控制中心的施工方案

一、控制中心系统施工方案详解在控制中心系统的施工过程中，我们需遵循一系列严谨的流程，以确保系统的稳定与高效。这些流程包括施工准备、电管预留预埋、设备开箱与检验、控制器箱体及辅控箱的安装、楼宇控制前端设备的布置、保护管的敷设、缆线的铺设、校接线工作、终端机房设备的安装与接线，以及最后的仪表单回路调校、子系统的逐一调试、整体联调，直至最终的系统集成调试。每一环节都至关重要，共同构成了控制中心系统施工的完整画卷。二、线缆敷设在控制中心系统的施工过程中，线缆敷设是一个至关重要的环节。它涉及到电缆型号、规格的核对，以及线缆的排列、固定和穿线等细节。以下是线缆敷设的详细注意事项：1.电缆敷设前需仔细核对电缆的型号和规格，确保其与设计要求一致。在敷设过程中，应保持线缆排列整齐，并使用扎带在桥架内进行固定。同时，电缆两头应留出足够的长度，并挂上标志牌以方便识别。2.不同系统、电压和类别的线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内，以确保线路的安全与稳定。电气配线要求同样严格，必须排列整齐，并尽可能走线槽。在穿线前，应清除管内或线槽内的积水及杂物，确保线路畅通。3.导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，接头应在接线盒内进行焊接或端子连接。焊接时，严禁使用腐蚀性助焊剂，以确保导线的耐用性。在线缆施工敷设方面，需确保线缆型式、规格与设计规定相符，布放自然平直，并贴有清晰、端正的标签。终接后应有余量，并按照特殊要求预留长度。槽内线缆布放应顺直不交叉，转弯处需绑扎固定。垂直线槽布放线缆时，应每间隔5米固定在线缆支架上。4.在终接方面，线缆中间不允许有接头，终接处必须牢固、接触良好。一般采用冷压接头，特殊情况可使用锡焊工艺。终接前需核对线缆标识内容是否正确，并套上机打号码管以方便管理。

