脚手架安全搭设技术施工方案

脚手架安全搭设技术施工方案一、脚手架安全搭设技术施工方案

1.1脚手架搭设前的准备工作

1.1.1施工现场勘察与评估

在进行脚手架搭设前，施工方需对施工现场进行全面勘察，评估场地地质条件、周边环境及作业空间。勘察内容应包括地面承载能力、地下管线分布情况、风力风向等自然条件，以及周边建筑物、构筑物的安全距离。同时，需对施工区域的障碍物进行清理，确保脚手架基础稳固，避免因地质问题或外部环境因素导致搭设失败或安全事故。勘察结果应形成书面报告，作为脚手架设计的重要依据，为后续搭设工作提供科学指导。

1.1.2脚手架设计方案编制

脚手架设计方案应根据工程结构特点、施工工艺及安全规范进行编制，明确脚手架的类型、尺寸、材质及搭设要求。方案中应详细标注脚手架的立杆、横杆、斜撑等构件的布置方式，以及连墙件、剪刀撑的设置间距，确保脚手架的稳定性。此外，方案还需包括脚手架的荷载计算、基础处理措施、防护设施配置等内容，并依据相关标准进行强度和刚度验算，确保设计方案符合安全要求。方案编制完成后，需经专业技术人员审核，并报相关部门审批后方可实施。

1.1.3材料与设备准备

脚手架搭设所需材料主要包括钢管、扣件、脚手板、连墙件等，所有材料应符合国家现行标准，并具有出厂合格证和检测报告。钢管应选用无缝钢管，壁厚均匀，无锈蚀、弯曲等缺陷；扣件应采用合格厂家生产的可锻铸铁扣件，确保连接牢固。此外，还需准备安全网、防护栏杆、警示标志等防护用品，以及扳手、水平尺、卷尺等测量工具，确保搭设过程中材料质量可控，设备操作规范。

1.1.4人员组织与安全交底

脚手架搭设作业需由具备相应资质的专业队伍进行，施工人员应持证上岗，熟悉脚手架搭设规范和安全操作规程。搭设前，项目管理人员应组织安全技术交底，明确各岗位职责、作业流程及安全注意事项，确保施工人员掌握脚手架搭设的关键要点。交底内容应包括高空作业安全、防坠落措施、临边防护要求等，并要求施工人员签字确认，形成交底记录，以备后续检查。

1.2脚手架基础施工

1.2.1基础平整与夯实

脚手架基础施工前，需对搭设区域进行平整，清除杂物，确保地面平整坚实。对于软弱地基，应采用垫层、夯实或加固等措施提高承载力，避免因基础不牢导致脚手架沉降或倾斜。基础平整度应符合规范要求，一般不应超过5mm，并使用水平尺进行检测，确保基础水平。夯实后的基础应进行承载力测试，必要时可进行地基处理，确保脚手架基础稳定可靠。

1.2.2基础垫板设置

脚手架基础垫板应采用厚度不小于50mm的木垫板或混凝土垫板，垫板应与立杆底部紧密接触，避免局部受力过大。垫板铺设应平整，间距均匀，一般间距不宜超过2m，确保立杆受力均匀。对于高层脚手架，垫板下方还需设置扫地杆，扫地杆应与立杆连接牢固，防止立杆倾斜。垫板材质应选用耐压、不易变形的材料，避免因垫板损坏导致基础失稳。

1.2.3排水措施

脚手架基础施工时应考虑排水问题，避免雨水或施工用水浸泡基础，导致地基软化。可在基础周围设置排水沟，或采用透水材料铺设垫层，确保基础干燥。排水沟应与施工现场排水系统连通，避免积水。同时，还需在脚手架搭设过程中定期检查基础情况，发现积水或地基松软应及时处理，防止因排水不畅导致基础沉降。

1.2.4基础标高控制

脚手架基础标高应依据设计要求进行控制，确保脚手架顶面标高与施工需求一致。标高控制可采用水准仪进行测量，基础标高误差不应超过10mm。对于高层脚手架，还需设置标高控制点，定期复核基础标高，确保脚手架整体高度符合设计要求。标高控制点应设置在明显位置，并做好保护措施，避免碰撞或损坏。

