2025年蒙自市焊工操作证理论考试练习题及答案

2025年蒙自市焊工操作证理论考试练习题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.交流电焊机的空载电压一般为（），超过安全电压（36V），操作时需注意防触电。A.2030VB.5090VC.100120VD.150200V2.气焊与气割作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（），与明火的距离应不小于（）。A.3m；5mB.5m；10mC.8m；15mD.10m；20m3.焊接作业中，若发生电气火灾，应使用（）灭火。A.水B.泡沫灭火器C.干粉灭火器或二氧化碳灭火器D.沙土覆盖4.手工电弧焊时，焊条直径的选择主要取决于（）。A.焊接电流B.焊件厚度C.焊接速度D.焊缝位置5.CO2气体保护焊中，CO2气体的纯度应不低于（），否则会影响焊缝质量。A.95%B.98%C.99.5%D.99.9%6.焊接过程中，产生的主要有害气体是（）。A.氮气、氧气B.一氧化碳、氮氧化物C.甲烷、乙烷D.氢气、氦气7.气割时，若发生回火，应立即关闭（）。A.乙炔阀，再关氧气阀B.氧气阀，再关乙炔阀C.同时关闭氧气阀和乙炔阀D.先关总阀，再关分阀8.焊条电弧焊中，碱性焊条（低氢型）的烘干温度一般为（），保温12小时。A.50100℃B.150200℃C.350400℃D.500600℃9.焊接作业中，使用的个人防护装备不包括（）。A.焊接面罩B.防滑手套C.降噪耳塞D.阻燃工作服10.氩弧焊焊接铝镁合金时，应采用（）极性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流11.焊接电流过大时，可能出现的问题是（）。A.未焊透B.夹渣C.焊缝成型差（如咬边）D.气孔12.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.81.0B.1.01.2C.1.21.5D.1.52.013.焊条药皮的主要作用不包括（）。A.稳弧B.脱氧C.增加熔深D.保护熔池14.焊接作业前，应对焊机进行检查，下列不属于检查内容的是（）。A.焊机接地是否良好B.焊接电缆绝缘是否破损C.焊机额定功率D.电流调节是否灵活15.埋弧焊时，焊剂的主要作用是（）。A.提供保护气体B.隔离空气，保护熔池C.增加焊接速度D.降低焊接电流16.焊接厚度为6mm的低碳钢板，最适宜的焊条直径是（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm17.下列哪种情况不属于焊接作业“十不焊”范围？（）A.焊件未固定B.附近有易燃易爆物品未清除C.焊工未佩戴防护装备D.雨天在露天作业18.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致焊件变形或开裂C.增加焊接热输入D.减少熔池冷却速度19.气割时，割嘴与工件表面的距离一般为（），以避免熔渣堵塞割嘴。A.13mmB.510mmC.1520mmD.2030mm20.焊接过程中，产生气孔的主要原因是（）。A.焊接速度过慢B.熔池保护不良C.电流过小D.焊条角度过大二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.焊接作业中，预防触电的安全措施包括（）。A.焊机外壳可靠接地B.焊接电缆绝缘良好C.湿手操作焊机D.作业前检查焊机空载电压2.气焊与气割用的减压器作用是（）。A.降低气体压力B.稳定气体压力C.调节气体流量D.过滤气体杂质3.手工电弧焊的基本操作步骤包括（）。A.引弧B.运条C.收弧D.调节电流4.焊接烟尘的主要成分包括（）。A.铁、锰的氧化物B.硅的氧化物C.氟化物D.二氧化碳5.下列属于焊接缺陷的有（）。A.气孔B.夹渣C.