仓储部仓库管理人员工作细则

仓储部仓库管理人员工作细则一、入库管理（一）到货验收1.提前准备在货物预计到达仓库前，仓库管理人员需根据采购部门提供的采购计划或到货通知，了解货物的品种、数量、规格等信息。对存放该批货物的货位进行清理和检查，确保货位干净、整洁、无障碍物，且具备相应的存储条件，如温度、湿度要求等。准备好验收所需的工具，如计量器具（磅秤、卡尺等）、验收表格、笔等，保证计量器具经过校准，精度符合要求。2.核对单据货物到达仓库后，首先与送货人员核对送货单。检查送货单上的信息，包括供应商名称、货物名称、规格、数量、订单编号等是否与采购计划一致。对于有质量标准或特殊要求的货物，还需核对是否附有质量检验报告、说明书等相关文件。若送货单信息与采购计划不符，及时与采购部门联系，确认处理方式。如货物为紧急采购，虽无正式采购计划，但有相关领导审批的临时采购申请，也需按照规定核对货物信息。3.检验货物外观检验：对货物的包装进行检查，查看包装是否完整，有无破损、变形、受潮等情况。对于包装破损的货物，要详细记录破损情况。打开包装，检查货物表面是否有划痕、裂纹、变形等缺陷。对于货物的颜色、形状、标识等进行检查，确保与要求相符。数量检验：按照送货单上的数量，采用合适的计量方法对货物进行清点。对于按件计数的货物，要逐件清点；对于按重量计量的货物，使用经过校准的磅秤进行称重；对于按体积计量的货物，使用量具进行测量。在清点过程中，如发现数量短缺或多出，要及时与送货人员共同确认，并在送货单上注明实际数量。质量检验：对于需要进行质量检验的货物，按照相关质量标准和检验方法进行检验。对于一般货物，可进行简单的功能测试；对于重要货物，需通知质量检验部门进行专业检验。如检验发现货物质量不符合要求，要及时隔离存放，并通知采购部门和供应商进行处理。4.验收记录验收完成后，仓库管理人员要及时、准确地填写验收记录。记录内容包括到货日期、供应商名称、货物名称、规格、数量、质量情况、验收人员等信息。验收记录要一式多份，一份留存仓库作为货物入库的依据，一份交采购部门作为结算的参考，一份交财务部门进行账务处理。对于验收过程中发现的问题，要在记录中详细说明，如包装破损、数量短缺、质量不合格等情况，并提出处理意见。（二）入库操作1.搬运安排根据货物的性质、数量和存储要求，合理安排搬运人员和搬运设备。对于较重、较大的货物，使用叉车、起重机等机械设备进行搬运；对于较轻、较小的货物，可采用人工搬运或使用手推车等工具。在搬运前，对搬运人员进行安全培训，强调搬运过程中的安全注意事项，如正确使用搬运设备、防止货物碰撞等。2.货位分配根据货物的类别、规格、批次、存储要求等因素，为货物分配合适的货位。遵循分类存放、先进先出、重不压轻、大不压小等原则，确保货物存储安全、方便管理。对于有特殊存储条件要求的货物，如易燃易爆品、易腐品等，要存放在专门的存储区域，并采取相应的防护措施。在货位分配时，要考虑货物的出入库频率，将常用货物存放在靠近仓库出入口的位置，提高出入库效率。3.入库上架搬运人员将货物按照分配的货位进行上架存放。在存放过程中，要注意货物的摆放整齐、稳固，避免货物倒塌。对于有堆码层数限制的货物，要严格按照要求进行堆码。货物上架后，在货位上设置明显的标识牌，标明货物的名称、规格、批次、数量等信息，以便于识别和管理。同时，将货物的入库信息及时录入仓库管理系统，更新库存数据。二、库存管理（一）货物存储1.分区分类根据货物的性质、用途、存储要求等，将仓库划分为不同的存储区域，如原材料区、成品区、半成品区、危险品区等。每个区域再按照货物的类别、规格进行细分，实行分类存放。