(2025年)起重工安全教育试题及答案_第1页
(2025年)起重工安全教育试题及答案_第2页
(2025年)起重工安全教育试题及答案_第3页
(2025年)起重工安全教育试题及答案_第4页
(2025年)起重工安全教育试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

(2025年)起重工安全教育试题及答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1.起重作业前,对吊钩的检查应重点关注()。A.表面油漆完整性B.开口度是否超过原尺寸的15%C.钩身长度D.润滑情况答案:B2.吊装作业中,吊物与高压输电线路的最小安全距离(10kV及以下)应为()。A.1mB.2mC.3mD.4m答案:B3.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的()时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案:B4.起重机械的起升高度限位器的主要作用是()。A.限制吊钩下降速度B.防止吊钩冲顶C.控制吊装角度D.调节吊物平衡答案:B5.吊装直径1.2米、重量3吨的圆柱钢筒时,正确的捆绑方式是()。A.单圈捆绑B.用两根等长吊索对称捆绑,夹角不超过60°C.直接钩挂钢筒边缘D.仅用一根吊索兜底答案:B6.遇6级以上大风时,下列起重作业中允许进行的是()。A.露天吊装2吨以下轻型构件B.室内桥式起重机吊运固定设备C.塔式起重机顶升作业D.流动式起重机露天吊装易损件答案:B7.起重工在检查吊装用卸扣时,发现()情况应立即停用。A.表面有轻微锈蚀B.螺纹部分有磨损但未超过原尺寸5%C.本体变形超过原尺寸的10%D.销子与本体间隙为1mm答案:C8.指挥人员发出“紧急停止”信号时,正确的操作是()。A.先将吊钩降至安全位置再停机B.立即切断动力源C.逐步减速直至停止D.鸣笛示意后停机答案:B9.流动式起重机作业前支腿应完全伸出并垫实,支腿与地面的接触压强应()。A.大于地面承载能力B.等于地面承载能力C.小于地面承载能力D.无具体要求答案:C10.吊装精密设备时,若使用平衡梁,其长度应()被吊设备的宽度。A.略小于B.等于C.略大于D.无严格要求答案:C11.起重机械的力矩限制器失效时,正确的处理措施是()。A.降低吊装速度继续作业B.减少吊装重量50%后作业C.立即停止作业并报修D.由经验丰富的司机操作答案:C12.夜间吊装作业时,照明范围应覆盖()。A.吊物下方1米区域B.吊装全过程区域C.司机操作室D.指挥人员站立位置答案:B13.临时存放的吊索具应()。A.随意堆放在作业区角落B.分类悬挂于专用架上C.缠绕在吊钩上D.浸泡在润滑油中答案:B14.吊装混凝土预制板时,若板上存在未固定的零星材料,正确做法是()。A.用绳索将零星材料与预制板绑定B.直接起吊,作业后清理C.移除所有零星材料后再吊装D.降低起升速度缓慢起吊答案:C15.起重工在高处(2米以上)调整吊物位置时,必须()。A.佩戴五点式安全带并高挂低用B.穿防滑鞋即可C.由他人搀扶D.缩短作业时间答案:A二、多项选择题(每题3分,共30分。每题至少2个正确选项,错选、漏选均不得分)1.起重机械日常检查的“三查”包括()。A.查操作系统灵活性B.查安全装置有效性C.查金属结构完整性D.查作业人员资质答案:ABC2.属于“十不吊”范围的情况有()。A.吊物重量不明B.光线不足看不清吊物C.吊索与吊物棱角未加衬垫D.指挥人员戴安全帽答案:ABC3.钢丝绳的报废标准包括()。A.绳径局部减小达原直径的7%B.出现波浪形变形C.有断股现象D.表面有轻微油迹答案:ABC4.吊装作业中,指挥人员的职责包括()。A.确认吊物捆绑牢固B.选择吊装路线C.发出准确信号D.操作起重机械答案:ABC5.遇()天气时,应停止露天起重作业。A.暴雨B.大雾(能见度低于50米)C.4级风D.沙尘暴答案:ABD6.起重工个人防护装备应包括()。A.安全帽B.防滑手套C.反光背心D.绝缘靴(非带电作业时可选)答案:ABCD7.吊装前“三对”指的是()。A.对吊物重量与起重机额定载荷B.对吊索具规格与吊物重量C.对吊装位置与图纸要求D.对作业人员与排班表答案:ABC8.起重机械的限位装置包括()。A.起升高度限位器B.运行极限位置限位器C.幅度限位器D.温度限位器答案:ABC9.吊装易燃物品时,需采取的安全措施有()。A.吊索具使用防火材料B.作业区域设置灭火器材C.吊物表面清理油污D.增加吊装速度缩短时间答案:ABC10.作业结束后,起重机械应()。A.将吊钩升至接近上限位处B.切断总电源C.支腿收回并固定D.填写运行记录答案:ABCD三、判断题(每题1分,共15分。正确打“√”,错误打“×”)1.可以用麻绳临时替代钢丝绳吊装轻小物件。