对于有极性的线缆，必须严格区分正负极进行终接，通常红色线接正极，其他颜色线接负极。三、校接线在楼控系统中，由于接线端子众多，校接线过程中需格外小心。具体来说，应注意以下几点：1.仪表校接线时，除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余情况一律不得使用兆欧表，而应采用专用的测量仪器，如常规的万用表。2.箱及辅控箱内的布线应使用绝缘尼龙扎带进行捆扎，严禁用金属替代，以防止线缆混乱产生电容效应，导致误信号。3.弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区分，绝不能混淆，以避免强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块造成损坏。4.剥线时应注意不要损伤到导线，以保证导线的完整性。导线与端子排之间应采用焊接或压接方式，确保连接的牢固可靠。5.控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应保持无损伤，以确保信号的稳定传输。6.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，以防止短路和损坏设备。四、设备安装1.系统设备安装条件在设备安装前，需要确认以下条件是否满足：（1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案已得到确认。（2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收。（3）施工区域内应能保证施工用电需求。（4）施工现场的各种障碍物应提前清除，以确保施工安全顺利进行。（5）与BA系统相关的各设备应已安装完毕（或需要配合共同安装），并为BA系统设备安装提供必要的条件。2.系统设备的安装在安装过程中，应遵循以下步骤和要求：（1）中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后进行安装。（2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固可靠，并使用具有防锈层的坚固件进行连接。（3）在安装前应对设备进行检查确认其外形完整、内外表面漆层完好无损且设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定后方可进行安装。同时按照系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确无误尤其要仔细检查其主机与之间的通讯线是否连接正常。3.室内温、湿度传感器的安装在安装室内温、湿度传感器时，需注意以下几点：（1）传感器不应直接置于阳光直射处，同时要远离振动和电磁干扰源，以确保其测量准确性。此外，传感器的安装位置不得损害建筑物的外观完整性。对于室外传感器，则应配备防风雨防护罩。（2）多个传感器并列安装时，其距地高度需保持一致，高度差不应超过1mm，同一区域内的高度差不应超过5mm。（3）温度传感器与之间的连接必须符合设计要求，以减少接线引起的误差。特别是对于镍温度传感器，其接线电阻应控制在3Ω以下，而1kΩ铂温度传感器的接线总电阻则应小于1Ω。4.风管型温、湿度传感器的安装风管型温、湿度传感器的安装要求如下：传感器应置于风速稳定、能真实反映风温的位置。同时，应在风管保温层施工完成后进行安装，并避开风管死角、蒸汽放空口等可能影响测量的位置。此外，传感器还应便于调试和维修，并确保安装在风管直管段或合适位置。5.水管温度传感器的安装在安装水管温度传感器时，需注意以下几点：（1）传感器应与工艺管道的预制与安装同步进行。（2）开孔与焊接工作需在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验之前完成。此外，传感器应安装在水流温度变化灵敏且具有代表性的地方，避免选择在阀门等阻力件附近或水流流速死角、震动较大的位置。当感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道顶部；否则，应安装在管道侧面或底部，并注意避免在焊缝及其边缘开孔和焊接。6.压力、压差传感器及压差开关的安装对于压力、压差传感器及压差开关的安装，需确保其位于便于调试和维修的位置。同时，这些传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧，且风管型传感器应在风管保温层施工完成后进行安装。7.水流开关的安装（1）水流开关的安装应与工艺管道的预制、安装同步进行。（2）其开孔与焊接工作同样需要在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验之前完成。（3）为确保测量准确性，水流开关不应安装在焊缝及其边缘的开孔和焊接处。（4）推荐将水流开关安装在水平管段上，并确保其便于调试和维修。8.电磁流量计的安装（1）电磁流量计应避免置于强交直流磁场或剧烈振动的环境中。（2）流量计、被测介质及工艺管道三者需连成等电位并接地，以确保测量安全与准确。（3）电磁流量计宜设置在流量调节阀的上游，并保证上游有一定的直管段长度为＝10D(D-管径)，下游段应有＝4-5D的直管段，以确保测量精度。（4）在垂直工艺管道中安装时，液体流向应自下而上，以保证导管内充满被测液体；水平安装时需使电极处于水平方向。9.电动阀的安装（1）电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向保持一致。（2）空调器的电动阀旁通常应装设旁通管路。（3）当电动阀的口径与管道通径不相符时，应采用渐缩管件进行连接，同时电动阀的口径一般不应低于管道口径两个等级，以满足设计要求。（4）电动阀的执行机构应固定稳固，手动操作机构应置于便于操作的位置。（5）电动阀应垂直安装于水平管道上，特别是对于大口径电动阀，必须确保无倾斜。（6）若电动阀配备有阀位指示装置，该装置应面向便于观察的位置。（7）安装于室外的电动阀应采取适当的防晒和防雨措施在安装前，应对电动阀进行模拟动作和试压试验。通常情况下，电动阀应安装在回水管上。在管道冲洗之前，应确保电动阀完全打开，以便清除内部的污物。（8）应仔细检查电动阀门的驱动器，确保其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）均符合设计和产品说明书的规定。（9）在安装电动调节阀时，应避免给调节阀带来额外的压力。若调节阀安装在管道较长的地方，应安装支架并采取避震措施。（10）还需检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，以确保它们符合产品说明书的要求。10.电动风门驱动器的安装（1）风阀控制器上的开闭箭头指向应与风门的实际开闭方向一致。（2）风阀控制器与风阀门轴的连接必须牢固。（3）风阀的机械机构应确保开闭灵活，无松动或卡涩现象。