1.3脚手架主体搭设

1.3.1立杆搭设与连接

脚手架立杆搭设应垂直于基础表面，间距均匀，一般立杆间距不宜超过1.5m。立杆接长应采用对接扣件，相邻两接头位置错开，距离不小于500mm，确保立杆连接牢固。立杆底部应设置垫板，避免直接接触地面。立杆搭设过程中应使用垂直检测工具进行校正，确保立杆垂直度偏差不超过3%。立杆连接扣件应按规定扭矩紧固，紧固力矩一般不宜超过40N·m，避免因扣件松动导致立杆失稳。

1.3.2横杆搭设与加固

脚手架横杆搭设应与立杆连接牢固，横杆间距应根据荷载要求确定，一般步距不宜超过1.8m。横杆接长应采用搭接扣件，搭接长度不小于1m，并设置不少于2个扣件固定。横杆水平度偏差不应超过3%，确保脚手架平面稳定。对于高层脚手架，还需设置剪刀撑或横向斜撑，剪刀撑与立杆的夹角宜在45°~60°之间，确保脚手架整体稳定性。

1.3.3连墙件设置

连墙件是脚手架与主体结构连接的重要构件，设置间距应依据脚手架高度及风荷载确定，一般竖向间距不宜超过4m，水平间距不宜超过6m。连墙件可采用刚性连墙件或柔性连墙件，刚性连墙件应与主体结构可靠连接，避免松动或脱落。连墙件安装前应检查主体结构预留孔洞或预埋件，确保连接位置准确，连接牢固。连墙件安装后应进行拉拔力测试，确保其承载力满足设计要求。

1.3.4剪刀撑与横向斜撑

剪刀撑是脚手架整体稳定性的重要保障，应设置在脚手架外侧，与立杆成45°~60°夹角。剪刀撑应从脚手架底部开始设置，每道剪刀撑宽度不应小于6m，与立杆的连接点不应少于3个，确保剪刀撑连接牢固。对于高层脚手架，还需设置横向斜撑，横向斜撑应与立杆和横杆连接，形成空间桁架结构，提高脚手架整体稳定性。剪刀撑和横向斜撑的连接扣件应按规定扭矩紧固，确保连接可靠。

1.4脚手架安全防护措施

1.4.1临边防护

脚手架作业层周边应设置防护栏杆，防护栏杆应采用立杆、横杆和挡脚板组成，立杆间距不宜超过2m，横杆设置2道，挡脚板高度不应低于18cm。防护栏杆底部应设置踢脚板，踢脚板应与挡脚板连接牢固，避免空隙过大。防护栏杆设置完成后应进行验收，确保其高度、强度及稳定性符合安全要求。

1.4.2防坠落措施

脚手架作业层应设置安全网，安全网应采用符合标准的密目式安全网，网孔尺寸不宜大于10cm×10cm，并应紧绷固定在脚手架横杆上。安全网应设置在作业层下方及脚手架外侧，确保作业人员坠落时能被安全网拦截。安全网设置后应进行拉紧度检查，确保其牢固可靠。此外，还需在脚手架边缘设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

1.4.3防触电措施

脚手架搭设过程中应确保所有金属构件接地，防止因雷击或电气故障导致触电事故。脚手架立杆应设置接地线，接地电阻不应大于4Ω，接地线应采用截面积不小于16mm²的铜线，并与接地体可靠连接。作业层临时用电应采用TN-S系统，所有电气设备应安装漏电保护器，确保用电安全。

1.4.4其他防护措施

脚手架作业层应设置灭火器、急救箱等安全设施，灭火器应定期检查，确保有效。脚手架周边应设置排水沟，防止雨水浸泡脚手架基础。脚手架搭设过程中还应设置安全通道，确保人员上下安全。所有防护措施应定期检查，发现问题及时处理，确保安全防护效果。

