维修工培训考试题及答案

维修工培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.在更换三相异步电动机轴承时，优先选用的拆卸工具是A.活动扳手  B.拉马器  C.管钳  D.橡胶锤答案：B解析：拉马器可均匀施力，避免损伤轴颈与端盖。2.测量0.1Ω以下低阻值绕组短路，最适宜的仪表是A.指针万用表  B.数字兆欧表  C.双臂电桥  D.钳形电流表答案：C解析：双臂电桥能消除引线电阻影响，精度可达0.2级。3.液压系统出现“爬行”现象，最先应检查A.油泵转向  B.油液黏度  C.溢流阀设定  D.油缸密封答案：B解析：黏度过低导致润滑膜破裂，动、静摩擦系数差值增大。4.变频器报“OU”故障，其含义为A.过电流  B.过电压  C.过热  D.欠电压答案：B解析：减速时间过短或制动电阻开路均会导致直流母线过压。5.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制A.层间温度＜150℃  B.线能量＞20kJ/cm  C.焊后空冷  D.使用纯氩+2%氮答案：A解析：低碳或超低碳不锈钢在450–850℃敏化区间停留时间越短越好。6.滚动轴承内圈与轴采用A.过渡配合  B.间隙配合  C.过盈配合  D.自由配合答案：C解析：过盈配合可防止相对滑动，提高旋转精度。7.维修现场“6S”中“素养”的核心是A.设备点检  B.标准化作业  C.红牌作战  D.目视管理答案：B解析：通过标准固化习惯，形成自律。8.使用塞尺测量间隙时，每片叠加不宜超过A.2片  B.3片  C.4片  D.5片答案：B解析：过多片数会引入累积误差与弹性变形。9.皮带传动初拉力不足，最先出现的异常是A.皮带分层  B.皮带打滑  C.皮带噪声  D.皮带静电答案：B解析：初拉力下降导致摩擦力矩不足，同步带亦会跳齿。10.在PLC梯形图中，常闭触点与常开触点并联后，其逻辑等效于A.常开  B.常闭  C.置位  D.复位答案：A解析：根据布尔代数，A+¬A=1，恒为导通。11.齿轮箱油液乳化，最可能的原因是A.油封老化进水  B.超载运行  C.轴承损坏  D.齿轮点蚀答案：A解析：水进入润滑油后形成油包水乳液，黏度骤降。12.使用万用表二极管档测量IGBT模块，若C-E间正反向均显示“0V”，说明A.模块正常  B.栅极击穿  C.集电极-发射极短路  D.开路答案：C解析：C-E短路后，表笔正反压降均为零。13.维修记录中“MTBF”指A.平均修复时间  B.平均无故障时间  C.平均停机时间  D.保养周期答案：B解析：MeanTimeBetweenFailures，衡量可靠性。14.动平衡等级G6.3适用于A.风机叶轮  B.汽车曲轴  C.精密磨床主轴  D.航天陀螺答案：A解析：G6.3对应通用风机、电机转子，平衡精度适中。15.在安全生产标准化中，危险作业分级管控的“红区”代表A.一般风险  B.较大风险  C.重大风险  D.低风险答案：C解析：红区需立即整改或停产停业。二、多项选择题（每题3分，共30分；多选少选均不得分）16.下列属于机械密封“三要素”的有A.动环  B.静环  C.弹性元件  D.填料  E.压盖答案：A、B、C解析：填料属于软密封，非机械密封核心。17.造成伺服电机“飞车”的常见原因有A.编码器零位丢失  B.驱动器使能信号常开  C.制动器未打开  D.增益设置过高  E.电机相序接反答案：A、B、D解析：制动器未打开会导致堵转，不会飞车；相序接反仅反向旋转。18.关于润滑脂“滴点”描述正确的有A.滴点越高耐高温越好  B.滴点是润滑失效温度  C.滴点与稠化剂类型有关  D.滴点可指导最高使用温度  E.滴点测试采用GB/T4929答案：A、C、D、E解析：滴点并非直接失效温度，一般最高使用温度=滴点-30℃。19.下列属于金属磁记忆检测特点的有A.无需耦合剂  B.可检测早期应力集中  C.仅适用于铁磁材料  D.可定量测出裂纹深度  E.可在役检测答案：A、B、C、E解析：磁记忆目前只能定性或半定量，无法精确给出深度。20.维修现场常用的“PDCA”中，C阶段工作包括A.数据对比  B.原因分析  C.