氨制冷剂储存安全管理办法

氨制冷剂储存安全管理办法

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日期：2025年**月**日氨制冷剂基本特性与安全概述储存设施选址与设计要求储存容器技术规范日常储存管理规范安全防护设备配置操作人员安全管理防火防爆管理措施目录应急管理与救援预案泄漏处理与环境保护运输与装卸安全管理设备维护与检修安全安全标识与警示系统安全管理责任体系法规标准与合规管理目录氨制冷剂基本特性与安全概述01氨的物理化学性质介绍化学特性氨对铜、锌及合金（除磷青铜）有腐蚀性，含水时腐蚀加剧；高温下会分解产生氢气，与空气混合浓度达15.7%-27.4%时有爆炸危险。液态特性液氨相对密度0.7067（水=1），在0.7-0.8MPa压力下液化，蒸发温度-33.5℃，汽化潜热大（-15℃时是R22的6.4倍），具有优异的制冷性能。气态特性氨气相对密度为0.59（空气=1），具有强烈刺激性气味，沸点-33.4℃，极易溶于水（常温下1体积水可溶解700体积氨），其水溶液呈强碱性。氨制冷剂在工业中的应用场景大型冷库系统在炼油、天然气处理等环节用于低温分离和反应温度控制，通常通过氨蒸发站与工艺装置间接耦合。石化工艺冷却超市冷链设备工业制冷机组利用氨单位容积制冷量大的优势（比R22高5-6倍），广泛用于食品冷冻仓储，可显著降低设备尺寸和能耗。适用于食品陈列柜等商业冷冻场景，采用低充注量技术减少安全隐患。19世纪中期开始应用的成熟技术，2010年后发展出CO₂复叠系统等安全改良方案。氨气会侵袭湿润黏膜，引起严重咳嗽、支气管痉挛甚至急性肺水肿，高浓度暴露可导致失明或窒息死亡。人体毒性危害液态氨泄漏后迅速汽化，形成可燃性气团（爆炸下限15.7%），同时强腐蚀性可能损坏电气设备引发二次事故。环境安全风险含水的氨会加速对管道系统非兼容金属（如铜制仪表）的腐蚀，导致密封失效形成持续性泄漏源。设备腐蚀影响氨泄漏可能造成的危害分析储存设施选址与设计要求02选址的安全距离与环境评估下风侧防护距离根据GB50072-2011规定，液氨储存设施与下风侧居住区的防护距离不宜小于300米，其他方位居住区不宜小于150米，以降低氨气泄漏对居民区的危害。01远离敏感区域储存场所应避开学校、医院、交通枢纽等人员密集区，与民用建筑的防火间距需符合GB50016要求（一般≥25米），与明火点距离≥30米。地质与水文评估选址需优先选择地势高、排水良好的区域，避开地震带和洪水频发区，防止液氨泄漏后因地形积聚或污染地下水。风向与通风考量设施应位于周边居民区夏季主导风向的下风侧，并确保周边无污染源干扰，避免交叉污染风险。020304储罐区防泄漏设计规范防渗地面处理储罐区地面需采用环氧地坪或耐腐蚀瓷砖等不渗透材料，并设置围堰或导流沟，泄漏时可有效收集液氨，防止扩散。防火防爆结构储罐区建筑耐火等级不低于二级，墙体需使用不燃材料，屋顶采用轻质泄压设计，符合GB50016中乙类火灾危险性建筑标准。功能分区隔离储罐区应与装卸区、辅助设备区通过防火墙或防火堤分隔，办公区需设于上风侧，各区域间距需满足GB50160要求。通风系统与应急排放装置配置1234强制通风标准氨机房通风换气次数≥12次/小时，采用防爆型通风设备，并与氨气浓度报警器联锁，超标时自动启动应急通风。储罐需安装安全阀和紧急泄氨器，泄放管道应引至室外安全处或事故收集池，避免氨气在室内积聚。泄压排放装置机械通风备份除自然通风外，需配置独立电源的备用机械通风系统，确保停电时仍能维持最低通风量（≥6次/小时）。泄漏监测联动关键区域安装氨气探测器（报警阈值≤20ppm），联动声光报警和自动喷淋系统，形成多级防护体系。