1.5脚手架拆除施工

1.5.1拆除前的准备

脚手架拆除前，需对拆除区域进行清理，清除作业层杂物，确保拆除通道畅通。拆除人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并设置安全监护人员，防止意外发生。拆除前还应检查脚手架连接情况，确认无松动或变形后方可开始拆除作业。拆除方案应经项目管理人员审批，并告知所有作业人员。

1.5.2拆除顺序与方法

脚手架拆除应从上至下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除过程中应先拆除连墙件、剪刀撑等连接构件，再拆除横杆、立杆。拆除构件时应轻拿轻放，避免碰撞周边结构或设备。拆除下来的构件应及时清理，分类堆放，避免影响后续施工。

1.5.3拆除后的清理

脚手架拆除完成后，应清理拆除区域，清除所有残留构件和杂物，确保场地整洁。拆除下来的构件应进行检测，合格后方可重新使用。不合格的构件应按规定进行处理，避免浪费或误用。拆除后的场地应进行安全检查，确认无安全隐患后方可移交其他工种使用。

1.5.4拆除过程中的安全监控

脚手架拆除过程中应设置安全监控人员，对拆除作业进行全程监控，确保拆除安全。监控人员应密切关注脚手架状态，发现异常情况及时制止并处理。拆除过程中还应设置警戒区域，防止无关人员进入。拆除作业完成后，应进行安全评估，形成拆除记录，以备后续查阅。

二、脚手架搭设过程中的质量控制

2.1材料进场与检验

2.1.1材料质量检查

脚手架搭设所需材料进场后，需进行严格的质量检查，确保所有材料符合国家现行标准及设计要求。钢管应检查其外观质量、壁厚均匀性、弯曲度及是否有锈蚀、裂纹等缺陷，合格后方可使用。扣件应检查其铸造质量、扣件孔径、扣件开口度及旋转灵活性，确保扣件连接可靠。脚手板应检查其材质、厚度、平整度及是否有腐朽、裂纹等缺陷，确保其承载能力满足要求。所有材料均需查验出厂合格证和检测报告，必要时可进行抽样检测，确保材料质量可靠。

2.1.2材料堆放与标识

材料进场后应进行分类堆放，钢管应按规格型号堆放，并设置垫木，避免地面潮湿导致锈蚀。扣件和脚手板应堆放在干燥通风的场地，避免受潮变形。所有材料堆放应设置标识牌，标明材料名称、规格型号、进场日期等信息，便于管理和追溯。堆放场地应平整坚实，避免因地面不平导致材料变形或损坏。

2.1.3材料损耗管理

脚手架搭设过程中应加强材料管理，避免浪费和丢失。施工前应制定材料使用计划，合理调配材料，避免过量采购。搭设过程中应定期盘点材料，发现损耗及时补充，确保材料供应充足。同时，应加强对施工人员的材料使用培训，提高材料利用率，减少浪费。

2.2搭设过程中的尺寸控制

2.2.1立杆垂直度控制

脚手架立杆搭设过程中应严格控制其垂直度，确保立杆不倾斜。可使用垂直检测工具（如吊线锤）对立杆进行校正，确保立杆垂直度偏差不超过3%。对于高层脚手架，还需设置多道垂直控制点，定期复核立杆垂直度，防止因地基沉降或施工操作导致立杆倾斜。立杆连接扣件应按规定扭矩紧固，避免因扣件松动导致立杆失稳。

2.2.2横杆水平度控制

脚手架横杆搭设过程中应严格控制其水平度，确保横杆不在同一平面内。可使用水平尺对横杆进行校正，确保横杆水平度偏差不超过3%。横杆接长应采用搭接扣件，搭接长度不小于1m，并设置不少于2个扣件固定，防止横杆松动。横杆间距应根据荷载要求确定，一般步距不宜超过1.8m，确保脚手架平面稳定。

