冷链电气线路安装验收规范

冷链电气线路安装验收规范

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日总则与适用范围规范性引用文件安装前准备工作电气线路敷设要求配电箱与控制柜安装电缆桥架与保护管施工接线端子与连接工艺目录接地系统安装与检测照明系统安装规范自动化控制系统验收安全防护装置检查绝缘与耐压试验系统联动调试验收文档与交付目录总则与适用范围01规范制定目的及依据1234统一技术标准规范旨在为冷链电气线路安装提供统一的技术标准，确保冷链设施电气系统的安全性、可靠性和能效性，避免因施工差异导致的质量问题。通过规范电气系统安装，确保冷库温度稳定性和设备运行连续性，防止因电气故障引发的食品变质或药品失效风险。保障食品安全符合法规要求依据《冷库设计标准》(GB50072-2021)和《电气安装工程质量验收规范》等国家标准制定，满足特种设备安全监察与节能环保法规要求。提升行业水平推动冷链物流行业电气安装的标准化进程，促进新技术、新材料的规范化应用，提高整体行业技术水平。适用范围及对象说明排除对象不适用于家用冷藏设备、移动式冷藏车等非固定安装场景，以及电力系统保护电器等专业领域设备。覆盖环节涵盖电气线路敷设、配电装置安装、控制系统调试等全流程，包含新建设施的初次验收和既有设施的改造验收。适用设施类型适用于商业及工业用电气冷藏库、冷冻库的线路安装与验收，包括固定式冷库、装配式冷库及冷链物流中心的电气系统。术语和定义解释特指耐温等级≤-40℃的专用电缆，需通过低温弯曲试验和绝缘电阻测试，用于冷库内部照明、风机等设备的电力传输。低温电缆配备加热除湿装置的配电设备，用于防止冷库过渡区域因温差导致的结露现象，需满足IP54防护等级要求。制冷系统电能利用效率的核心指标，验收时需实测压缩机输入功率与制冷量比值，应符合设计文件要求。防凝露配电箱采用不锈钢材质并填充密封胶的穿线管道，确保冷库保温层完整性，防止冷桥形成和冷气泄漏。气密性穿线管01020403能效比(COP)验证规范性引用文件02国家电气安装标准低压配电设计规范GB50054-2011对电气装置的绝缘配合、短路保护及接地故障保护作出强制性规定，要求冷链设备配电系统必须采用TN-S或TN-C-S接地形式，配电线路的短路耐受能力应满足冷库低温环境下的机械强度要求。电缆线路施工规范GB50168-92明确500kV及以下电缆敷设的技术标准，特别规定冷库低温区域必须采用铜芯耐寒橡胶绝缘电缆（如YHD型），电缆桥架穿越库体隔热层时应采用防火封堵材料密封，防止冷桥效应导致结露。行业相关技术规范要求制冷机组供电回路必须独立设置，氨压缩机房等危险区域配电箱防护等级不低于IP55，变压器负载率控制在0.8-0.9区间，大容量冷库需配置双变压器实现负荷调节。冷库电气设计规范针对储存易燃物品的冷链场所，强制使用符合ⅡB级T4组的防爆电器，电缆穿线管需采用镀锌钢管螺纹连接并做防爆密封处理，照明灯具须通过ATEX认证且具备-30℃低温启动能力。防爆电气选型标准规定冷链设备需安装电能计量装置，制冷系统COP值不应低于2.8，三相异步电动机必须配置变频器或软启动装置以降低冲击电流，变压器空载损耗需符合GB20052能效限定值。能效检测方法冷链设备特殊要求-25℃以下冷库的电气元件（如接触器、断路器）需选用耐寒型号，导线截面积应比常规计算值增大20%，温度传感器需采用PT100铂电阻并配防潮接线盒，所有金属部件需做防锈处理。低温环境适应性高湿度冷链区域要求线路敷设采用全密封桥架，电缆中间接头必须使用防水型热缩套管，配电箱内应安装加热除湿装置，电气设备外壳防护等级不低于IP65。湿度防护措施安装前准备工作03对照《冷库设计规范》GB50072-2021，核验电气系统图与平面图的回路管线规格、设备型号是否一致，重点检查电缆截面选择是否符合载流量、电压降、热稳定三项计算要求，确保断路器与导线匹配。