2025年中级注安《金属冶炼安全》考试真题及答案

2025年中级注安《金属冶炼安全》考试练习题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个最符合题意的答案）1.某钢铁企业高炉炉缸温度连续3h超过设计上限5℃，现场最先应采取的应急措施是A.立即组织炉前工减风降压B.向炉缸喷入氮气强制冷却C.紧急休风并启动炉缸打水装置D.提高冷却水压力至额定值1.2倍答案：C解析：炉缸温度超限属炉缸烧穿前兆，必须紧急休风阻断热源，同时启动专用打水装置快速降温；减风降压会延迟冷却，喷氮气易形成局部应力，提高水压对炉缸内衬传热改善有限，均非首选。2.铝电解槽发生“滚铝”时，最安全的处置顺序是A.降阳极→提高氧化铝浓度→抬电压B.抬电压→降阳极→提高氧化铝浓度C.提高氧化铝浓度→降阳极→抬电压D.降阳极→抬电压→提高氧化铝浓度答案：C解析：滚铝本质是氧化铝浓度不足导致阳极效应前兆，先加料提高浓度抑制气体膜，再降阳极消除局部短路，最后抬电压稳定热平衡，顺序颠倒易诱发爆鸣。3.铜闪速熔炼炉反应塔内壁耐火砖蚀损速率突然加快，在线监测中最具前瞻性的参数是A.反应塔出口烟气SO₂浓度B.冷却元件热流密度C.精矿喷嘴差压D.炉膛负压答案：B解析：冷却元件热流密度直接反映砖衬剩余厚度，其突增预示砖衬即将穿漏；SO₂浓度变化滞后，喷嘴差压与炉膛负压受操作波动影响大，前瞻性不足。4.镁合金熔炼炉出现“熔体自燃”时，D级灭火剂禁用A.干燥石墨粉B.专用灭火剂G1C.75%干砂+25%NaCl混合物D.CO₂气体答案：D解析：镁可在CO₂中继续燃烧生成MgO+C，反应放热；石墨粉、G1、砂盐混合物均可隔绝氧并吸热，属允许灭火剂。5.某炼钢厂转炉氧枪冷却水流量低报，延时2s后氧枪应A.自动提升至待吹位B.自动关闭氧气切断阀C.自动切换至备用泵D.自动降低供氧强度答案：B解析：氧枪冷却水低报延时2s属安全联锁设定，必须立即切断氧源防止烧枪；提升枪位、切换泵、降强度均无法消除烧枪风险。6.铅鼓风炉炉结严重时，下列操作最可能诱发“风口灌渣”的是A.临时降低炉料铅品位B.集中大量返渣C.短时提高焦率D.降低一次风温答案：B解析：集中返渣使炉内低熔点相剧增，炉结区域局部熔化后突然塌落，熔体瞬间堵塞风口；其余选项仅改变炉况节奏，无瞬时塌落风险。7.镍铁电炉出铁口泥套采用“无水炮泥”，其树脂结合剂的主要作用是A.提高常温抗折强度B.降低高温膨胀系数C.形成碳网络高温粘结D.促进MgOSiO2陶瓷结合答案：C解析：树脂在高温下裂解形成残余碳网络，包裹Al₂O₃SiC颗粒，维持泥套结构；常温强度靠焦油调节，膨胀系数与陶瓷结合非树脂功能。8.钛渣电炉出炉时，为防止TiC、TiN沉积导致“泡沫渣”，应控制A.出炉温度>1750℃B.炉内还原剂过量系数<0.85C.出炉速度>8t/minD.炉渣碱度<1.0答案：B解析：还原剂过量会促进TiO₂过还原生成TiC、TiN，形成泡沫渣；温度高、速度快、碱度低均非抑制因素。9.某钢厂连铸平台钢包滑动水口开启力突增，最可能关联的隐患是A.水口座砖火泥脱落B.水口滑板面渗钢C.液压缸内泄D.