电梯钢丝绳拆卸更换施工方案

电梯钢丝绳拆卸更换施工方案一、电梯钢丝绳拆卸更换施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

电梯钢丝绳拆卸更换施工前，施工人员需熟悉电梯构造、钢丝绳技术参数及安全操作规程。应详细审查电梯钢丝绳的磨损、变形、断丝等损伤情况，确定拆卸更换的必要性。同时，需核对新钢丝绳的规格、强度等级及出厂合格证，确保其符合设计要求。施工方案需经专业技术人员审核，并办理相关施工许可手续，确保施工过程符合规范要求。

1.1.2材料准备

施工前需准备必要的工具和设备，包括钢丝绳切断器、绳卡、力矩扳手、吊装设备、安全带、安全帽等防护用品。新钢丝绳的长度、直径及型号需与原设计一致，并确保存储环境干燥、无腐蚀性气体，避免钢丝绳在搬运过程中受损。此外，需准备润滑剂用于安装后的钢丝绳保养，确保其运行平稳。

1.1.3人员准备

施工团队应包括经验丰富的项目经理、技术工程师、起重工及安全员。所有参与施工人员需持证上岗，并接受安全培训，熟悉高空作业、吊装操作等风险点。施工前需进行班前会，明确各岗位职责及应急措施，确保施工安全。

1.1.4现场准备

施工前需清理电梯井道内杂物，确保作业空间充足。在井道口设置安全警示标志，并铺设防滑垫，防止工具或材料坠落。同时，检查吊装设备的安全性，确保其承载能力满足施工要求。

1.2施工流程

1.2.1钢丝绳拆卸

拆卸前，需使用吊装设备固定电梯轿厢，防止其意外移动。使用钢丝绳切断器逐股切断旧钢丝绳，避免切口不平整导致伤人。切断后，将钢丝绳分段收集，避免缠绕或扭曲。拆卸过程中需注意观察钢丝绳固定装置的状况，如有损坏需一并更换。

1.2.2钢丝绳安装

安装新钢丝绳前，需检查井道内是否残留旧钢丝绳或杂物，确保安装空间干净。使用力矩扳手紧固绳卡，确保其紧固力矩符合规范要求。安装过程中需保持钢丝绳水平，避免过度弯曲或扭转。安装完成后，需检查钢丝绳与导向轮、滑轮的配合情况，确保运行顺畅。

1.2.3钢丝绳润滑

安装完成后，需对新钢丝绳进行润滑处理，使用专用润滑剂均匀涂抹，减少摩擦，延长使用寿命。润滑后，需检查钢丝绳的运行情况，确保其灵活无阻力。

1.2.4质量验收

施工完成后，需由专业技术人员对钢丝绳的安装质量进行验收，包括钢丝绳的松紧度、绳卡紧固力矩、润滑情况等。验收合格后，方可投入使用。同时，需记录施工过程，存档备查。

1.3安全措施

1.3.1高空作业安全

施工人员需佩戴安全带，并确保安全带挂点牢固可靠。井道内作业时，需使用安全绳索，防止坠落。同时，需检查脚手架或作业平台的稳定性，确保其承载能力满足要求。

1.3.2吊装作业安全

吊装过程中需设置警戒区域，禁止无关人员进入。使用吊装设备时，需检查钢丝绳及吊钩的完好性，避免超载作业。吊装时需缓慢提升，防止钢丝绳突然断裂。

1.3.3用电安全

施工现场用电需由专业电工负责，确保电线绝缘良好，无破损。使用电动工具时，需检查其安全性，并配备漏电保护器。施工结束后需及时切断电源，防止触电事故。

1.3.4应急预案

施工前需制定应急预案，明确突发事件的处理流程。如遇人员坠落、设备故障等情况，需立即启动应急预案，确保人员安全。同时，需配备急救箱，备好常用药品。

1.4环境保护

1.4.1施工废弃物处理

施工过程中产生的废料、包装物等需分类收集，及时清运至指定地点。避免废弃物在井道内堆积，影响后续作业。

1.4.2噪声控制

施工时需尽量使用低噪声设备，避免对周边环境造成干扰。如需使用高噪声设备，需在白天施工，并提前告知周边居民。

1.4.3光污染控制

夜间施工时需使用照明设备，但需避免光线直射周边区域，减少光污染。同时，需控制照明时间，尽量减少对环境的影响。

二、施工技术要求

2.1钢丝绳拆卸技术

2.1.1拆卸前的检查与准备

在拆卸旧钢丝绳前，需对电梯整体结构进行详细检查，确认轿厢、对重、导轨等部件的固定状态，确保其在拆卸过程中不会发生位移或损坏。需使用专用工具测量旧钢丝绳的磨损程度、断丝数量及变形情况，记录相关数据，作为更换依据。同时，需核对新钢丝绳的规格、长度及强度等级，确保其符合设计要求。拆卸前还需检查井道内的照明、通风及安全防护设施，确保作业环境满足安全标准。