咬边D.焊缝余高6.氩弧焊的优点包括（）。A.焊缝质量高B.可焊接有色金属C.设备简单D.成本低7.焊接前需要对工件进行清理的内容包括（）。A.去除油污B.清除氧化皮C.打磨坡口D.标记焊缝位置8.气割的适用材料包括（）。A.低碳钢B.铸铁C.不锈钢D.低合金钢9.焊接过程中，控制焊接变形的方法有（）。A.反变形法B.刚性固定法C.选择合理的焊接顺序D.增大焊接电流10.焊条按药皮成分分类，主要有（）。A.酸性焊条B.碱性焊条C.纤维素型焊条D.不锈钢焊条三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接作业时，为提高效率，可将焊接电缆搭在氧气瓶或乙炔瓶上。（）2.氧气减压器与乙炔减压器可以互换使用。（）3.氩弧焊作业时，应佩戴专用的防护眼镜（含紫外线过滤片）。（）4.焊接过程中，若焊机发生故障，应立即切断电源后再进行检修。（）5.气焊时，乙炔瓶可以卧放使用。（）6.焊条电弧焊中，碱性焊条（如E5015）的焊缝抗裂性优于酸性焊条（如E4303）。（）7.焊接作业区的照明电压应不超过36V，潮湿环境应不超过12V。（）8.埋弧焊适合焊接薄板（厚度＜3mm）。（）9.焊接残余应力可以通过焊后热处理（如退火）消除。（）10.气割时，割嘴倾斜角度应根据工件厚度调整，厚板割嘴可后倾。（）11.CO2气体保护焊的飞溅较大，需采取防飞溅措施（如涂防溅剂）。（）12.焊接过程中，焊条直径越大，焊接电流应越小。（）13.焊接作业结束后，应关闭焊机电源，但无需检查作业现场是否遗留火种。（）14.手工电弧焊引弧时，若焊条粘在工件上，应迅速用力拉开焊条。（）15.焊接铝及铝合金时，采用交流氩弧焊可有效去除氧化膜（Al2O3）。（）四、填空题（共10题，每题1.5分，共15分）1.电焊机的额定负载持续率是指在（）分钟内，焊机连续工作的时间占比。2.气焊火焰分为中性焰、（）和碳化焰三种类型。3.焊条型号E4303中，“E”表示（），“43”表示焊缝金属抗拉强度不低于（）MPa。4.氩弧焊使用的氩气是（）气体，化学性质稳定，可有效保护熔池。5.焊接作业中，人体与带电体的安全距离（低压）应不小于（）米。6.气割的过程包括预热、（）和吹渣三个阶段。7.CO2气体保护焊的焊丝直径常用规格有（）mm（列举2种）。8.焊接电流的选择主要依据（）、焊条直径和焊缝位置。9.氧气瓶的工作压力一般为（）MPa，最高不得超过（）MPa。10.焊接烟尘的治理措施包括（）、个人防护和定期体检。五、简答题（共5题，第13题每题4分，第45题每题5分，共22分）1.简述焊接作业“十不焊”的主要内容（列举5项即可）。2.说明手工电弧焊中“运条”的三个基本动作及其作用。3.气焊与气割作业中，乙炔瓶使用的安全注意事项有哪些？（列举4项）4.分析焊接过程中产生夹渣的可能原因，并提出预防措施（至少3点）。5.简述CO2气体保护焊的工艺特点（与手工电弧焊对比，至少4点）。六、应用题（共1题，8分）某工厂需焊接一块厚度为8mm的Q235低碳钢板，采用手工电弧焊，焊条为E4303（酸性焊条）。（1）计算合适的焊接电流范围（公式：I=（3555）×d，d为焊条直径）；（2）确定焊条直径（根据焊件厚度选择）；（3）说明焊接前工件的预处理步骤；（4）列举焊接过程中需控制的关键参数（至少3项）。答案及解析一、单项选择题1.B（交流焊机空载电压通常5090V，直流焊机约4070V）2.B（氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，与明火≥10m）3.C（电气火灾禁用含水或泡沫灭火器）4.B（焊条直径主要由焊件厚度决定，厚度大则选粗焊条）5.C（CO2纯度需≥99.5%，否则易产生气孔）6.B（焊接有害气体主要为CO、NOx、O3等）7.A（回火时应先关乙炔阀，再关氧气阀，防止氧气倒流入乙炔管）8.C（碱性焊条需高温烘干，350