电梯维护保养流程及安全规范

电梯维护保养流程及安全规范电梯作为垂直运输的核心设备，其安全运行依赖于科学规范的维护保养。从日常巡检的“望闻问切”，到年度检测的“全面体检”，维保流程环环相扣；而作业安全规范则是守护维保人员与乘梯者生命安全的“铁律”。本文将从流程与规范两个维度，拆解电梯维保的核心要点，为从业者提供实操指南。一、电梯维护保养核心流程（一）日常巡检：防患于未然的基础环节日常巡检需每日/每班次开展，聚焦设备“微小异常”，实现“早发现、早处置”：轿厢内部：按压各楼层按钮确认指令反馈正常，观察照明、风扇运转是否平稳；轻触轿厢壁检查清洁度与平整度，测试轿厢门开关速度与密封性（若门机卡顿、异响，需标记隐患）。厅门与层站：验证厅门手动开关灵活性，查看门锁机械结构是否卡阻；检查层显数字、召唤按钮响应是否准确，层门地坎有无杂物堆积。机房与井道外围：倾听曳引机、控制柜有无异常噪音，查看机房温湿度是否超标（温度≤40℃、湿度≤85%）；检查限速器、缓冲器外观，避免油污、锈蚀影响性能。（二）月度保养：精细化维护的关键节点月度保养需对设备进行“深度清洁+精准维护”，重点解决“磨损、松动、老化”隐患：机械部件润滑：用专用导轨油涂抹轿厢/对重导靴的导轨接触面，确保运行摩擦力均匀；钢丝绳用无酸性清洁剂擦拭后，涂抹防锈润滑脂（同时检查绳股是否松散）。电气系统检测：断电后打开控制柜，检查接线端子是否松动、接触器触点是否烧蚀；用万用表测试安全回路通断状态，确保急停、限速器等保护装置信号正常。紧固与调整：“地毯式”紧固曳引机底座、导轨支架、厅门门头螺栓；调整制动器间隙至0.5-0.7mm，校准门机开关位置（避免轿厢门与厅门错位）。（三）季度维保：系统性排查的重要阶段季度维保相当于“中期体检”，需对关键部件进行“量化+模拟”检测：钢丝绳检查：用游标卡尺测量绳径磨损量（超过公称直径10%需预警）；观察断丝数量（单根钢丝绳一个捻距内断丝超12根，需评估更换）。导轨与导靴：用塞尺测量导轨接头阶差（≤0.05mm）；导靴衬垫磨损超原厚度1/3时，及时更换。安全装置测试：触发限速器机械动作，验证安全钳是否夹紧导轨；模拟1.25倍额定载荷坠落，检查缓冲器复位功能；测试限速器-安全钳联动的轿厢制停距离（0.2-1.0m，依电梯速度调整）。（四）年度全面检测：安全性能的终极校验年度检测为“法定体检”，需委托具备资质的检验机构，依据《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001）开展：硬件检测：检查曳引轮槽磨损、制动器制动性能、门锁机械强度等。软件验证：测试平层精度（≤±15mm）、运行速度偏差（≤±5%）、应急照明启动时间（≤5s）等。报告与整改：检验机构出具《电梯定期检验报告》，不合格项需限期整改，复检合格后方可继续使用。二、电梯维保作业安全规范（一）作业前安全准备作业前需搭建“安全屏障”，杜绝“误操作、误触电”：断电-验电-挂牌：断开主电源后，用电压检测仪确认无电，悬挂“禁止合闸”警示牌。警示与防护：轿厢顶/底坑作业时，在层站出入口设警示围栏、放置“电梯检修”标识；作业人员穿戴绝缘鞋、安全帽，工作服无多余绳带。（二）作业过程安全操作作业过程需恪守“双人监护+工具合规”，避免“高空坠落、机械伤害、触电”：双人监护：轿厢顶、底坑等高危区域作业时，一人操作、一人监护，发现异常立即叫停。工具合规：电气作业用绝缘工具，导轨调整用水平仪、塞尺；严禁用硬物敲击曳引轮、钢丝绳。带电作业禁忌：测试控制柜电压时，单人操作、双人监护，身体不得同时接触相线与零线。（三）应急处置与风险防控应急处置是“最后一道防线”，需建立“闭环管理”机制：困人救援流程：安抚乘客→切断主电源→双人配合盘车松闸→将轿厢移至平层（偏差≤±50mm）→用三角钥匙开门。隐患闭环管理：维保后填写《电梯维护保养记录》，记录作业内容、隐患及处理结果；重复故障需追溯设计/安装缺陷，提出改造建议。培训与考核：作业人员每半年参加安全培训，考核合格后方可上岗。结语电梯维保是“生命工程”，流程的严谨性决定设备可靠性，规范的执行