例如，在原材料区可分为金属材料区、塑料材料区、木材区等；在成品区可按照产品的型号、系列进行划分。通过分区分类存储，便于货物的管理和查找，提高仓库空间的利用率。2.堆码方式根据货物的形状、重量、包装等特点，选择合适的堆码方式。常见的堆码方式有重叠式堆码、纵横交错式堆码、仰伏相间式堆码、压缝式堆码等。对于形状规则、重量较轻的货物，可采用重叠式堆码；对于长方形的箱装货物，可采用纵横交错式堆码。堆码时要注意堆码的高度和稳定性，避免货物倒塌。堆码高度一般不宜超过规定的安全高度，堆码的底部要平整、坚实，能够承受货物的重量。3.存储条件控制根据货物的存储要求，对仓库的温度、湿度、通风等环境条件进行控制。对于有温度要求的货物，如食品、药品等，要配备相应的温控设备，如空调、冷藏柜等，将仓库温度控制在合适的范围内。对于有湿度要求的货物，如纸张、电子产品等，要采取防潮措施，如使用除湿机、干燥剂等，将仓库湿度控制在规定的范围内。同时，保证仓库通风良好，防止货物受潮、发霉、变质。4.定期盘点仓库管理人员要定期对库存货物进行盘点，一般可分为月度盘点、季度盘点和年度盘点。盘点前，要制定详细的盘点计划，明确盘点范围、盘点方法、盘点时间等。盘点时，要按照货位顺序对货物进行逐一清点，核对实物数量与库存系统记录是否一致。对于盘点过程中发现的盘盈、盘亏情况，要及时查找原因，进行调整。如因货物出入库记录错误导致的盘盈盘亏，要及时更正记录；如因货物损坏、丢失等原因导致的盘亏，要查明责任，进行相应的处理。盘点结束后，要编制盘点报告，上报上级领导。（二）库存安全1.防火安全在仓库内设置明显的防火标志，配备足够数量的消防器材，如灭火器、消火栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。对仓库内的电气设备进行定期检查，避免电气线路老化、短路等问题引发火灾。严禁在仓库内吸烟、使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，确保作业安全。2.防盗安全加强仓库的门禁管理，设置门禁系统，限制无关人员进入仓库。仓库大门要安装坚固的门锁，窗户要安装防护栏。在仓库内安装监控摄像头，对仓库的各个区域进行实时监控，监控录像要保存一定的时间。定期对仓库周边环境进行检查，防止盗窃人员翻墙进入仓库。3.防潮防虫保持仓库地面干燥，如有积水要及时清理。对于易受潮的货物，要采取防潮措施，如使用防潮垫、密封包装等。定期对仓库进行清扫，清除杂物和灰尘，防止虫害滋生。对于有虫害隐患的货物，可采用防虫药物进行防治，但要注意药物的使用安全，避免对货物造成污染。4.货物保护在货物存储过程中，要采取必要的防护措施，防止货物受到损坏。对于易碎品，要在货物周围填充缓冲材料，如泡沫塑料、海绵等；对于贵重物品，要存放在专门的保险柜或安全区域。在进行货物搬运和堆码时，要轻拿轻放，避免货物碰撞、挤压。定期对货物进行检查，发现货物有损坏迹象，要及时进行处理。三、出库管理（一）出库订单处理1.订单接收仓库管理人员每天定时从销售部门或其他相关部门接收出库订单。订单可以是纸质文件，也可以是电子文档。在接收订单时，要仔细检查订单的完整性和准确性，包括订单编号、客户名称、货物名称、规格、数量、交货日期等信息是否清晰、准确。对于不完整或不准确的订单，要及时与订单发出部门联系，进行补充或更正。2.订单审核对接收的出库订单进行审核，主要审核订单的合法性和合理性。检查订单是否经过相关部门和领导的审批，订单中的货物是否有库存。对于超库存或无库存的订单，要及时与销售部门沟通，协调解决方案，如调整交货日期、从其他仓库调货等。