）A.尽可能近B.保持1-2倍通道直径C.大于5倍通道直径D.无具体要求答案：B解析：距离过近易导致模型局部应力集中，过远则冷却效率低，通常保持1-2倍直径（如Φ8mm通道，距离8-16mm）。17.金属模热处理时，淬火后需立即回火的主要目的是（）A.提高硬度B.消除内应力C.增加韧性D.细化晶粒答案：B解析：淬火会产生大量内应力，及时回火可防止模型因应力过大开裂。18.制作薄壁铸件模型时，拔模斜度应（）厚壁铸件A.大于B.小于C.等于D.无关答案：A解析：薄壁铸件砂型强度低，更大的拔模斜度可减少起模时对砂型的破坏。19.木模常用的防变形处理方法是（）A.表面涂清漆B.内部嵌入金属加强筋C.高温高压蒸煮D.自然风干3个月答案：B解析：嵌入金属筋（如钢片）可约束木材收缩，防止整体变形；涂清漆主要防潮，蒸煮和自然风干是预处理手段。20.模型尺寸标注中，“C2”表示（）A.倒角2mm×45°B.圆角半径2mmC.槽宽2mmD.孔深2mm答案：A解析：“C”代表倒角，数字表示边长，C2即45°倒角边长2mm。二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.模型表面粗糙度值越小，铸件表面质量越好。（）答案：×解析：模型表面过于光滑可能导致砂型紧实度不足，需根据铸件要求选择合适粗糙度（一般Ra6.3-Ra12.5）。2.铝合金模型可以用氧乙炔切割。（）答案：×解析：铝合金熔点低（约660℃），氧乙炔火焰温度（3000℃以上）会导致切割面熔塌，应采用机械切割或等离子切割。3.木模拼接时，应先拼接长边再拼接短边。（）答案：×解析：应先拼接短边固定基准，再拼接长边以保证整体尺寸精度。4.塑料模注射压力越大，制品成型越饱满，因此应尽量提高压力。（）答案：×解析：压力过大会导致飞边、残余应力增加，需根据材料流动性和模具结构调整。5.铸造模型的收缩率仅与金属材料有关，与铸件结构无关。（）答案：×解析：收缩率还受铸件壁厚、冷却速度等因素影响（如厚壁件冷却慢，收缩率略大）。6.木模存放时，应水平放置并覆盖防潮布。（）答案：√解析：水平放置可避免自重导致变形，防潮布防止木材吸潮膨胀。7.检测模型形位公差时，百分表需固定在平板上使用。（）答案：√解析：百分表通过平板基准面测量，确保形位公差（如平面度、垂直度）的准确性。8.型芯模型的排气槽深度应小于砂粒平均直径。（）答案：√解析：深度过大易导致砂粒脱落进入铸件，通常控制在0.5-1.0mm（小于砂粒直径1.2-2.0mm）。9.金属模表面电镀铬可提高耐磨性和耐腐蚀性。（）答案：√解析：铬层硬度高（HV800-1000），化学性质稳定，适合模型表面防护。10.制作球体木模时，可采用两半拼接后车削成型。（）答案：√解析：先拼接成方块，再通过车床车削出球面，是球体木模的常用制作方法。11.塑料模分型面应选择在制品最大截面处。（）答案：√解析：最大截面处便于起模，是分型面的基本原则。12.木模修补时，可直接用502胶水粘合木片。（）答案：×解析：502胶水固化后脆性大，应使用白胶（聚醋酸乙烯酯），其弹性好、粘结强度高。13.模型尺寸标注中，未注公差应按照GB/T1804-m（中等级）执行。（）答案：√解析：未注公差默认采用中等级（m级），符合国家标准要求。14.铝合金模型铣削时，应采用低转速、大进给量。（）答案：×解析：铝合金熔点低，应采用高转速（减少切削热）、中等进给量，避免粘刀。15.砂型模型的芯头间隙应小于铸件的加工余量。