2.1.2拆卸方法与步骤

拆卸旧钢丝绳时，需使用手动或电动葫芦固定轿厢，防止其意外移动。根据钢丝绳的固定方式，选择合适的切割工具，如液压剪线钳或氧-乙炔火焰切割器，确保切割平整。切割时需逐股进行，避免钢丝绳突然断裂伤人。切割后的钢丝绳段需使用绳钩或吊带分段吊运至地面，避免在井道内堆积。拆卸过程中需注意观察钢丝绳固定装置的状况，如绳卡、压板等，如有损坏需一并更换，确保新钢丝绳安装后的安全性。

2.1.3拆卸过程中的安全防护

拆卸过程中需设置警戒区域，禁止无关人员进入。作业人员需佩戴安全帽、防护眼镜及手套，并使用安全带，确保其在高空作业时的安全。使用吊装设备时，需检查钢丝绳及吊钩的完好性，避免超载作业。切割时需使用防火布遮挡井道口，防止火花引发火灾。同时，需配备灭火器，随时应对突发火情。

2.2钢丝绳安装技术

2.2.1新钢丝绳的选型与检验

新钢丝绳的选型需根据电梯的设计参数、运行速度及载荷要求进行，确保其强度、柔韧性及耐磨性满足使用需求。安装前需检查新钢丝绳的包装是否完好，有无锈蚀、变形或损伤。使用游标卡尺测量钢丝绳的直径，确保其在允许误差范围内。同时，需检查钢丝绳的出厂合格证及检测报告，确认其符合国家标准。

2.2.2钢丝绳的固定与安装

安装新钢丝绳前，需清理井道内的杂物，确保作业空间干净。使用专用工具将钢丝绳固定在曳引轮、导向轮及轿厢、对重上，确保固定牢固。固定时需使用绳卡，并按规范要求设置数量及间距，使用力矩扳手紧固绳卡，确保其紧固力矩符合要求。安装过程中需保持钢丝绳水平，避免过度弯曲或扭转，防止钢丝绳受损。安装完成后，需检查钢丝绳与导向轮、滑轮的配合情况，确保运行顺畅。

2.2.3钢丝绳的润滑与保养

安装完成后，需对新钢丝绳进行润滑处理，使用专用润滑剂均匀涂抹，减少摩擦，延长使用寿命。润滑时需使用刷子或喷枪，确保润滑剂覆盖钢丝绳的全表面。润滑后，需检查钢丝绳的运行情况，确保其灵活无阻力。同时，需定期检查钢丝绳的润滑状态，如发现干涩或脱落，需及时补充润滑剂。

2.3质量控制与检验

2.3.1钢丝绳安装的尺寸检查

安装完成后，需使用激光测距仪或钢卷尺测量钢丝绳的长度、张力及下垂度，确保其符合设计要求。同时，需检查钢丝绳的固定点是否牢固，有无松动或变形。如发现异常，需及时调整或更换。

2.3.2钢丝绳的动态测试

安装完成后，需进行动态测试，使用曳引机带动钢丝绳运行，检查其运行平稳性、噪音及振动情况。测试过程中需观察钢丝绳与导向轮、滑轮的配合情况，确保运行顺畅。如发现异常，需及时调整或更换相关部件。

2.3.3质量验收标准

钢丝绳安装完成后，需由专业技术人员进行验收，包括钢丝绳的安装质量、润滑情况、动态测试结果等。验收合格后，方可投入使用。同时，需记录施工过程，存档备查。验收标准需符合国家标准及行业规范，确保电梯运行安全可靠。