储存容器技术规范03压力容器制造与检验标准压力容器制造必须采用符合GB/T150-2011《压力容器》标准的材料，焊接工艺需通过NB/T47014评定，低温环境下需优先选用16MnDR等低温钢，焊接接头需100%射线检测。材料选择与工艺控制设计文件应包含强度计算书、应力分析报告和风险评估，并严格遵循TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》中关于氨制冷容器的特殊要求，如腐蚀裕量需额外增加1mm。设计文件合规性每台容器出厂前需进行1.5倍设计压力的液压试验和气密性试验，监督检验机构需对材料复验、焊接过程、无损检测等关键环节进行现场见证并签发监检证书。出厂检验与监检年度检查需采用TOFD超声检测或相控阵技术对焊缝进行扫查，重点检测液氨长期接触区域的应力腐蚀裂纹，检测比例不低于焊缝总长的20%。在线检测技术应用定期使用电火花检测仪（检测电压≥5kV）检查储罐内外防腐层完整性，对剥离强度低于3MPa的环氧煤沥青涂层需进行局部修复或整体重涂。防腐层状态评估根据NB/T47013-2015规定，首次开罐检验周期不超过6年，后续检验周期根据实测壁厚腐蚀速率动态调整，当局部腐蚀速率超过0.3mm/年时应缩短至2年。开罐检验周期管理每季度使用精密水准仪测量储罐基础沉降差，相邻测点沉降差超过5mm或总沉降量超过50mm时，应立即启动基础加固程序并暂停使用。基础沉降监测储罐定期检测与维护要求01020304安全附件（压力表、安全阀）管理双重校验机制安全阀每年需进行离线校验和在线起跳试验，校验压力为工作压力的1.05-1.1倍，氨用安全阀阀瓣需采用蒙乃尔合金以抵抗氨腐蚀。冗余配置原则液氨储罐安全泄放系统应设置主、副双安全阀，排放总管截面积需大于各支管截面积之和的1.3倍，排放口高度应超出周边15m内最高建筑物3m以上。智能监测系统压力表应配备带4-20mA信号输出的隔膜式压力传感器，实时数据接入DCS系统，设定超压报警值为设计压力的90%，并实现历史数据追溯功能。日常储存管理规范04充装量与液位控制标准最高液位限制氨水储罐通常设有最高液位标志，一般不允许超过该液位。这是为了防止氨水在储罐内过度充装，导致在温度升高或压力变化时发生溢出或泄漏事故。最高液位会设置在储罐总容量的一定比例以下，如80%至90%。最低液位限制氨水储罐也应设定最低液位，以确保在使用过程中有足够的氨水供应，同时避免储罐内出现空气进入的情况。最低液位通常根据泵的吸入口高度、储罐的结构以及工艺要求等因素来确定。充注量分级管理根据《冷库设计规范》和《危险化学品重大危险源辨识》，氨制冷系统充注量分为不同等级（如1吨、3吨、4.5吨、10吨、40吨），不同等级对应不同的安全管理要求。低充注量系统优势充注量在1吨、3吨和4.5吨以内的制冷系统可降低安全风险，减少被列为重大危险源的可能性，同时可豁免部分安全管理要求。储存温度压力监控要求压力需维持在100-500mmH₂O，温度需控制在-33℃以下，需配备冷冻冰机系统维持罐体状态，防止氨气挥发。常压储存参数温度需保持在10℃以上，采用球体或筒体储罐，需实时监控压力变化，防止超压泄漏。带压储存参数当监测到压力异常波动时，应立即启动应急预案，检查制冷系统运行状态，必要时进行泄压或补压操作。压力波动处理日常巡检内容与记录要求每小时记录一次储罐温度和压力数据，确保其在安全范围内，数据需保存至少2年备查。每日需检查储罐液位是否在最高和最低液位限制范围内，并记录液位数据，发现异常需及时调整。检查制冷设备、管道、阀门等是否有泄漏、腐蚀或损坏现象，发现问题需立即报修并记录。定期检查安全阀、压力表、液位计等安全附件是否正常工作，确保其在紧急情况下能有效发挥作用。液位检查温度压力记录设备状态检查安全附件检查安全防护设备配置05感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！