施工图纸审核要点系统匹配性核查审查配电箱防护等级标注（潮湿场所需IP54以上），确认低温电缆（耐-40℃）选型、桥架密封措施及防结露装置设置，避免因环境湿度导致绝缘失效。防潮防护设计验证检查电井尺寸是否满足桥架转弯半径（≥15倍电缆直径）和检修间距（≥0.8米），嵌入式配电箱需避开剪力墙且墙体厚度≥箱体厚度，明配管路径需避开结构钢筋密集区。空间合规性确认材料与工具检查清单关键材料资质核验制冷机组需提供能效检测报告（COP≥4.5），聚氨酯保温板需附带导热系数≤0.024W/(m·K)的第三方检测证明，无缝钢管需符合GB/T8163标准且壁厚≥2.5mm。01专用工具配备压力测试仪（0-1MPa量程）、红外热成像仪（用于保温层漏冷检测）、真空泵（制冷系统抽真空用）、兆欧表（绝缘电阻测试≥1MΩ）等必须校准合格并在有效期内。安全防护物资防爆照明设备（氨制冷库专用）、耐低温绝缘手套（-40℃）、防滑钢头安全鞋、气体泄漏报警器（R404a/R22制冷剂适用型号）需现场备齐。备用耗材储备橡塑保温管（δ≥30mm）、耐候密封胶（适用-30℃~80℃）、铜焊条（含银量≥15%）、防潮端子排等应预留10%余量。020304现场环境安全评估地基与承重检测采用静载试验验证地基承载力≥150kPa，检查地面平整度（误差≤3mm/m），地下水位高于-1m时需增设排水盲沟。施工条件确认核查临时用电电压稳定性（波动±10%以内），高空作业区域需设置防护栏杆（高度≥1.2m），低温环境（＜5℃）禁止进行环氧地坪施工。危险源识别氨制冷系统周边5米内禁止明火作业，配电箱安装位置需避开管道冷凝水滴水区，室外机组周边需清除易燃物并设置防雷接地网（接地电阻≤4Ω）。电气线路敷设要求04线缆选型与规格标准冷库内电缆必须采用铜芯耐低温型号，优先选用交联聚乙烯（YJV/YJY）、耐寒橡皮绝缘（XV/YVFR）或特种超低温电缆（如YFFB），严禁使用聚氯乙烯（PVC）绝缘电缆，确保在-40℃~-60℃环境下绝缘性能稳定。耐低温材料选择根据冷库不同温区选择对应电缆，0℃以上区域可采用全塑电缆但需穿管密封；-25℃以下必须使用耐寒橡皮或交联聚乙烯电缆；-40℃以下需定制超低温柔性电缆，并确保敷设环境温度不低于-35℃。温度分区适配依据"十下五、百上二"口诀计算安全载流量，穿管时需打8~9折修正，铜线按铝线升级标准选用，例如2.5mm²铜线按4mm²铝线载流量核算，同时考虑压缩机启动电流峰值。载流量计算规范敷设路径规划原则4电磁兼容布局3维修便利性设计2机械防护与美观兼顾1避开冷桥形成区域动力电缆与控制电缆分层敷设，间距不小于30cm，交叉时呈90°直角，变频器输出电缆需采用屏蔽电缆并单独穿金属管，防止谐波干扰温控系统。优先采用明敷方式，使用镀锌桥架或铠装电缆保护，转角处设置45°缓弯；管道敷设时需保证强度并双层密封，穿过不同温区时需加装过渡舱隔离温差。电缆敷设路径应预留检修通道，关键节点（如膨胀阀、冷风机）周边30cm内不得有不可拆卸的固定结构，压力保护装置接线需设置测试接口。线路走向必须与库板金属结构保持距离，禁止直接接触冷库板金属面，所有穿墙孔洞需用聚氨酯发泡密封，防止冷量传导导致结霜或凝露。防潮防腐特殊处理双重密封工艺所有电缆接头必须采用IP67防护等级接线盒，内填防水胶泥，外层缠绕3M防腐胶带，穿越墙体时加装不锈钢套管并做坡口防水处理。抗凝露措施低温区电缆需全程伴热并包裹防潮保温层，温包与传感器线缆额外加厚橡塑保温，电缆沟内设置自动排水装置和湿度监测探头。化学防护要求氨制冷机房内电缆需采用耐氨腐蚀的EPR橡胶电缆，禁止使用铜护套，所有金属支架需热浸锌处理，接线端子涂抹抗氧化复合脂。