地下室底板及防水工程施工实施细则

地下室底板及防水工程施工实施细则一、编制依据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）本工程施工图纸、设计变更文件及施工组织设计防水材料相关产品标准及技术说明书二、施工准备（一）技术准备组织技术、质量、施工等相关人员熟悉图纸，重点掌握底板结构尺寸、后浇带设置、防水细部构造及大体积混凝土裂缝控制要求，梳理技术重难点，形成图纸会审记录。编制专项施工方案，明确钢筋、模板、混凝土、防水等各分项工程施工工艺、质量标准及安全措施，针对大体积混凝土裂缝控制、防水卷材铺贴等关键工序进行专项技术交底，交底双方签字确认。进行测量放线，放出底板轴线、墙柱定位线、电梯井及集水坑轮廓线、后浇带位置线，用红油漆标识，经复核无误后报监理工程师验收。完成混凝土配合比设计，大体积混凝土配合比需满足低水化热、高流动性及抗渗要求，掺入适量粉煤灰和UEA-M膨胀剂，确定最佳坍落度（16～18mm）。制定大体积混凝土测温方案，确定测温点布置、测温频率及温控指标（内外温差≤25℃）。（二）现场准备清理施工现场，确保施工场地平整，基坑内无积水、杂物；搭设钢筋加工场、材料堆放区及混凝土输送泵作业平台，钢筋加工区分设场内（坑内垫层上）和场外加工区，材料堆放需垫高防潮。完成基坑垫层施工，垫层采用C15混凝土，厚度100mm，表面平整，平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角抹成圆弧（阴角R≥50mm，阳角R≥20mm）。搭建临时供电、供水系统，确保施工用电稳定，配备备用发电机；设置消防设施，划分动火区域，配备足够数量的灭火器材。铺设混凝土输送泵管支架，支架独立搭设，避免与钢筋、模板直接接触，泵管固定牢固，水平段每隔2m设置支架，转角处采用90°弯头，减少阻力。做好防水施工基层准备，垫层表面抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，压实压光，无起砂、空鼓、裂缝等缺陷，基层干燥度满足要求（1m²卷材覆盖3～4h无水印）。（三）资源配置1.人力资源配置表序号岗位名称数量资质要求职责内容1技术负责人1名中级及以上职称，5年以上类似工程经验技术交底、工艺指导、质量管控2质量检查员3名持有质量检验资格证各工序质量检查、验收3钢筋工900名经专业培训合格钢筋加工、绑扎、连接4模板工450名经专业培训合格模板安装、拆除5混凝土工150名经专业培训合格混凝土浇筑、振捣、养护6防水工40名持有防水作业资格证防水卷材铺贴、细部处理7架子工300名持有架子工操作证脚手架及支撑体系搭设、拆除8电焊工30名持有电焊作业资格证钢筋焊接、止水带焊接9测量工6名持有测量作业资格证测量放样、尺寸复核10电工15名持有电工操作证临时用电布设、设备供电保障11普工90名经安全培训合格材料搬运、场地清理、辅助作业2.机械设备配置表序号设备名称型号单位数量用途技术参数要求1混凝土输送泵60m³/h台3混凝土输送实际输送能力≥60m³/h，备用1台2汽车泵≥45m辆1混凝土补充输送最大布料半径≥45m3混凝土运输车6m³辆40-60混凝土运输根据交通情况动态调整数量4插入式振捣棒Φ70根30混凝土振捣有效振捣半径≥500mm，备用15根5插入式振捣棒Φ50根20混凝土振捣有效振捣半径≥400mm，备用15根6插入式振捣棒Φ30根20密筋区振捣有效振捣半径≥300mm，备用10根7溜槽定制个2混凝土水平运输坡度≤30°，拼接严密8塔吊QTZ63台3材料吊装最大起重量≥6t，幅度≥50m9钢筋切断机GQ40台6钢筋切断切断直径≤40mm10钢筋弯曲机