400℃去除水分）9.C（焊接主要防护装备为面罩、手套、工作服，降噪耳塞非必需）10.C（交流氩弧焊可利用“阴极破碎”去除铝镁氧化膜）11.C（电流过大易导致咬边、烧穿；电流过小易未焊透）12.B（中性焰O2:C2H2=1.01.2，适合大多数金属焊接）13.C（药皮作用包括稳弧、脱氧、保护熔池，不直接增加熔深）14.C（焊机额定功率为固定参数，作业前无需检查）15.B（埋弧焊焊剂覆盖熔池，隔离空气并参与冶金反应）16.C（厚度6mm时，焊条直径选4.0mm，24mm对应厚度36mm）17.A（“十不焊”包括：无操作证不焊、易燃物未清不焊等，焊件未固定非强制要求）18.B（残余应力会导致变形或冷裂纹）19.A（割嘴与工件距离13mm，厚板可稍远）20.B（气孔主因：熔池保护不良、焊条未烘干、气体不纯等）二、多项选择题1.ABD（湿手操作易触电，属禁止行为）2.AB（减压器作用：降压、稳压，流量调节由阀门控制）3.ABC（调节电流属焊前准备，非基本操作步骤）4.ABC（焊接烟尘含FeO、MnO、SiO2、HF等，CO2为气体）5.ABC（焊缝余高是正常现象，非缺陷）6.AB（氩弧焊设备复杂、成本高，适合精密焊接）7.ABC（清理油污、氧化皮、打磨坡口为焊前必要步骤）8.AD（气割需金属燃烧放热，适合低碳钢、低合金钢；铸铁、不锈钢难割）9.ABC（增大电流会增加变形，属错误方法）10.ABC（按药皮分类为酸性、碱性、纤维素型等；不锈钢焊条为用途分类）三、判断题1.×（电缆搭在气瓶上可能引发短路或气体泄漏）2.×（氧气减压器与乙炔减压器结构不同，不可互换）3.√（氩弧焊紫外线强，需专用防护镜）4.√（故障检修前必须切断电源）5.×（乙炔瓶需直立使用，卧放易导致丙酮流出）6.√（碱性焊条含CaCO3，脱氧脱氮更彻底，抗裂性好）7.√（作业区照明安全电压：一般36V，潮湿12V）8.×（埋弧焊适合中厚板，薄板易烧穿）9.√（退火可消除残余应力）10.√（厚板割嘴后倾可减少后拖量）11.√（CO2焊因冶金反应易产生飞溅，需防溅措施）12.×（焊条直径越大，所需电流越大）13.×（作业结束需检查火种，防止火灾）14.×（焊条粘连时应左右摆动后拉开，避免用力过猛断弧）15.√（交流氩弧焊正负半波分别实现阴极破碎和有效加热）四、填空题1.5（负载持续率=工作时间/（工作时间+休息时间）×100%，周期5分钟）2.氧化焰（三种火焰：中性焰、氧化焰、碳化焰）3.焊条；430（E表示焊条，43表示抗拉强度≥430MPa）4.惰性（氩气为惰性气体，不与金属反应）5.0.3（低压带电体安全距离≥0.3m）6.燃烧（气割三阶段：预热→金属燃烧→吹除熔渣）7.0.8、1.0、1.2（常用焊丝直径）8.焊件厚度（电流选择主因：厚度、焊条直径、位置）9.15；15（氧气瓶工作压力15MPa，最高不超设计压力）10.通风除尘（治理措施：通风、防护、体检）五、简答题1.焊接作业“十不焊”主要内容：①无操作证不焊；②易燃物未清除不焊；③容器未置换不焊；④密闭空间无通风不焊；⑤设备未检查不焊；⑥雨天露天无防护不焊；⑦带电设备不焊；⑧承压容器不焊；⑨油漆未干不焊；⑩无人监护不焊（任选5项）。2.运条的三个基本动作及作用：①沿焊条轴向送进：保持弧长稳定（弧长=0.51.0倍焊条直径）；②沿焊接方向移动：控制焊接速度（影响熔深和成型）；③横向摆动：增加焊缝宽度，使熔池金属均匀分布（根据焊缝要求选择摆动方式）。3.乙炔瓶使用安全注意事项：①直立放置，禁止卧放；②瓶体温度不超过40℃（防止丙酮挥发）；③与明火距离≥10m；④瓶内剩余压力≥0.05MPa（防止空气倒灌）；⑤禁止敲击、碰撞瓶体；⑥定期检验（每3年一次）（任选4项）。4.夹渣产生原因及预防措施：原因：①焊接电流过小（熔池温度低，熔渣未浮起）；②运条速度过快（熔渣来不及分离）；③坡口清理不彻底（有氧化皮、油污）；④焊条角度不当（熔渣流向未控制）。预防：①选择合适电