预应力锚固系统施工实施细则

预应力锚固系统施工实施细则一、编制依据本工程施工图纸、设计交底文件及相关技术要求《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）施工现场实际勘察情况及施工组织设计二、施工准备（一）技术准备组织技术人员、施工工长、质检员等相关人员熟悉施工图纸、设计变更及规范要求，明确预应力锚固系统的结构组成、各部件安装精度、施工流程及质量控制要点，重点掌握索股锚固连接构造与预应力钢束锚固构造的安装要求。编制专项技术交底文件，针对定位支架设计、预应力管道安装、锚垫板固定、混凝土浇筑、预应力张拉等关键工序，明确操作标准、技术参数及安全注意事项，对作业班组进行全面交底，交底记录签字存档。结合施工图纸给出的索股中心坐标，通过立体几何换算，精确计算预应力槽口形体尺寸、管道空间位置坐标等关键数据，为定位支架加工、管道安装提供技术依据。制定测量监控方案，明确测量控制点布设、监测频率及精度要求，配备全站仪等精密测量仪器，确保预应力管道空间位置偏差符合设计及规范要求。梳理施工工艺流程，明确“分层浇筑、分层支撑、分段接管、实时监控”的核心原则，结合锚块浇筑层数，制定各阶段施工计划及资源配置方案。（二）现场准备清理施工区域，平整场地，确保施工机械通行顺畅，作业面无障碍物；搭建临时加工场地，用于定位支架预拼装及构件加工，场地需硬化处理，设置排水设施。检查施工现场水、电供应情况，确保混凝土浇筑、机械设备运行及照明需求；搭建必要的防护设施及作业平台，保障高空作业安全。规划构件堆放场地，预应力钢绞线、锚具、定位支架等材料需分类堆放，做好防潮、防雨、防腐蚀措施，钢绞线存放时需垫高，避免直接接触地面。安装测量控制点，对基准点进行复核，确保测量精度；根据施工要求，在锚块施工区域设置必要的标识标线，明确分层浇筑高度、定位支架安装位置等。（三）资源配置资源类型名称型号规格数量用途施工机械全站仪测角精度≤2″，测距精度≤2mm+2ppm2台管道定位、坐标测量水准仪精度≤±0.5mm/km2台高程控制砂轮切割机Φ400mm3台钢绞线下料电焊机BX1-5006台定位支架焊接、管道连接空压机排气量≥3m³/min2台孔道清理、试吹注油泵额定压力≥50MPa4台孔道注油张拉设备配套千斤顶、油泵4套预应力张拉吊车25t2台构件吊装、材料转运混凝土输送泵HBT602台（1台备用）锚块混凝土浇筑检测工具钢卷尺5m/50m10把/2把尺寸测量卡尺0-300mm4把管道、锚具尺寸检测焊缝检测尺0-20mm3把焊缝质量检查水平尺2m5把定位支架水平度检测塞尺0.02-1.0mm5套缝隙检测材料物资预应力钢绞线符合GB/T5224-2014按需供应预应力受力构件锚具符合GB/T14370-2015按需供应钢绞线锚固锚垫板配套设计型号按需供应锚具安装、受力传递定位支架型钢槽钢、角钢等按需供应定位支架制作定位板厚度≥16mm，孔径比管道大6-8cm按需供应管道定位固定管道连接管与预应力管道配套按需供应管道接长密封胶带防水防腐型50卷管道与锚垫板密封防腐油脂专用预应力孔道油脂按需供应孔道防腐注油混凝土C50及以上设计强度按需供应锚块浇筑人力资源施工负责人-2名现场组织协调技术负责人-1名技术指导、质量管控质检员-3名质量检查、验收测量员-4名测量定位、监控焊工持证上岗12名支架焊接、管道连接起重工持证上岗8名构件吊装张拉工持证上岗8名预应力张拉混凝土工-20名锚块混凝土浇筑普工-15名材料转运、现场清理三、施工工艺（一）工艺流程施工准备→预埋件安装→定位架分层安装→预应力管道分层安装→预应力管道空间位置监测→锚块钢筋、模板安装→分层浇筑锚块混凝土→安装预应力钢绞线→预应力张拉→防腐系统施工→安装锚固连接件→锚固系统验收（二）定位支架制作与安装定位支架设计与加工：定位支架由基准架和定位架组成，基准架采用型钢组拼成格构式立柱，定位架为型钢拼接的框架结构，框架上焊接定位板，定位板中部开孔直径比预应力管道大6-8cm。