2.2.3立杆间距控制

脚手架立杆间距应根据荷载要求确定，一般立杆间距不宜超过1.5m，确保脚手架整体稳定性。立杆搭设过程中应使用测量工具（如卷尺）对立杆间距进行测量，确保立杆间距符合设计要求。对于高层脚手架，还需设置立杆间距控制点，定期复核立杆间距，防止因施工操作导致立杆间距过大或过小。

2.2.4连墙件间距控制

脚手架连墙件设置间距应依据脚手架高度及风荷载确定，一般竖向间距不宜超过4m，水平间距不宜超过6m。连墙件安装前应使用测量工具对连接位置进行测量，确保连墙件位置准确。连墙件安装后应进行拉拔力测试，确保其承载力满足设计要求。对于高层脚手架，还需设置连墙件间距控制点，定期复核连墙件间距，防止因施工操作导致连墙件间距过大或过小。

2.3搭设过程中的连接质量控制

2.3.1扣件紧固力矩控制

脚手架立杆、横杆等构件的连接扣件应按规定扭矩紧固，一般紧固力矩不宜超过40N·m，避免因扣件松动导致构件失稳。可使用扭矩扳手对扣件进行紧固，确保紧固力矩符合要求。紧固后的扣件应进行外观检查，确保扣件无变形或损坏。

2.3.2连接节点检查

脚手架搭设过程中应定期检查所有连接节点，确保连接牢固。检查内容包括扣件紧固情况、立杆垂直度、横杆水平度等，发现问题及时处理。连接节点检查应形成记录，并签字确认，确保检查结果可靠。

2.3.3连接可靠性测试

脚手架搭设完成后应进行连接可靠性测试，可采用集中荷载或冲击荷载对脚手架进行测试，确保连接节点承载力满足设计要求。测试过程中应密切关注脚手架变形情况，发现问题及时处理。测试完成后应形成测试报告，并经专业技术人员审核。

2.4搭设过程中的安全监控

2.4.1高空作业安全监控

脚手架搭设过程中应加强高空作业安全监控，确保作业人员安全。作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并设置安全监护人员，防止坠落事故发生。安全监护人员应密切关注作业人员状态，发现异常情况及时制止并处理。

2.4.2临时用电安全监控

脚手架搭设过程中临时用电应采用TN-S系统，所有电气设备应安装漏电保护器，确保用电安全。临时用电线路应进行定期检查，确保线路完好，避免漏电或短路。所有电气设备操作应由专业电工进行，避免非专业人员操作导致事故。

2.4.3警示标志设置

脚手架搭设过程中应设置警示标志，提醒周边人员注意安全。警示标志应设置在脚手架周边及作业区域，确保警示效果明显。警示标志应定期检查，确保其完好有效。

三、脚手架搭设过程中的应急预案

3.1应急预案编制与演练

3.1.1应急预案编制要求

脚手架搭设应急预案应依据国家现行标准及项目实际情况编制，明确应急组织架构、职责分工、应急处置流程及救援措施。预案应包括脚手架坍塌、人员坠落、触电、火灾等常见事故的应急处置方案，并依据事故严重程度划分应急响应等级，确保应急处置科学有效。预案编制过程中应结合工程特点、施工环境及历史事故案例，确保预案的针对性和可操作性。例如，某高层建筑脚手架工程曾因地基沉降导致局部坍塌，事后分析发现应急预案中未明确地基处理措施，导致处置不及时，造成较大损失。因此，预案应明确地基异常时的应急响应流程，确保类似情况能快速有效处置。

3.1.2应急演练组织

脚手架搭设应急预案编制完成后，应定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。演练应模拟真实事故场景，包括人员分工、设备使用、救援流程等，确保所有人员熟悉应急处置流程。演练过程中应记录发现问题，并及时修订预案，提高预案的实用性。例如，某项目曾组织脚手架坍塌应急演练，发现部分作业人员对应急设备操作不熟练，导致救援延迟。事后加强培训后，再次演练时救援效率显著提高。演练结果应形成报告，并报相关部门备案，确保应急预案持续改进。