个人防护装备配备标准基础防护套装氨区作业人员必须配备滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、橡胶防冻手套、胶靴及化学安全防护眼镜，确保皮肤和呼吸系统与氨气隔离。定期检查制度所有防护用品需每月由专人检查维护，滤毒罐有效期、呼吸器气密性等关键指标需记录存档，失效器材立即更换。高级救援装备每个氨区至少配置两套正压式空气呼吸器和隔离式防化服，用于高浓度泄漏环境下的紧急救援，呼吸器气瓶压力需定期校验。辅助工具配备应配备便携式氨浓度检测仪、应急通讯器材（防爆对讲机）及堵漏工具包（含不同规格的管道夹具和密封胶），存放于易取用的固定位置。泄漏检测报警系统安装规范4备用电源保障3防爆与校准要求2多级报警阈值1探测器布局要求报警系统需配备UPS不间断电源，在主电源中断后持续供电不少于2小时，确保监测不间断。一级报警设定为15ppm（声光警示启动），二级报警达到25%爆炸下限（150ppm）时联动切断电源并启动事故风机，报警信号需同步传输至中控室。探测器必须采用本安防爆型，每年由第三方机构进行标定测试，确保灵敏度误差不超过±5%，避免误报或漏报。氨气浓度探测器应安装在储罐顶部、管道阀门组及卸氨区等易泄漏点，距离释放源水平不超过5米，垂直高度位于气体易积聚处（距地面0.3-0.6米）。应急喷淋与洗眼装置设置覆盖半径设计喷淋装置服务半径不超过15米，洗眼器服务半径不超过10米，液氨储罐区、泵房及装卸站周边需实现全覆盖。水温与流量控制喷淋水温度应维持在25-35℃之间，洗眼器出水流量≥1.5L/min，持续供水时间不少于15分钟，冬季需配备电伴热防冻措施。标识与启动要求装置周边设置荧光指示牌和操作说明，阀门采用快开式设计（1秒内出水），每月进行功能测试并记录水压数据。废水收集系统喷淋区域需设置防渗漏围堰或导流沟，连接至事故应急池，防止含氨废水污染环境，池容积按最大单罐容量1.1倍设计。操作人员安全管理06操作人员资质与培训要求企业级安全培训不可替代除国家规定的培训外，企业需针对自身设备特点（如螺杆式/活塞式压缩机差异）和应急预案开展定制化培训，每季度至少组织1次演练。专业培训内容需全覆盖培训需包含氨的理化特性（毒性、爆炸极限）、应急处理流程（泄漏处置、心肺复苏）、设备操作规范（压缩机启停、压力调节）等核心内容，并通过理论考试和实操考核。持证上岗是基本前提根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，氨制冷操作人员必须取得特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作证），且证书需在有效期内，定期参加复审培训。内容需涵盖全生命周期操作：包括但不限于系统启动前检查（确认阀门状态、润滑油位）、运行中监控（压力表读数记录、冷却水流量监测）、停机后维护（抽真空操作、氨回收程序）。SOP是氨制冷系统安全运行的基石，需结合《AQ7015氨制冷企业安全规范》和实际设备参数，细化每一步操作流程，确保可执行性和风险可控性。动态更新机制：当设备改造（如更换节能型冷凝器）或法规更新（如新实施的《GBT30134-2025》）时，需在15个工作日内修订SOP并重新培训相关人员。可视化操作指南：在关键设备（如贮氨器、蒸发器）旁张贴操作流程图，标注风险点（如“严禁带压拆卸阀门”），采用图文结合形式降低误操作概率。标准操作规程（SOP）制定个人防护装备（PPE）使用规范必须穿戴防毒面具（氨气专用滤毒罐）、防化手套（丁基橡胶材质）及防静电服，进入高浓度区域时需配备正压式空气呼吸器。定期检查PPE完好性（如面具密封性测试），破损装备立即停用，建立个人防护装备更换记录台账。