钢板桩围堰引孔施工关键工序操作手册

钢板桩围堰引孔施工关键工序操作手册一、手册说明本手册基于《钢板桩围堰引孔施工实施细则》编制，聚焦现场施工核心工序，明确各环节操作标准、技术要求及质量安全控制点，适用于一线作业人员、现场管理人员及质量检查人员，作为现场施工的直接指导依据。手册内容严格遵循相关规范标准，与原实施细则保持一致，突出实操性和针对性。二、核心依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《钢板桩施工技术规程》（JGJ/T291-2014）本项目施工设计图纸、技术交底文件及专项施工方案现场勘察报告及周边环境调查报告三、关键工序操作流程及要求（一）测量放线1.操作流程基准点复核→围堰轴线测设→引孔点位布设→高程测量→复核签字确认2.操作要求以项目控制网为基准，使用TS06型全站仪精确测设围堰内、外轮廓轴线，每隔5m设置钢筋桩+红漆标识作为轴线控制点。按设计间距（1.0-1.5m）测设引孔点位，用白灰或喷漆标记，同步用DS05型水准仪测量各点位地面高程，记录数据用于确定引孔深度。放线完成后，由技术负责人、质量工程师共同复核，轴线偏差≤50mm，引孔点位偏差≤30mm，高程测量精度±10mm，复核合格并签署记录后方可进入下道工序。控制点需做好防护标识，安全员每日巡查1次，确保标识清晰、无损坏。（二）钻机就位1.操作流程点位对准→机身调平→设备检查→复核确认2.操作要求选用XR150D型旋挖钻机，调整钻机位置，使钻杆中心与引孔点位对齐，偏差控制在20mm以内。用水平仪调整钻机机身水平，确保钻机稳固，钻杆垂直度偏差≤1%，避免钻进过程中出现偏斜。检查钻机动力系统、液压系统、泥浆循环系统运行状态，确保设备无故障，各项参数正常；泥浆泵（BW150型）调试到位，保证泥浆循环顺畅。就位完成后，安全员检查设备固定情况，质量工程师复核点位及垂直度，合格后方可启动钻机。（三）引孔作业1.操作流程泥浆配制→慢速开孔→分级钻进→泥浆循环→终孔确认2.操作要求泥浆采用膨润土+纯碱配制，现场检测比重为1.1-1.3，黏度指标符合要求后方可使用；试验员每2小时检测1次泥浆比重，动态调整配比。启动钻机采用慢速钻进模式开孔，避免钻头偏移；根据地质条件调整钻进参数：黏土层转速50-80r/min，进给速度0.5-1.0m/min；砂土层转速30-50r/min，进给速度0.3-0.6m/min。钻进过程中持续注入泥浆，起到护壁、携渣作用，防止塌孔；实时记录地质情况、钻进速度、泥浆参数等数据。引孔深度需比钢板桩设计入土深度深0.5-1.0m，确保钢板桩能顺利下沉至设计标高，孔深偏差控制在±100mm以内。若遇硬土层、孤石等障碍物，立即停止钻进，上报技术负责人制定处理方案（如冲击钻进、破碎处理等），严禁强行钻进。（四）清孔验孔1.操作流程持续清孔→孔深检测→孔径及垂直度检测→沉渣厚度检测→合格确认2.操作要求引孔达到设计深度后，停止钻进，保持泥浆循环10-15min，将孔内沉渣携带至孔外，确保孔底沉渣厚度≤100mm。采用测绳+测锤检测孔深，用与引孔直径一致、长度2-3m的测孔器检测孔径及孔壁垂直度，孔径偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。验孔由质量工程师逐孔检查，合格后及时进行下道工序；若不能立即沉桩，需每隔30min搅动一次泥浆，防止孔内沉渣淤积。若出现塌孔，立即停止作业，填入黏土或砂袋压实后重新钻孔，必要时采用套管护壁钻进。（五）钢板桩准备与拼接1.操作流程钢板桩检验→校正除锈→锁口润滑→拼接焊接→焊缝检验2.操作要求钢板桩进场后核查出厂合格证、质量检验报告，外观检查无裂缝、变形、锈蚀超标等缺陷，尺寸偏差符合规范要求；对变形、锈蚀严重的钢板桩进行校正、除锈处理，锁口处涂抹黄油润滑。