电线车间冲床制度规范

PAGE电线车间冲床制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范电线车间冲床的操作与管理，确保生产过程的安全、高效、稳定，保障员工的生命安全和身体健康，提高产品质量，降低生产成本，促进车间各项工作的顺利开展。（二）适用范围本制度适用于电线车间内所有冲床设备的操作、维护、保养以及相关人员的管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的安全放在首位，严格遵守国家相关法律法规和行业安全标准，采取有效措施预防和减少冲床操作过程中的安全事故。2.质量至上原则：确保冲床加工的电线产品符合质量标准和客户要求，加强过程控制，不断提高产品质量。3.规范操作原则：明确冲床操作流程和标准，要求操作人员严格按照规范进行操作，确保生产过程的一致性和稳定性。4.设备维护原则：重视冲床设备的维护保养，定期进行检查、维修和保养，确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命。二、冲床操作规范（一）操作人员要求1.资质认证：操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉冲床的性能、操作规程和安全注意事项。2.健康状况：操作人员应身体健康，无妨碍操作的疾病和生理缺陷，视力、听力等应符合操作要求。3.培训与考核：新员工入职后，必须接受冲床操作技能和安全知识培训，经考核合格后方可独立操作。定期组织操作人员进行技能提升培训和安全再教育，确保其操作技能和安全意识不断提高。（二）操作前准备1.设备检查：操作人员在开机前应检查冲床各部位是否正常，包括传动系统、润滑系统、电气系统、安全防护装置等。检查冲床台面、模具安装是否牢固，模具是否完好无损。2.材料准备：根据生产任务单，准备好所需的电线原材料，确保原材料的规格、型号、质量符合要求。检查原材料的表面质量，去除油污、杂物等。3.工具准备：准备好操作所需的工具，如扳手、卡尺、剪刀等，并确保工具完好无损、精度符合要求。（三）操作过程规范1.开机操作：接通电源，打开冲床总开关，按下启动按钮，待设备空运转正常后，方可进行生产操作。2.送料操作：根据模具尺寸和电线规格，调整送料装置的参数，确保送料准确、顺畅。送料时，操作人员应站在安全位置，避免手部靠近模具和冲头。3.冲压操作：将电线放置在模具上，启动冲压按钮，进行冲压操作。冲压过程中，操作人员应密切注视冲床运行情况，不得擅自离开岗位。如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停机检查。4.模具调整：如需调整模具，必须在停机状态下进行。调整模具时，应使用专用工具，按照操作规程进行操作，确保模具安装牢固、间隙合适。5.计数与标识：每冲压一定数量的产品后，操作人员应进行计数，并在产品上做好标识，注明生产批次、规格型号等信息。（四）操作后清理1.设备清理：操作结束后，关闭冲床电源，清理冲床台面、模具及周围的废料、杂物等。擦拭冲床各部位，保持设备清洁。2.模具保养：将模具从冲床上卸下，清理模具表面的油污、铁屑等，涂抹防锈油，妥善保管。定期对模具进行检查、维修和保养，确保模具的精度和使用寿命。3.工作场地清理：清理工作场地，将工具、原材料等摆放整齐，保持工作场地整洁、有序。三冲床安全管理制度（一）安全防护装置1.防护门：冲床必须安装防护门，防护门应能有效防止操作人员的身体进入危险区域。防护门应与冲床的控制系统联锁，当防护门未关闭时，冲床不能启动。2.双手按钮：冲床应配备双手按钮操作装置，操作人员必须同时按下两个按钮，冲床才能启动冲压动作。双手按钮应安装在便于操作的位置，且有明显的标识。3.光电保护装置：在冲床的危险区域应安装光电保护装置，当有物体进入危险区域时，光电保护装置应能立即检测到，并使冲床停止运行。4.其他安全装置：根据冲床的类型和特点，还应配备其他必要的安全装置，如过载保护装置、紧急停止按钮等。安全装置应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。（二）安全操作规程1.严禁违规操作：操作人员严禁在冲床运行时将手或身体的其他部位伸进危险区域，严禁在防护门未关闭的情况下启动冲床。2.穿戴防护用品：操作人员在操作冲床时必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套等防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入工作场地。3.设备维护时的安全：在对冲床进行维护、保养、检修时，必须切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。