钢包壳体变形答案：B解析：滑板面渗钢冷凝后形成金属瘤，导致摩擦力剧增；火泥脱落降低密封，液压缸内泄使开启力减小，包壳变形影响整体对中而非局部力。10.高炉煤气TRT透平机入口管道设置“快速切断阀+盲板阀”双重隔断，其动作时序为A.先关盲板阀后关切断阀B.两阀同时动作C.先关切断阀后关盲板阀D.仅关切断阀，盲板阀常开答案：C解析：先关快速切断阀可在1s内阻断气流，后关盲板阀实现机械隔离，防止切断阀内漏；盲板阀动作慢，若先动作将造成大量煤气泄漏。11.铝熔炼炉蓄热式燃烧系统换向阀故障导致“串烟”，最可能触发A.炉膛压力高报B.蓄热体二次燃烧C.空燃比失控D.引风机喘振答案：B解析：串烟使烟气中的CO进入另一侧蓄热体，遇高温空气二次燃烧，温度骤升；炉压高报、空燃比失控、风机喘振为间接后果。12.铜冶炼阳极炉氧化期“喷炉”事故，其本质原因是A.炉膛局部过氧系数>1.2B.铜水温度<1180℃C.炉渣Fe₃O₄过饱和D.铜水含硫>0.3%答案：C解析：Fe₃O₄过饱和使渣相粘度突增，气体无法逸出形成“泡沫渣”喷炉；过氧、低温、高硫为诱发条件，非本质。13.铅电解车间导电母排温升限值一般设定为A.35KB.45KC.55KD.65K答案：B解析：按GB/T5226.1规定，裸铜母排空气温升限值45K，铅电解车间含酸雾，温升过高加速腐蚀。14.镁合金锭堆垛仓库自动灭火系统首选A.预作用水喷淋B.高压CO₂C.七氟丙烷D.细水雾+干燥砂覆盖联动答案：D解析：镁火灾忌水但可用细水雾冷却外围，同时砂覆盖隔绝氧；CO₂、七氟丙烷对镁无效，预作用水喷淋会爆炸。15.高炉炉顶料罐均压煤气回收，设置“旋风+布袋”干法除尘，布袋入口温度控制≤A.100℃B.120℃C.150℃D.180℃答案：C解析：高炉煤气干法布袋耐温极限约200℃，考虑瞬时波动，控制≤150℃可防烧袋；温度过低易结露糊袋。16.不锈钢AOD炉脱碳期“回磷”现象，主要因A.还原渣碱度不足B.底吹氩强度过大C.加入铬铁过多D.钢水温度过低答案：A解析：AOD还原期渣碱度低，P₂O₅活度增加，被Si还原回钢；氩强度、铬铁量、温度影响小。17.镍铁电炉电极“硬断”前兆电流特征为A.三相电流突降至零B.单相电流周期性尖峰C.三相电流不平衡度>20%D.单相电流持续爬升答案：B解析：电极硬断前裂纹扩展导致局部短路，电流出现周期性尖峰；断后电流才突降为零，不平衡度爬升为软断特征。18.铝电解槽阴极钢棒温度>300℃时，应优先检查A.槽周母排接触压降B.阴极炭块扎缝质量C.槽壳钢板裂纹D.阳极钢爪发红程度答案：B解析：阴极钢棒超温多因扎缝渗漏铝液形成电化学腐蚀，局部电阻热；母排、槽壳、钢爪异常不直接致钢棒高温。19.铅锌密闭鼓风炉冷凝器“蓝粉”爆炸，其可燃物主体为A.金属铅微粒B.金属锌蒸气C.一氧化碳D.氢气答案：B解析：锌蒸气冷凝成纳米级“蓝粉”，比表面积大，遇空气自燃爆炸；铅微粒不自燃，CO、H₂为气相，非“蓝粉”。20.铜转炉吹炼终点判断，光谱“冷态样”最关注元素是A.CuB.SC.FeD.Pb答案：B解析：吹炼终点要求白铜含S≈0.1%，光谱快速看S；Cu、Fe、Pb为前序控制元素。