安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀的实际状况相符，且宜面向便于观察的位置。（4）风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不低于85°。在安装前，应按照安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压以及控制输入等，确保它们符合设计和产品说明书的要求。建议进行模拟动作试验，以验证风阀控制器的功能。（5）风阀控制器的输出力矩必须与风阀的实际需求相匹配，满足设计要求。若风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连，则可通过附件与挡板轴相连，但必须保证附件装置能够调整风阀控制器的旋转角度范围。11.控制器箱体及设备安装控制器箱体安装时，需关注多个方面。（1）确保控制器内设备与各构件连接紧密，若安装在轻质墙上，则应采取额外的加固措施。（2）安装过程中要保证横平竖直，垂直度和水平偏差控制在允许范围内，同时确保接地牢固。、（3）对于需要二次安装的插件（模块），在插拔时要轻柔，避免生拉硬拔。（4）也要注意变压器和继电器元件的质量，它们在辅控箱内应排列整齐、固定稳固，且通风良好。接线端子排在箱体内应完好无损、绝缘良好，并固定牢固。（5）关于电磁阀的安装，需保证阀体上箭头方向与水流方向一致，通常空调器的电磁阀旁会装有旁通管路。若电磁阀口径与管道通径不符，应使用渐缩管件进行连接，同时电磁阀口径不宜低于管道口径两个等级。执行机构应固定稳固，操作手轮置于便于操作的位置，且机械传动部分应灵活无阻。若配备有阀位指示装置，该装置应面向易于观察的位置。在安装前，应按照安装使用说明书检查线圈与阀体间的电阻，条件允许的情况下，还可进行模拟动作和试压试验。电磁阀一般应安装在回水管上，并在管道冲洗前确保完全打开。（6）在仪表到控制器的配管过程中，需严格区分弱电与强电线管，避免混合安装与互调。弱电线路线管与箱盒配接时严禁焊接，必须采用丝扣连接并可靠接地。所有明配及暗配管的管口应修复毛刺，电管之间用丝扣连接并作跨接。明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，无明显的折皱。从桥架上引出的保护管应水平垂直于桥架，并采用机械开孔方法开孔，同时用护口进行保护。保护管与仪表的连接需采用金属软管进行过渡，确保软管长度不超过5米。在电管穿越建筑物变形缝时，应采取适当的补偿措施，并留出足够的余量。对于设在多层或潮湿环境中的管路，其管口与管子连接处必须进行密封处理，以保证其密封性。五、接下来是系统安装调试的详细步骤：1.数字量输入测试（1）信号电平检查根据设备说明书和设计要求，确认干接点输入的逻辑值；同时，对脉冲或累加信号进行核对，确保其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并且各项参数均符合设备规定。（2）动作试验通过程序或手动方式，对所有测点进行动作测试，并详细记录测点值。（3）特殊功能检查按照工程规定的功能要求，对高保安数字量信号输入以及报警、线路状态等进行详细检查。2.数字量输出测试（1）信号电平检查确认继电器开关量输出的电压电流范围和允许工作容量；同时，检查输出电压或电流开关特性，确保其符合设备使用说明和设计要求。（2）动作试验通过程序或手动方式测试所有数字量输出，并观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常。（3）特殊功能检查按照工程规定的功能要求，对三态控制和间歇控制等进行详细检查。3.模拟量输入测试（1）输入信号检查确认模拟量输入的类型、量程和设定值是否符合设备说明书和设计要求。（2）传感器检查与测试对温度、湿度、压力、压差传感器进行详细检查与测试，确保其性能正常。确认设备电源电压、频率、温度和湿度是否与产品说明书相符。

按照产品说明书检查传感器内外部连接线是否正确。根据现场实际情况，在传感器端或侧接人模拟输入信号，并检查输出信号是否与实际值一致。（3）电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的详细检查与测试。确认模拟量输入的类型、量程和设定值是否符合设备说明书和设计要求。检查传感器内外部连接线是否正确，防止电压型传感器短路和电流型传感器开路。在传感器的输出端或侧检查输出信号，并与实际值进行对比。（4）电磁流量传感器的专项检查与测试。重复上述输入信号的检查步骤。进行静态和动态调整，确保传感器输出信号与实际流量相符。（5）动作试验。通过程序或手动方式对所有AI测试点进行扫描测试，并记录测点数值。（6）模拟量输入精度测试。在量程范围内读取三个测点的数据，并确保测试精度符合设备说明书的要求。（7）特殊功能检查。根据设计要求对特殊功能进行详细检查。4.模拟量输出测试确认设备模拟量输出的类型、量程与设定值是否与设计要求相符。检查设备的电源、电压、频率、温度和湿度是否与实际环境相匹配。手动操作驱动器，确保其行程在100％范围内，并检查其动作是否顺畅。模拟输入信号或从输出AO信号，观察驱动器的响应是否准确且及时。对整个AO测试点进行逐点扫描测试，记录各点的数值，并确保受控设备的工作状态正常。对特殊功能如保持输出功能、事故安全功能等进行详细检查，确保其功能完备。5.功能测试对某一受控设备的监控程序进行运行可靠性测试，检查其运行记录和状态是否准确。在关闭中央监控主机和数据网关后，确认系统及受控设备运行正常，重新开机后进行部分设备的抽检。测试的自动检测功能，确保其在受电后能正确检测受控设备的运行状态并予以恢复。对软件的主要功能及其实时性进行全面测试，确保各项功能符合设计要求。进行点对点控制测试，测定被控设备运行状态返回信号的时间是否满足系统设计要求。模拟报警信号，测定CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间是否及时且准确。在中央控制机画面开启空调机，测定电动阀门的开度变化时间是否符合系统设计要求。6.新风机单体设备调试（此部分标题可能需要根据实际情况进行调整）全面检查新风机控制柜内的电气元器件，确认无损坏现象，并仔细核查内部与外部接线是否准确无误，以防止强电电源误接入，例如24VAC电源，需确保接线无误且无短路问题。依据监控点表，仔细检验新风机上安装的温、湿度传感器、电动阀、风阀以及压差开关等设备的位置是否正确，同时核对它们的接线、输入与输出信号的类型和量程是否与设定值相吻合。在手动模式下，确认风机在未受BAS控制时的运行状态是否正常。核对控制器和I／O模块的地址码设置是否准确无误。在送电并接通主电源开关后，密切观察控制器及各元件的状态，确保它们处于正常工作状态。使用笔记本电脑或手提检测器，依据附表记录，对所有模拟量输入点的送风温度和风压量值进行检测，同时核对记录的数值是否准确无误。同时，记录所有开关量输入点（如风压开关和防冻开关等）的工作状态是否正常。此外，强制执行所有开关量输出点的开与关操作，以确认相关的风机、风门、阀门等设备的工作状态是否正常。同样地，强制执行所有模拟量输出点和输出信号的操作，以确认电动阀（如冷热水调节阀）的工作状态是否正常，并注意其位置调节是否能够跟随变化。启动新风机后，确认新风阀门能够联锁打开，并且送风温度调节控制能够正常投入运行。模拟送风温度高于或低于设定值（通常温差约为3℃）的情况，观察热水或冷水调节阀的开度变化是否符合预期。例如，当送风温度高于设定值时，热水调节阀应逐渐关闭，而冷水阀则逐渐打开；反之亦然。进行湿度调节，使模拟送风湿度低于设定值，这时加湿器应按预定要求启动工作，直至送风湿度接近设定值为止。若新风机采用变频调速或高、中、低三速控制方式，则应模拟变化的风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能够相应地改变或切换到预定值。同时，记录30％、50％、90％风机速度时的高、中、低三速相对应的风压或风量值，以确保它们符合设计和产品说明书的要求。当新风机停止运转时，应确保新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等设备能够回到全关闭位置。