维修人员应熟悉冲床的结构和工作原理，按照操作规程进行操作，确保维修过程的安全。4.应急处理：如发生冲床安全事故，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告车间负责人和安全管理人员。同时，应积极采取措施进行现场急救，保护事故现场，以便进行事故调查和分析。（三）安全检查与隐患排查1.日常检查：操作人员在每班开机前、停机后应对冲床进行日常检查，重点检查安全防护装置、设备运行状况等，发现问题及时报告并处理。2.定期检查：车间应定期组织对冲床进行全面检查，每月至少进行一次。检查内容包括设备的机械性能、电气系统、安全防护装置等，对检查中发现的问题应及时记录，并安排维修人员进行整改。3.隐患排查：建立冲床安全隐患排查治理制度，定期对冲床的安全状况进行排查，及时发现和消除安全隐患。对排查出的重大安全隐患，应立即采取措施进行整改，并向上级主管部门报告。（四）安全教育与培训1.新员工培训：新员工入职后，必须接受冲床安全操作规程和安全知识培训，经考试合格后方可上岗操作。培训内容应包括冲床的工作原理、安全防护装置的作用、操作规程、事故案例分析等。2.定期培训：定期组织操作人员进行冲床安全再教育和培训，每年至少进行一次。培训内容应根据国家法律法规、行业标准的变化以及车间实际情况进行更新，不断提高操作人员的安全意识和操作技能。3.专项培训：针对冲床操作过程中出现的安全问题或事故案例，及时组织专项培训，分析原因，吸取教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生。四、冲床设备维护与保养制度（一）设备维护保养责任1.操作人员：操作人员负责冲床设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。在操作过程中，应密切关注设备的运行状况，发现问题及时报告维修人员。2.维修人员：维修人员负责冲床设备的定期维修、保养和故障排除工作。制定设备维修计划，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。对设备出现的故障应及时进行维修，缩短设备停机时间。3.设备管理员：设备管理员负责冲床设备的管理工作，包括设备台账的建立、设备档案的管理、设备的申购、报废等。监督设备维护保养计划的执行情况，协调解决设备维护保养过程中出现的问题。（二）设备维护保养计划1.日常维护保养：操作人员每天在开机前、停机后对冲床进行日常维护保养，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固等。检查设备各部位的运行状况，如发现异常应及时处理。2.一级保养：每季度对冲床进行一次一级保养，保养内容包括设备的全面检查、调整、紧固、清洗、润滑等。一级保养由维修人员为主，操作人员配合进行。3.二级保养：每半年对冲床进行一次二级保养，保养内容包括设备的解体检查、修复或更换磨损的零部件、检查电气系统、润滑系统、液压系统等。二级保养由维修人员负责进行。4.年度保养：每年对冲床进行一次年度保养，保养内容包括设备的全面检查、维修、保养和调试。年度保养由维修人员会同设备管理员共同进行，确保设备的各项性能指标符合要求。（三）设备维修管理1.维修申请：操作人员在设备运行过程中发现问题，应及时填写维修申请单，注明设备故障情况、故障发生时间等信息，提交给维修人员。2.维修计划：维修人员接到维修申请单后，应及时对设备故障进行诊断，制定维修计划，明确维修内容、维修时间、维修人员等。维修计划应报设备管理员审核批准。3.维修实施：维修人员按照维修计划进行设备维修，在维修过程中应做好维修记录，包括故障原因、维修措施、更换的零部件等。维修结束后，维修人员应填写维修记录单，经操作人员签字确认后存档。4.维修验收：设备维修完成后，由设备管理员组织操作人员、维修人员等进行维修验收。验收内容包括设备的运行状况、维修质量、安全性能等。验收合格后，设备方可投入使用。（四）设备备件管理1.备件计划：根据冲床设备的运行状况和维修历史，制定设备备件计划。备件计划应包括备件的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。2.备件采购：按照备件计划进行备件采购，选择质量可靠、价格合理的供应商。采购人员应严格按照采购程序进行操作，确保备件的质量和供应及时性。3.备件库存管理：建立设备备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理。定期对备件库存进行盘点，确保备件数量准确、质量完好。对库存积压的备件应及时进行处理，避免浪费。