配电箱与控制柜安装05安装位置应避开潮湿、高温及腐蚀性气体环境，确保通风良好且便于维护操作。柜体与墙体间距需≥100mm，底部采用槽钢支架抬高50mm以上防止地面积水影响。环境适应性选址采用激光水平仪调整柜体垂直度，偏差≤1.5mm/m。多柜并列时，柜间缝隙≤2mm，整体平面度误差控制在5mm内，柜门开合无卡滞。水平校准标准在震动频繁区域（如压缩机房），需加装防震胶垫或弹簧减震器，柜体固定螺栓应使用8.8级高强度镀锌螺栓，配合防松垫片双重锁定。抗震加固措施柜前操作通道宽度≥1.2米，维护侧通道≥0.8米，顶部散热空间≥300mm。高压柜与低压柜分区布置时，安全间距≥1.5米。空间预留规范安装位置及固定方式01020304内部接线工艺标准导线分色管理主回路相线严格按黄(A)、绿(B)、红(C)分色，零线用淡蓝色，PE线采用黄绿双色。二次控制线需套标号管，线号标识清晰可辨。截面积≤6mm²的单股线可直接压接，多股线必须镀锡或使用OT端子。压接后做拉力测试（≥50N不脱落），接触电阻≤同长度导线电阻的1.2倍。强弱电线路分层敷设，间距≥200mm。交流线与信号线交叉时呈90°直角，电缆弯曲半径≥8倍外径，线束绑扎间距≤150mm且不得损伤绝缘层。端子压接工艺布线路径优化接地与绝缘测试使用2500V兆欧表测试，主回路相间及对地绝缘值≥10MΩ，控制回路≥5MΩ。测试前需断开电子设备，防止高压击穿敏感元件。绝缘电阻检测0104

0302

对IP54及以上防护等级柜体进行喷水试验（喷嘴距柜体3米，水量100L/min），持续5分钟后内部无渗水，电气间隙仍符合安全标准。防护等级验证柜体接地排采用4×40mm镀锡铜排，与主接地网双路径连接（截面积≥50mm²）。门铰链处用16mm²黄绿软线跨接，接地电阻值≤0.5Ω。等电位连接系统按1.5倍额定电压进行工频耐压测试（最低2000V），历时1分钟无闪络、击穿现象。变频器回路需降频至10Hz进行测试。耐压试验标准电缆桥架与保护管施工06桥架安装间距要求支架间距控制直线段水平敷设时支架间距宜为1.5~3m，垂直敷设时固定间距应小于2m；大跨距桥架需根据载荷计算调整间距，避免桥架变形或下垂。多层桥架净距多层桥架安装时，层间净距应符合规范要求（如控制电缆桥架层间净距≥200mm，电力电缆桥架≥300mm），最上层桥架顶部距天花板或其他障碍物不应小于300mm，确保散热和维护空间。水平敷设高度桥架水平安装时底部距地面高度不宜低于2500mm（机房、管廊等专用通道除外），垂直敷设时距地面1800mm以下部分需加金属盖板保护，防止机械损伤。电缆最小弯曲半径保护管弯曲半径不应小于管内电缆最小允许弯曲半径的最大值（如无铠装电缆≥12倍电缆外径，有铠装电缆≥15倍电缆外径），避免电缆绝缘层受损。桥架直角转弯处弯曲半径需大于槽内最粗电缆外径的10倍，否则应采用加宽桥架或特殊弯头，确保电缆敷设时不受挤压变形。保护管与桥架连接时需采用机械开孔（禁止气焊），开孔尺寸与管径匹配，安装后使用格兰头或锁紧螺母固定，保证接口密封性。保护管敷设时应保持1/100以上的坡度，低点设置排水孔；腐蚀性环境中需采用不锈钢或热浸锌钢管，管道交叉处需做防腐隔离处理。直角转弯处理机械开孔规范排水与防腐蚀保护管弯曲半径限制01020304防火封堵措施穿越防火分区处理桥架穿越楼板、隔墙时，应采用防火包或防火泥封堵（耐火极限≥2小时），缝隙填充密实，两侧用钢板加固，防止火焰和烟气扩散。电缆密集处封堵桥架内电缆填充率超过40%时，应在每间隔20m处设置防火隔板，电缆接头部位需用防火涂料包裹，形成防火分段隔离。特殊环境防护高温区域（如热力管道附近）的桥架应包裹防火毯，腐蚀性气体环境需采用耐腐蚀防火密封胶，确保封堵材料与环境兼容。接线端子与连接工艺07机械压接可靠性焊锡式连接需选用镀锡/镀金端子，焊接温度控制在260-300℃，焊点应光滑无虚焊，焊锡覆盖率≥95%，并符合IEC60352-2标准。