GW40台6钢筋弯曲弯曲直径≤40mm11钢筋除锈机GT3Z-12台3钢筋除锈处理直径6-40mm钢筋12直螺纹连接机HGS-40台25钢筋连接连接直径16-40mm钢筋13闪光对焊机UN1-100台3钢筋焊接焊接直径12-40mm钢筋14汽油喷灯定制个20防水卷材热熔铺贴火焰温度可调15手持搅拌器1.5kW台5防水基层找平层搅拌转速≥800r/min16测温仪JDC-2台15大体积混凝土测温测温范围-50～150℃，精度±0.5℃17水平仪DS05台3高程测量精度±0.5mm/km18全站仪TS06台2定位放线测角精度2″，测距精度±(2+2ppm×D)mm3.材料资源配置表序号材料名称规格型号单位数量质量要求1钢筋Φ32、Φ25、Φ22等t2000符合设计及GB/T1499.2-2018标准2模板多层板m²1500厚度≥18mm，平整度≤2mm/m3钢管Φ48×3.5t150符合GB/T3091-2015标准4木方100×100mmm³100含水率≤18%，无腐朽、变形5混凝土C45P20m³12000抗渗等级P20，强度等级C45，符合GB50010-20106防水卷材SBS4mm厚m²3000聚酯胎体，纵向拉力≥800N，耐热度90℃/2h无滑动7钢板止水带3mm厚×300mm宽m3000材质Q235，焊缝饱满，无漏焊8水泥砂浆1:3m³50水泥强度等级≥32.5级，砂含泥量≤3%9粉煤灰Ⅱ级t1200符合GB/T1596-2017标准10膨胀剂UEA-Mt500符合GB/T2847-2012标准11密封材料聚合物水泥密封膏kg2000粘结牢固，无开裂12混凝土垫块C45P20块若干70mm×70mm×70mm、70mm×70mm×35mm三、主要施工工艺（一）防水工程施工1.施工工艺流程基层清理→基层找平→养护→细部附加层施工→涂刷冷底子油→SBS防水卷材热熔铺贴→卷材搭接缝处理→防水保护层施工→验收2.关键施工工艺（1）基层处理基层需坚实、干净，清除表面杂物、砂浆疙瘩，铲除凸起部位，凹陷处用1:3水泥砂浆找平，表面平整度偏差≤5mm/2m。阴阳角处理：阴角抹成R≥50mm的圆弧，阳角抹成R≥20mm的圆弧或钝角，用水泥砂浆压实抹光。基层干燥度检验：采用1m²卷材覆盖法，静置3～4h后掀开，基层表面无水印即可施工。（2）细部附加层施工电梯井、集水坑、阴阳角、后浇带、穿墙管等部位需增设附加层，附加层采用同规格SBS防水卷材，宽度≥500mm。附加层铺贴采用热熔法，紧贴基层，无空鼓、皱折，阴阳角附加层需满粘，确保密封严密。（3）冷底子油涂刷基层处理合格后，涂刷冷底子油，采用长柄滚刷均匀涂刷，不得漏刷、露底，涂刷面积应略大于卷材铺贴面积。冷底子油干燥至手摸不粘后，方可进行卷材铺贴。（4）SBS防水卷材铺贴卷材铺贴采用热熔法，施工环境温度不低于-10℃，六级以上大风天气禁止施工。弹线定位：根据卷材宽度（1m）弹出铺贴基准线，预留搭接宽度（长边≥100mm，短边≥100mm）。热熔铺贴：手持汽油喷灯烘烤卷材底面及基层，喷灯距卷材及基层300～500mm，往复移动烘烤，使卷材底面热熔胶呈黑色光泽并伴有微泡（无大量大泡）。卷材起始端铺贴：对准基准线，烘烤后迅速将卷材粘贴在基层上，用压辊压实，排出空气，确保粘贴牢固。大面铺贴：从一端向另一端滚铺卷材，边烘烤边粘贴，压辊紧随其后压实，卷材铺贴平整，无空鼓、皱折、扭曲。搭接缝处理：搭接缝处需单独烘烤，确保热熔胶熔融溢出，用刮刀将溢出的热熔胶刮平密封，搭接缝宽度偏差≤-10mm。卷材收头固定：收头处用水泥钉固定，间距≤500mm，钉眼用密封材料封堵严密。