锅炉安装施工组织设计概述

年4月19日锅炉安装施工组织设计概述文档仅供参考1.编制依据及执行标准 22.工程概况 23.工程部署 34.施工组织 55.劳动力计划安排 96.拟投入的主要施工机械设备表 107.主要施工技术方案 117.1锅炉安装 117.1.1施工准备 117.1.2设备运抵现场后的开箱、清点和检查 117.1.3测量、基准点的设置及基础的校验 117.1.4基础的校核 117.1.5垫铁的配置 127.1.6锅炉本体安装 137.1.7锅炉本体管路焊接 137.1.8上煤机安装 157.1.9鼓、引风机的安装 157.1.10阀门的安装 177.1.11水压试验 187.1.12烘炉煮炉及试运 197.2电气安装 218.2保证工期措施 289.质量检测措施 2910.安全和文明施工保证体系、措施 3010.1主要安全技术措施 3010.1.1防止坠落的措施 3010.1.2防止物体打击的措施 3210.1.3临时用电措施 3210.1.4停送电措施 3410.1.5防止触电措施 3510.1.6防火措施 3510.2环境保护及文明施工措施 3710.2.1文明施工保证措施 3710.2.2综合治安管理 3811.冬雨季施工措施 3811.1冬季施工措施 3811.2雨季施工措施 3812.节日及农忙季节保勤措施 3913.现场办公及生活平面图 4014.临时用地表 411.编制依据及执行标准1.1建设单位提供的设计图纸。1.2执行文件、规范与标准1.2.1建设单位图纸要求;1.2.2执行的规范与标准:a<工业锅炉安装工程施工及验收规范>(MT5010-95)b<机械设备安装工程施工及验收规范>(GB5.231-98)c<电气装置安装工程施工及验收规范>GB50148-90、GB50149-90、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、GB50171-92d<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-88e<工业金属管道工程施工及验收规范>GB50235-97f<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>GB50236-98g<钢结构、管道涂装技术规程>YB/T9256-962.工程概况该工程建设地点位于开滦(集团)蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿锅炉房内,设计单位是煤炭工业石家庄设计院。主要由DZL10-1.25-AII型蒸汽锅炉2台、DZL4-1.25-AII型蒸汽锅炉1台及辅助设备、管路等项目组成。2.1主要参数DZL10-1.25-AII型蒸汽锅炉序号项目指标1蒸发量10t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度饱和温度(193℃4额定给水温度205受热面积锅炉:259.6m26设计燃料AⅡ(适用Ⅱ类、Ⅲ类烟煤)7燃料消耗量1744kg/h(对于Qdw8排渣方式固态排渣9排烟温度14810设计效率80%11出厂方式两体快装出厂12锅炉运输尺寸上部:7000×3340×3530mm下部(链条炉排):8500×3400×1820mm13锅炉总重49吨不含炉水、省煤器、配套辅机及仪表阀门、现场砌筑耐火材料的重量DZL4-1.25-AII型蒸汽锅炉序号项目指标1蒸发量4t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度饱和温度(193℃4额定给水温度205受热面积锅炉:96.65m2;省煤器:45.92m26设计燃料AⅡ(适用Ⅱ类、Ⅲ类烟煤)7燃料消耗量691kg/h(对于Qdw8排渣方式固态排渣9排烟温度16410设计效率78.04%11出厂方式一体快装出厂12锅炉运输尺寸6910×2720×3540mm13锅炉总重39吨不含炉水、省煤器、配套辅机机及仪表阀门的重量,无现场砌筑耐火保温材料3.工程部署3.1施工工程质量的创优计划及安全、环境保护目标3.1.1创优计划a各分项工程一次验收合格;b单位工程质量:合格;c质量保证资料:符合规范要求的规定和建设单位的要求;d观感质量评定得分率达到85％以上;3.1.2安全目标:消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故,争取消灭轻伤;3.1.3环境保护目标:尽量减少污染,一切废弃物集中存放,消灭对居民的噪声污染。3.2施工记录施工记录执行建设工程施工质量验收规范中的有关要求。3.3施工准备及质量保证体系、安全控制3.3.1施工准备的主要内容a技术准备:主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料,编制施工图预算及施工组织设计;b劳动组织建立施工项目部、组建精干的施工队组;建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计的贯彻;c施工现场的准备施工现场的准备主要有临时设备的安装,施工工、机具的准备,材料,半成品的存放,冬雨季施工的安排、消防、保安及安全设施等,施工的进度计划。3.3.2施工质量的控制施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素。