2025年氯化工艺作业人员理论考试练习题及答案

2025年氯化工艺作业人员理论考试练习题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题仅有1个正确选项）1.下列氯化工艺中，属于自由基取代反应的是（）。A.乙烯与氯气加成制1,2二氯乙烷B.甲烷与氯气光照下制一氯甲烷C.苯与氯气在三氯化铁催化下制氯苯D.乙醇与氯化亚砜反应制氯乙烷答案：B2.液氯钢瓶的设计使用年限为（）。A.8年B.10年C.12年D.15年答案：C（依据TSG232021《气瓶安全技术规程》）3.氯化反应釜的温度控制范围通常需严格限定，某工艺设计反应温度为（120±5）℃，当温度升至（）时，应触发联锁停车。A.125℃B.130℃C.135℃D.140℃答案：B（一般联锁触发值为设计上限+5℃）4.氯气在空气中的最高容许浓度（PCTWA）为（）。A.0.1mg/m³B.0.3mg/m³C.0.5mg/m³D.1.0mg/m³答案：C（依据GBZ2.12019《工作场所有害因素职业接触限值》）5.氯化工艺中，若反应物料为强腐蚀性物质（如盐酸），设备材质应优先选用（）。A.普通碳钢B.304不锈钢C.哈氏合金D.搪玻璃答案：D（搪玻璃对强酸碱耐腐蚀性优于金属材质）6.下列不属于氯化工艺重点监控参数的是（）。A.反应釜内压力B.氯气钢瓶重量C.搅拌器运行状态D.尾气吸收塔pH值答案：B（重点监控参数为工艺参数、设备状态及环保指标）7.液氯气化时，为防止液氯带液进入反应系统，气化器出口应设置（）。A.止回阀B.过滤器C.气液分离器D.爆破片答案：C8.氯化反应结束后，需对系统进行氮气置换，置换合格的标准是（）。A.氮气纯度≥99.5%B.氧气含量≤0.5%C.可燃气体浓度≤0.5%LELD.氯气浓度≤0.5mg/m³答案：D（置换目标为消除残留有毒气体）9.某氯化车间设置的洗眼器，其出水压力应保证（）。A.0.10.2MPaB.0.20.4MPaC.0.40.6MPaD.0.60.8MPa答案：B（依据GBZ1582017《工作场所职业病危害警示标识》）10.氯化工艺中，使用液氯钢瓶时，钢瓶余压应保持不低于（）。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa答案：A（防止空气倒灌引发爆炸）11.下列氯化剂中，属于非气体氯化剂的是（）。A.氯气（Cl₂）B.光气（COCl₂）C.三氯化磷（PCl₃）D.氯化氢（HCl）答案：C（三氯化磷为液态）12.氯化反应釜的搅拌器突然停运时，首先应采取的措施是（）。A.紧急停车并泄放压力B.关闭氯气进料阀C.启动备用搅拌器D.开启夹套冷却水降温答案：B（防止未混合的氯气积累）13.氯气泄漏检测报警仪的检测原理通常为（）。A.催化燃烧式B.电化学传感器C.红外吸收式D.半导体式答案：B（氯气为腐蚀性气体，电化学传感器更适用）14.氯化工艺的废气处理中，常用的中和剂是（）。A.浓硫酸B.氢氧化钠溶液C.碳酸钙D.活性氧化铝答案：B（碱性溶液吸收酸性氯气）15.某氯化反应的安全标签中“R23”表示（）。A.吸入有毒B.与水反应释放有毒气体C.引起严重皮肤灼伤D.可能致癌答案：A（R23为“吸入有毒”，依据GB152582009《化学品安全标签编写规定》）16.液氯钢瓶充装时，充装量不得超过（）。A.设计容积的80%B.公称容积的85%C.重量充装系数（1.25kg/L）D.体积充装系数（0.8kg/L）答案：C（液氯充装系数为1.25kg/L，依据GB119842008《氯气安全规程》）17.氯化工艺中，若反应放热剧烈，应优先选择的反应器类型是（）。A.间歇釜式反应器B.连续管式反应器C.固定床反应器D.流化床反应器答案：B（管式反应器传热效率更高）18.下列不属于氯化工艺重大危险源的是（）。A.储量50t的液氯储罐B.日处理10t氯气的反应装置C.储量3t的光气储罐D.单次投料2t的三氯化磷中间罐答案：D（三氯化磷临界量为10t，依据GB182182018《危险化学品重大危险源辨识》）19.氯化作业人员进入受限空间前，氧气浓度应检测为（）。