泄漏应急响应流程发现泄漏时立即启动声光报警，操作人员按SOP关闭上下游阀门（优先切断液氨来源），使用雾状水稀释氨气，禁止直接喷射液态水。小范围泄漏（<1kg）由经过培训的内部人员处理，大范围泄漏需疏散半径50米内人员并联系专业应急救援队伍。操作过程中的安全注意事项操作过程中的安全注意事项设备运行监控要点每小时记录一次高压储罐压力（正常范围1.0-1.5MPa）、蒸发器结霜厚度（超过5mm需化霜），异常数据需在10分钟内上报技术负责人。定期检测不凝性气体含量（每周1次），使用空气分离器排放时需确保通风系统开启，避免局部聚集。防火防爆管理措施07防止静电积聚按照GB50057-2010要求，独立避雷针保护范围需覆盖爆炸危险1区，避雷网网格尺寸不大于5m×5m，引下线间距不超过18m。金属设备（如储罐、管道）需与防雷接地装置直接连接，接地电阻≤10Ω。防雷系统完整性雷电感应防护金属构架、电缆外皮等长金属物净距小于100mm时需跨接，法兰盘螺栓不足5颗或过渡电阻＞0.03Ω时需加跨接线，确保雷电感应电流有效泄放。液氨储存和装卸过程中，管道、容器必须可靠接地并跨接，确保静电导除路径畅通，避免因摩擦或流动产生静电火花。建议使用防静电工作服和导电鞋，操作区域地面采用导电材料铺设。防静电与防雷击措施禁火区内严禁吸烟、焊接等动火作业，确需作业时需执行动火审批制度，配备消防器材并隔离可燃物。安装氨气浓度检测报警仪（防爆型），报警信号联动紧急切断阀和排风系统，泄漏时自动切断电源并启动喷淋稀释。液氨储存区及装卸场所应严格划分禁火区，通过技术与管理手段杜绝火源，降低燃爆风险。明火管控液氨储罐与锅炉、加热设备等热源间距需≥15m，管道保温材料需选用不燃材质。热源隔离泄漏监测联动禁火区管理规范电气设备防爆等级要求爆炸性环境分类液氨储存区爆炸危险1区（连续或长期存在爆炸性混合物）必须使用ExdⅡBT4及以上防爆等级的电气设备，如防爆电机、接线盒。装卸区等可能短暂出现泄漏的2区需选用ExeⅡBT3或ExiaⅡCT1等级设备，确保在潜在爆炸环境中安全运行。设备选型与维护电缆敷设需采用铠装电缆或穿镀锌钢管埋地，入户端金属护套接地；防爆设备接线口须密封，定期检查隔爆面完好性。禁止使用非防爆工具（如铁锤）敲击设备，检修时需使用铜制工具，避免机械火花引发事故。应急管理与救援预案08依据《危险化学品安全管理条例》和《液氨制冷系统安全技术规范》制定，明确泄漏、火灾等事故的响应分级、处置措施及责任分工，确保预案符合国家法规和技术标准要求。应急预案制定与演练计划预案编制标准每季度至少组织1次全流程应急演练，重点模拟氨气泄漏封堵、人员疏散、医疗救护等环节，通过实战检验预案可操作性，并记录演练中发现的问题。定期演练机制根据设备改造、工艺变更或演练暴露的缺陷，由安全管理部门牵头修订预案，经专家评审后发布新版，确保预案始终与现场风险匹配。动态修订制度应急物资储备与管理专用防护装备储备正压式空气呼吸器（≥4套）、A级防化服（含耐氨橡胶手套）、便携式氨气检测仪（量程0-1000ppm），存放于防爆柜并定期检查气瓶压力及传感器灵敏度。01急救与消防设备配备冲淋洗眼器、2%硼酸冲洗液、氧气复苏装置等急救物资，以及氨气专用干粉灭火器、雾状水枪等消防器材，所有设备每月进行功能测试。泄漏处置工具配置耐氨材质堵漏工具包（含木楔、堵漏胶等）、酸性中和剂（如硼酸溶液）、防爆型抽排风机，确保泄漏初期能快速控制污染源。02建立应急物资电子台账，采用RFID标签追踪物资有效期和使用状态，设置库存预警阈值（如呼吸器余量低于30%自动触发采购）。0403智能管理系统分级响应机制根据泄漏量（小泄漏＜1kg/h、中泄漏1-10kg/h、大泄漏＞10kg/h）启动对应响应级别，中大型泄漏需立即联动消防、环保部门协同处置。