3.3.3施工质量的保证体系项目经理部项目经理部组织保证体系工程质量形成过程保证体系质量管理系统质量监督检查图纸会审、标准规范专职质量管理人员班组长操作工技术交底编制施工组织设计措施会审质量把关贯彻措施工序检查质量责任特殊工序合理程序施工移交3.3.4安全控制事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉,因此在生产过程中,对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制,是安全管理控制的重点。主要安全管理措施a落实安全责任、实施责任管理;b加强安全教育与培训;c做好安全检查工作;d实行标准化作业;e生产技术与安全技术的统一;f对事故及时进行分析、调查与处理。预防事故的主要措施a不断改进施工工艺,提高安全性能的水平;b安装、设置必要的安全装置;c进行必要的机械与电气的预防性试验;d作好机械设备的维护与保养及有计划的检修;e作好文明施工;f合理使用劳动保护用品;g加强民主管理,认真执行操作规程,作好安全知识教育培训。4.施工组织4.1组织成立项目部4.1.1成立开滦(集团)蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿锅炉安装工程项目部。项目部的成员由熟练的,多次组织、参加过锅炉、管道及供热系统安装的工程技术人员和管理人员组成。4.1.2项目部的组成项目部有下述人员组成:项目经理、项目技术副经理(项目技术负责人)、项目经营副经理、安全检查员、财务管理。4.1.3项目部与总部总部与项目部是本公司的经营管理层与施工作业层,项目部按照合同要求独立的实现各项经济、技术指标。总部对项目部实施监督、检查、指导。4、2项目部管理职责4.2.1项目部管理的重点为:合同管理、质量管理、进度管理、成本管理、安全管理、信息管理。4.2.2项目部负责本工程施工管理的全过程,主要有下述阶段:签约、施工准备、施工、验收交工与结算、用后服务。4.2.3项目部管理的主要内容:a建立施工项目管理组织;b进行项目管理规划;c进行项目的目标控制;d对本项目的生产要素进行优化配置和优化管理;e对本工程的合同进行管理;f对本施工项目的信息进行管理。4.3项目部主要成员及基层人员的主要安全质量职责:4.3.1项目经理a负责组织编制、落实本工程的质量安全计划和各个阶段的质量安全计划;b严格按项目的进度、质量安全计划组织施工;c为落实工程质量安全计划配备足够的资源;d领导和组织项目部在施工中认真执行本组织设计和各项法律、法规及规章制度的有关规定;e负责组织处理施工中发生的技术质量和安全问题或事故。f在施工中根据施工进度和实际情况,及时组织进行风险源辨识和安全检查,发现不安全因素,及时采取措施,防止不安全的事故发生。4.3.2项目技术负责人a及时编制工程质量安全计划和为落实计划的各项具体措施;b向作业人员贯彻施工组织设计、法律、法规和各项规章制度;c及时编制各项技术交底,向作业人员贯彻并监督执行;d对关键工序、特殊工序,及时编制作业指导书、培训作业人员、确认设备工具和材料、监督指导作业并对过程结果进行确认;e组织对进入现场的设备、材料、器械的质量状态进行检查和确认;f组织、参加对隐蔽工程、分部、分项工程的验收、评定;参加单位工程验收,组织对施工中出现的问题或质量事故的处理;g负责对施工技术文件及资料的收集、整理、汇总和上报,组织本项目部针对施工中的质量问题,开展QC小组活动,提高工程质量,解决工程难题;h负责与监理、甲方联系工作,处理日常工作中有关质量问题,对本相工程的质量全面负责。4.3.3项目经营副经理a从经济方面保证有关质量安全管理制度和奖惩制度的落实;b与相关部门、单位沟通,确保投入工程使用的设备、材料、工具完好、符合规范、规程要求,杜绝不合格品进入现场;c定期组织对施工中使用的设备进行检查,发现问题,及时组织处理,保证设备完好。4.3.4项目质量检查员a项目质量检查员在本工程中对工程质量负监督、检查的责任;b对进入现场的设备、材料、器械的质量状况进行监督、检查,杜绝不合格的产品进入施工现场;c对施工的全过程进行监督、检查,督促作业人员按措施、技术交底、规程和设计施工,发现不合格有权责令停止作业直至处理合格为止;d负责对分项工程进行评定,参加分部工程的评定和单位工程的验收。4.3.5项目材料员a对进入现场的材料、设备、器械的质量负责;办理相关清点、检查、交付手续;b对进入现场的工程材料、设备、器械做好登记、贮存、保养、发放工作。c对施工用的材料、设备、工具做好维护、保养及回收工作。d确保施工中提供的安全设施符合规范要求。4.3.6项目安全检查员a在项目施工中对安全施工负监督、检查的责任,深入作业现场督促作业人员按章作业,发现违章及时责令改正;b发现危急安全事项有权及时责令停止作业并及时向项目负责人汇报;c参加安全检查并做好记录,对安全检查发现的问题和项目经理布置的安全工作的落实进行检查与核定。4.3.7施工班组的质量安全职责a对负责施工的工程项目的质量、安全负责;b领导本组职工按本措施、技术交底及相关规程、规定的要求操作、作业;c指导、督促本组成员如实做好施工记录,及时对施工记录进行收集和整理;d班前,对施工作业范围内的环境、条件进行辨识,对安全、施工质量做出布置后,方允许开工;e作业过程中,随时注意检查、督促班组成员注意作业安全和自我保安、相互保安工作。组织班组内作好施工质量的自检、互捡工作。