三、施工质量控制

3.1钢丝绳拆卸质量控制

3.1.1拆卸前的技术复核

在拆卸旧钢丝绳前，需对施工方案进行详细复核，确保其符合电梯安全技术规范（GB7588-2015）的要求。需检查曳引机、轿厢、对重等部件的固定状态，确认其稳定性。同时，需使用专业仪器测量旧钢丝绳的磨损率、断丝数及变形程度，参考国际电梯制造商协会（IEC61850-1）的数据，评估钢丝绳的剩余使用寿命。例如，某35层高层电梯的旧钢丝绳经检测，磨损率超过10%，断丝数达到12根，已超出安全使用范围，需立即拆卸更换。

3.1.2拆卸过程的尺寸控制

拆卸旧钢丝绳时，需使用激光测距仪精确测量其长度，确保切割位置准确。例如，某40层观光电梯的旧钢丝绳总长为120米，需根据曳引轮的直径及轿厢的运行范围，精确计算每段钢丝绳的切割长度，避免过长或过短影响安装。切割过程中需使用液压剪线钳，确保切口平整，避免钢丝绳扭曲或变形。切割后的钢丝绳段需使用专用吊带分段吊运，防止在井道内缠绕。

3.1.3拆卸后的现场清理

拆卸完成后，需对井道内进行彻底清理，使用压缩空气吹除杂物，确保新钢丝绳安装时无障碍。同时，需检查固定装置的完好性，如发现绳卡松动或压板变形，需立即更换。例如，某30层住宅电梯的拆卸过程中，发现部分绳卡存在锈蚀，更换后重新紧固，确保其扭矩达到规定值（IEC61023-1要求绳卡扭矩为80-100N·m）。

3.2钢丝绳安装质量控制

3.2.1新钢丝绳的选型与检验

安装新钢丝绳前，需根据电梯的额定载荷、运行速度及曳引方式，选择符合ISO12450标准的钢丝绳。例如，某50吨重型电梯需使用6×37+6钢丝绳，公称直径为32毫米，强度等级为1960N/mm²。安装前需检查钢丝绳的包装是否完好，使用磁粉探伤检测有无内部缺陷。同时，需测量钢丝绳的弹性伸长率，参考GB/T1102-2014标准，确保其在允许范围内。

3.2.2钢丝绳的固定与调校

安装新钢丝绳时，需使用专用工具将其固定在曳引轮、导向轮及轿厢、对重上。固定时需使用绳卡，数量为钢丝绳直径的6-8倍，间距为6-7倍直径。例如，某25层电梯的钢丝绳直径为22毫米，需使用8个绳卡，间距为150-155毫米。安装完成后，需使用力矩扳手紧固绳卡，确保扭矩符合GB/T6995-2015标准（120-150N·m）。同时，需使用激光水平仪调校钢丝绳的垂度，确保其在运行范围内无过度晃动。

3.2.3钢丝绳的润滑与防护

安装完成后，需对新钢丝绳进行润滑处理，使用食品级润滑剂（如Molykote），涂抹均匀，避免遗漏。润滑后，需检查钢丝绳与滑轮的配合情况，确保运行顺畅。例如，某20层医用电梯的钢丝绳在润滑后，运行噪音降低至60分贝以下，符合GB50310-2002标准。同时，需在井道内安装防护罩，防止钢丝绳受潮或磨损。

3.3施工过程中的检验与验收

3.3.1过程检验

施工过程中需进行多次检验，包括钢丝绳的长度、张力、固定扭矩等。例如，某18层住宅电梯在安装过程中，使用张力计测量钢丝绳的预紧力，确保其符合设计要求（ISO4352要求预紧力为额定载荷的5-10%）。检验合格后，方可进入下一工序。

3.3.2最终验收

施工完成后，需由专业机构进行最终验收，包括钢丝绳的安装质量、动态测试结果等。例如，某35层商场电梯的验收过程中，使用高速摄像机记录钢丝绳的运行状态，确认其无异常抖动。验收合格后，方可投入使用。同时，需将检验报告存档，作为电梯维护的依据。

四、施工安全措施

4.1高空作业安全防护

4.1.1安全带与防坠落系统

在进行高空作业时，所有施工人员必须佩戴符合国家标准（GB6095-2009）的安全带，并确保安全带挂点牢固可靠，符合GB51428-2017对锚固点的强度要求。安全带应采用双挂钩式，并定期进行检验，确保其有效期。防坠落系统需设置连续的防坠落绳索或安全网，覆盖作业区域，防止人员坠落。例如，在井道内作业时，需在每隔2米设置一个防坠落绳索锚点，并确保其承重能力不低于10吨。

