高级电焊工考试题(含答案)

高级电焊工考试题(含答案)一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.提高焊接速度B.控制层间温度C.严格控制氢的来源D.增大焊接电流2.奥氏体不锈钢焊接时，若采用奥氏体焊材，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）。A.碳含量≤0.04%B.铬含量≥18%C.镍含量≥8%D.钼含量≥2%3.铝及铝合金TIG焊时，采用交流电源的主要目的是（）。A.提高电弧稳定性B.利用阴极破碎作用清理氧化膜C.减少钨极烧损D.增加熔深4.埋弧焊焊接低碳钢时，若焊缝出现气孔，最可能的原因是（）。A.焊剂粒度太细B.焊剂烘干温度过高（>400℃）C.焊剂中SiO₂含量过高D.焊剂吸潮未烘干5.焊接热输入Q的计算公式为（）（单位：kJ/cm）。A.Q=IU/ν×10⁻³B.Q=ν/(IU)×10³C.Q=IUν×10⁻³D.Q=ν/(IU)×10⁻³6.16MnR（Q345R）钢焊接时，预热温度主要取决于（）。A.钢板厚度B.焊接方法C.环境湿度D.焊缝长度7.手工电弧焊时，碱性焊条（低氢型）的烘干温度应为（）。A.100~150℃B.200~250℃C.350~400℃D.500~600℃8.焊接残余应力的消除方法中，最有效的是（）。A.机械锤击B.振动时效C.整体高温回火D.局部加热9.焊接接头中，韧性最差的区域是（）。A.焊缝区B.熔合区C.过热区（粗晶区）D.正火区（细晶区）10.铜及铜合金焊接时，最容易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未熔合11.二氧化碳气体保护焊时，为减少飞溅，应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源12.焊接厚板时，为减少焊接变形，应优先选择（）。A.对称焊接B.单面焊双面成形C.多层多道焊D.大电流快速焊13.压力容器焊接后，需进行100%射线检测的焊缝，其质量等级应不低于（）。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级14.钨极氩弧焊（TIG）焊接钛合金时，背面保护的氩气纯度应不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%15.焊接工艺评定（PQR）的关键因素变更时，需（）。A.重新编制工艺规程（WPS）B.重新进行评定试验C.仅修改工艺参数D.无需调整二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，错选、漏选均不得分）1.下列属于焊接冷裂纹特征的是（）。A.多产生于焊后冷却至Ms点以下B.断口呈金属光泽C.主要与氢、淬硬组织、应力有关D.裂纹走向常沿晶或穿晶2.不锈钢焊接时，防止热裂纹的措施包括（）。A.控制焊缝中的S、P含量B.采用小热输入焊接C.焊缝中加入Ti、Nb等元素D.提高焊接速度3.铝合金MIG焊时，可选用的保护气体有（）。A.纯ArB.Ar+He混合气体C.纯CO₂D.Ar+CO₂混合气体4.埋弧焊焊接参数主要包括（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊丝伸出长度5.焊接接头的拉伸试验可检测（）。A.焊缝的抗拉强度B.熔合区的塑性C.焊接接头的屈服强度D.热影响区的硬度6.下列属于焊接应力产生原因的是（）。A.不均匀加热与冷却B.焊缝金属的收缩C.工件刚性约束D.焊接材料相变7.钛及钛合金焊接时，需采取的保护措施有（）。A.焊前严格清理表面氧化膜B.采用惰性气体（Ar或He）保护C.背面保护范围需覆盖焊缝及热影响区D.焊接环境湿度≤60%8.低合金高强钢焊接时，预热的作用包括（）。A.降低冷却速度B.减少淬硬组织C.促进氢的逸出D.提高焊缝强度9.下列焊接缺陷中，属于面状缺陷的是（）。A.裂纹B.未熔合C.气孔D.夹渣10.焊接工艺评定的目的包括（）。A.验证焊接工艺的正确性B.确定焊接参数范围C.为编制WPS提供依据D.替代产品焊接质量检验三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.焊接热循环的四个主要参数是：峰值温度、加热速度、______、冷却速度。2.奥氏体不锈钢焊接时，为防止“贫铬”导致的晶间腐蚀，可采用超低碳（C≤0.03%）或添加______、铌等稳定化元素的焊材。3.铝及铝合金焊接时，氧化膜（Al₂O₃）的熔点约为______℃，远高于铝的熔点（660℃），需通过阴极破碎或机械清理去除。4.埋弧焊焊剂按制造方法分为熔炼焊剂、______焊剂和烧结焊剂。5.焊接残余应力按分布范围分为宏观应力、微观应力和______应力。6.二氧化碳气体保护焊时，为防止CO气孔，需严格控制焊丝中的______、硅等脱氧元素含量。7.铜及铜合金焊接时，由于热导率大（约为钢的8倍），需采用______热输入焊接。8.焊接接头冲击试验的目的是检测材料的______性能。9.压力容器焊接后，需进行焊后热处理时，最常用的工艺是______。10.焊接工艺评定中的“重要因素”是指影响焊接接头______的因素（如母材类别、焊材类型）。四、简答题（共5题，第13题每题6分，第45题每题8分，共34分）1.