效果验证  D.标准化  E.再发防止答案：A、C解析：B属于A阶段；D、E属于A或P阶段。21.关于焊接残余应力，正确的有A.纵向应力通常呈拉应力  B.预热可降低残余应力  C.锤击可释放应力  D.退火可消除应力  E.刚性固定增大应力答案：A、B、C、D、E解析：以上均为焊接应力控制与消除的常规手段。22.下列属于压力容器年度检查项目的有A.安全阀校验  B.本体测厚  C.焊缝射线抽检  D.防腐层完好性  E.支承基础沉降答案：A、B、D、E解析：射线抽检属于全面检验或合于使用评价内容。23.造成滚动轴承早期疲劳剥落的原因有A.过载  B.润滑不良  C.电流蚀  D.安装倾斜  E.密封失效进水答案：A、B、C、D、E解析：多因素耦合加速疲劳裂纹萌生。24.下列属于工业机器人“三点示教”步骤的有A.原点  B.姿态点  C.工具坐标系Z方向点  D.工件坐标系X方向点  E.安全边界点答案：A、B、C解析：三点法确定工具TCP，仅需原点、X方向、Y方向各一点，Y方向点可由姿态点推导。25.关于V带型号选择，正确的有A.根据传递功率与主动轮转速选型  B.带轮楔角需与带楔角一致  C.窄V带比普通V带传动能力高30%  D.环境温度＞55℃需选耐热带  E.多根带配组允差≤0.1%答案：A、B、C、D解析：配组允差为长度相对差≤0.3%，非0.1%。三、判断题（每题1分，共10分；正确打“√”，错误打“×”）26.使用激光对中仪时，软脚误差会影响最终平行偏差结果。答案：√解析：软脚导致基准面倾斜，平行与角度偏差均失真。27.齿轮啮合频率等于轴频乘以齿数，且仅出现在啮合点。答案：×解析：啮合频率为轴频×齿数，但故障调制后会在边频带出现。28.氧气瓶与乙炔瓶同车运输时，只要直立固定即可。答案：×解析：需保持5m以上距离，且加装防震圈与瓶帽。29.变频器输出侧安装接触器，每次停机断开可延长电机寿命。答案：×解析：带载切断产生过电压，易击穿绕组绝缘。30.红外热像仪检测电气柜，辐射率设置错误会导致温度读数偏差。答案：√解析：金属表面辐射率低，若设为0.95，读数远低于真实值。31.滚动轴承脂润滑时，填充量越多，散热效果越好。答案：×解析：过量搅拌导致温升，填充腔体1/2～2/3为宜。32.使用百分表测量径向跳动时，测头必须垂直于被测表面。答案：√解析：倾斜会引入余弦误差，读数偏小。33.焊条电弧焊时，增大电弧电压可显著提高熔深。答案：×解析：电弧电压升高，弧长增加，熔宽增大而熔深减小。34.安全阀排放管道上可加装截止阀以便检修。答案：×解析：截止阀若误关，安全阀失效，属重大隐患。35.设备故障树分析中，底事件失效概率越小，顶事件概率一定越小。答案：√解析：故障树逻辑与门、或门均满足单调性。四、填空题（每空2分，共40分）36.使用千分表进行同轴度找正，通常采用________法消除量表安装误差。答案：反转（或“180°反转”）37.三相异步电动机额定功率30kW，额定电流58A，功率因数0.86，其效率约为________%。答案：92.1解析：η=P出/(√3×U×I×cosφ)=30000/(1.732×380×58×0.86)≈0.921。38.普通V带传动比推荐范围________，极限不超过________。答案：1:1～1:7；1:1039.齿轮失效ISO6336标准中，点蚀失效的安全系数SH应大于________。答案：1.040.液压油ISO4406代码18/16/13，其中18表示每毫升油液中尺寸大于________μm的颗粒数。答案：4解析：代码格式＞4μm/＞6μm/＞14μm。41.氧气管道水压试验压力为设计压力的________倍，气压试验为________倍。答案：1.5；1.1542.使用激光熔覆修复轴颈，常用粉末材料为________合金，硬度可达HRC________。答案：Ni基自熔；55～6043.工业机器人TCP标定误差应小于________mm，重复定位精度一般优于±________mm。答案：0.5；0.0244.滚动轴承内径代号“04”表示内径为________mm。答案：20解析：代号×5=内径。45.根据GB/T15706，风险评估三要素为________、________、________。