A.18%21%B.19.5%23.5%C.20%25%D.21%24%答案：B（依据GB308712022《危险化学品企业特殊作业安全规范》）20.氯化工艺中，防爆电气设备的防爆标志“ExdIIBT3Gb”中，“IIB”表示（）。A.气体组别（乙烯类）B.温度组别（最高表面温度200℃）C.防爆类型（隔爆型）D.设备保护级别（Gb级）答案：A（IIB对应乙烯、丙烷等气体）二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有24个正确选项，错选、漏选均不得分）1.氯化工艺的主要危险特性包括（）。A.氯气的剧毒与强氧化性B.反应放热可能导致超温超压C.部分氯化产物具有燃爆性（如氯甲烷）D.氯化剂与水反应生成强酸腐蚀设备答案：ABCD2.氯化反应系统的安全控制措施应包括（）。A.反应温度与压力联锁控制B.氯气进料流量自动调节C.紧急停车时快速切断物料D.尾气吸收系统故障报警答案：ABCD3.液氯钢瓶使用前应检查的项目有（）。A.钢瓶外观有无变形或腐蚀B.瓶阀密封是否完好C.检验标签是否在有效期内D.钢瓶重量是否与公称重量一致答案：ABC（重量需结合充装量判断，非直接检查项）4.氯化作业人员的个体防护装备应包括（）。A.正压式空气呼吸器（应急用）B.防化服（全封闭型）C.护目镜（防溅型）D.耐酸碱手套（丁基橡胶材质）答案：ACD（全封闭防化服仅在高浓度泄漏时使用，日常作业用普通防化服）5.下列属于氯化工艺典型副反应的有（）。A.多氯化（如甲烷生成二氯甲烷）B.水解反应（如氯乙烷生成乙醇）C.氧化反应（氯气与有机物深度氧化）D.聚合反应（烯烃类单体聚合）答案：AC6.氯化尾气处理系统的设计要求包括（）。A.多级吸收（如碱洗+水洗）B.吸收液pH值自动监测C.尾气排放口设置氯气在线检测仪D.吸收塔材质耐酸碱腐蚀答案：ABCD7.氯化反应釜的紧急停车步骤包括（）。A.立即关闭氯气进料阀B.开启夹套冷却水最大流量C.启动泄放阀降低釜内压力D.通知下游工序停止接收物料答案：ABD（泄放需根据压力情况决定，非立即操作）8.下列关于氯化工艺设备接地的说法正确的有（）。A.反应釜、管道需设置静电接地B.接地电阻应≤100ΩC.接地装置每年至少检测1次D.移动设备（如液氯钢瓶）无需接地答案：ABC（移动设备使用时需临时接地）9.氯化工艺中，可能引发火灾的情况有（）。A.氯气泄漏与可燃气体（如氢气）混合达到爆炸极限B.氯化产物（如氯苯）泄漏遇高温表面C.设备静电积聚引发火花D.检修时使用非防爆工具产生碰撞火花答案：BCD（氯气助燃但本身不燃）10.氯化作业人员的安全培训内容应包括（）。A.氯气的理化性质与危害B.应急处置方案（如泄漏时的隔离、疏散）C.个人防护装备的正确使用D.氯化反应的热力学与动力学原理答案：ABC（原理属于技术培训，非安全培训重点）三、填空题（共10题，每空1分，共10分）1.氯化工艺中，氯气与乙炔反应会生成（），该物质具有强烈的爆炸性。答案：氯乙炔2.液氯气化时，气化器夹套应使用（）作为加热介质，禁止使用蒸汽直接加热。答案：热水（或温水）3.氯化反应釜的爆破片设计爆破压力应（）设计压力，且不超过1.1倍工作压力。答案：不大于4.氯气泄漏时，现场人员应向上风或（）方向撤离。答案：侧上风5.氯化工艺的“三废”中，废水主要含（）（填污染物类型），需经中和、沉淀处理后排放。答案：氯化物（或盐酸、含氯有机物）6.安全联锁系统（SIS）的安全完整性等级（SIL）应根据氯化工艺的（）确定，通常不低于SIL2级。答案：风险分析7.液氯钢瓶的颜色标记为（），字样为“液氯”，字色为白色。答案：草绿色8.氯化作业中，若皮肤接触液氯，应立即用大量（）冲洗，然后就医。答案：清水9.氯化反应的热效应通常通过（）（填设备）移走，其介质一般为循环冷却水或冷冻盐水。答案：夹套（或盘管）10.氯化工艺的应急预案应每（）年至少演练1次，并有记录。答案：1四、简答题（共5题，第13题每题5分，第45题每题7分，共29分）1.简述氯化工艺中“氯化剂过量”可能引发的安全风险。