医院废水处理设备维护手册

医院废水处理设备维护手册一、前言医院废水携带有病原体、药物残留、重金属等污染物，若处理不达标排放，将对生态环境与人群健康造成严重威胁。废水处理设备的稳定运行是保障达标排放的核心前提，本手册旨在为设备运维人员提供系统、实用的维护指引，涵盖日常巡检、定期保养、故障排查及应急处置等内容，助力提升设备可靠性与使用寿命，确保医疗废水合规处理。二、设备系统概述医院废水处理设备通常由预处理单元、生化处理单元、消毒单元、深度处理单元及控制系统组成，各单元功能与核心设备如下：预处理单元：含格栅（拦截毛发、杂物）、调节池（均化水质水量）、沉淀池（去除悬浮物），减少后续单元负荷。生化处理单元：以MBR膜生物反应器、AO/AAO工艺为主，通过微生物降解有机污染物，MBR膜实现泥水分离，提升出水水质。消毒单元：常用次氯酸钠发生器（化学消毒）、紫外线消毒器（物理消毒），杀灭病原体。深度处理单元：含过滤装置（石英砂、活性炭）、高级氧化系统，去除残留污染物，保障出水达标。控制系统：PLC控制器、传感器（pH、COD、流量）、执行机构，实现自动化运行与参数监控。三、日常维护要点（一）预处理单元维护格栅机：每日巡查格栅运转状态，清理拦截的杂物（如纱布、塑料瓶）；每周检查链条/皮带张紧度，每季度润滑轴承。若格栅堵塞，立即停机清理，避免电机过载。调节池/沉淀池：每日监测水位、pH值，每周清理表面浮渣；每月放空（或部分放空）清理池底污泥（配合潜水泵抽吸），避免污泥板结。（二）生化处理单元维护MBR膜系统：每日监测膜通量（跨膜压差），若通量下降10%以上，启动在线清洗（柠檬酸+次氯酸钠交替清洗）；每周检查曝气系统（曝气头、曝气管），清理堵塞的曝气头，确保曝气均匀；每月检查膜组件密封性，避免污泥泄漏；每半年离线化学清洗（根据污染程度，使用专用清洗剂）。生物反应器：每日监测溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS），通过风机/曝气阀调节DO至2-4mg/L；每周排泥（根据污泥龄调整排泥量），防止污泥膨胀；每月检查搅拌器（若有）运转情况，润滑轴承，清理叶轮缠绕物。（三）消毒单元维护次氯酸钠发生器：每日检查盐水浓度（3-5%）、电解槽温度（≤40℃），补充氯化钠原料；每周清理电解极板（酸洗去除结垢），检查计量泵流量；每月校准余氯检测仪，确保消毒剂量（接触时间≥1.5h，余氯≥2mg/L）。紫外线消毒器：每日检查灯管运行状态（是否亮灯），每周用酒精擦拭石英套管（去除水垢/污渍）；每季度检测紫外线强度（使用辐照计），若强度低于70μW/cm²，更换灯管；每年检查镇流器性能，避免灯管频闪。（四）深度处理单元维护过滤器（石英砂/活性炭）：每日监测进出口压差，压差＞0.05MPa时启动反冲洗（气水联合冲洗，冲洗时间5-10min）；每月检查滤料层高度，补充流失滤料；活性炭过滤器每半年检测吸附能力（COD去除率＜50%时更换活性炭）。高级氧化系统（如臭氧发生器）：每日检查臭氧浓度（出气口≥80mg/L）、冷却系统运行；每周清理臭氧发生器电极，检查气源（氧气/空气）纯度；每月校准臭氧检测仪，确保泄漏浓度＜0.16mg/m³（车间空气中）。（五）控制系统维护每日检查PLC、触摸屏运行状态，清理控制柜灰尘（断电后用压缩空气吹扫）；每周备份运行参数与程序，检查传感器（pH、COD、流量）数据准确性，校准偏差；每月检查执行机构（阀门、泵）的远程控制功能，测试急停按钮有效性。四、定期维护计划（一）周维护清理设备表面油污、灰尘，检查各单元“跑冒滴漏”（管道、阀门、接头）；记录关键参数（流量、COD、余氯、膜通量），对比历史数据排查异常。