（5）防水保护层施工平面防水层：铺贴完成并验收合格后，浇筑C20细石混凝土保护层，厚度50mm，浇筑时避免施工机械损坏防水层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。立面防水层（保护墙内侧）：铺贴完成后，砌筑120mm厚红砖保护墙，保护墙与防水层之间铺设50mm厚聚苯板隔离层。（二）钢筋工程施工1.施工工艺流程钢筋进场检验→钢筋加工→钢筋运输→底板底层钢筋绑扎→钢筋支撑安装→底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋安装→拉结筋绑扎→钢筋验收2.关键施工工艺（1）钢筋加工钢筋采用场内与场外结合加工，场内加工区设置在坑内垫层上，加工前清除钢筋表面铁锈、油污。钢筋切断：采用钢筋切断机，切口平整，无马蹄形，长度偏差±10mm。钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机，弯钩角度、弯弧内直径符合规范要求，HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直段长度≥3d。钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，连接前钢筋端头需平头、剥肋滚压螺纹，丝头质量用螺纹环规检验，合格率100%。直径＜22mm的钢筋可采用闪光对焊或绑扎搭接，闪光对焊焊缝需饱满，无夹渣、裂纹；绑扎搭接长度符合设计要求，搭接区内箍筋加密。（2）钢筋绑扎铺设底层钢筋：按弹线位置摆放底层钢筋，长向钢筋在下，短向钢筋在上，钢筋间距偏差±10mm，采用混凝土垫块（70mm×70mm×70mm或35mm）控制保护层厚度（底层70mm，上层35mm），垫块间距1m，呈梅花形布置。安装钢筋支撑：2.3m厚底板：采用50角钢竖向布置，纵横间距2m，焊斜撑加固，支撑顶部与上层钢筋网片焊接固定。0.7m、0.45m厚底板：采用Φ25钢筋马凳，纵横间距2m，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-钢筋直径。铺设上层钢筋：上层钢筋与底层钢筋呈正交布置，长向钢筋在上，短向钢筋在下，通过支撑与底层钢筋固定，确保钢筋网片平整，无下沉、移位。墙柱插筋安装：按定位线安装墙柱插筋，插筋底部与底板钢筋焊接固定，顶部用箍筋固定，插筋锚固长度≥40d，位置偏差≤5mm。拉结筋绑扎：底板双层钢筋网片之间设置拉结筋（Φ12@600×600），呈梅花形布置，拉结筋两端弯钩，与上下层钢筋绑扎牢固。（三）模板工程施工1.施工工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→支撑加固→模板预检→混凝土浇筑→模板拆除2.关键施工工艺（1）模板选型与加工底板外侧模板：采用240mm厚红砖砌筑砖胎模，高度=底板厚度+300mm（导墙高度），砖胎模内侧抹1:3水泥砂浆找平层，平整度偏差≤5mm/2m。反梁模板：采用多层板+木方+钢管支撑体系，多层板厚度≥18mm，竖向背楞采用Φ48钢管，间距1000mm，横向背楞采用100×50mm木方，间距600mm。后浇带模板：采用双层钢板网支设，钢板网固定在钢筋支架上，确保牢固，防止混凝土漏浆。（2）模板安装与加固砖胎模安装：按弹线位置砌筑，灰缝饱满，垂直度偏差≤5mm/m，外侧采用Φ48钢管支撑，支撑间距1500mm，支撑于护坡桩或基坑侧壁。反梁模板安装：安装侧模，侧模与垫层之间用水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。采用Φ14对拉止水螺杆加固，竖向间距600mm，水平间距1000mm，螺杆中部设置止水片（3mm厚钢板），焊接严密。