2025年铣工考试题目及答案

2025年铣工考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.铣削加工时，切削层公称厚度是指（）。A.刀具在进给运动方向上相对工件的位移量B.相邻两刀齿主切削刃运动轨迹间的垂直距离C.切削层在垂直于主切削刃方向上的厚度D.切削层在垂直于工件过渡表面方向上的厚度答案：C解析：切削层公称厚度是指切削层在垂直于主切削刃方向上的厚度，它反映了每个刀齿的切削负荷。选项A描述的是进给量；选项B不是切削层公称厚度的定义；选项D表述不准确。2.用端铣刀铣削平面时，下列哪种铣削方式的切削厚度是从最大逐渐减小到零（）。A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.不对称铣削答案：A解析：顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度从最大逐渐减小到零。逆铣则是切削厚度从零逐渐增大到最大。对称铣削和不对称铣削是端铣刀铣削平面的不同布置方式，并非针对切削厚度变化特点的描述。3.以下哪种刀具材料硬度最高（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D解析：立方氮化硼是一种超硬刀具材料，其硬度高于陶瓷、硬质合金和高速钢。高速钢具有良好的韧性和切削性能，但硬度相对较低；硬质合金硬度较高，应用广泛；陶瓷刀具硬度也较高，但立方氮化硼硬度在这些材料中是最高的。4.铣削加工中，为了减小表面粗糙度值，可采取的措施是（）。A.增大切削速度B.增大进给量C.增大背吃刀量D.减小切削速度答案：A解析：增大切削速度可以减小切削变形和切削力，减少积屑瘤的产生，从而减小表面粗糙度值。增大进给量会使表面粗糙度值增大；增大背吃刀量主要影响切削力和加工效率，对表面粗糙度影响较小；减小切削速度可能会导致积屑瘤产生，使表面粗糙度值增大。5.用立铣刀铣削封闭键槽时，通常采用（）。A.直接下刀B.螺旋下刀C.斜线进刀D.圆弧进刀答案：B解析：立铣刀铣削封闭键槽时，直接下刀容易损坏刀具。螺旋下刀可以使刀具逐渐切入工件，避免突然受力过大，减少刀具损坏的风险。斜线进刀和圆弧进刀一般用于开放式槽的加工。6.铣削加工时，切削热主要来源于（）。A.切削层金属的弹性变形B.切削层金属的塑性变形C.切屑与前刀面的摩擦D.以上都是答案：D解析：切削热的来源主要有三个方面：切削层金属的弹性变形和塑性变形会产生热量；切屑与前刀面的摩擦以及工件与后刀面的摩擦也会产生大量的热。所以以上选项都是切削热的来源。7.数控铣床上，G00指令的功能是（）。A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停答案：B解析：G00指令是快速定位指令，用于刀具以最快速度移动到指定位置。直线插补用G01指令；圆弧插补用G02和G03指令；暂停用G04指令。8.铣削加工中，刀具半径补偿指令G41表示（）。A.左刀补B.右刀补C.取消刀补D.刀具长度补偿答案：A解析：G41是左刀补指令，即刀具沿进给方向左侧进行半径补偿。G42是右刀补指令；G40是取消刀补指令；刀具长度补偿用G43、G44等指令。9.以下哪种工件材料在铣削时，切削力相对较小（）。A.45钢B.铝合金C.铸铁D.不锈钢答案：B解析：铝合金的硬度和强度相对较低，塑性较好，在铣削时切削力相对较小。45钢是中碳钢，切削力适中；铸铁的切削力也较大；不锈钢的切削加工性较差，切削力较大。10.铣削加工时，粗铣和精铣的主要区别在于（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.以上都是答案：D解析：粗铣的目的是尽快去除大部分加工余量，通常采用较大的背吃刀量、进给量和较低的切削速度。精铣的目的是保证工件的尺寸精度和表面质量，采用较小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度。所以粗铣和精铣在切削速度、进给量和背吃刀量上都有区别。11.用分度头铣削齿轮时，若要铣削模数为3mm，齿数为20的直齿圆柱齿轮，应选用的分度方法是（）。A.直接分度法B.简单分度法C.差动分度法D.角度分度法答案：B解析：对于一般的齿轮铣削，当齿数可以通过简单的分度计算得到时，采用简单分度法。本题中，根据分度公式可以通过简单分度法进行分度。直接分度法适用于分度精度要求不高且分度数目较少的情况；差动分度法用于不能用简单分度法进行分度的情况；角度分度法主要用于按角度进行分度的场合。12.铣削加工中，刀具磨损的主要原因是（）。