焊接工艺要求环境适应性压接或焊接后需通过盐雾测试（96小时腐蚀面积≤5%）和高低温循环测试（-40℃~125℃循环100次，性能衰减≤10%）。冷压端子压接需确保压接高度公差控制在±0.1mm（如标称2.0mm允许1.9-2.1mm），压接后需通过拉力测试（如6mm²端子≥300N），避免因过松或过紧导致导线断裂或接触不良。压接与焊接技术规范绝缘套管按DIN46228标准采用颜色编码（如红色为10A端子），三相电源端子标注U/V/W，接地端子用黄绿双色标识。关键端子需附加英文或国际符号（如“PE”表示保护接地），适应国际化设备需求。端子排标识需遵循IEC455标准，确保接线端子的唯一性和可追溯性，避免误接或维护困难。颜色与符号标注采用大写拉丁字母+阿拉伯数字（如“A1-B2”），标注于端子邻近处，字体高度≥2.5mm，耐磨损。字母数字系统多语言标识端子排标识管理接触电阻测试方法使用高精度微欧计（分辨率0.01mΩ），测试电流≥1A，避免引线电阻干扰，压接后接触电阻需≤0.5mΩ（IEC60352-2要求）。测试点选择：测量端子与导线压接区两端，取3次平均值，偏差超过10%需返工。四线法测量通额定电流2小时，红外测温仪监测端子温升，与环境温差≤30K（UL310标准），异常温升表明接触电阻过大。记录热成像图，分析热点分布，优化压接工艺或端子选型。温升对比法接地系统安装与检测08材料选择接地极应采用耐腐蚀材料，主接地极需使用厚度≥5mm的钢板或直径≥50mm的钢管，局部接地极可采用镀锌钢管（直径≥35mm）或铜棒，所有材料需符合DLT1342-2014标准要求。接地极施工标准安装深度垂直埋设的接地极深度应≥2.5m，水平接地体埋深≥0.8m，冻土区需埋设在冻土层以下，并采取防腐措施，确保与土壤充分接触。连接工艺接地极之间应采用放热焊接（符合CECS427-2016）或压接连接，焊接点需做防腐处理，扁钢搭接长度≥2倍宽度且三面施焊，铜绞线连接需使用专用铜套管压接。设备连接所有电气设备金属外壳、金属管线、电缆铠装层均需与接地干线可靠连接，连接线截面积≥25mm²铜线或50mm²镀锌扁钢，螺栓连接处需加装防松垫片。结构贯通钢结构建筑每层梁柱需与接地网连通，采用40×4mm镀锌扁钢焊接，焊缝长度≥100mm；混凝土结构内主筋应每5m环形焊接成闭合回路。特殊区域处理冷库蒸发器支架、制冷管道支架等易结露部位需增设等电位连接点，连接线需采用耐低温(-40℃)绝缘护套电缆。过渡电阻控制等电位连接网络任意两点间过渡电阻应≤0.03Ω，使用微欧计在100A测试电流下测量，确保电位均衡。等电位连接要求01020304接地电阻测量流程测试前准备断开被测接地极与系统的连接，清理测试点氧化层，检查测试仪电池电压及探针导电性，电流极与电压极布置方向应避开金属管线。电流极距接地体40m，电压极距接地体20m，采用直线布极法，接地电阻测试仪（如DER2571）以120转/分钟转速测量，取3次读数平均值。冷链设备接地电阻值应≤4Ω（GB50169-2016），氨制冷系统需≤2Ω，测量时土壤湿度不足可采用辅助电极浇水法，但需在报告中注明修正条件。三极法测量结果判定照明系统安装规范09低温环境灯具选型耐低温性能要求灯具需满足-40℃~+80℃工作温度范围，外壳采用抗冻铝合金材质，内部LED光源需通过-45℃瞬时启动测试，避免低温下光衰或失效。节能与长寿命设计选用光效≥94Lm/W的LED光源，寿命超5万小时，减少频繁更换维护成本，适配AC36V/220V电压，降低能耗30%以上。必须达到IP65及以上等级，确保防尘防水性能，防止冷库内冷凝水侵入导致短路，灯罩需采用钢化玻璃或抗冲击PC材质。防护等级标准采用压铸铝合金外壳与螺纹密封盖，内部电路板灌封防潮胶，避免电火花引燃可燃气体。