标准化处置程序事后复盘要求事故报告与处置流程发现泄漏后按"切断源-疏散-隔离-监测-处置"五步法操作，优先远程关闭供液阀门，技术组佩戴呼吸器进入现场前需确认风向（始终位于上风向）。事故处理后72小时内召开分析会，形成包含泄漏原因、处置时效评估、改进措施的三级报告，重大事故需报送属地应急管理部门备案。泄漏处理与环境保护09小规模泄漏处置方法人员撤离与防护立即疏散泄漏区域无关人员，处置人员需佩戴隔离式防毒面具或空气呼吸器，穿戴防化服和橡胶手套，避免直接接触氨蒸气或液体。加强现场通风（如开启排风扇），禁止进入氨气可能聚集的密闭空间；关闭泄漏点上下游阀门，转移未泄漏的容器至安全区域。使用砂土、蛭石等惰性材料覆盖吸附泄漏的液氨，收集后装入密闭容器并标注“氨废物”标签，交由专业机构处理，严禁随意排放。通风与隔离吸附与清理大规模泄漏应急响应迅速疏散下风向人员至安全区域，同时向消防（119）、环保部门及上级单位报警，明确泄漏位置、氨量及现场风向等信息。紧急疏散与报警消防人员需穿戴全封闭重型防化服，使用喷雾水枪或雾状水幕稀释氨气云团，降低空气中氨浓度，严禁高压水流直冲泄漏源。实时监测周边大气、水体中氨浓度，设置警戒区防止泄漏物进入下水道或自然水体，必要时筑堤围堵污染扩散。专业防护与稀释切断事故储罐与其他设备的连通阀门，通过放空阀缓慢泄压，或通过工艺管道将氨气导入中和槽等安全设施消耗。工艺隔离与降压01020403环境监测与管控泄漏物回收与环保处理中和处理对含氨废水喷洒稀盐酸或醋酸溶液进行中和，控制pH值至中性后再排放，避免造成水体富营养化或生物毒性。液氨泄漏后未汽化的部分应使用防爆泵抽吸至专用容器，交由危废处理单位处置，严禁直接排入环境或混合普通垃圾。事故后对所有接触氨的防护装备、工具及地面用清水彻底冲洗，冲洗废水需收集处理达标后方可排放，防止二次污染。专业回收设备洗消运输与装卸安全管理10运输车辆安全要求运输车辆必须为经交通运输部门检验合格的专用危险品运输车辆，车身需喷涂醒目的危险品标识和警示标志，并配备干粉灭火器、堵漏工具、防静电接地带等安全设施。专用资质与标识液氨存储容器（储罐、槽车、钢瓶）需经特种设备检验机构检测合格，确保安全阀、紧急切断阀、压力表、液位计等安全附件完好有效，并随带检验合格证书。容器安全附件运输过程中需将温度控制在-10℃至35℃范围内，夏季需使用遮阳棚覆盖车辆，冬季需采取保暖措施防止阀门冻结，同时避免阳光直射和高温环境。温度与环境控制装卸作业操作规程作业前检查装卸前需检查车辆接地装置、装卸设备（如鹤管、软管）的密封性，消除静电隐患，确保车辆熄火、拉手刹并设置警示标志，由专人全程监护。01装卸过程监控装卸过程中需密切监测容器压力、温度，严禁超量装卸（容器充装系数≤0.85），装卸完毕后确认阀门关闭、封盖（盲板）完好，静置15分钟后再驶离。人员防护与培训操作人员需穿戴防化服、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备，并经过专业安全培训，熟悉液氨的理化特性和应急处置流程。禁止混装与隔离装卸区域严禁混装其他易燃易爆、腐蚀性物品，并需设置明显的安全警示标志，确保作业区域通风良好，远离热源和火源。020304运输过程监控与管理动态检查与记录押运员需每2小时检查车辆状况（轮胎、刹车、罐体温度）及容器压力/温度，并记录数据，发现异常情况立即启动应急处置程序。应急处理与联络遇雷雨、大风、冰雪等恶劣天气时原则上暂停运输，确需运输时需采取加固容器、增加押运频次等措施，并明确应急联络方式和停靠点。行驶路线与速度管理运输路线需避开人口密集区、学校、医院和水源地，限速行驶（高速公路≤80km/h，普通道路≤60km/h），保持与前车至少50米安全车距。设备维护与检修安全11定期检修计划制定预防性维护的重要性定期检修能有效识别设备潜在隐患，避免突发性泄漏或机械故障，降低因设备老化导致的安全事故风险。