A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损D.以上都是答案：D解析：刀具磨损的原因主要有机械磨损、热磨损和化学磨损。机械磨损是由于切屑与刀具表面的摩擦以及工件材料中的硬质点对刀具的刻划造成的；热磨损是由于切削热导致刀具材料的硬度下降和组织变化引起的；化学磨损是在高温高压下，刀具材料与工件材料、周围介质发生化学反应而造成的。13.在铣床上铣削台阶面时，为了保证台阶面的垂直度，应（）。A.保证铣刀的垂直度B.保证工件的安装精度C.合理选择切削参数D.以上都是答案：D解析：保证台阶面的垂直度需要从多个方面入手。保证铣刀的垂直度可以使铣削出的平面更垂直；保证工件的安装精度能确保工件在加工过程中位置准确；合理选择切削参数可以减少切削力和振动，提高加工精度。所以以上选项都是必要的。14.数控铣床编程时，程序段G90G01X20Y30F100中，X20Y30表示（）。A.刀具的绝对坐标值B.刀具的增量坐标值C.刀具的进给速度D.刀具的快速移动速度答案：A解析：G90是绝对坐标编程指令，在该程序段中，X20Y30表示刀具在绝对坐标系中的坐标值。增量坐标编程用G91指令；F100表示刀具的进给速度；G00指令用于快速移动，其速度由机床参数设定。15.铣削加工时，若出现振动现象，可能的原因是（）。A.切削参数选择不当B.刀具磨损严重C.工件装夹不牢固D.以上都是答案：D解析：切削参数选择不当，如切削速度、进给量和背吃刀量过大，会导致切削力增大，引起振动。刀具磨损严重会使切削力不稳定，也容易产生振动。工件装夹不牢固，在切削力的作用下会发生位移和振动。所以以上选项都是可能导致振动的原因。16.用三面刃铣刀铣削沟槽时，为了防止夹刀现象，可采取的措施是（）。A.减小切削宽度B.增大切削宽度C.减小背吃刀量D.增大背吃刀量答案：A解析：减小切削宽度可以减少刀具与工件的接触面积，降低切削力，从而防止夹刀现象。增大切削宽度会使刀具受力增大，增加夹刀的风险；背吃刀量主要影响切削深度，对夹刀现象的影响相对较小。17.以下哪种量具可用于测量铣削加工后的平面度（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：C解析：百分表可以通过测量平面上不同点的高度变化来检测平面度。游标卡尺主要用于测量长度、内径、外径等尺寸；千分尺用于精确测量长度尺寸；塞尺主要用于测量间隙大小。18.铣削加工中，切削液的主要作用是（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.以上都是答案：D解析：切削液在铣削加工中具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用。冷却作用可以降低切削温度，减少刀具磨损；润滑作用可以减小切屑与刀具、工件与刀具之间的摩擦，提高加工表面质量；清洗作用可以冲走切屑，防止切屑划伤工件表面。19.在数控铣床上进行轮廓铣削时，为了保证轮廓的加工精度，应（）。A.合理选择刀具半径补偿B.准确设置工件坐标系C.优化切削参数D.以上都是答案：D解析：合理选择刀具半径补偿可以补偿刀具半径对轮廓尺寸的影响；准确设置工件坐标系能确保工件在机床坐标系中的位置准确；优化切削参数可以提高加工精度和表面质量。所以以上选项都是保证轮廓加工精度的重要措施。20.铣削加工时，若刀具的前角增大，则（）。A.切削力减小B.切削温度升高C.刀具强度提高D.切屑变形增大答案：A解析：增大刀具的前角可以使切削刃更加锋利，切削变形减小，从而减小切削力。但前角过大，会使刀具的楔角减小，刀具强度降低，同时切削温度可能会升高。切屑变形会随着前角的增大而减小。二、判断题（每题1分，共10分）1.顺铣时，铣刀的切削厚度从零逐渐增大到最大。（×）解析：顺铣时，切削厚度是从最大逐渐减小到零；逆铣时，切削厚度从零逐渐增大到最大。2.高速钢刀具的耐热性比硬质合金刀具好。（×）解析：硬质合金刀具的耐热性比高速钢刀具好，高速钢刀具在高温下硬度会明显下降，而硬质合金能在较高温度下保持较好的切削性能。3.数控铣床编程时，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。（√）解析：这是数控编程中圆弧插补指令的规定，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。4.铣削加工时，增大背吃刀量对提高加工效率最显著。（√）解析：背吃刀量的增大可以在一次走刀中去除更多的材料，相比增大切削速度和进给量，对提高加工效率的影响更显著。5.