同时，审核订单的交货日期是否合理，是否符合公司的生产和运输计划。3.订单录入将审核通过的出库订单信息及时录入仓库管理系统。在录入过程中，要确保信息的准确无误，包括订单编号、客户名称、货物名称、规格、数量、货位等信息。系统根据录入的订单信息，自动生成出库单，并分配相应的拣货任务。（二）拣货作业1.拣货准备根据出库订单和系统分配的拣货任务，拣货人员领取拣货单和相应的拣货工具，如托盘、叉车、扫码枪等。对拣货工具进行检查，确保其性能良好、操作灵活。在拣货前，要熟悉拣货单的内容，了解货物的存放位置和数量要求。2.按单拣货拣货人员按照拣货单上的信息，到相应的货位上拣取货物。在拣货过程中，要严格按照先进先出的原则进行操作，优先拣取最早入库的货物。使用扫码枪对拣取的货物进行扫码确认，确保拣取的货物与订单信息一致。对于有特殊要求的货物，如易碎品、贵重品等，要采取相应的防护措施进行拣取。在拣货过程中，如发现货物数量不足或货物损坏等情况，要及时记录并通知仓库管理人员进行处理。3.拣货复核拣货完成后，由复核人员对拣取的货物进行复核。复核人员根据出库订单和拣货单，对货物的名称、规格、数量、质量等进行再次核对。使用扫码枪对复核的货物进行扫码确认，确保复核结果与订单信息一致。复核过程中，如发现拣货错误，要及时纠正，并对相关责任人进行记录和处理。（三）包装发货1.货物包装根据货物的性质、形状、重量、运输方式等因素，选择合适的包装材料和包装方式。对于易碎品，要使用泡沫塑料、气垫膜等缓冲材料进行包装；对于易受潮的货物，要使用防潮包装材料进行包装。在包装过程中，要注意包装的牢固性和密封性，确保货物在运输过程中不受损坏。同时，在包装上标明货物的名称、规格、数量、客户名称、收货地址等信息，以便于识别和运输。2.装车发货将包装好的货物按照运输计划进行装车。在装车过程中，要合理安排货物的摆放位置，确保车辆的载重均衡和货物的安全运输。使用吊装设备或叉车将货物搬运到运输车辆上，并进行固定，防止货物在运输过程中晃动、碰撞。装车完成后，与运输司机办理交接手续，双方签字确认货物的数量、质量和状态。同时，将发货信息及时录入仓库管理系统，更新库存数据，通知销售部门和客户货物已发货。四、设备管理（一）设备日常维护1.清洁保养仓库管理人员要定期对仓库设备进行清洁保养，如每天对叉车、手推车等搬运设备进行擦拭，清除设备表面的灰尘、油污等杂物。每周对仓储货架进行检查和清洁，查看货架是否有变形、松动等情况，如有问题及时进行修复。每月对电子设备，如电子秤、扫码枪等进行清洁和校准，确保设备的精度和正常运行。2.润滑检查按照设备的使用说明书，对需要润滑的部位定期添加润滑油。如对叉车的发动机、变速箱、液压系统等部位进行润滑，保证设备的良好运行状态。每天检查设备的润滑油液位，如发现液位过低，要及时添加润滑油。同时，检查润滑部位是否有漏油现象，如有漏油要及时查找原因并进行处理。3.部件紧固定期对设备的部件进行紧固检查，防止部件松动导致设备故障。如检查叉车的轮胎螺栓、螺母是否松动，货架的连接螺栓是否紧固等。对于发现松动的部件，要使用合适的工具进行紧固，确保设备的安全性和稳定性。（二）设备故障维修1.故障报告当仓库设备出现故障时，操作人员要立即停止设备运行，并及时报告仓库管理人员。报告内容包括设备名称、故障现象、故障发生时间等信息。仓库管理人员接到报告后，要对故障情况进行初步了解和记录，并判断故障的严重程度。2.维修安排根据故障情况，仓库管理人员安排专业的维修人员进行维修。对于简单的故障，如更换灯泡、保险丝等，维修人员可以直接进行维修；对于较复杂的故障，如设备机械部件损坏、电气系统故障等，维修人员要先进行故障诊断，确定故障原因后再进行维修。