3.1.3应急物资准备

脚手架搭设现场应配备应急物资，包括急救箱、灭火器、担架、安全绳等，确保事故发生时能及时救援。应急物资应放置在明显位置，并定期检查，确保其完好有效。例如，某项目曾因灭火器过期导致火灾无法及时扑灭，造成财产损失。因此，应急物资应建立台账，并定期更换，确保应急时能发挥作用。此外，还应准备备用脚手架构件，以备坍塌事故时用于临时支撑。

3.2常见事故应急处置

3.2.1脚手架坍塌应急处置

脚手架坍塌事故发生时，应立即停止作业，并组织人员疏散，避免二次伤害。现场人员应使用通讯设备报告事故情况，并通知应急队伍赶赴现场。应急队伍到达后应首先检查现场安全，设置警戒区域，防止无关人员进入。坍塌事故处置应遵循“先救人后救物”原则，使用起重设备或临时支撑对坍塌脚手架进行加固，防止进一步坍塌。救援过程中应使用生命探测仪等设备寻找被困人员，并采用破拆、支撑等手段救出被困人员。救出人员后应立即进行医疗救治，并查明坍塌原因，形成事故报告。例如，某项目脚手架坍塌事故中，因事先设置了连墙件和剪刀撑，坍塌范围得到控制，减少人员伤亡。事故调查发现主要原因是地基承载力不足，导致脚手架失稳。

3.2.2人员坠落应急处置

人员坠落事故发生时，应立即停止作业，并检查坠落人员伤情，轻伤应立即进行包扎处理，重伤应立即送往医院救治。现场人员应使用通讯设备报告事故情况，并通知应急队伍赶赴现场。应急队伍到达后应首先检查现场安全，设置警戒区域，防止无关人员进入。救援过程中应使用安全带、救援绳等设备对坠落人员进行固定，避免二次伤害。救出人员后应立即进行医疗救治，并查明坠落原因，形成事故报告。例如，某项目作业人员因安全网破损导致坠落，因救援及时未造成严重后果。事故调查发现主要原因是安全网未定期检查，导致破损。因此，应加强安全网管理，定期检查并更换破损安全网。

3.2.3触电应急处置

触电事故发生时，应立即切断电源，避免触电人员继续受到伤害。现场人员应使用绝缘工具对触电人员进行脱离电源，避免自身触电。脱离电源后应立即检查触电人员伤情，轻伤应立即进行包扎处理，重伤应立即送往医院救治。现场人员应使用通讯设备报告事故情况，并通知应急队伍赶赴现场。应急队伍到达后应首先检查现场安全，设置警戒区域，防止无关人员进入。救援过程中应使用绝缘设备对触电人员进行救治，并查明触电原因，形成事故报告。例如，某项目作业人员因临时用电线路破损导致触电，因救援及时未造成严重后果。事故调查发现主要原因是临时用电线路未定期检查，导致破损。因此，应加强临时用电管理，定期检查并更换破损线路。

3.3应急处置流程

3.3.1事故报告与响应

脚手架搭设过程中发生事故时，现场人员应立即报告项目管理人员，项目管理人员应立即启动应急预案，并报告相关部门。应急响应应依据事故严重程度分级，一般事故由项目自行处置，重大事故应立即报警，并请求外部救援。例如，某项目脚手架坍塌事故中，因坍塌范围较小，项目自行组织救援，并报警配合调查。事故报告应包括事故时间、地点、原因、损失等，并附相关照片和视频，确保事故调查依据充分。

3.3.2现场处置与救援

应急处置过程中应遵循“先控制后处置”原则，首先控制事故现场，防止事故扩大。现场处置应依据事故类型制定方案，例如坍塌事故应先进行临时支撑，再进行救援；坠落事故应先进行伤员救治，再查明原因。救援过程中应使用专业设备，并确保救援人员安全。例如，某项目坠落事故中，因救援人员使用安全绳进行救援，避免自身受伤。救援完成后应立即进行现场清理，并恢复施工。