确认各项功能是否满足设计图纸、产品供应商的技术资料、软件及调试大纲的规定，包括联锁和联动的要求。

在单体调试完成后，根据工艺和设计要求，在系统中设定空调机的送风温度、湿度和风压的初始状态。接下来，按照新风机子项的要求进行全面的测试、检查与确认。启动空调机时，需确保新风门、回风风门、排风风门等能联锁打开，同时各种调节控制应正常投入工作。空调机启动后，回风温度应能随设定的改变而相应变化，并在一定时间后稳定在设定值附近。若跟踪速度慢，可适当提高PID调节的比例；若稳定后偏差大，则可提高积分作用；若出现周期性波动，则应降低或取消微分作用，并逐步调整比例，直至系统稳定。PID参数的设置应遵循稳定性、精度和避免振荡的原则。若空调机采用双环控制，内环以送风温度为反馈，外环以回风温度为反馈，并以外环的调节输出作为内环的送风温度设定。一般内环采用PI调节，不设置微分参数。在空调机停止运转时，应确保新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀及加湿器等设备能完全回到关闭位置。最后，还需确认所有功能和联锁、联动程序控制是否符合设计图纸、产品供应商的技术资料和软件的要求。对于变风量空调机，应按控制功能的要求检查风量、风压是否与风机速度相应变化，并记录不同速度下的风压或风量值。按新风机子项的要求，完成各项测试、检查与确认工作。若有必要，应调整模拟控制的新风风门、排风风门和回风风门的开度限位，确保其满足空调工艺所提出的百分比要求。接下来进行送排风机的单体设备调试。按照子项要求，对送排风机及相关空调设备进行全面测试、检查与确认，确保其联锁和启/停控制功能正常。此外，还需根据通风工艺要求，通过软件对送排风机的风量进行合理组态，并验证设置参数的正确性，以保证风机的稳定运行。之后是空调冷热机组的调试。同样，按照子项要求完成测试、检查与确认工作。在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等设备单独运行正常的基础上，检测设备的AO、AI、DO、DI点，确保其满足设计和监控点表的要求。并启动自动控制方式，验证系统设备能否按设计和工艺要求的顺序投入运行和自动退出运行。此外，还需进行第三方设备通讯接口的测试，确认第三方设备运行正常，并检查与第三方设备之间的连接线或通讯线是否正确连接。同时，在主机侧检测第三方设备的监测点，确保其满足设计、监控点表和联动连锁的要求。最后，进行基本应用软件的设定与确认。核对BAS系统图与实际运行设备的一致性，并按照系统设计要求确认BAS中主机、、网络控制器、网关等设备的运行及故障状态。

根据监控点表的要求，仔细确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器