按围堰周长及钢板桩长度拼接，选用BX1-500型电焊机满焊，焊缝高度≥8mm，焊缝长度≥钢板桩厚度的4倍；电焊工需持有特种作业操作证，严格按焊接规范作业。焊接完成后，检查焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，每10道焊缝抽检1道进行渗透检测，合格后方可使用；对不合格焊缝，用角磨机打磨后重新焊接，复检合格方可投入使用。拼接后的钢板桩长度偏差≤30mm，直线度偏差≤L/1000（L为钢板桩长度），锁口咬合紧密、无松动。（六）钢板桩沉桩1.操作流程桩体起吊→对准孔位→缓慢入孔→振动沉桩→高程控制→锁口调整2.操作要求选用DZ60Y型钢板桩打桩机，吊起钢板桩，使桩体垂直对准引孔中心，缓慢放入孔内，避免碰撞孔壁造成塌孔。启动打桩机采用振动沉桩法，控制振动频率20-30Hz，沉桩速度0.5-1.0m/min，避免过快沉桩导致钢板桩变形或锁口损坏。沉桩过程中用经纬仪双向监测垂直度，偏差≤1%，若出现偏斜，及时调整打桩机位置或采用纠偏装置校正；偏斜较大时，拔出钢板桩清理孔内杂物，重新引孔沉桩。按设计标高控制沉桩深度，钢板桩顶面达到设计高程时停止沉桩，用水准仪测量实际高程，偏差控制在±50mm以内。相邻钢板桩锁口拼接时确保咬合紧密，若存在缝隙，用密封胶或橡胶垫填充；沉桩后观察锁口止水效果，出现渗漏时采用水泥浆+水玻璃双液注浆封堵，注浆压力0.5-1.0MPa，注浆后观察24小时无渗漏即为合格。（七）围堰闭合与加固1.操作流程围堰闭合→围檩安装→支撑固定→质量复核2.操作要求钢板桩逐根沉桩至设计位置后进行围堰闭合，闭合处采用异形钢板桩或调整最后几根钢板桩位置，确保闭合偏差≤100mm。按设计要求安装围檩（H型钢）和支撑（钢管或工字钢），围檩与钢板桩之间用垫板贴合紧密，支撑两端固定牢固，确保受力均匀。安装完成后，质量工程师检查围檩直线度（偏差≤L/500，L为围檩长度）、支撑垂直度（偏差≤1%）及连接牢固性，确保围堰整体稳定。（八）泥浆处理与场地清理1.操作流程废弃泥浆收集→沉淀脱水→渣土外运→场地清理2.操作要求施工产生的废弃泥浆导入泥浆池集中存放，经沉淀、脱水处理后，渣土按环保要求由专用车辆外运处置，严禁随意排放。引孔、沉桩完成后，用CAT320型挖掘机清理现场废渣、废料，ZL50GN型装载机转运材料，做到工完场清，设备摆放整齐。四、质量控制要点各工序需执行“三检制”（自检、互检、专检），质量工程师全程跟踪检查，关键参数（如垂直度、孔深、焊缝质量）必须现场实测记录，不合格工序严禁进入下道环节。引孔质量：每完成5个孔抽样检测1次，重点核查孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度，确保符合标准。钢板桩安装：逐根检查沉桩标高、垂直度及锁口咬合质量，焊缝质量逐道检查，抽检焊缝渗透检测合格。围堰稳定性：安全员每日巡查2次堰体状态，无开裂、塌方、滑坡现象；基坑开挖后检查基底无隆起、涌水（砂）情况。所有施工记录（测量记录、质量检查记录、施工日志等）及时整理归档，确保可追溯性。五、安全操作要点施工前对操作人员进行技术、安全交底，明确操作要求及风险点，机械操作员需持有对应设备操作证，严禁无证上岗。钻机、打桩机作业时，周边设置安全警戒区域，禁止无关人员进入；雨天施工做好场地排水，防止雨水冲刷孔壁塌孔；冬季施工做好设备防冻、泥浆保温措施。加强周边环境监测，若发现邻近建筑物、管线沉降、位移，立即停止施工，上报技术负责人并采取加固措施。电焊作业时配备灭火器材，做好防火措施；高空作业需系安全带，佩戴防护用品。六、关键工序质量检查表工序名称核心检查项目标准要求检查方法责任人测量放线轴线偏差、点位偏差、高程精度轴线≤50mm，点位≤30mm，高程±10mm全站仪、水准仪测量，复核签字测量员、技术负责人引孔作业孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度孔径≤50mm