SAN装置装置夹套管施工专项方案

2018-4-5LGCHZ二期ABS项目建筑安装工程C22标段第PAGE1/9页中国化学工程第十一建设有限公司目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、 编制依据 22、 施工准备 23、 夹套管的预制 24、 夹套管安装 35、 夹套管施工特点及难点 56、 夹套管的特殊要求及相应的措施 57、 管架安装 68、 管道焊接 69、 焊接检验 710、 夹套管试压 711、 夹套管系统的冲洗 712、 质量保证措施 813、 安全保证措施 8 2018-4-5LGCHZ二期ABS项目建筑安装工程C22标段第PAGE2/9页中国化学工程第十一建设有限公司SAN装置聚合工序夹套管安装专项施工方案SAN装置聚合工序夹套管施工工序多、难度大、质量要求严，为确保夹套管施工质量和工程进度，特编制此方案。编制依据1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20101.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20111.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19991.5《夹套管施工及验收规范》FJJ211-861.6蒸汽夹套管工程规定施工准备管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求；材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；有坡度要求的管线，套管内的介质流向与坡度一致。碳钢管线出库后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标和UID代码移植；夹套管的预制除夹套管的供给管外，夹套管的主体部分应进行预制；夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；先从动设备一端安起；夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度；夹套管预制其调节余量为30～50㎜，调节管段的接缝位置必须避开外管的开口处；在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管，长度最小为200㎜；内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨，保持与主管相同的圆弧半径；在内管的直管段、三通等焊接的同时，按步骤套上外管。内管焊缝需裸露可见，以方便各项检查，待内管探伤试压合格后，再完成外管的组对焊接工作；预制好的管线，及时做好标记，编号；并进行内部清扫和端口封闭的工作；夹套管内蒸汽引入口处设抗冲板，详见蒸汽夹套工程规定“管道等级内非标元件-内管用加强板”,如下图：夹套管长度小于2500㎜则不加导向板。夹套管安装因SAN装置聚合工序设备多，错综复杂，部分夹套外管位置较高、施工难度大、且与一期相邻，需满搭脚手架，以利于现场施工人员的上下施工及探伤人员作业，预计搭设脚手架2000m³，方可满足现场作业。夹套管焊缝位置布局应符合以下规定：a.水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；b.内、外管焊缝上，不得开孔或连接支管段；内管隐蔽型夹套管，在内管焊缝处的夹套管留150㎜的缺口，待内管焊缝100％X射线检测和试压合格后方可进行隐蔽作业；夹套管变径时，内管的异经管与套管的异经管的大口端端部应错开50㎜的间距；夹套管与内管的间隙应均匀，导向板不得妨碍管内介质流向，导向板的材料与主管材质相同，导向板的安装不得妨碍内管和套管的伸缩，夹套内侧和导向板之间的净距最小1.5㎜。安装要求详见蒸汽夹套工程规定附件3“管道等级内非标元件-夹套内管用导向板”。导向板厚度：内管公称直径小于等于1寸，导向板厚度δ=4㎜,内管公称直径大于1寸,定位板厚度δ=6㎜；导向板材质与内管材质相同。