电梯井、集水坑模板：采用多层板拼装，内侧用钢管支撑加固，支撑与底板钢筋焊接固定，确保模板位置准确，垂直度偏差≤3mm/m。导墙模板：导墙高度300mm，采用钢筋支托固定，钢筋支托与底板钢筋焊接，模板接缝严密，防止漏浆。（3）模板拆除侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆除，拆除时避免碰撞墙体及模板。底模拆除：反梁底模需待混凝土强度达到设计强度的75%以上，后浇带模板拆除需按专项方案执行，拆除后及时清理、保养模板。（四）大体积混凝土工程施工1.施工工艺流程混凝土搅拌→运输→浇筑→振捣→泌水处理→表面抹压→养护→测温→验收2.关键施工工艺（1）混凝土浇筑浇筑顺序：按后浇带划分施工段（A幢分3段，B、C幢分2段），施工顺序为C幢→A幢→B幢，每段混凝土一次连续浇筑完成，不得留施工冷缝。浇筑方式：采用斜面分层浇筑法，分层厚度≤500mm，浇筑速度控制在4h内完成一层，确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。混凝土输送：采用混凝土输送泵+溜槽结合方式，泵管支架独立搭设，避免与钢筋、模板碰撞，浇筑过程中及时清理落地灰。（2）混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒快插慢拔，插点呈梅花形布置，间距≤500mm，振捣时间15～20s，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止。振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，确保上下层混凝土结合紧密，避免漏振、过振。钢筋密集区（如墙柱插筋处）采用Φ30振捣棒振捣，确保振捣密实。（3）泌水处理与表面抹压混凝土浇筑过程中，表面泌水及时排出，可在模板两侧底部预留排水孔，泌水排出后封堵。混凝土初凝前（浇筑后4～6h），用长刮尺刮平，木抹子压实抹光2遍，闭合收水裂缝。（4）混凝土养护与测温养护方式：采用蓄水养护法，混凝土初凝后立即覆盖塑料布，砌筑浅水池，2.3m厚底板蓄水深度30cm，0.7m、0.45m厚底板蓄水深度20～50mm，反梁覆盖塑料布+阻燃草帘保湿保温，养护时间不少于7d。温度监测：测温点布置：按6～8m间距布置，2.3m、0.7m厚底板在深度方向设3个测点（表面下50mm、中心、底面以上50mm），平面呈三角形布置。测温频率：浇筑后前5d每2h测温一次，之后每4h测温一次，记录混凝土内外温度及环境温度。温控措施：若内外温差超过25℃，及时调整蓄水深度或覆盖保温材料，控制温差在允许范围。（5）后浇带施工后浇带需待两侧混凝土浇筑完成且龄期达到60d后，方可浇筑后浇带混凝土，混凝土强度等级比底板高一级，掺加UEA-M膨胀剂。浇筑前清理后浇带内杂物、松动混凝土，浇水湿润，采用补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实，养护时间不少于14d。四、质量控制（一）防水工程质量控制防水材料进场需提供出厂合格证、检验报告，进场后按规定抽样复检，合格后方可使用，复检项目包括拉伸强度、断裂伸长率、耐热度、低温柔度、不透水性。防水卷材铺贴质量：表面平整，无空鼓、皱折、翘边，搭接缝严密，热熔胶溢出均匀，用针刺法检查，无虚粘现象。防水保护层施工：混凝土保护层厚度偏差±5mm，表面平整，无裂缝、起砂，与防水层粘结牢固。防水工程验收：采用蓄水试验，蓄水深度20～30mm，蓄水时间24h，无渗漏为合格。（二）钢筋工程质量控制钢筋原材料进场需提供质量证明书，按规定抽样复检，力学性能合格后方可使用。