（二）月维护检查所有阀门（手动/电动）灵活性，润滑丝杆/阀杆；校准在线仪表（pH、DO、余氯），更换失效的电极/探头；对水泵、风机等动力设备，检查轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s），补充润滑脂。（三）季维护全面清理预处理单元（格栅、调节池、沉淀池），检查池体防腐层（若有脱落，及时修补）；检查MBR膜支架、曝气管道固定情况，紧固松动螺栓；更换次氯酸钠发生器的密封圈、紫外线消毒器的密封垫，防止泄漏。（四）年维护对生化系统进行“大修”：放空反应器，清理池底积泥，检查曝气头完整性（更换破损曝气头）；更换老化的管道、阀门（尤其是耐腐蚀管道），对钢结构设备进行防腐处理；升级控制系统程序（若厂家有更新），对关键设备（如水泵、风机）进行性能测试，更换超期服役的易损件。五、常见故障排查与处理（一）格栅机故障现象：格栅机卡顿/停机原因：杂物缠绕、链条断裂、电机过载处理：停机断电，手动清理杂物；检查链条（断裂则更换）；测量电机电流，过载则检查减速机/轴承是否卡死。（二）MBR膜通量下降现象：产水流量减少，跨膜压差升高原因：膜污染（污泥堵塞、有机物附着）、曝气不足、进水水质突变处理：加强曝气（检查风机/曝气管）；启动在线清洗（柠檬酸+次氯酸钠）；若污染严重，离线化学清洗（浸泡于清洗剂中24h）。（三）消毒效果不达标现象：出水余氯＜2mg/L，或细菌总数超标原因：消毒剂投加量不足、紫外线强度不够、接触时间不足处理：检查次氯酸钠发生器（调整盐水浓度、计量泵流量）；更换紫外线灯管；延长消毒接触时间（调整阀门/泵速）。（四）控制系统故障现象：仪表数据异常、设备无法自动启停原因：传感器故障、PLC程序错误、线路短路处理：更换失效传感器；恢复备份程序；排查短路点（使用万用表检测线路），修复破损线缆。六、应急处置流程（一）突发停水/停电立即启动备用电源（若有），手动启动应急泵（如事故池提升泵）；关闭生化系统进水阀，保持曝气（防止污泥厌氧）；若停电超过2h，向调节池投加应急药剂（如PAC、PAM），临时降低污染物负荷。（二）设备故障导致废水超标立即切换至备用设备（如备用消毒器、泵），启用应急消毒措施（投加次氯酸钠原液）；联系设备厂家/维修团队，2h内到达现场排查故障；向环保部门上报（4h内），说明故障原因、应急措施及预计恢复时间，后续提交书面报告。（三）化学药品泄漏（如次氯酸钠、盐酸）立即关闭泄漏源（阀门/容器），疏散现场人员，开启通风设备；用沙土/吸附棉围堵泄漏液，防止流入下水道；佩戴防毒面具、耐酸碱手套，用纯碱（碳酸钠）中和酸性泄漏液，用醋酸中和碱性泄漏液，清理后移交危废处理单位。七、安全操作与防护（一）人员资质运维人员需持“污水处理工”职业资格证，每年参加安全培训（含有限空间作业、化学品防护）。（二）防护用品日常巡检：佩戴防滑鞋、安全帽；接触化学品时，佩戴耐酸碱手套、护目镜；有限空间作业（如进入调节池、反应器）：必须执行“通风、检测、监护”三步法，使用气体检测仪（检测O₂、H₂S、CO），系安全绳，2人以上作业。（三）电气安全设备检修前，断开电源并悬挂“禁止合闸”警示牌；控制柜、电机等电气设备严禁进水，定期检查接地电阻（≤4Ω）。（四）化学品管理次氯酸钠、盐酸等化学品单独存放于阴凉、通风的危化品仓库，设置防泄漏托盘；领用化学品时，填写“危化品领用登记表”，严格执行“双人收发、双人保管”制度。八、附录1.设备厂家联系方式（需结合实际设备型号补充）2.常用备件清单（如曝气头、紫外线灯管、O型圈）