夹套管内管的仪表管口、管顶放空及管底排液口的结构形式；内外管同心度偏差法兰面垂直度偏差值法兰面垂直度偏差值（单位：mm）公称直径垂直度偏差值DN≤100≤0.4100<DN≤200≤0.6DN>200≤0.8夹套管焊口无损探伤比例焊缝形式X射线探伤比例（%）渗透探伤比例（%）内管外管内管外管对接焊缝1000或5%角焊缝00夹套管蒸汽进口管应是在本段端部和高点，蒸汽出口应是在本段端部和低点，如图；泵出口夹套跨接做法夹套调节阀组跨接做法非全夹套跨接做法夹套管施工特点及难点必须合理安排预制段，预制时应套上外管，安装找正后，与另一段进行内管的焊接，待内管检验、试压合格后，最后进行外管的安装；测温测压管接口的开孔位置、大小不易控制，要反复核对修磨，焊接时要注意角度和插入长度；特殊法兰内插管与法兰密封面处的焊接，不能伤及密封面，要控制焊接参数；夹套管的特殊要求及相应的措施夹套管的特殊要求定位板、缓冲板尺寸及安装位置符合设计要求；内、外管的同轴度符合规范要求；开口三通符合规定的要求；严格控制内、外管焊口的错边量，保证管道内壁平滑；保证措施a、组织有施工经验的工人进行夹套管的施工；b、施工前进行详细的施工技术交底，明确各项要求；c、每道工序的预制和安装必须经质安部门确认后方可进行下到工序的施工。管架安装支吊架型式按图纸要求进行，安装前应核对其型号；管道安装时，应及时进行支吊架的固定调整工作，支、吊架位置应准确，安装平整牢固，并且与管子接触良好；支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹、高度和长度不够等缺陷,支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象；无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装；固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。对于有预拉伸要求的热力管道，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；弹簧支吊架的安装，应按照设计文件规定进行核对。弹簧支架的限位板，应在试车前拆除；管道安装时的临时支架，应在管道安装完成后及时予以拆除；管道安装完毕后，应按图纸逐个核对各支吊架的位置、型号；管道焊接焊工必须具有相应的焊接合格证；管道焊接按照焊接工艺卡执行；在进行定位板、隔板等内管角焊缝的焊接时，应防止内管烧穿；内管的对接焊缝，组对前应对坡口的尺寸、表面质量进行检查，检查结果如实记录；所有夹套管的对接焊缝均采用氩弧焊打底，由持证焊工专人打底焊，保证管内清洁和焊缝质量。电焊工应根据管材规格、焊接位置等因素选择适当的焊接工艺参数，但应在焊接工艺卡规定的范围内；内管的焊接，第一层填充焊缝的焊接电流不能过大，避免打底焊缝高温重熔引起内表面过高。在打底焊过程中，观察管内焊缝的高度，及时调整焊接电流、焊速或操作角度，把焊缝内表面的高度控制在允许的范围内；焊接检验外观检查合格的焊缝，按抽查比例进行X射探伤。内管上对接焊缝100％进行探伤；不合格的焊缝应进行返工，同一焊缝的同一部位返工次数，碳钢不超过2次。返工后仍不合格者应将距焊缝热影响区外10~20mm处切除，重新制作、焊接、检查至合格为止。夹套管试压夹套管内管试压必须在内管全部焊接工作结束并经质量检验合格后、外管焊接之前进行；外管安装后同联络管一并进行系统强度和严密性试验；夹套管内管的试验压力应按内部或外部压力高者的1.5倍进行，加套管套管的试验压力应为套管设计压力的1.5倍；夹套管试压的每个系统不少于两块校验合格的压力表，其精度为1.6级；升压要缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；然后将压力降至设计压力，稳压30分钟，经全面检查，以无泄露为合格；试压完毕后，及时将试压介质排净，做好试压记录；夹套管系统的冲洗管线应试压结束后及时进行；内管用压缩空气吹扫，气体流速不小于20m/s；蒸汽夹套系统用低压蒸汽进行吹扫；质量保证措施材料出库时必须经过验收，不合格产品不得出库；阀门在使用前必须经过试压，没有试压合格标志的阀门不得使用；施工班组必须接受技术交底，充分熟悉规范、技术要求；合理安排施工次序，对坡度、垫片厚度、支架、吊架位置、焊缝预留、检测点开孔等需综合考虑；正式特殊垫片在内、外管线安装、检验、试压、吹扫结束后安装，安装时需经技术员、检查员共同确认；对法兰间隙有具体要求的，施工时必须严格控制，并有实测记录；内管施工完毕后，必须经共检确认后才能进行外管的施工；施工班组必须及时做好焊接记录和自检记录；安全保证措施进入现场必须戴好安全检查帽，高空作业必须系挂好安全带；搭设的跳板必须牢固可靠；电动工具、临时电源必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意在设备、管道、电仪器件上乱搭乱挂；楼板预留洞周围应架设围栏，设立明显标记；吊装作业和管线吹扫时应有专人防护，设立安全区域；保持施工场地干净整洁，施工用料和工具摆放有序，做到文明施工；树立“安全第一”的思想，增强职工的安全和自我保护意识