钢筋加工质量：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差±20mm，箍筋内净尺寸偏差±5mm。钢筋安装质量：钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差±5mm（梁、柱）、±3mm（板、墙），预埋件中心线位置偏差±5mm。钢筋连接质量：直螺纹接头拧紧力矩符合要求，丝头外露牙数≤2牙，闪光对焊焊缝无夹渣、裂纹，力学性能检验合格。（三）模板工程质量控制模板安装质量：轴线位置偏差±5mm，底模上表面标高偏差±5mm，截面内部尺寸偏差+4mm、-5mm，垂直度偏差≤5mm/m，表面平整度偏差≤5mm/2m。模板接缝：接缝严密，无漏浆，接缝宽度≤2mm，采用海绵条封堵缝隙。支撑体系：支撑牢固，无松动、变形，承载力满足施工荷载要求，浇筑过程中设专人监测，发现异常及时加固。（四）混凝土工程质量控制混凝土原材料进场检验：水泥、砂、石、外加剂、掺合料等需符合设计及规范要求，进场后按规定复检。混凝土施工质量：坍落度偏差±20mm，浇筑连续，振捣密实，表面无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷。混凝土强度与抗渗：按规定留置试块，强度试块每200m³留设1组（7d、28d、60d），抗渗试块每500m³留设1组，试块强度及抗渗等级符合设计要求。大体积混凝土温控：内外温差≤25℃，表面与环境温差≤25℃，无温度裂缝。五、施工质量检查表表1防水工程质量检查表（基层处理阶段）检查项目标准要求检查方法检查频次责任人备注基层平整度≤5mm/2m2m直尺+塞尺100%质量检查员+防水班组长阴阳角处理阴角R≥50mm，阳角R≥20mm钢尺测量100%质量检查员+防水班组长基层清洁度无杂物、砂浆疙瘩、油污目视检查100%防水班组长基层干燥度1m²卷材覆盖3～4h无水印覆盖法每100m²1点质量检查员找平层强度无起砂、空鼓敲击法+目视100%质量检查员表2防水工程质量检查表（卷材铺贴阶段）检查项目标准要求检查方法检查频次责任人备注卷材搭接宽度长边≥100mm，短边≥100mm钢尺测量每50m2点质量检查员+防水班组长卷材粘贴质量无空鼓、皱折、翘边目视+针刺法100%质量检查员搭接缝密封热熔胶溢出，密封严密目视+手压100%质量检查员+防水班组长附加层设置宽度≥500mm，无漏设目视+钢尺100%质量检查员收头固定水泥钉固定，间距≤500mm，密封严密目视+钢尺100%质量检查员表3钢筋工程质量检查表（加工与安装阶段）检查项目标准要求检查方法检查频次责任人备注钢筋规格符合设计要求核对图纸+目视100%质量检查员+钢筋班组长钢筋间距±10mm钢尺测量（连续3档取最大值）每5m1点质量检查员保护层厚度底层70mm，上层35mm，偏差±5mm钢尺测量每10m2点质量检查员钢筋连接直螺纹丝头合格，拧紧力矩达标环规+力矩扳手抽查10%质量检查员墙柱插筋位置偏差≤5mm，锚固长度≥40d钢尺测量100%质量检查员+钢筋班组长钢筋支撑间距≤2m，牢固无松动目视+手晃100%质量检查员表4模板工程质量检查表（安装阶段）检查项目标准要求检查方法检查频次责任人备注轴线位置±5mm全站仪+钢尺100%测量工+质量检查员截面尺寸+4mm，-5mm钢尺测量每5m1点质量检查员+模板班组长垂直度≤5mm/m经纬仪+吊线每5m1点质量检查员表面平整度≤5mm/2m2m直尺+塞尺每5m1点质量检查员+模板班组长接缝宽度≤2mm塞尺测量100%模板班组长支撑牢固性无松动、变形目视+手压100%质量检查员表5混凝土工程质量检查表（浇筑