定位支架在加工胎架上制作，严格按照设计图纸控制尺寸精度，焊接过程中保证焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷，焊缝强度满足规范要求，确保支架具备足够刚度与稳定性。预拼装与校核：加工完成后，在地面进行预拼装，检验定位架的加工精度、各部件连接可靠性及整体尺寸偏差，预拼装合格后方可进行现场安装。分层安装：基准架下端支承或埋于已浇筑的混凝土中，上端与定位架焊接牢固，基准架间采用型钢连接成整体，形成稳定支撑体系。按照锚块分层浇筑顺序，依次安装对应层的定位单元（如①号、②号定位单元等），安装过程中避免碰撞变形，通过全站仪校核支架预埋位置及空间尺寸，确保安装精度。（三）预应力管道安装管道检查：安装前检查预应力管道外观，确保无破损、变形、锈蚀等缺陷，核对管道尺寸与设计一致，对破损管道及时更换。定位与固定：预应力管道安装时，根据测量确定的管端中心坐标，用全站仪精确定位后，通过定位板上的预留孔将管道固定在定位架上，确保管道位置准确。管道固定牢固，避免混凝土浇筑过程中发生移位、变形，固定点间距符合设计要求，一般不大于1.5m。管道接长：采用配套管道连接管进行管道接长，连接方式为焊接，焊接时保证焊缝质量，焊缝平整、密封良好，防止混凝土浇筑时漏浆。焊接完成后检查管道内部是否畅通，有无焊渣残留，若有杂物及时清理干净。密封处理：在管道与锚垫板连接部位，采用密封胶带缠绕密封，确保连接紧密，无缝隙，防止漏浆。管道安装完成后，对管道端口进行临时封堵，避免杂物进入管道内部。（四）前后锚面张拉槽口模板及锚垫板安装槽口模板定位：结合换算后的预应力槽口精确尺寸，制作槽口模板，后锚面槽口模利用后锚面模板进行定位，定位无误后固定在后锚面模板上。前锚面槽口模板需在前锚面模板安装前进行安装定位，确保槽口位置、尺寸符合设计要求。锚垫板安装：锚垫板利用槽口模板进行定位，将锚垫板与槽口板按设计尺寸用螺栓连接牢固，保证锚垫板安装平整、位置准确，锚垫板中心线与管道中心线重合。安装完成后检查锚垫板固定情况，确保无松动，密封胶带密封锚垫板与管道连接处，防止漏浆。（五）锚块钢筋、模板安装钢筋安装：按照施工图纸绑扎锚块钢筋，钢筋规格、数量、间距符合设计要求，钢筋与定位支架、管道发生冲突时，不得随意切割钢筋，需与技术人员协商处理，确保钢筋保护层厚度达标。模板安装：模板采用钢模板或覆膜胶合板，模板表面平整、清洁，拼缝严密，防止漏浆。模板安装牢固，支撑体系可靠，能承受混凝土浇筑时的侧压力，模板安装后校核其标高、位置及截面尺寸，偏差符合规范要求。（六）分层浇筑锚块混凝土混凝土浇筑：按照“分层浇筑”原则，依次浇筑锚块各层混凝土（第1层至第16层），每层浇筑厚度控制在30-50cm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时避免碰撞预应力管道、定位支架、钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中，安排专人随时检查预应力管道、预埋件及模板有无松动、移位，若发现问题及时采取修复措施。冷却管通水：混凝土浇筑过程中，冷却管不间断通水，及时检查冷却管是否有漏水或堵塞现象，确保冷却效果，控制混凝土内外温差。养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿材料（如土工布、塑料薄膜）进行养护，养护时间不少于14天，保持混凝土表面湿润，避免出现收缩裂缝。