锅炉煮炉及试运行方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。浙江衢州巨泰建材有限公司42万吨/年浙江衢州巨泰建材有限公司42万吨/年固体废渣综合利用配套余热项目安装工程煮炉及冲管编制:日期:审核:日期:批准:日期:江苏华能建设工程集团有限公司二〇一三年三月一、编制说明1、工程性质⑴本工程2台42万吨/年固体废渣综合利用项目相配套的余热锅炉,是利用建材厂现有水泥窑篦冷机烟气余热回收利用技术改造工程而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。⑵锅炉主要参数SP余热锅炉参数1锅炉额定蒸发量8t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度265℃4给水温度40℃5余热烟气进口温度330℃6锅筒工作压力1.25MPa7水压试验压力1.88MPaAQC余热锅炉参数1锅炉额定蒸发量>6.2t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度265℃4给水温度40℃5余热烟气进口温度380℃6锅筒工作压力1.25MPa7水压试验压力1.88MPa⑶锅炉结构简介锅炉自然循环、露天立式布置,高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器(1)管箱(1只)、蒸发器(2)管箱(1只)、蒸发器(3)管箱(1只)、蒸发器(4)管箱(1只)、省煤器管箱(1只)。管箱重量经过12只底座支架传递到钢架横梁。锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成,全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。①锅筒锅筒直径Φ1500mm,材料20g,安装在钢架顶部,锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构,二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水,还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位,装有紧急放水管。为保证安全和便于操作,锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设两组石英玻璃管水位表,其中一只为双色水位表,便于用户用工业摄像头监视水位;一只为电接点液位计管座,可作为水位显示和接水位报警器用;设两组水位平衡容器,作水位记录与控制用。②受热面管箱烟气自上向下冲刷布置为过热器、蒸发器(4)、蒸发器(3)、蒸发器(2);蒸发器(1)、省煤器、凝结水加热器。③钢架与平台扶梯SP锅炉钢架由四根立柱组成,柱中心尺寸为6080*3830*6080mm,生根于12.6M土建混凝土平台上,锅筒搁置在A-1、2轴顶部。钢架按七度及以下地震烈度设计;平台设七层。AQC锅炉钢架有四根立柱组成,柱中心尺寸为6000*2800*6000mm,生根于6M土建混凝土平台上,锅筒搁置在2轴顶部。钢架按七度及以下地震烈度设计;平台设四层。④护板、烟道、炉墙锅炉左右为管箱板,前后为密封箱,上部为进口热烟道,下部为出口烟道,整个全部密封组成烟气通道,通道外敷设轻型保温层。2、编制依据施工合同锅炉本体图纸锅炉房设计图纸相关规范、标准及厂家说明书二、煮炉的目的:

由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。三、煮炉及试运行前所具备的条件及准备工作1、各有关设备、管道、电气、仪表、烟风道及保温安装工作结束,并经检验合格,并能投入运行。2、电气、仪表系统各联锁保护试验完毕。3、现场清理干净,无杂物,必须有充分照明。4、化学水处理及煮炉的药品已全部准备。碱煮过程中药品的加入量标准为:NaOH3~5㎏/m3Na3PO43~5㎏/m35、加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。6、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。且对本套设备运行充分熟悉、可靠。四、试运行领导小组机构组长及负责上级单位施工单位现场技术负责诸宪金施工单位机务负责裴洪达施工单位电仪负责周叶新施工单位后勤负责杨新华施工单位安全负责杨旭平五、煮炉步骤1、用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。2、用炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。3、用排污将汽包水位降到中心线以下150mm。4、NaOH380kg,NaPO4380kg混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。5、开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。6、煮炉共分3期:第一期:1)再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,开启循环风机等,适当调整风量﹙启动时烟气挡板门开度不宜大于5％,然后按锅炉启动要求逐步开启挡板门,第一次从冷态启动至到热态的时间不少于1小时﹚。2)切换烟道阀门缓慢升压到0.1—0.3MPa,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只。3)再次缓慢升压到0.3MPa,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在0.3MPa下煮炉8～12小时,排汽量为10%额定蒸发量。化验组每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有关人员。4)根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。5)在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次.第二期:1)再次缓慢升压到达0.64Mpa,然后对各仪表管路进行冲洗。在0.94MPa压力下煮炉10～12小时,排汽量为5-10%左右额定蒸发量。2)运行值班人员应严格控制水位在+160mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录。3)化验人员每隔断2小时取炉水化验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液。同时根据化验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。