3.3.3事故调查与处理

事故处置完成后应进行事故调查，查明事故原因，并制定防范措施。事故调查应形成报告，并报相关部门审核。防范措施应纳入日常安全管理，确保类似事故不再发生。例如，某项目脚手架坍塌事故调查发现主要原因是地基承载力不足，事后加强地基处理，并增加连墙件数量，有效防止类似事故发生。

四、脚手架搭设过程中的环境与文明施工管理

4.1施工现场环境管理

4.1.1扬尘控制措施

脚手架搭设过程中应采取有效措施控制扬尘，避免影响周边环境。施工现场应设置围挡，围挡高度不应低于1.8m，并定期检查维护，确保围挡完好。作业区域应定期洒水，保持地面湿润，减少扬尘。脚手架材料堆放应设置遮盖，避免材料受风吹扬尘。对于高层脚手架，还应设置喷淋系统，在天气干燥时自动喷水降尘。例如，某项目在脚手架搭设过程中采用雾炮机进行降尘，有效降低了施工现场扬尘污染，符合环保要求。

4.1.2噪声控制措施

脚手架搭设过程中应采取有效措施控制噪声，避免影响周边居民。作业时间应合理安排，避免在夜间或午休时间进行高噪声作业。高噪声设备应设置隔音罩，减少噪声传播。例如，某项目在脚手架搭设过程中将切割机设置在隔音棚内，有效降低了噪声污染，减少了对周边居民的影响。

4.1.3废弃物管理

脚手架搭设过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运，避免影响施工现场环境。可设置分类垃圾桶，将废料分为可回收和不可回收两类，可回收废料应交由专业回收机构处理，不可回收废料应定期清运至指定地点。例如，某项目在脚手架搭设过程中设置分类垃圾桶，并定期清运废料，有效减少了施工现场的垃圾堆积，保持了施工现场的整洁。

4.2文明施工管理

4.2.1施工现场布局

脚手架搭设施工现场应合理布局，避免影响周边环境和施工进度。脚手架材料堆放应设置在施工区域边缘，并设置标识牌，避免占用施工通道。作业区域应设置安全警示标志，提醒周边人员注意安全。例如，某项目在脚手架搭设过程中将材料堆放区设置在施工区域边缘，并设置安全警示标志，有效避免了施工干扰，保持了施工现场的整洁。

4.2.2作业人员行为规范

脚手架搭设作业人员应遵守文明施工规范，避免在施工现场吸烟、乱扔垃圾等行为。作业人员应佩戴工作证，并穿着统一的工作服，避免影响施工现场形象。例如，某项目在脚手架搭设过程中对所有作业人员进行文明施工培训，并定期检查，有效提高了作业人员的文明施工意识。

4.2.3施工现场公示

脚手架搭设施工现场应设置公示牌，公示施工方案、安全措施、环保措施等信息，提高施工现场透明度。公示牌应设置在施工现场入口处，并定期更新，确保公示信息准确。例如，某项目在脚手架搭设现场设置公示牌，公示施工方案和安全措施，有效提高了施工现场的管理水平。

4.3绿色施工措施

4.3.1节能措施

脚手架搭设过程中应采取节能措施，减少能源消耗。作业区域照明应采用节能灯具，避免浪费电能。设备应定期维护，确保运行效率。例如，某项目在脚手架搭设过程中采用LED照明灯具，并定期维护设备，有效降低了能源消耗。

4.3.2节水措施

脚手架搭设过程中应采取节水措施，减少水资源浪费。施工现场应设置节水器具，例如节水龙头、节水马桶等，并定期检查维护，确保节水效果。例如，某项目在脚手架搭设现场设置节水龙头，并定期检查维护，有效降低了水资源浪费。

4.3.3资源循环利用

脚手架搭设过程中应采取资源循环利用措施，减少资源浪费。可回收材料应交由专业回收机构处理，不可回收材料应定期清运至指定地点。例如，某项目在脚手架搭设过程中将可回收材料交由专业回收机构处理，有效提高了资源利用率。