（七）预应力钢绞线安装钢绞线下料：采用砂轮切割机下料，切割时用力均匀，保证切口平整、不散股，下料长度根据设计要求及张拉预留长度确定，预留长度需符合后续换索要求。钢绞线保护：切割、转运过程中注意保护钢绞线表面镀层，避免划伤、锈蚀，存放时做好防潮、防腐蚀措施。穿束准备：穿束前清除预应力孔道内和锚垫板表面的杂物，用空压机对孔道进行清理，确保孔道畅通。穿束作业：对钢绞线成品索进行编号，同一根绞线两端编号一致，穿束过程中保持钢绞线顺直，防止在孔道内打绞。采用人工或机械辅助穿束，穿束过程中若遇到阻力，不得强行拉扯，需查明原因并处理后再继续，确保钢绞线顺利通过孔道。（八）预应力张拉张拉准备：张拉设备（千斤顶、油泵）需经校验合格后方可使用，校验周期符合规范要求，确保张拉精度。检查锚具、夹片外观质量，确保无损伤、锈蚀，锚具安装位置准确，夹片安装到位。张拉作业：按照设计规定的张拉顺序、张拉控制应力进行张拉，张拉过程中做好张拉数据记录（如油表读数、伸长量等），确保张拉应力与伸长量符合设计及规范要求。张拉过程中观察锚块混凝土及预应力系统有无异常（如裂缝、位移等），若出现异常立即停止张拉，查明原因并处理。张拉后处理：张拉完成后，及时安装夹片防松装置及锚头保护罩，防止夹片松动、钢绞线锈蚀。按设计要求预留锚具外钢绞线长度，多余部分采用砂轮切割机切割，严禁使用氧气-乙炔切割。（九）防腐系统施工孔道清理：在孔道注油前，用空压机对每个孔道进行试吹，若发现有水则进行吹干，确保孔道内壁保持干燥。孔道注油：采用注油泵从下到上灌注防腐油脂，灌注过程中控制注油压力，确保油脂充满孔道。持续注油直至油脂从前锚面锚头保护罩的出油孔溢出，且透明管可见油脂完全盖过钢绞线头，停止注油后及时封堵出油孔。锚头防护：安装锚头防护帽，确保防护帽密封良好，防止水分、杂物进入锚头，腐蚀锚具及钢绞线。（十）锚固连接件安装与系统验收锚固连接件安装：按照设计图纸安装拉杆、联结器（连接平板、连接筒）等锚固连接件，连接牢固，螺栓拧紧力矩符合设计要求，确保各部件受力均匀。系统验收：对预应力锚固系统进行全面检查，包括管道位置、锚具安装、钢绞线张拉、防腐处理、连接件安装等环节。核查施工记录、张拉数据、材料质量证明文件等资料，确保资料齐全、数据准确。验收合格后签署验收记录，方可进入下道工序。四、质量控制（一）原材料质量控制预应力钢绞线、锚具、夹具、连接器等材料进场时，必须提供质量证明文件（合格证、检验报告等），并按规定进行抽样复检，复检合格后方可使用。定位支架用型钢、焊接材料等需符合设计及规范要求，进场时检查外观质量及材质证明，严禁使用不合格材料。混凝土原材料（水泥、砂石、外加剂等）质量符合设计及规范要求，混凝土配合比经试验确定，浇筑前检测混凝土坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量。（二）施工过程质量控制定位支架安装质量：支架加工尺寸偏差控制在±2mm内，预拼装后的整体尺寸偏差不超过±5mm。基准架垂直度偏差≤1‰，定位架安装后平面位置偏差≤3mm，高程偏差≤2mm。焊缝质量符合规范要求，重要焊缝需进行无损检测，检测合格率100%。预应力管道安装质量：管道中心坐标偏差≤5mm，管道垂直度偏差≤1‰，管道接头处无错台，焊接密封良好。管道固定牢固，混凝土浇筑后无移位、变形，管道内无漏浆、堵塞现象。锚垫板安装质量：锚垫板平面与管道中心线垂直，垂直度偏差≤0.5‰，锚垫板中心坐标偏差≤3mm。锚垫板与管道连接密封良好，无松动、位移现象。混凝土浇筑质量：混凝土浇筑分层厚度符合要求，振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。