外壳表面经高压静电喷塑处理，使用抗紫外线塑粉，防止冷库内化学腐蚀气体侵蚀。针对氨制冷剂等爆炸性环境，灯具需符合GB50058-2014标准，通过防爆认证（如ExdⅡCT6），确保在1区、2区危险环境中安全运行。防爆结构设计灯具需配置不锈钢接地螺钉，电缆穿防爆金属软管，接头处使用增安型接线盒，线路敷设避开气体易积聚区域。接地与布线规范材质抗腐蚀性防爆区域特殊要求照度测试与调整测试标准与方法依据GB50072-2010要求，冷藏间照度≥20lx，加工区≥50lx，使用数字照度计在货架垂直面及通道多点测量，排除冷风机遮挡干扰。测试需在冷库温度稳定后进行，避免低温导致仪器误差，记录数据时需标注测试点高度（如货架1.5m处）。调整优化措施对不达标区域补充安装偏光型LED灯具，调整悬吊高度至3.5m以内，或增加反射板提升光线利用率。定期清洁灯罩表面霜层，避免结霜降低透光率，每季度复查照度并校准灯具角度。自动化控制系统验收10传感器安装精度校验温度传感器校准使用标准温度源对比检测，误差需控制在±0.5℃以内，确保冷链环境监测数据准确。传感器应避开气流死角或热源干扰区域，间距不超过10米，保证全域覆盖无盲区。通过电磁兼容性（EMC）测试，验证传感器在变频设备或大电流线路附近仍能稳定输出信号。位置与间距要求抗干扰测试PLC接线与功能测试采用拉力测试仪抽检接线端子，线径与端子匹配度需符合IEC60947-7-1标准，最小抗拉强度≥50N，接触电阻≤5mΩ。端子压接质量检查编写测试脚本对所有数字量/模拟量通道进行全负载循环测试（≥1000次），要求响应延迟≤10ms，无信号丢失或通道粘连现象。IO通道功能验证模拟急停、超限等故障信号，验证PLC安全回路响应时间≤50ms，硬线备份回路与软件逻辑的双重保护机制需同步触发。安全回路测试通讯网络稳定性验证冗余切换测试人为切断主通讯链路，备用网络需在200ms内完成无缝切换，数据包丢失率≤0.1%，满足IEC62439-3标准要求。02040301协议兼容性验证同时接入ModbusTCP、Profinet、EtherNet/IP等异构设备，测试多协议并行通讯时的数据解析准确率≥99.9%。负载压力测试通过流量发生器注入80%带宽负载，持续运行24小时，网络延迟波动范围≤±5%，CRC错误帧占比＜0.001%。环境适应性测试在85%RH高湿及-30℃低温条件下，网络设备丢包率需≤0.5%，PoE供电电压波动范围控制在±5%以内。安全防护装置检查11过载保护装置的额定电流必须与线路设计负载严格匹配，确保在电流超过安全载流量时能及时切断电路，避免导线过热引发绝缘层老化或火灾风险。对于采用自动开关的保护装置，需验证其长延时动作整定电流不大于线路长期允许负载电流值。过载保护设置额定电流匹配关键线路应设置双重过载保护，主回路采用空气开关作为一级保护，分支回路配置熔断器作为二级保护。熔断器熔体额定电流需按不大于线路长期负载电流的1.25倍选取，且需使用快速熔断型产品以缩短分断时间。双重保护机制三相四线制系统中，过载保护装置必须安装于相线上；中性点不接地系统允许在两相安装；二相二线制系统可单相安装。所有保护器件应置于易检修位置，并标注清晰的分断容量标识。安装位置规范漏电保护功能测试动作电流验证使用专业测试仪模拟30mA/100mA等标准漏电电流，验证保护装置在额定动作电流值0.1秒内可靠跳闸。测试需覆盖所有回路，包括隐蔽线路的末端插座，确保无保护盲区。01定期自检功能选择具备每月自动测试功能的漏电保护器，通过按压TEST按钮验证其机械脱扣机构与电子检测回路的协同性。记录测试结果并留存档案，建议测试周期不超过1个月。分级配合测试多级漏电保护系统需进行分级动作测试，确保末级保护先于上级保护动作。总配电箱与分配电箱的漏电保护器动作时间差应≥0.2秒，避免越级跳闸。