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有2个或2个以上符合题意的答案，多选、少选、错选均不得分）21.高炉炉缸烧穿应急演练中，必须包含的关键步骤有A.立即打开铁口放残铁B.启动炉缸打水装置C.通知下游煤气用户停接煤气D.组织炉顶喷水降温E.关闭炉缸冷却水进口阀答案：B、C解析：炉缸烧穿应休风、打水、切断煤气，放残铁需待休风后且具备条件，炉顶喷水无效，关闭进水阀将加速烧穿。22.镁合金熔炼炉“双室”设计的核心安全功能包括A.熔炼室与加料室火焰隔离B.熔炼室保持微正压C.加料室配置SF₆保护气体D.熔炼室设置防爆膜E.加料室温度<650℃答案：A、D、E解析：双室隔离防加料带入水分爆炸，防爆膜泄压，加料室低温防镁自燃；微正压易泄漏，SF₆为温室气体已淘汰。23.铜阳极炉还原期防止“氢脆”的措施有A.控制还原终点氧<0.1%B.还原剂采用天然气+氮气混合C.还原后强搅拌脱气≥10minD.浇铸温度保持1250℃以上E.浇铸前加入0.02%Mg脱氧答案：B、C解析：天然气裂解产生H₂，需用氮气稀释并后搅拌脱气；氧含量、温度、Mg脱氧与氢脆无直接关联。24.铅电解车间导电母排发生“电化学腐蚀”的常见诱因有A.酸雾浓度>5mg/m³B.母排表面温度>60℃C.母排材质为T2铜D.母排与钢结构形成原电池E.电解液泄漏至母排答案：A、D、E解析：酸雾+泄漏电解液形成导电膜，与钢结构原电池加速腐蚀；T2铜耐蚀性好，温度非主因。25.不锈钢AOD炉“喷溅”预测模型需实时采集的数据有A.炉膛音频强度B.尾气CO浓度C.钢水温度D.底吹氮气瞬时流量E.炉渣碱度化验值答案：A、B、C解析：音频、CO、温度可在线反映泡沫渣高度；氮流量为输入量非反馈，碱度化验滞后。26.铝电解槽“阳极效应”发生前，槽控机可捕捉的先兆参数有A.槽电压突升30mVB.氧化铝下料间隔缩短C.阳极钢爪温度下降D.槽噪声>100mVE.系列电流波动>1kA答案：A、D解析：电压微升、噪声增大为效应前0.5~2h特征；下料间隔缩短为干预动作，钢爪温度、系列电流非直接先兆。27.镍铁电炉电极“软断”事故后，必须立即执行的步骤有A.提升该相电极至上限B.切断该相电极供电C.向炉内投入冷料降温D.关闭该相电极压放装置E.启动炉膛氮气吹扫答案：B、D解析：软断后电极导电路径消失，需断电防弧光，关闭压放防继续下滑；提升电极易拉断，冷料、氮气非首要。28.钛渣电炉出炉口“堵眼”采用氧枪烧眼，安全要求有A.氧枪氧气纯度≥99.5%B.烧眼前清除周边可燃物C.氧枪与熔体距离≥1.5mD.烧眼过程开启炉门排烟E.烧眼完毕立即关闭氧气阀答案：B、E解析：清除可燃物防点燃，完毕立即关氧防回火；纯度≥99.2%即可，距离0.8~1.0m，炉门开启引入空气易爆炸。29.铅锌密闭鼓风炉ISP工艺，冷凝器“锌雨”形成条件有A.转子转速>300r/minB.冷凝器温度480~520℃C.锌液池液位>转子轴心D.转子叶片磨损>30%E.炉气含锌>7%答案：B、C、E解析：温度区间、锌浓度、液位超轴心形成飞溅“锌雨”；转速高、叶片磨损大反而减少飞溅。30.铜转炉吹炼“造铜期”熔体温度>1250℃时，可采取的降温措施有A.加入冷料石英石B.加入还原剂重油C.