五、脚手架搭设后的验收与维护

5.1脚手架验收

5.1.1验收标准与流程

脚手架搭设完成后应进行验收，验收应依据国家现行标准及设计要求进行，确保脚手架满足使用安全要求。验收内容包括脚手架基础、立杆、横杆、连墙件、剪刀撑、防护设施等，验收时应使用测量工具对脚手架尺寸、垂直度、水平度等进行检测，确保符合规范要求。验收流程应包括自检、互检、专业验收三个阶段，自检由施工班组进行，互检由项目部进行，专业验收由监理或建设单位进行。验收合格后方可投入使用，验收结果应形成书面记录，并签字确认。例如，某项目脚手架验收时发现部分立杆垂直度偏差较大，经调整后重新验收合格，确保了脚手架使用安全。

5.1.2验收内容与要求

脚手架验收应重点检查以下内容：基础是否稳固，立杆间距、横杆步距是否符合设计要求，连墙件设置是否牢固，剪刀撑是否齐全，防护设施是否完善。验收时应使用水平尺、卷尺、垂直检测工具等设备进行检测，确保脚手架尺寸、垂直度、水平度等符合规范要求。防护设施验收时应检查安全网、防护栏杆、挡脚板等是否完好，并确保其设置符合安全要求。验收不合格的脚手架应立即整改，整改完成后重新验收，确保脚手架满足使用安全要求。

5.1.3验收记录与归档

脚手架验收完成后应形成验收记录，记录应包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息，并附相关照片和视频，确保验收结果可靠。验收记录应归档保存，并报相关部门备案，以备后续查阅。例如，某项目脚手架验收记录详细记录了验收内容、验收结果等信息，并附相关照片，有效保证了验收结果的可靠性。

5.2脚手架维护

5.2.1日常维护

脚手架使用过程中应进行日常维护，确保脚手架始终处于安全状态。日常维护内容包括检查脚手架连接节点是否松动，立杆、横杆是否有变形或损坏，防护设施是否完好，基础是否有沉降或积水等。维护过程中发现问题应及时处理，避免小问题演变成大问题。例如，某项目在日常维护中发现部分扣件松动，及时紧固，有效防止了脚手架失稳事故的发生。

5.2.2定期维护

脚手架使用过程中应进行定期维护，一般每使用一个月进行一次定期维护，维护内容应包括脚手架整体检查、连接节点紧固、防护设施检查等。定期维护完成后应形成维护记录，并签字确认。例如，某项目每使用一个月对脚手架进行一次定期维护，并形成维护记录，有效保证了脚手架的使用安全。

5.2.3维护注意事项

脚手架维护过程中应注意以下事项：维护人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并设置安全监护人员，防止意外发生。维护过程中应先拆除部分连接件，避免因意外导致脚手架失稳。维护完成后应恢复脚手架连接，并重新验收，确保脚手架满足使用安全要求。例如，某项目在维护过程中设置安全监护人员，并先拆除部分连接件，有效防止了意外事故的发生。

六、脚手架搭设技术施工方案的管理与监督

6.1方案管理与审核

6.1.1方案编制与审批流程

脚手架搭设技术施工方案应依据工程特点、施工环境及国家现行标准进行编制，确保方案的针对性和可行性。方案编制完成后应经项目技术负责人审核，并报相关部门审批。审批过程中应重点关注方案的安全性、经济性和可操作性，确保方案满足施工要求。例如，某项目在编制脚手架搭设方案时，充分考虑了施工环境和荷载要求，方案经技术负责人审核后报相关部门审批，最终获得批准实施。方案审批通过后应印发至所有相关人员，确保人人知晓方案内容。

6.1.2方案动态调整

脚手架搭设过程中应根据实际情况对方案进行动态调整，确保方案始终符合施工要求。例如，当施工环境发生变化或荷载增加时，应及时调整方案，并重新审核批准。方案调整完成后应印发至所有相关人员，并做好交底工作，确保施工人员掌握调整后的方案内容。例如，某项目在施工过程中因荷载增加，