4.1.2脚手架与作业平台

井道内作业需使用符合GB5695-2015标准的脚手架或移动作业平台，确保其稳定性及承载能力。脚手架需设置斜道及防护栏杆，高度不低于1.2米，并铺设防滑脚手板。例如，在安装钢丝绳时，需搭建临时脚手架，并使用水平仪调校其水平度，确保作业平台稳固。

4.1.3高空作业培训与监督

所有参与高空作业的人员必须经过专业培训，熟悉高空作业规范及应急措施。作业前需进行班前会，明确安全要点，如禁止嬉戏打闹、禁止同时作业等。安全员需全程监督，及时发现并纠正不安全行为。例如，某40层电梯的施工中，因一名工人未按规定佩戴安全带，被立即制止并重新培训，确保作业安全。

4.2吊装作业安全防护

4.2.1吊装设备的选择与检查

吊装作业需使用符合GB/T3811-2019标准的起重设备，如汽车吊或液压葫芦。吊装前需检查吊装设备的性能，包括钢丝绳、吊钩、制动器等，确保其完好无损。例如，某50吨电梯的钢丝绳吊装作业中，使用前对吊装设备进行了负荷测试，确保其承载能力不低于1.25倍的额定载荷。

4.2.2吊装过程中的安全控制

吊装时需设置警戒区域，禁止无关人员进入。吊运过程中需缓慢起吊，避免钢丝绳突然断裂。吊装物需使用专用吊带，防止损坏。例如，在吊运旧钢丝绳时，使用专用绳夹固定，并使用吊带分段吊运，避免钢丝绳在空中晃动伤人。

4.2.3吊装后的设备复位

吊装完成后，需及时复位吊装设备，并清理作业现场，确保无遗留工具或材料。例如，某30层电梯的吊装作业中，吊装完成后将吊车移至指定位置，并检查井道内是否残留吊带或其他杂物。

4.3用电安全防护

4.3.1电气设备的检查与维护

施工现场所有电气设备需由专业电工操作，并定期检查其绝缘性能，确保无破损或漏电。使用电动工具时，需配备漏电保护器，并检查其有效性。例如，在切割钢丝绳时，使用电动剪线钳前，检查其漏电保护器，确保其能在短路时自动断电。

4.3.2临时用电的规范管理

临时用电需使用TN-S接零保护系统，并设置总开关及分开关，确保用电安全。电线需架空布设，避免与金属物体接触。例如，某25层电梯的施工中，临时用电线路使用绝缘胶带包裹，并悬挂在井道内，防止触电事故。

4.3.3用电事故的应急处理

施工现场需配备急救箱，备好常用药品，如创可贴、消毒液等。如遇触电事故，需立即切断电源，并使用绝缘物体将触电者与电源分离，再进行急救。例如，某15层电梯的施工中，因电线破损导致触电，立即切断电源并送往医院，经及时救治无大碍。

4.4应急预案与培训

4.4.1应急预案的制定与演练

施工前需制定应急预案，明确突发事件的处理流程，如人员坠落、设备故障、火灾等。预案需包括应急联系人、救援设备、疏散路线等内容。例如，某35层电梯的施工中，制定了详细的应急预案，并定期进行演练，确保所有人员熟悉应急流程。

4.4.2应急救援设备的准备

施工现场需配备急救箱、灭火器、担架等应急救援设备，并确保其有效性。例如，在井道口设置急救箱，并定期检查灭火器是否过期，确保在紧急情况下能及时使用。

4.4.3应急培训与意识提升

所有施工人员需接受应急培训，熟悉应急预案及自救互救技能。例如，某20层电梯的施工中，定期组织应急培训，提升人员的应急意识，确保在突发事件时能迅速反应。

五、环境保护与文明施工

5.1施工废弃物管理

5.1.1废弃物分类与收集

施工过程中产生的废弃物需按类别分类收集，包括废金属、废包装材料、废绝缘材料等。废金属如旧钢丝绳、钢丝绳固定装置等需集中收集，并交由有资质的回收单位处理。废包装材料如纸箱、塑料袋等需归集到指定区域，便于后续回收利用。废绝缘材料如旧电缆、绝缘布等需使用密封袋包装，防止污染环境。分类收集有助于后续的环保处理，降低环境污染风险。