答案：危险严重程度；暴露频率；避免可能性46.焊条型号E5015，其中“1”表示________位置焊接，“5”表示________。答案：全；低氢钠型直流反接47.齿轮油黏度指数VI≥________可称为高黏度指数油。答案：9048.安全色标中，黄色表示________，蓝色表示________。答案：警告；指令49.使用声发射检测压力容器，背景噪声应低于________dB，否则需采用________分离技术。答案：40；频域滤波或模态识别50.设备“四大标准”指维修技术标准、________、________、________。答案：点检标准；给油脂标准；维修作业标准五、简答题（每题8分，共40分）51.简述离心泵运行中轴承温度突然升至95℃的排查流程。答案：1.确认仪表：校验温度传感器与变送器，排除假信号。2.检查润滑：观察油位、油色，取样测黏度与含水量，必要时更换。3.检查冷却：确认冷却水流量、温度，清理冷却器管束。4.检查对中：使用激光对中仪复测泵与电机同轴度，偏差＞0.05mm需调整。5.检查轴承：监听异音，使用冲击脉冲仪测dBm/dBc值，≥35dB视为损伤。6.检查负荷：复核流量、扬程，防止超功率运行。7.检查电压：三相不平衡＜2%，电流＜额定值。8.检查转子：必要时拆检叶轮与轴，确认无弯曲或结垢造成动不平衡。9.检查轴向力：平衡孔堵塞或口环间隙过大会增大轴向推力。10.记录与反馈：填写异常处理单，更新FMEA，优化点检周期。52.说明齿轮箱磁塞磨损颗粒的识别方法及对应故障。答案：1.颗粒形状：片状＞50μm对应疲劳剥落；螺旋状为切削磨损；球状为滚动疲劳。2.颜色：红褐色为氧化铁，预示进水或高温；银白色为合金钢，可能为胶合。3.尺寸分布：＞100μm粗大颗粒提示急性损伤；＜10μm细粉为正常磨合。4.磁性：强磁性为铁素体钢，弱磁性为奥氏体不锈钢或铜合金，可判断部件来源。5.数量趋势：连续两次取样颗粒重量增加一倍，需安排内窥镜检查。6.扫描电镜：能谱分析含Cr、Mo可定位轴承保持架；含Ni定位齿轮渗层。7.铁谱仪：直读式DL/DS比值＞70%，严重切削磨损；＜30%，正常氧化磨损。8.结论：片状+粗大+含合金元素→齿轮点蚀；球状+数量激增→轴承疲劳；切削螺旋→硬颗粒进入。53.列举并解释五种常见电气干扰及其抑制措施。答案：1.共模干扰：由相-地分布电容耦合引起，采用屏蔽层单端接地、加装共模扼流圈。2.差模干扰：线路间直接耦合，使用X电容、差模电感滤除。3.静电放电：接触＞8kV，采用TVS管、金属外壳接地、增加爬电距离。4.射频辐射：频率0.15～80MHz，使用金属编织屏蔽网、法拉第笼、降低环路面积。5.谐波干扰：变频器载波＞2kHz，采用输出电抗器、正弦波滤波器、12脉整流。6.地环路：电位差＞1V，采用隔离变压器、光纤传输、单点接地。7.浪涌：雷击或开关操作，加装压敏电阻、气体放电管、分级防护。8.零序干扰：三相不平衡＞2%，使用有源滤波器APF、校正负载分配。54.描述数控伺服轴“啃刀”现象的诊断与解决步骤。答案：1.现象：加工面出现周期性刀纹，粗糙度Ra由0.8μm升至3.2μm。2.采集数据：用激光干涉仪测定位精度，发现反向间隙0.12mm，超差3倍。3.机械检查：a.滚珠丝杠预紧螺母松动，扭矩由35N·m降至20N·m；b.联轴器梅花垫磨损，间隙0.3mm；c.导轨润滑分配器堵塞，滑块摩擦阻力由300N升至500N。4.电气检查：a.伺服驱动器速度环增益Pn102=500，刚性不足；b.电机编码器电池电压2.1V，低于2.5V，原点漂移0.05mm。5.处理：a.重调丝杠预紧至50N·m，复测反向间隙0.02mm；b.更换联轴器，重新对中径向≤0.02mm；c.清洗分配器，采用自动注油泵每20min注油3s；d.更换电池，重新建立绝对零点；e.将Pn102升至750，采用自动调谐功能，速度环带宽由40Hz提至80Hz。6.验证：加工试件，粗糙度Ra降至0.6μm，圆度0.005mm，满足图纸要求。55.阐述使用激光熔覆修复高炉料钟的工艺流程及质量控制要点。答案：1.前期准备：a.材质分析：ZG35Cr24Ni7SiN，含C0.35%，易裂；b.