（5分）答案：①过量氯化剂（如氯气）积累导致系统压力升高，可能超压爆炸；②与有机物发生深度氯化反应，生成多氯化物（如多氯甲烷），部分产物毒性或燃爆性更强；③未反应的氯化剂进入尾气系统，增加吸收负荷，可能导致泄漏；④与系统内水分反应生成强酸（如盐酸），加剧设备腐蚀。2.列举3种氯化工艺中常用的安全检测仪表，并说明其作用。（5分）答案：①氯气泄漏检测仪：实时监测环境中氯气浓度，超标时报警；②反应釜温度/压力变送器：将工艺参数信号传输至DCS系统，用于联锁控制；③氧气含量分析仪（受限空间）：检测密闭空间内氧气浓度，防止缺氧窒息；④可燃气体检测仪（针对含可燃物料的工艺）：监测可燃气体浓度，防止爆炸。（任选3种）3.简述液氯钢瓶的储存要求。（5分）答案：①储存于专用仓库，仓库应通风良好、防晒、防火，地面为不燃材料；②钢瓶应直立放置，用防倒链固定，空瓶与实瓶分开放置；③储存量不超过设计容量，与其他危险化学品（如易燃物、还原剂）隔离存放；④仓库设置氯气泄漏报警装置、洗眼器和应急喷淋装置；⑤建立台账，记录钢瓶编号、充装量、检验日期等信息。4.结合实际操作，说明氯化反应过程中“温度异常升高”的应急处置步骤。（7分）答案：①立即观察温度趋势，确认是否为仪表故障（对比现场温度计）；②若为真实超温，首先关闭氯气进料阀，停止反应物料输入；③开启夹套冷却水最大流量，启动备用冷却泵（如有）；④检查搅拌器运行状态，若停运则启动备用搅拌（或手动盘车）；⑤若温度持续上升（接近联锁触发值），触发紧急停车程序，开启泄放阀将物料转移至事故槽；⑥通知班长及调度，启动车间应急响应；⑦温度下降后，排查原因（如冷却水不足、搅拌故障、物料配比错误），修复后经确认方可复产。5.分析氯化工艺中“尾气吸收不完全”的可能原因及预防措施。（7分）答案：可能原因：①吸收液浓度不足（如NaOH溶液失效）；②吸收塔填料堵塞，气液接触面积减少；③尾气流量过大，超过吸收塔处理能力；④吸收塔循环泵故障，液体喷淋量不足；⑤吸收塔温度过高（氯气溶解度随温度升高而降低）。预防措施：①定期检测吸收液pH值，及时更换或补充；②定期清理吸收塔填料（如每月1次）；③设计时预留吸收塔处理能力冗余（如1.5倍设计流量）；④每日检查循环泵运行状态，备用泵保持热备；⑤对吸收塔设置冷却盘管，控制吸收液温度≤40℃。五、计算题（共1题，11分）某企业采用甲烷氯化法生产一氯甲烷，反应方程式为：CH₄+Cl₂→CH₃Cl+HCl（假设无副反应）。已知每小时投入甲烷16kg（纯度100%）、氯气71kg（纯度99%），甲烷转化率为95%，氯气转化率为90%。计算：（1）理论上每小时生成一氯甲烷的质量（kg）；（5分）（2）反应后尾气中氯气的质量（kg）；（3分）（3）若尾气直接排放，是否符合氯气最高容许浓度（假设尾气总体积为1000m³，标准状态）？（3分）（注：M(CH₄)=16g/mol，M(Cl₂)=71g/mol，M(CH₃Cl)=50.5g/mol）答案：（1）甲烷的物质的量：16kg/16g/mol=1000mol根据反应式，1molCH₄生成1molCH₃Cl，甲烷转化率95%，则实际参与反应的CH₄为1000mol×95%=950mol生成CH₃Cl的物质的量=950mol，质量=950mol×50.5g/mol=47975g=47.975kg≈48kg（2）氯气的物质的量：71kg×99%/71g/mol=990mol参与反应的Cl₂物质的量=990mol×90%=891mol未反应的Cl₂=990mol891mol=99mol，质量=99mol×71g/mol=7029g=7.029kg≈7.03kg（3）尾气中Cl₂的体积（标准状态）=99mol×22.4L/mol=2217.6L=2.2176m³Cl₂浓度=7.029kg/1000m³=7.029g/m³=7029mg/m³（或体积浓度=2.2176m³/1000m³=0.22176%）根据GBZ2.12019，氯气最高容许浓度为0.5mg/m³，7029mg/m³远超过标准，不符合排放要求。六、案例分析题（共1题，10分）某氯化车间发生氯气泄漏事故：巡检人员发现液氯钢瓶与气化器连接的金属软管出现裂缝，氯气大量泄漏，现场氯气检测仪显示浓度为5mg/m³（超过立即威