混凝土强度达到设计要求，试块留置频率符合规范，检测合格率100%。混凝土养护及时到位，无收缩裂缝等质量问题。预应力张拉质量：张拉设备校验合格，张拉控制应力偏差≤±2%，钢绞线伸长量偏差在±6%范围内。张拉过程中无断丝、滑丝现象，张拉完成后夹片锚固可靠，无松动。防腐系统质量：孔道注油饱满，无空隙，油脂性能符合设计要求。锚头防护密封良好，无渗漏，防腐层完整、无破损。（三）成品质量控制预应力锚固系统外观质量：各部件安装牢固、平整，无松动、变形、锈蚀，防腐层完整，锚头防护到位。关键尺寸偏差：索股中心坐标偏差≤5mm，锚垫板平面位置偏差≤3mm。预应力钢绞线张拉后的预留长度符合设计要求，偏差≤±10mm。系统性能：预应力张拉效果符合设计要求，锚固可靠，防腐达标，满足结构使用功能及耐久性要求。五、施工要点严格遵循“分层浇筑、分层支撑、分段接管、实时监控”的施工原则，确保各工序衔接有序，施工质量可控。定位支架是保证预应力管道安装精度的关键，其制作、预拼装及安装过程必须严格控制质量，避免因支架变形、移位影响管道定位。预应力管道安装过程中，加强测量监控，实时调整管道位置，确保空间坐标符合设计要求，管道连接及密封处理到位，防止漏浆。混凝土浇筑时，专人监护预应力管道、预埋件及模板，发现问题及时处理，避免因施工不当导致管道堵塞、移位或混凝土缺陷。预应力张拉前，全面检查张拉设备、锚具、钢绞线及孔道情况，张拉过程中做好数据记录，确保张拉质量，若出现异常情况立即停止作业，查明原因并处理。防腐系统施工是保证锚固系统耐久性的关键，孔道注油必须饱满，锚头防护密封良好，避免水分进入导致钢绞线及锚具锈蚀。各工序施工完成后，及时进行质量检查，上道工序验收合格后方可进行下道工序施工，确保施工质量层层把关。高空作业时，必须搭设牢固的作业平台，作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。六、施工质量检查表（一）定位支架制作与安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注制作阶段支架尺寸精度加工尺寸偏差≤±2mm，预拼装整体偏差≤±5mm钢卷尺、卡尺测量质检员、技术负责人焊缝质量焊缝饱满、无夹渣、气孔，强度符合规范焊缝检测尺、外观检查，重要焊缝无损检测质检员、焊工班长定位板开孔尺寸孔径比管道大6-8cm，偏差≤±2mm卡尺测量质检员安装阶段基准架垂直度偏差≤1‰全站仪、水平尺检查测量员、质检员定位架平面位置偏差≤3mm全站仪测量测量员、质检员定位架高程偏差≤2mm水准仪测量测量员、质检员支架稳定性连接牢固，无松动、变形手扳检查、现场观察施工工长、质检员（二）预应力管道与锚垫板安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期安装部位备注管道外观无破损、变形、锈蚀现场观察质检员、施工工长管道中心坐标偏差≤5mm全站仪测量测量员、质检员管道垂直度偏差≤1‰全站仪、水平尺检查测量员、质检员管道连接焊接密封良好，无漏浆外观检查、注水试验质检员、焊工管道固定固定牢固，无松动手扳检查施工工长、质检员锚垫板平面位置偏差≤3mm全站仪测量测量员、质检员锚垫板垂直度偏差≤0.5‰水平尺、全站仪检查测量员、质检员锚垫板密封与管道连接密封良好外观检查质检员、施工工长（三）混凝土浇筑质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期浇筑层段备注混凝土坍落度符合设计要求，偏差≤±20mm坍落度筒实测试验员、质检员分层浇筑厚度30-