4)在0.64MPa压力下运行,测试各风门开度,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节。第三期:1)缓慢升压到在1.25MPa稳定烟温,控制水位+160mm,汽温高温265℃,在此压力下运行12～24小时。2)打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3)根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系。4)化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水水质符合GB1576-《工业锅炉水质》规定(一般≤18mgN/L)时,可停止换水,结束煮炉。7、煮炉注意事项:1)加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内。2)煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环。3)煮炉过程中应对炉水的全碱度、酚酞碱度、磷酸根进行分析监测,每1~2小时对有关项目分析一次。煮炉结束后锅炉换水期间需对炉水电导率进行监测。4)煮炉期间观察定排小管适当排污防止堵塞。8、煮炉以后1)煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。2)化验人员及调试人员等应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。9、煮炉安全措施1)在配药品时,药品只能漫漫加入水中,严禁把水加入药品以免伤人。2)凡从事加药品人员必须带胶手套等。10、煮炉升温曲线图及运行时间表见附页五、蒸汽严密性试验1、将锅炉过热器出口蒸汽压力升压0.3—0.4MPa,并维持此压力,保证锅炉运行稳定。2、对锅炉范围内的人孔、法兰等其它连接部分的螺栓进行一次热紧。3、继续升至工作压力,检查焊口、人孔、手孔和法兰等处的严密性,检查锅炉各附件和全部汽水阀门的严密性。4、检查汽包、联箱、各管道的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。5、检查保温情况是否良好。6、检查并记录汽包膨胀指示器的指示值,与初始值相对比。7、记录在检查中所发现的缺陷,以便试验后及时消除。六、安全阀调整1、蒸汽严密性试验完毕后即可升压进行安全阀调整,调整安全阀的压力,以汽包、过热器出口集箱就地压力表为准,其精确等级应在0.5级以上,并经校验合格。2、控制安全阀的启座压力为其工作压力的1.04倍,汽包安全阀的动作压力为其工作压力的1.06倍。3、安全阀定压过程中,各岗位设有专人负责,集中精力,保证锅炉稳定运行。定压期间内,司炉必须按整定要求及时升高或降低锅炉汽压。4、安全阀调整顺序,按整定压力先高后低进行。5、当锅炉升压后,应手动安全阀,使之动作,以利先排除杂物。6、调整安全阀时,应仔细缓慢地进行,直至安全阀动作值符合整定值,校验完毕后,将安全阀重锤锁紧固定或铅封,并再试验一次。7、安全阀的启闭压差一般应为整定压力的4%-7%,最大不超过10%。8、安全阀的调试必须甲、乙双方等人员共同参加,并作鉴证。七、冲管1、冲管的目的:

冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,经过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。2、冲管的参数方式:

本次冲管压力采用1.25MPA,﹙流量不低于48T/H,温度330℃,﹚蒸汽冲管分两期,第一期6---8次,第二期6---8次,冲管方式采用降压冲管。3、冲管前的准备工作1)煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门。2)启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定。3)炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗。4)将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面或在甲方指定的位置,并在临时管道口安装”靶板”,靶板暂时可不安装上。5)冲管管路:

锅炉过热器出口集箱----电动截止门-----锅炉主汽门前电动截止门----锅炉主蒸汽管路---临时排汽管路排出。4、冲管操作程序:1)向汽包里进水到-50mm,然后打开烟道三通挡板门﹙启动时烟气挡板门开度不宜大于5％,然后按锅炉启动要求逐步开启挡板门﹚2)当压力升到0.2MPa时,冲洗水位计并关闭空气门。3)当压力升到0.5Mpa、时调整水位在+20mm,进行全面排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,4)试冲管三次,汽压在0.5MPa5)缓慢升压,调整风量,严格控制烟温,当压力升到1.25MPA时,控制汽温温度300---330℃,打开蒸汽出口门,蒸汽流量应大于48T/H采用降压式冲管。连续冲管6---8次,每次冲管时间5分钟,间隔0.5---1小时,以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆。6)停炉冷却8---12小时以上,待过热器冷却。7)以照上述冲洗程序6---8次。8)然后,将管道出口装上”铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径。9)依冲管程序再冲管3—4次。10)关闭控制阀等,取出铝板,甲、乙双方等有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录。5、注意事项及合格标准:1)所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力。2)临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。3)冲管前锅炉升压过程中,应按锅炉正常升压过程的要求严格控制升压、升温速度。暖管:时缓慢地开启进汽阀,同时开启所有的疏水阀门,当疏水阀处出现