5.1.2废弃物暂存与转运

废弃物需在指定区域暂存，并设置围挡或覆盖层，防止风吹散落或雨水冲刷。暂存区需远离井道口及人员活动区域，避免影响施工安全。转运时需使用密闭式容器或覆盖篷布，防止废弃物在运输过程中散落。例如，某40层电梯的施工中，废钢丝绳暂存于井道外指定区域，并使用防水布覆盖，转运时使用专用货车，确保环保达标。

5.1.3废弃物处理与合规性

废弃物处理需符合国家环保法规，如《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。废金属需交由有资质的回收单位处理，废包装材料需回收利用，废绝缘材料需无害化处理。处理前需填写废弃物转移联单，并记录处理单位及处理方式，确保可追溯。例如，某30层电梯的废绝缘材料经检测后，交由环保处理公司进行无害化处理，并保存处理记录，符合环保要求。

5.2施工噪声控制

5.2.1噪声源识别与评估

施工噪声主要来源于切割工具、吊装设备、电动工具等。需对主要噪声源进行声级检测，评估其对周边环境的影响。例如，某35层电梯的施工中，切割钢丝绳时噪声达90分贝，需采取降噪措施。同时，需了解周边环境对噪声的敏感度，如居民区、学校等，采取针对性措施。

5.2.2降噪措施的实施

降噪措施包括使用低噪声设备、设置隔音屏障、控制施工时间等。切割时使用液压剪线钳替代传统剪线钳，吊装时使用低噪声吊装设备，并在噪声敏感区域设置隔音屏障。例如，某25层电梯的施工中，在居民区周边设置隔音屏障，并调整切割作业时间至白天，有效降低噪声影响。

5.2.3噪声监测与记录

施工期间需定期监测噪声水平，确保其符合GB3096-2008《声环境质量标准》的要求。监测数据需记录存档，并定期向环保部门报告。例如，某20层电梯的施工中，每日早晚各监测一次噪声，确保其不超过65分贝，符合环保要求。

5.3施工现场环境维护

5.3.1扬尘控制措施

施工现场扬尘主要来源于切割作业、物料运输等。需采取洒水降尘、覆盖裸露地面、使用密闭式运输车辆等措施。例如，某40层电梯的施工中，切割区域周边铺设防尘布，并定期洒水，有效降低扬尘。

5.3.2水污染防治

施工废水如清洗工具的水、设备冷却水等需收集处理，不得直接排放。可设置沉淀池，分离废水中的固体颗粒，达标后排放。例如，某30层电梯的施工中，设置沉淀池处理施工废水，确保其符合GB8978-1996《污水综合排放标准》。

5.3.3施工现场绿化与整洁

施工现场需设置绿化带或覆盖裸露地面，减少扬尘。同时，需保持施工现场整洁，工具、材料分类摆放，定期清理垃圾。例如，某35层电梯的施工中，在井道口周边种植草坪，并设置分类垃圾桶，提升施工现场形象。

六、施工质量验收与维护

6.1钢丝绳安装质量验收

6.1.1验收标准与流程

钢丝绳安装完成后，需由专业检测机构或电梯维护单位进行质量验收，验收标准需符合GB7588-2015《电梯制造与安装安全规范》及ISO4352-2015《曳引驱动电梯钢丝绳》的要求。验收流程包括外观检查、尺寸测量、动态测试等环节。例如，某50吨高速电梯的钢丝绳安装后，由第三方检测机构进行验收，包括钢丝绳的张力均匀性、固定装置的紧固力矩、运行平稳性等，确保其符合安全标准。

6.1.2外观与尺寸检查

验收时需检查钢丝绳表面是否光滑，有无锈蚀、变形或损伤。使用游标卡尺测量钢丝绳的直径，确保其在允许误差范围内。同时，需检查钢丝绳的固定点，确保绳卡数量、间距及紧固力矩符合规范要求。例如，某35层电梯的钢丝绳验收中，发现部分绳卡未达到规定扭矩，立即重新紧固，确保其安全性。

6.1.3动态测试与性能评估

验收时需进行动态测试，使用曳引机带动钢丝绳运行，检查其运行平稳性、噪音及振动情况。测试时需记录钢丝绳的运行速度、加速度、振动频率等数据，评估其性能。例如，某40层电梯的动态测试中，使用高速摄像机记录钢丝绳的运行状态，确认其无异常抖动，确保运行安全。

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