()答案:×2.吊物上站人或有浮置物时,经指挥人员确认后可以起吊。()答案:×3.起重机械运行时,司机可以接打手机但需保持低速。()答案:×4.钢丝绳出现扭结时,可用锤子敲击纠正后继续使用。()答案:×5.吊装作业中,若司机视线受阻,应依靠经验操作。()答案:×6.地锚埋设深度不足时,可通过增加配重替代。()答案:×7.临时停工时,吊物可悬挂在半空但需切断电源。()答案:×8.新购置的吊索具无需检查可直接使用。()答案:×9.吊装区域应设置警戒带,非作业人员禁止入内。()答案:√10.起重机启动前,司机应鸣笛示警。()答案:√11.吊索与吊物的夹角越小,吊索承受的拉力越大。()答案:√12.液压式起重机支腿油缸漏油时,可继续作业但需减少载荷。()答案:×13.指挥人员应站在司机能看清信号的位置,必要时可站在吊物下方。()答案:×14.起重机械的安全装置失效时,应在作业后立即报修。()答案:×15.冬季作业时,钢丝绳表面结冰可通过加热融化后使用。()答案:×四、简答题(每题5分,共25分)1.简述起重作业前“三查三对”的具体内容。答案:三查:查起重机械的安全装置(如限位器、制动器)是否有效;查吊索具(钢丝绳、吊钩、卸扣等)是否符合安全标准;查作业环境(如地面承载能力、周边障碍物、天气状况)是否满足要求。三对:对吊物重量与起重机额定起重量是否匹配;对吊索具规格与吊物重量、形状是否适配;对吊装位置与施工方案或图纸要求是否一致。2.列举“十不吊”原则中的五项。答案:(1)被吊物重量不明或超过额定载荷不吊;(2)指挥信号不清或无指挥不吊;(3)吊物捆绑不牢或不平衡可能滑动不吊;(4)吊物上有人或浮置物不吊;(5)光线不足、视线不清不吊;(6)吊索与吊物棱角处未加衬垫不吊;(7)埋在地下或凝固在地面上的物体不吊;(8)歪拉斜吊不吊;(9)安全装置失效不吊;(10)吊装易燃、易爆物品无安全措施不吊。(任意五项即可)3.钢丝绳日常检查的重点有哪些?答案:(1)断丝情况:检查一个捻距内的断丝数量是否超过报废标准(一般为总丝数的10%);(2)磨损与腐蚀:测量钢丝绳直径是否减小(局部减小达原直径的7%应报废);(3)变形情况:是否有扭结、压扁、波浪形等变形;(4)润滑状态:是否有足够润滑油,表面是否干燥或过度磨损;(5)绳端固定:绳卡、压板等固定装置是否松动或损坏。4.吊装作业中,指挥人员发现吊物重心偏移时应如何处理?答案:(1)立即发出“停止”信号,暂停起升;(2)检查吊索捆绑是否对称,调整吊索长度或位置使重心与吊钩垂线重合;(3)若无法通过调整吊索纠正,应将吊物缓慢放下,重新捆绑后再吊装;(4)过程中需与司机保持沟通,确保操作同步。5.简述起重作业中发生物体打击事故的应急处置程序。答案:(1)立即停止作业,切断起重机械电源;(2)查看受伤人员情况,若有人员被砸,严禁随意移动,需先检查是否有骨折或出血,对出血部位进行压迫止血;(3)拨打急救电话(如120),并向现场负责人报告;(4)保护事故现场,设置警戒区域,防止二次事故;(5)配合后续的事故调查,如实提供事发经过。五、案例分析题(每题10分,共20分)案例1:某工地吊装预制混凝土板(单块重4.5吨),使用两台25吨汽车吊抬吊。作业前未对钢丝绳进行检查,吊装过程中一根钢丝绳突然断裂,导致预制板倾斜坠落,砸中下方一名未戴安全帽的工人,造成重伤。问题:分析事故原因,指出至少3项违规行为,并提出改进措施。答案:事故原因:(1)钢丝绳存在隐患(如断丝、磨损)未检查,导致断裂;(2)吊装下方有人员停留且未戴安全帽;(3)抬吊作业未进行载荷分配计算(两台25吨吊车额定总载荷50吨,理论可吊4.5吨,但实际需考虑不均衡系数,可能超载)。违规行为:(1)未执行吊装前吊索具检查制度;(2)吊装区域未设置警戒,允许无关人员进入;(3)作业人员未正确佩戴安全帽;(4)抬吊作业未制定专项方案,未计算载荷分配。改进措施:(1)严格执行“三查三对”,吊装前全面检查钢丝绳等吊索具;(2)吊装区域设置警戒带,安排专人监护,禁止人员进入;(3)作业人员必须佩戴齐全个人防护装备;(4)抬吊作业需编制专项方案,计算每台起重机实际受力(考虑不均衡系数,一般取1.1-1.2),确保总载荷不超过额定载荷的80%;(5)对钢丝绳定期进行探伤检测,建立维修更换台账。案例2:某工厂夜间使用桥式起重机吊装一台3吨的电机,司机因照明不足(仅作业区有一盏临时灯),未看清电机与设备基础的位置,吊装过程中电机与基础发生碰撞,导致电机外壳破损,基础边角开裂。问题:分析事故直接原因和间接原因,提出预防措施。答案:直接原因:(1)夜间作业照明不足,司机视线受阻;(2)司机未确认吊装位置与设备基础的相对关系,盲目操作。间接原因:(1)作业前未检查照明设施,未配备足够的照明设备;(2)未制定夜间作业专项安全措

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论