4.备件领用：操作人员因设备维修需要领用备件时，应填写备件领用单，经设备管理员签字批准后到仓库领取。仓库管理人员应按照领用单发放备件，并做好记录。五、冲床模具管理制度（一）模具采购与验收1.模具选型：根据生产任务和产品要求，选择合适的冲床模具。模具选型应考虑模具的精度、寿命、生产效率等因素，确保模具能够满足生产需要。2.采购申请：如需采购冲床模具，由车间提出采购申请，注明模具的名称、规格、型号、数量、技术要求等信息，报设备管理员审核批准。3.采购合同：设备管理员根据采购申请，与供应商签订采购合同，明确模具的质量标准、交货期、售后服务等条款。采购合同应报公司相关部门备案。4.模具验收：模具到货后，由设备管理员组织车间技术人员、操作人员等进行模具验收。验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、硬度、材料质量等。验收合格后，模具方可投入使用。（二）模具安装与调试1.安装前准备：在模具安装前，应对模具进行清洗、检查，确保模具表面无油污,铁屑等杂物。检查模具的各部位尺寸是否符合要求，模具的安装孔、定位销等是否完好。2.安装操作：按照模具安装说明书的要求，使用专用工具将模具安装在冲床上。安装过程中，应确保模具安装牢固、定位准确，模具的闭合高度、冲压行程等参数符合冲床的要求。3.调试运行：模具安装完成后，进行调试运行。调试过程中，应逐步调整冲压参数，如冲压速度、压力等，观察模具的运行状况和冲压效果。如发现问题，应及时进行调整和修复，确保模具能够正常运行。（三）模具使用与维护1.使用规范：操作人员应严格按照模具操作规程使用模具，不得超载冲压、野蛮操作模具。在使用过程中，应注意观察模具的磨损情况，如发现模具磨损严重或出现裂纹等问题，应及时更换模具。2.日常维护：操作人员在每班操作结束后，应对模具进行日常维护，清理模具表面的油污、铁屑等杂物，涂抹防锈油。定期对模具的导向部位、冲头、凹模等进行润滑，确保模具的正常运行。3.定期保养：每季度对模具进行一次定期保养，保养内容包括模具的全面检查、调整、紧固、清洗、润滑等。定期保养由维修人员为主，操作人员配合进行。4.模具维修：当模具出现故障时，维修人员应及时进行维修。维修过程中，应做好维修记录，包括故障原因、维修措施、更换的零部件等。维修结束后，维修人员应填写维修记录单，经操作人员签字确认后存档。（四）模具存放与保管1.存放环境：模具应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免模具受潮生锈。仓库内应有专门的模具存放架，模具应分类存放，标识清晰。2.保管措施：定期对模具进行检查，如发现模具表面有锈迹、腐蚀等情况，应及时进行处理。对长期存放的模具，应定期进行保养维护，确保模具的精度和性能。3.模具标识：模具上应标明模具的名称、规格、型号、使用厂家、生产日期等信息，便于识别和管理。六、冲床生产现场管理制度（一）现场环境管理1.场地清洁：保持冲床生产现场的清洁卫生，每天下班前对工作场地进行清扫，清除废料、杂物等。定期对工作场地进行全面清洁，包括地面、设备、墙壁等。2.物料摆放：原材料、半成品、成品等应分类摆放整齐，并有明显的标识。物料摆放应便于取用和管理，不得随意堆放。3.通道畅通：确保冲床生产现场的通道畅通无阻，不得在通道内堆放物料、工具等。通道应保持清洁，不得有油污、积水等。（二）现场设备管理1.设备标识：冲床设备应标明设备名称、型号、编号等信息，便于识别和管理。设备标识应清晰、醒目，不得损坏或脱落。2.设备状态标识：在冲床设备上应设置设备状态标识，如运行、停机、维修等。设备状态标识应与设备的实际运行状况相符，便于操作人员和管理人员了解设备的状态。3.设备操作规程张贴：在冲床设备旁边应张贴设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。设备操作规程应定期进行更新，确保其准确性和有效性。（三）现场人员管理1.人员着装规范：操作人员在工作时应穿戴好工作服、工作帽、防护手套等防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入工作场地。2.人员行为规范：操作人员应遵守车间的各项规章制度，不得在工作场地吸烟、打闹、玩手机等。工作时应集中精力，不得擅自离岗。3.人员培训与考核：定期组织操作人员进行技能培训和考核，提高操作人员的业务水平和工作能力。对考核不合格的操作人员应进行补考或重新培训，直至合格为止。（四）现场安全管理1.安全警示标识：在冲床生产现场应设置明显的安全警示标识，如“禁止合闸”、“注意安全”、“佩戴安全帽”等。安全警示标识应符合国家相关标准，不得随意拆除或损坏。2.安全检查与隐患排查：定