安全生产操作规程范文3篇

安全生产操作规程范文3篇电工安全生产操作规程一般规定1.电工必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。2.电工应熟悉电气安全操作规程，掌握电气防火、触电急救等知识和技能。3.作业前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品，检查所用工具应绝缘良好，严禁使用不合格的电气工具。4.停电检修时，必须在停电设备的开关或刀闸操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。设备运行与维护1.值班电工必须严格遵守值班制度，按时巡视检查电气设备的运行情况，包括电压、电流、温度等参数，并做好记录。2.对运行中的电气设备，应定期进行清扫、紧固、润滑等维护工作。检查设备的接线是否牢固，有无松动、发热、打火等现象。3.电气设备的接地装置应定期进行检查和测试，接地电阻应符合规定要求。发现接地不良或接地电阻超标时，应及时处理。4.对于备用设备，应定期进行试运转，确保其处于良好的备用状态。停电、验电与挂接地线1.停电操作应按照“开关—负荷侧刀闸—母线侧刀闸”的顺序依次进行。严禁带负荷拉刀闸。2.停电后，必须进行验电，使用合格的验电器在设备进出线两侧分别验电。验电前，应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好。3.验明设备确无电压后，应立即在停电设备两侧挂接地线。挂接地线时，应先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。电气设备检修1.检修电气设备前，必须办理工作票手续，明确工作负责人和安全监护人。2.检修工作开始前，工作负责人应向全体工作人员详细交代工作任务、安全措施和注意事项。3.在检修过程中，应严格遵守操作规程，严禁乱动与检修无关的设备和线路。如需改变设备的接线或运行方式，必须经相关部门批准。4.检修结束后，应认真清理现场，检查设备内有无遗留工具和杂物。经检查无误后，拆除临时接地线，恢复设备的接线和运行状态。登高作业1.电工进行登高作业时，必须系好安全带，并将安全带可靠地挂在牢固的地方。2.登高用的梯子应坚固可靠，并有防滑措施。梯子与地面的夹角应保持在60°左右。3.在登高作业过程中，严禁上下抛掷工具和材料。如需传递物品，应使用绳索或吊篮等工具。电气火灾处理1.发生电气火灾时，应立即切断电源。若无法及时切断电源，应使用二氧化碳、干粉等不导电的灭火器进行灭火。2.灭火时，应站在上风方向，避免吸入有毒烟雾。同时，应及时报警，并组织人员疏散。3.火灾扑灭后，应保护好现场，以便查明火灾原因。焊工安全生产操作规程作业前准备1.焊工必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非焊工严禁进行焊接作业。2.作业前应穿戴好防护用品，包括焊接手套、防护面罩、防护鞋等。检查焊接设备和工具是否完好，电源线、焊把线等有无破损、漏电现象。3.清理焊接场地周围的易燃、易爆物品，设置防火隔离带，并配备灭火器材。4.对焊接材料进行检查，确保其质量符合要求。焊接设备操作1.接通焊接设备电源前，应检查电源电压是否符合设备要求。合闸时，应先合电源开关，再合控制开关。2.调节焊接电流和电压时，应根据焊件的材质、厚度和焊接工艺要求进行合理调整。3.焊接过程中，应密切观察焊接设备的运行情况，如发现异常声响、气味或冒烟等现象，应立即停止焊接，切断电源，进行检查和处理。4.焊接结束后，应先切断控制开关，再切断电源开关。气焊与气割操作1.氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持安全距离。氧气瓶和乙炔瓶周围严禁堆放易燃、易爆物品。2.氧气瓶和乙炔瓶的阀门、压力表等附件应定期进行检查和校验，确保其性能良好。3.连接氧气瓶和乙炔瓶的胶管应完好无损，不得有漏气现象。胶管的颜色应符合规定，氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。4.点火时，应先开启乙炔阀门，点燃后再开启氧气阀门进行调节火焰。熄火时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。5.气割时，应先预热工件，待工件达到一定温度后，再开启切割氧气阀门进行切割。切割过程中，应保持割嘴与工件的距离和角度合适。焊接作业安全1.在狭小空间或通风不良的场所进行焊接作业时，应采取通风措施，确保空气流通。同时，应有人进行监护。2.焊接过程中，应避免将焊把线、电源线等与炽热的焊件接触，防止绝缘层烧坏引起短路。3.更换焊条时，应戴绝缘手套，避免触电。4.焊接结束后，应清理焊接场地，熄灭余火，检查周围有无残留的火种。个人防护1.焊工在操作过程中，应始终佩戴防护面罩，防止弧光辐射对眼睛和面部造成伤害。2.焊接时产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，应佩戴防尘口罩或防毒面具。3.定期进行身体检查，特别是对眼睛、呼吸系统等进行检查，及时发现和治疗职业病。现场应急处理1.如发生触电事故，应立即切断电源，将触电者转移到安全地带，并进行现场急救。若触电者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术。2.如发生火灾事故，应立即使用灭火器材进行灭火，并及时报警。同时，组织人员疏散。3.如发生气瓶爆炸等事故，应立即远离现场，避免受到伤害。同时，通知相关部门进行处理。叉车安全生产操作规程操作人员要求1.叉车驾驶员必须经专业培训，考试合格，取得《特种设备作业人员证》后方可上岗操作。2.操作人员应身体健康，无妨碍驾驶叉车的疾病和生理缺陷。严禁酒后驾驶叉车。3.操作人员应熟悉叉车的性能、结构和操作规程，严格遵守安全规章制度。作业前检查1.检查叉车的外观是否完好，有无碰撞、变形等情况。检查轮胎气压是否正常，轮胎有无磨损、裂纹等缺陷。2.检查叉车的灯光、喇叭、制动等安全装置是否齐全、有效。检查转向系统是否灵活可靠。3.检查叉车的液压系统是否正常，有无漏油现象。检查油箱内的燃油、液压油等液位是否符合要求。4.启动叉车前，应检查档位是否处于空档位置，手刹是否拉紧。启动与行驶1.启动叉车时，应先接通电源开关，然后将钥匙插入点火开关，顺时针转动启动发动机。启动后，应观察仪表盘上的指示灯是否正常。2.叉车行驶前，应先鸣喇叭，观察周围环境，确认安全后再起步。起步时，应缓慢松开手刹，平稳加速。3.叉车行驶时，应保持安全速度，不得超速行驶。在厂区内行驶速度不得超过5km/h，在仓库内行驶速度不得超过3km/h。4.行驶过程中，应注意观察前方道路情况，避免碰撞行人、车辆和障碍物。转弯时，应提前减速，打开转向灯，鸣喇叭示意。5.叉车在坡道上行驶时，应根据坡度大小和货物重量选择合适的档位。上坡时，应提前加速，保持足够的动力；下坡时，应使用低速档，控制好车速，严禁空档滑行。货物装卸1.装卸货物前，应先将叉车停稳，拉起手刹，将货叉降至合适的高度。2.叉取货物时，应将货叉尽可能深地插入货物下方，然后提升货叉，使货物离开地面约100mm。3.货物提升后，应调整货叉的角度，使货物保持平衡。严禁超载、偏载作业。4.装卸货物时，应注意货物的重心位置，避免货物滑落。在装卸高大货物时，应采取必要的固定措施。5.装卸完毕后，应将货叉降至最低位置，然后将叉车驶离装卸区域。停车与存放1.停车时，应将叉车停放在指定的停车区域，拉起手刹，将档位置于空档位置。2.关闭发动机，切断电源开关。3.定期对叉车进行维护保养，检查车辆的各个部件是否正常。如发现问题，应及时进行修复。4.叉车存放时，应将