简述低合金高强钢焊接时产生冷裂纹的主要原因及预防措施。2.奥氏体不锈钢与珠光体钢异种钢焊接时，为何优先选用镍基合金焊材？3.简述TIG焊焊接不锈钢时，背面充氩保护的作用及操作要点。4.分析埋弧焊焊缝中出现夹渣的可能原因，并提出解决措施（至少列出4项）。5.某压力容器用16MnR（δ=30mm）钢板制造，设计压力10MPa，工作温度20℃，需制定焊接工艺方案。请从焊前准备、焊接方法、焊接材料、工艺参数、焊后处理等方面说明关键要点。五、应用题（共2题，第1题12分，第2题14分，共26分）1.计算：采用手工电弧焊焊接Q345（16Mn）钢板（δ=20mm），焊条为E5015（φ4.0mm），焊接电流I=180A，电弧电压U=24V，焊接速度ν=15cm/min。求焊接热输入Q（单位：kJ/cm），并判断该热输入是否符合Q345钢焊接热输入推荐范围（15~35kJ/cm）。2.分析：某公司采用CO₂气体保护焊焊接Q235B钢板（δ=12mm），焊缝表面出现大量飞溅，且焊缝成形不良（咬边、余高过大）。请结合CO₂焊工艺特点，分析可能的原因（至少4项），并提出改进措施。参考答案一、单项选择题1.C2.A3.B4.D5.A6.A7.C8.C9.C10.C11.B12.A13.B14.C15.B二、多项选择题1.ACD2.ABC3.AB4.ABCD5.AC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.AB10.ABC三、填空题1.高温停留时间2.钛（Ti）3.20504.粘结（或陶质）5.超微观（或晶间）6.锰（Mn）7.高（或大）8.冲击韧性（或抗冲击）9.整体消除应力退火（或高温回火）10.力学性能（或使用性能）四、简答题1.冷裂纹产生原因：①焊缝及热影响区存在淬硬组织（马氏体）；②焊接接头中氢的聚集（扩散氢）；③焊接残余应力（拘束应力）。预防措施：①控制氢的来源（焊条烘干、工件清理）；②降低冷却速度（预热、控制层间温度）；③减少焊接应力（合理设计接头、对称焊接）；④选用低氢型焊材；⑤焊后及时后热（消氢处理）。2.奥氏体不锈钢与珠光体钢异种钢焊接时，选用镍基合金焊材的原因：①镍基合金的线膨胀系数介于两者之间，可减少热应力；②镍基合金对S、P等杂质不敏感，抗裂性好；③镍基合金与两种母材的熔合性良好，可避免低熔点共晶形成；④镍基合金的高温性能（如抗腐蚀、抗氧化）更接近使用要求。3.背面充氩保护的作用：防止不锈钢背面焊缝及热影响区在高温下被氧化，避免形成氧化膜（Cr₂O₃）导致耐蚀性下降，同时减少气孔、未熔合等缺陷。操作要点：①充氩范围需覆盖焊缝及两侧各10~15mm；②氩气纯度≥99.99%；③提前通氩（5~10s）排尽管内空气，焊接结束后延迟停氩（3~5s）；④采用专用工装（如堵板、通气管）控制氩气流量（5~10L/min），避免流量过大导致紊流。4.夹渣可能原因：①焊剂与焊丝匹配不当（如焊剂脱氧能力不足）；②焊接速度过快，熔渣来不及上浮；③多层焊时层间清渣不彻底；④焊剂粒度不均或覆盖过薄（熔池保护不良）；⑤电弧电压过高（熔池过宽，熔渣难以聚集）。解决措施：①选择与母材匹配的焊剂（如HJ431配合H08A）；②降低焊接速度（保持熔池稳定）；③每层焊后用钢丝刷或砂轮机清理熔渣；④调整焊剂粒度（一般10~60目），控制堆高20~30mm；⑤减小电弧电压（埋弧焊电压一般28~34V，根据电流调整）。5.焊接工艺方案关键要点：（1）焊前准备：①母材检验（化学成分、力学性能）；②坡口加工（V型或X型坡口，角度60°~70°，钝边1~2mm）；③清理坡口及两侧20mm内油污、氧化皮（丙酮擦拭+机械打磨）；④预热（板厚30mm，预热温度100~150℃）。（2）焊接方法：优先选用埋弧焊（效率高、质量稳定），打底焊可用手工电弧焊（TIG焊更优，防止根部氧化）。（3）焊接材料：埋弧焊焊丝H08MnA，焊剂HJ431；手工焊焊条E5015（J507）。（4）工艺参数：埋弧焊电流500~600A，电压30~34V，速度25~30cm/min；层间温度≤250℃；控制热输入15~35kJ/cm。（5）焊后处理：①后热（250~300℃×2h，消氢）；②整体消除应力退火（600~650℃×2~3h，随炉冷却）；③100%射线检测（Ⅱ级合格）；④超声波检测（Ⅰ级合格）。五、应用题1.计算过程：焊接热输入公式：Q=IU/ν×10⁻³（kJ/cm）I=180A，U=24V，ν=15cm/min=0.25cm/s（注意单位转换：15cm/min=15/60=0.25cm/s）Q=（180×24）/(0.25×60)×10⁻³×60？（需修正单位：ν单位应为cm/s，原公式中ν是cm/s时，Q=IU/ν×10⁻³）正确计算：ν=15cm/min=0.25cm/s，Q=（180×24）/(0.25×60)×10⁻³×60？不，原公式中ν的单位是cm/s，所以直接代入：Q=（180A×24V）/(15cm/min÷60s/min)×10⁻³（kJ/cm）=（4320）/(0.25cm/s)×10⁻³=17280×10⁻³=17.28kJ/cm判断：17.28kJ/cm在推荐范围（15~35kJ/cm）内，符合要求。2.原因分析：①焊接参数不当（电流过大/电压过低，导致短路过渡频率过高，飞溅增加；电压过高，电弧过长，熔滴过渡不稳定）；②CO₂气体纯度不足（含水分或空气，导致电弧燃烧不稳定）；③焊丝伸出长度过长（电阻热增加，焊丝熔化不均，飞溅增大）；④焊枪角度不