依据《压力容器安全技术监察规程》要求，制定涵盖压缩机、管道、阀门等关键部件的年度/季度检查表，明确检查项目、周期及责任人。通过记录历史检修数据（如密封件更换频率、压力波动趋势），优化检修周期，实现从定期检修向状态检修的过渡。系统化检修流程数据驱动的决策动火作业是氨制冷系统检修中的高风险环节，需严格执行审批、隔离、检测、监护四步管控流程，确保作业全程无氨气残留和火源接触风险。检测作业区域氨浓度（低于20ppm），清除周边可燃物，确认紧急喷淋系统和通风设备处于可用状态。作业前风险评估配备防爆工具和正压式呼吸器，设置专职安全员全程监护，作业区与非作业区采用防火布隔离。作业中防护措施作业现场需配置氨泄漏报警仪、灭火器及应急冲洗装置，明确疏散路线和急救预案。应急响应准备动火作业安全管理检修后的验收标准压力测试：对检修后的管道和容器进行1.5倍设计压力的气密性试验，保压时间不少于30分钟，压降率≤1%为合格。联锁测试：验证安全阀、紧急切断阀与报警系统的联动功能，确保泄漏时能自动触发喷淋和排风装置。功能性验收检修报告需包含更换部件清单、测试数据、操作人员签字，存档备查并上传至企业安全管理系统。验收结论需经技术负责人、安全管理员双签字确认，未达标项须在48小时内完成整改复验。文件与记录验收安全标识与警示系统12危险区域标识规范防爆区域划分按照GB50058标准划分爆炸危险区域，在0区、1区边界设置“EX”防爆标识牌，标明危险等级和允许设备防爆类型（如ExdIIBT4）。管道流向标识所有氨制冷管道需标注介质名称（液氨/气氨）和流向箭头，箭头间距不超过5米，使用耐腐蚀材料制作，防止因氨气腐蚀导致标识模糊失效。专用库房标识氨制冷剂储存区域必须设置专用库房标识，明确标注“液氨危险区”字样，采用黄底黑字的标准配色，字体高度不小于10cm，确保在30米外清晰可见。在氨制冷机房入口和储罐区显著位置设置“当心中毒”三角形警告标志（黄底黑字），配套说明牌需注明LC50（1390mg/m³）和IDLH（300ppm）等关键毒理数据。毒性警示标志在半径15米范围内设置“禁止烟火”圆形禁令标志（红圈黑图），配套设置静电消除器和人体静电释放装置，地面标注防静电行走路线。防火防爆标志所有密闭空间设置“注意通风”矩形指令标志（蓝底白图），标明最低通风量要求（如换气次数≥12次/小时）和风机连锁启动条件。通风警示标志设备操作区设置“必须戴防毒面具”、“必须穿防护服”等指令标志，并标明具体防护等级（如EN141标准P3级滤毒罐+重型防化服）。防护装备标志安全警示标志设置01020304应急疏散指示系统沿主通道每20米设置荧光型疏散指示标志，安装高度1.2-1.5米，箭头方向指向最近安全出口，备用电源持续供电时间≥90分钟。逃生路线标识在可能接触液氨的作业点15米范围内，设置醒目的应急洗眼淋浴装置标识，采用绿底白字，标注操作步骤和水压要求（0.2-0.4MPa）。洗眼淋浴标识疏散终点设置抗风防雨的永久性集合点标志牌，标明最大容纳人数和风向标，与泄漏源距离应≥50米且位于上风向。集合点标识安全管理责任体系13各级人员安全职责划分主要负责人职责制定安全生产规章制度，组织安全检查，查处违法行为，处理安全事故，监督责任制落实。安全管理部门职责设备管理部门职责生产部门职责全面负责氨制冷系统的安全生产管理工作，确保安全生产投入，定期组织安全检查，对安全生产事故负总责。负责氨制冷设备的维护、保养和检修，确保设备安全可靠运行，定期进行设备状态评估。严格执行操作规程，确保生产安全，及时报告设备异常情况，配合安全检查和整改工作。安全考核与奖惩制度责任追究发生安全事故时，严格按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）追究责任。奖