缺陷检测：渗透探伤确认裂纹深度＜5mm，超深部位需开坡口。2.基材预处理：a.除油：丙酮擦洗；b.打磨：角磨机去除氧化层，粗糙度Ra6.3μm；c.预热：箱式炉300℃×2h，降低冷却梯度。3.熔覆参数：a.激光功率4kW，光斑直径3mm，扫描速度600mm/min；b.送粉速率25g/min，氩气保护15L/min；c.层厚1.2mm，搭接率40%，双向扫描，层间温度≤250℃。4.材料选择：a.合金粉末Ni60+35%WC，硬度HRC58～62，耐高温800℃；b.粉末烘干120℃×2h，含水率＜0.05%。5.过程监控：a.红外测温闭环控制，超温自动降功率；b.CCD同步观察熔池，宽高比保持3:1；c.超声在线检测气孔，反射波高＞20%即停机补焊。6.后处理：a.去应力退火550℃×4h，炉冷；b.精车留磨量0.3mm，磨削后粗糙度Ra0.8μm；c.渗透探伤Ⅰ级合格，无裂纹、无气孔。7.性能检验：a.硬度抽检：三点平均HRC59；b.结合强度：拉伸试样断裂在母材，界面未分离；c.高温磨损试验：800℃×24h，失重＜5mg，优于新件。8.记录归档：保存工艺卡、测温曲线、探伤报告，建立ID追溯码。六、计算题（每题10分，共30分）56.一台四级异步电动机，额定功率75kW，额定转速1485r/min，驱动离心泵，联轴器效率99%，泵额定流量260m³/h，扬程80m，介质密度1000kg/m³。求：(1)电机额定转矩；(2)泵有效功率；(3)泵效率；(4)若将流量降至156m³/h，采用变频调节，估算节能率（假设管路特性曲线H∝Q²，变频效率96%，电机效率95%恒定）。答案：(1)T=9550×P/n=9550×75/1485=482N·m(2)P泵=ρgQH/3600=1000×9.81×260×80/3600=56.5kW(3)η泵=56.5/(75×0.99)=76.2%(4)新扬程H₂=80×(156/260)²=28.8m新泵轴功率P₂=1000×9.81×156×28.8/3600/0.762=16.1kW原输入功率P₁=75kW新输入功率P₂′=16.1/0.99/0.96/0.95=17.8kW节能率=(75−17.8)/75=76.3%57.一对标准直齿圆柱齿轮，模数m=4mm，小齿轮齿数z₁=20，大齿轮z₂=50，齿宽b=40mm，材料40Cr调质，齿面硬度HRC45，载荷系数K=1.4，使用系数K_A=1.25，转速n₁=960r/min，寿命要求L_h=20000h。按接触强度估算该齿轮副可传递的最大功率（简化公式：σ_H=Z_E√(F_tK/(bd₁))×Z_HZ_EZ_ε≤[σ_H]，已知Z_E=189.8√MPa，Z_H=2.5，Z_ε=0.9，[σ_H]=1100MPa）。答案：d₁=mz₁=4×20=80mm由σ_H≤[σ_H]得F_t≤([σ_H]/Z_E/Z_H/Z_ε)²×b×d₁/K=(1100/189.8/2.5/0.9)²×40×80/1.4=18.4kNT₁=F_td₁/2=18.4×0.08/2=0.736kN·mP=T₁n₁/9550=0.736×960/9550=74kW考虑K_A=1.25，最大持续功率P_max=74/1.25=59kW58.某液压系统使用定量泵Q_p=60L/min，溢流阀设定p_y=7MPa，工作循环：快进30L/min×0.2kN×3s，工进9L/min×15kN×6s，回程30L/min×0.2kN×3s，停止2s循环。求：(1)系统理论溢流损失功率；(2)单循环能耗（kJ）；(3)若改用负载敏感泵，工进时泵输出压力比负载高0.8MPa，流量自动匹配，估算节能率。答案：(1)快进、回程多余流量30L/min，溢流损失P_1=(60−30)×7/60=3.5kW工进多余流量51L/min，P_2=51×7/60=5.95kW(2)单循环能耗E=(3.5×3+5.95×6+3.5×3)/3600×1000=142kJ(3)负载敏感泵：快进、回程压力0.2kN对应0.13MPa，取管道压降0.5MPa，泵出口0.63MPa，损失功率P_1′=30×0.63/60=0.315kW工进负载压力15kN对应9.55MPa，泵出口10.35MPa，流量9L/min，P_2′=10