提枪减少氧利用率D.底吹氮气稀释E.加入生铁块答案：A、C、D解析：石英石吸热、提枪降反应速率、氮气带走热量；重油燃烧升温，生铁增Fe需造渣放热。三、案例分析题（共3大题，每题20分，共60分）【案例一】背景：某特钢企业拥有2座600t混铁炉、1座120t转炉及连铸机。2025年3月15日白班，1混铁炉向转炉兑铁过程中，铁水罐车轨道基础局部塌陷，罐体倾斜约8°，铁水溢流至地面，引发火灾，造成2人重伤。事故当日凌晨该区域曾进行管道基坑开挖，未办理动土审批。31.指出该起事故直接原因与间接原因。（6分）答案：直接原因：基坑开挖导致轨道地基土体失稳，罐车倾斜铁水溢流。间接原因：1.动土作业未审批、未交底、未监护；2.混铁炉区域未设置地基沉降在线监测；3.铁水罐车未安装倾角报警联锁；4.应急预案未针对“地面塌陷”情景演练。32.列出混铁炉兑铁岗位“十不兑”安全准则。（6分）答案：1.罐体倾角>5°不兑；2.罐口结盖未打开不兑；3.罐口耐材剥落>1/3不兑；4.轨道有障碍不兑；5.地面有积水不兑；6.天车吊具不符要求不兑；7.通讯不畅不兑；8.无专人指挥不兑；9.雨雪天无防滑措施不兑；10.安全装置失效不兑。33.提出防止类似事故的技术改造方案。（8分）答案：1.轨道区采用钢筋混凝土整体道床，地基换填级配碎石+土工格栅，承载力≥250kPa；2.安装分布式光纤沉降监测，数据接入DCS，沉降>5mm报警>10mm停机；3.罐车增设双轴倾角传感器，信号无线传输，倾角>3°声光报警>5°自动停止倾翻；4.兑铁区地面铺设耐高温预制件+移动式防火挡墙，溢流铁水导向应急坑；5.建立“动土作业一张图”系统，开挖前BIM碰撞检查，轨道两侧5m范围列为禁区。【案例二】背景：某铜冶炼厂采用“闪速熔炼→PS转炉→阳极炉”工艺。2025年4月20日夜班，闪速炉反应塔出口烟气温度在10min内由1280℃升至1450℃，触发联锁紧急停料。事后检查：精矿喷嘴叶片磨损严重，导致精矿分散角减小，火焰刷墙。34.分析烟气温度飙升的机理。（6分）答案：喷嘴叶片磨损→精矿雾化角由45°减至30°→矿粒集中喷射→局部氧/矿比下降→未反应矿粒撞击塔壁→壁面形成Fe₃O₄粘结层→层下金属铜渗氧→铜氧化放热→局部温度升高→粘结层熔化脱落→裸露耐火砖→砖内Cu₂O、Fe₃O₄继续氧化→温度正反馈飙升。35.给出闪速炉反应塔在线监测“火焰刷墙”的3种判据。（6分）答案：1.红外热像仪塔壁热点>1350℃且面积>0.5m²；2.声波传感器1000~3000Hz频段声压级均值>110dB持续30s；3.塔壁热电偶阵列相邻两点温差>100℃且高温点持续上移。36.设计精矿喷嘴“健康度”评估模型框架。（8分）答案：1.数据层：采集喷嘴差压、冷却水流量、热像仪温度、精矿粒度激光衍射、DCS氧浓度；2.特征层：计算差压下降率、温度梯度、雾化角反演值、磨损指数=（设计差压实测差压）/设计差压；3.模型层：采用LSTM神经网络，输入时间序列30min，输出健康度H∈[0,1]，H<0.6预警，<0.3报警；4.决策层：预警后自动提枪5cm、减矿10%，报警后停料并推送检修工单。【案例三】背景：某铝厂500kA预焙槽系列，2025年5月8日