用分度头铣削齿轮时，分度精度只与分度头的精度有关。（×）解析：分度精度不仅与分度头的精度有关，还与分度计算的准确性、操作的规范性等因素有关。6.刀具磨损后，切削力会减小。（×）解析：刀具磨损后，切削刃变钝，切削力会增大，同时切削温度也会升高。7.铣削平面时，端铣刀的铣削质量比圆柱铣刀好。（√）解析：端铣刀铣削平面时，切削刃同时参与切削，切削力分布均匀，加工表面质量较好；圆柱铣刀铣削平面时，切削刃是断续切削，容易产生振动，加工表面质量相对较差。8.切削液的主要作用是冷却，对润滑作用不大。（×）解析：切削液不仅有冷却作用，还有润滑、清洗和防锈等作用，润滑作用可以减小切屑与刀具、工件与刀具之间的摩擦，提高加工表面质量。9.数控铣床编程时，程序段的顺序可以任意排列。（×）解析：程序段的顺序需要按照加工工艺的要求和机床的运动逻辑进行排列，不能任意排列，否则可能会导致加工错误。10.铣削加工中，为了提高生产效率，应尽量增大切削参数。（×）解析：增大切削参数需要综合考虑刀具的耐用度、加工精度和表面质量等因素，不能一味地增大切削参数，否则会导致刀具磨损加剧、加工精度下降等问题。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述铣削加工的特点。答：铣削加工具有以下特点：（1）生产率较高：铣刀是多刃刀具，同时参与切削的切削刃数量较多，可采用较大的切削用量，因此在单位时间内的金属切除率较高，生产效率比单刃刀具加工要高。（2）加工范围广：可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直角槽、键槽、T形槽、燕尾槽等）、齿轮齿形、螺旋槽等各种表面和形状。（3）加工精度中等：一般铣削加工精度可达IT9-IT7，表面粗糙度Ra值可达6.3-1.6μm，通过精细铣削，精度和表面质量还可进一步提高。（4）切削过程不平稳：由于铣刀的切削刃是断续切削，切削力不断变化，容易引起振动，影响加工质量和刀具寿命。（5）刀齿散热条件较好：每个刀齿在切削过程中是间歇工作的，有一定的冷却时间，有利于提高刀具的耐用度。2.说明数控铣床编程中刀具半径补偿的作用和使用方法。答：作用：（1）简化编程：在编程时，只需按工件轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具的实际半径大小，减少了编程的工作量和难度。（2）提高加工精度：可以通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具磨损、刀具安装误差等因素对加工尺寸的影响，保证加工精度。（3）方便刀具更换：当刀具磨损或更换刀具时，只需修改刀具半径补偿值，而不需要重新编写程序。使用方法：（1）刀具半径补偿指令：G41为左刀补，即刀具沿进给方向左侧进行半径补偿；G42为右刀补，即刀具沿进给方向右侧进行半径补偿；G40为取消刀补。（2）建立刀具半径补偿：在刀具接近工件轮廓前，使用G41或G42指令建立刀具半径补偿，同时指定补偿号，补偿号对应刀具半径补偿值。例如：G41G00X10Y20D01，表示刀具以快速定位方式移动到X10Y20位置，并建立左刀补，使用D01对应的刀具半径补偿值。（3）进行轮廓加工：在建立刀具半径补偿后，按照工件轮廓进行编程加工。（4）取消刀具半径补偿：在加工完成后，使用G40指令取消刀具半径补偿。例如：G40G00X0Y0，表示取消刀具半径补偿，刀具快速移动到X0Y0位置。3.分析铣削加工时产生振动的原因及解决措施。答：原因：（1）切削参数选择不当：切削速度、进给量和背吃刀量过大，会使切削力增大，容易引起振动。例如，背吃刀量过大时，刀具承受的切削力急剧增加，导致刀具和工件系统不稳定。（2）刀具磨损严重：磨损的刀具切削刃变钝，切削力增大且不稳定，会引起振动。同时，磨损的刀具可能会产生不规则的切削力波动，加剧振动现象。（3）工件装夹不牢固：工件在铣削过程中如果装夹不牢固，在切削力的作用下会发生位移和振动，影响加工精度和表面质量。（4）机床刚性不足：机床的结构刚度不够，如床身、立柱等部件的刚性差，在切削力的作用下会产生变形和振动。（5）刀具系统不平衡：刀具的安装不平衡，如刀具的重心偏离旋转中心，会在高速旋转时产生离心力，引起振动。解决措施：（1）合理选择切削参数：根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素，合理选择切削速度、进给量和背吃刀量，避免切削力过大。（2）及时更换刀具：定期检查刀具的磨损情况，当刀具磨损到一定程度时，及时更换刀具，保证切削刃的锋利度。（3）提高工件装夹精度：采用合适的装夹方式