环境适应性检查在高温（40℃±2℃）、高湿（RH93%±2%）环境下复测漏电动作特性，确认其性能不受环境影响。化工区等特殊场所需选用防腐蚀型产品，并增加测试频次。020304手动触发急停按钮时，应能瞬时切断主电路并机械锁定。使用万用表测量触点分断状态，确认常闭触点电阻＞1MΩ，且复位必须通过手动旋转或拉拔操作完成。紧急停止装置有效性机械触发测试急停回路必须独立于控制系统，采用硬线直接连接接触器线圈。检查线路中无PLC中间继电器等电子元件，确保在控制系统故障时仍能有效动作。线路独立性验证大型冷库需在压缩机房、装卸平台、控制室等关键区域设置多点急停装置，最远触发点与执行机构的线路压降不超过额定电压的5%，测试各点触发后设备停机时间≤0.5秒。多点覆盖检查绝缘与耐压试验12绝缘电阻测试标准测试电压选择根据设备额定电压等级选用对应规格的兆欧表，≤36V用250V档，36-500V用500V档，500-3300V用1000V档，＞3300V需使用2500V档测试。合格值判定高压主回路绝缘电阻不低于250MΩ，可动部件绝缘电阻≥1MΩ；低压电缆运行中≥0.5MΩ，新安装电缆需≥50MΩ；修复后500V以上电机绕组绝缘电阻应≥5MΩ。环境修正测试需记录环境温湿度，绝缘电阻值随温度升高呈指数下降，70℃时电阻值可能仅为20℃时的10%，必要时需按公式RMC≥U÷1000×(75-t)÷5进行冷态电阻换算。试验电压设定升压控制按IEC60664-1标准，试验电压一般为设备额定电压的2-3倍，持续时间1分钟。对于10kV设备典型试验电压为28kV，35kV设备为70kV。采用自动调压器以每秒不超过1kV的速率平稳升压，避免电压骤升导致绝缘击穿。试验过程中需监测泄漏电流，异常增大时应立即降压。工频耐压试验方法判定标准无闪络、击穿现象，且泄漏电流稳定在允许范围内（通常≤10mA）。试验后绝缘电阻不应低于试验前值的70%。安全防护设置隔离围栏并接地，操作人员穿戴绝缘装备。试验前后应对试品充分放电，放电时间不少于加压时间的1/5。局部放电检测采用高频电流互感器（带宽50kHz-1MHz）捕捉放电脉冲，检测灵敏度可达1pC。适用于变压器、GIS等设备的离线检测，需配合校准脉冲发生器进行量化分析。脉冲电流法通过UHF传感器（300MHz-3GHz）监测放电产生的电磁波，抗干扰能力强，可对冷链冷库用高压开关柜进行带电检测。定位精度与传感器布置密度相关，典型误差±10cm。超高频检测法采用40kHz超声探头配合时差定位法，特别适用于电缆终端头、接头等局部放电的物理位置标定。需注意环境噪声抑制，典型检测阈值≥5dB高于背景噪声。超声波辅助定位系统联动调试13设备预检与空载测试在通电前完成机械安装质量检查，包括螺栓紧固度、联轴器对中精度（径向偏差≤0.05mm）、润滑系统油位确认。空载试运行阶段，先点动测试电机转向，再连续运行4小时，监测轴承温度（≤70℃）、振动值（≤2.8mm/s）等关键参数，记录电流波动范围（±10%额定电流内为合格）。带负荷性能验证逐步增加负载至额定工况，运行24小时验证稳定性。重点检查压缩机吸排气压力差（R404A系统维持1.5-2.1MPa）、蒸发器结霜均匀度（冷风机各翅片温差≤3℃），同步校准压力传感器与温度探头读数偏差（±1.5%FS以内）。单机试运行流程多设备协同测试模拟市电中断后，测试备用发电机组在30秒内自动投入，优先保障制冷主机、应急照明等关键负荷供电。验证多台压缩机组的轮值启停策略，检查群控系统对库温变化的响应时间（设定值±1℃时触发设备加减载）。通过调节电子膨胀阀开度（初始设定过热度5±1℃）平衡多蒸发器流量，使用红外热像仪检测各回路制冷剂分配均匀性（温差≤2℃）。对并联冷凝器进行水量平衡调试，确保各单元进出水温差一致（±0.5℃范围内）。人为触发