（）答案：√解析：芯头间隙过大会导致型芯偏移，间隙需小于加工余量（一般0.5-1.0mm），确保加工后消除误差。三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述木模变形的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①木材含水率与环境湿度不平衡（吸湿膨胀或失水收缩）；②拼接时木材纹理方向不一致（顺纹与横纹收缩率差异）；③存放时受力不均（如竖直放置导致自重变形）。预防措施：①选用干燥至平衡含水率（10%-15%）的木材；②拼接时统一纹理方向（尽量顺纹）；③内部嵌入金属加强筋；④存放时水平放置并覆盖防潮布。2.塑料模型注射成型中，影响制品收缩率的主要因素有哪些？答案：①材料特性（如结晶型塑料收缩率大于非结晶型）；②注射压力（压力越高，补缩越充分，收缩率越小）；③模具温度（温度越高，冷却慢，收缩率越大）；④保压时间（时间不足导致收缩率增大）；⑤制品壁厚（厚壁件冷却慢，收缩率更大）。3.金属模铸造时，如何预防铸件产生缩松缺陷？答案：①合理设计冒口和冷铁，确保顺序凝固（冒口补缩厚大部位，冷铁加速薄壁部位冷却）；②控制金属液成分（减少易产生缩松的元素，如碳、磷）；③提高浇注温度（但需避免过热），增加金属液流动性；④采用加压铸造（如低压铸造），减少内部疏松。4.简述木模表面涂漆的工艺步骤及注意事项。答案：步骤：①清理表面（去除木屑、灰尘）；②刮腻子（填补缝隙、凹坑，干燥后打磨平整）；③涂底漆（封闭木材表面，增强面漆附着力）；④涂面漆（2-3遍，每遍干燥后轻磨）。注意事项：①环境温度15-25℃，湿度≤70%（避免漆层起泡）；②腻子需与木模材质匹配（如水性腻子用于松木，油性腻子用于硬木）；③面漆需耐砂型摩擦（选择醇酸树脂或聚氨酯涂料）。5.模型检测中，如何用三坐标测量机检测复杂曲面的轮廓度？答案：①建立坐标系（以模型基准面为X、Y、Z轴）；②在曲面上均匀选取测量点（根据曲面复杂度，每20-50mm取一点）；③测量机探头接触测点，记录实际坐标值；④将测量数据导入软件，与理论数模对比，计算各点偏差；⑤最大偏差值即为轮廓度误差（需满足图纸要求的公差范围）。四、综合应用题（共2题，每题10分，共20分）1.某工厂需制作一个带Φ30H7通孔的铸铁平板件（尺寸300mm×200mm×20mm），请设计其木模并说明关键工艺要点。答案：（1）模型设计：①分型面选择：平板最大平面（300mm×200mm面）作为分型面，便于起模；②拔模斜度：非加工面取1°-1.5°（约0.5-0.8mm/m），加工面（通孔内壁）取0.5°-1°；③型芯设计：通孔采用圆形型芯（直径Φ30mm，长度20mm），型芯头尺寸Φ35mm×10mm（与砂型配合）；④收缩率补偿：铸铁线收缩率1.0%-1.2%，模型尺寸放大至303.6mm×202.4mm×20.24mm（按1.2%计算）。（2）关键工艺：①木材选择：红松（轻软、易加工），含水率12%-14%；②拼接工艺：平板主体用4块20mm厚木板横向拼接（纹理方向与300mm边平行），避免纵向拼接导致翘曲；③型芯制作：型芯主体用桦木（硬度高），表面涂虫胶漆防潮；④尺寸检测：用游标卡尺检测长宽厚，用塞规检测型芯头直径（Φ35H8），用直角尺检测相邻面垂直度（≤0.2mm）。2.某塑料模型注射成型后，制品表面出现“熔接痕”，请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①熔体流动路径过长（如制品结构复杂，流