在维修过程中，维修人员要严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量和安全。3.维修记录维修完成后，维修人员要填写维修记录，记录内容包括设备名称、故障现象、故障原因、维修方法、更换的零部件等信息。维修记录要存档保存，以便于对设备的维修情况进行统计和分析，为设备的维护和管理提供依据。五、文档管理（一）文件分类整理1.入库文件将与货物入库相关的文件，如采购计划、送货单、验收记录等进行分类整理。按照入库时间或供应商名称对文件进行编号和排序，便于查找和管理。对于重要的入库文件，要进行备份保存，防止文件丢失或损坏。2.库存文件对库存管理过程中的文件，如库存盘点报告、库存报表、货位调整记录等进行分类整理。按照盘点时间或报告周期对文件进行编号和归档，建立清晰的库存文件管理体系。定期对库存文件进行清理和更新，删除过期或无用的文件。3.出库文件将与货物出库相关的文件，如出库订单、拣货单、发货清单等进行分类整理。按照出库时间或客户名称对文件进行编号和排序，方便查询和统计。对出库文件进行妥善保管，以备客户查询和审计时使用。（二）文件存档保管1.纸质文件将分类整理好的纸质文件放入档案盒或文件夹中，并在档案盒或文件夹上标明文件的类别、日期范围等信息。将档案盒或文件夹存放在专门的文件柜中，按照一定的顺序排列，便于查找和管理。对纸质文件要定期进行检查和维护，防止文件受潮、发霉、虫蛀等情况。2.电子文件将电子文件存储在专门的服务器或移动存储设备中，并进行分类和备份。为电子文件设置访问权限，确保文件的安全性。定期对电子文件进行清理和更新，删除过期或无用的文件。同时，建立电子文件的索引目录，方便快速查找和检索文件。六、人员管理与培训（一）工作纪律1.考勤制度仓库管理人员要严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。因特殊情况需要请假的，要提前按照公司的请假审批流程办理请假手续。对于迟到、早退、旷工等违反考勤制度的行为，按照公司的相关规定进行处理。2.工作规范仓库管理人员在工作过程中要严格遵守各项工作规范，如入库验收规范、库存管理规范、出库操作规范等。不得擅自更改工作流程和操作方法，确保工作的准确性和安全性。对于违反工作规范的行为，要及时纠正，并视情节轻重进行相应的处罚。3.保密制度仓库管理人员要严格遵守公司的保密制度，对仓库的库存信息、客户信息、供应商信息等保密内容进行严格保密，不得泄露给任何无关人员。在处理涉及保密内容的文件和数据时，要采取相应的保密措施，如加密存储、限制访问等。对于违反保密制度的行为，要依法追究相关责任人的责任。（二）培训提升1.入职培训新入职的仓库管理人员要接受全面的入职培训，培训内容包括公司的规章制度、仓库的基本情况、仓库管理流程、安全注意事项等。培训结束后，要进行考试或考核，考核合格后方可正式上岗。2.定期培训定期组织仓库管理人员参加专业知识和技能培训，如仓储管理知识、物流信息技术、设备操作技能等。培训方式可以采用内部培训、外部培训、在线培训等多种形式。通过定期培训，不断提升仓库管理人员的业务水平和综合素质。3.应急演练定期组织仓库管理人员进行应急演练，如火灾应急演练、地震应急演练、防盗应急演练等。通过应急演练，提高仓库管理人员的应急处置能力和自我保护意识，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地进行应对。七、沟通协作（一）与采购部门沟通1.采购计划确认仓库管理人员要及时与采购部门沟通，了解采购计划