4.3.8作业人员的质量安全职责a开工前,认真学习本措施、技术交底和相关规程、规定并按其要求操作作业、施工;b随时注意施工安全及自我保安、相互保安,防止不安全事故的发生;c做好施工记录及施工质量的自检、互捡工作,确保施工质量符合规范要求;d对影响安全、质量的不利因素及时报告。4.4项目部的各项规章制度项目部安全、质量、环境管理目标管理制度;项目部防火制;项目部培训制;项目部安全检查制;项目部安全技术措施管理制度;安全防护用品及施工机械设备使用管理制度;安全生产考核奖惩制度;易燃易爆有害有毒物品保管制度;文明施工管理制度;图纸审核制度;材料复验制;三级检验制;技术交底制;记录制。5.劳动力计划安排开滦(集团)蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿锅炉安装工程单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备锅炉、附属设备及管路系统安装竣工验收、处理问题钳工261铆工661焊工5103起重工5151电工2122测量工22普工32026.拟投入的主要施工机械设备表开滦(集团)蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿锅炉安装工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX1-100-16中国性能良好管件制安2电动试压泵1中国性能良好管路试压3经纬仪TDJ2E1中国性能良好基础校验4水准仪1中国性能良好基础校验5吊车70吨1中国性能良好设备卸运6千斤顶50吨2中国性能良好锅炉本体找正7氩弧焊机2中国性能良好管路焊接8角向磨光机6中国性能良好接口打磨9手拉葫芦2吨6中国性能良好构件吊装10手拉葫芦10吨3中国性能良好构件吊装7.主要施工技术方案7.1锅炉安装7.1.1施工准备a所有参加施工的人员施工前必须认真熟悉图纸、设计和设备随机文件,做到人人心中有数,组织施工人员学习安全技术措施。b对土建施工的设备基础、预埋件、洞、沟、槽等放线校核,检查验收各种非标件,不能保证设备安装要求的及时上报有关部门领导,协商解决。c与甲方共同搞好施工现场安全管理工作。d备足备齐施工用具、材料仪器、仪表等。e与甲方一起对设备进行开箱清点,并做好设备清点记录双方签字,对所有到货设备的说明书,随机图纸产品合格证要有专人负责收集、保管、竣工后与其它资料一起移交甲方。7.1.2设备运抵现场后的开箱、清点和检查a设备运抵现场后,首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符,部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱,以免开错。b开箱时应清扫顶部灰尘,防止这些灰尘散落在设备上,开箱时应使用起钉器或撬杠,不允许用锤斧乱拆,同时应注意不要碰伤设备的凸出部位和表面。c开箱后,把箱内各部件与装箱单逐一核对、清点。单位部件应有合格证,随机图纸等技术文件。清点后做好记录。7.1.3测量、基准点的设置及基础的校验a施工测量应由专业人员进行,测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸,了解工程全貌和设计意图,核算出轴中心线在整个工程中与锅炉房轴线的相关尺寸和标高尺寸;b测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内,使用前应对其进行检查和校核。c依据锅炉房轴线测设出的锅炉本体纵横十字线应用中心板标定在所安设备四周的巷帮上,中心板的制作与固定应牢靠,便于挂设十字线,水平基准点可借用泵房内的固定基准点并用明显标记固定,必要时要专门埋设标高基准点。7.1.4基础的校核测量人员与安装人员配合,测出设备的辅助中心线及安装平线,根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上,以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。基础位置尺寸检查结果应符合下述规定的允差值:序号项目允许偏差/mm1基础座标位置(纵横轴线)±202基础不同面的标高0－203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的不平度每米5全长105竖向偏差每米5全高106预留地脚螺栓孔中心位置±10孔深0＋20孔壁铅垂度107.1.5垫铁的配置⑴根据设备的总重可采用下列公式来选择垫铁的规格和组数A≥C(Q1+Q2)/RA垫铁总面积C安全系数可采1.5-3Q1由于设备重量等加在垫铁上的负荷Q2由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的允许抗拉强度)后,加在垫铁上的压力。R基础的单位面积抗压强度(可采用砼设计标号)Z=A*K/FZ垫铁的组数A垫铁的总面积K垫铁有效接触系数,一般取0.65-0.85F每组垫铁的面积根据现场设备情况,选择平垫铁为平2、平3两种,斜垫铁为斜2B、斜3B两种。平2、斜2B120*70平3、斜3B160*90⑵结合设备实际情况,在设备负荷集中的地方、地脚螺栓两侧、立筋部分布置垫铁。⑶垫铁安放位置的砼面应凿平,使垫铁与基础之间接触良好。两组垫铁之间的距离宜为500-1000mm⑷每组垫铁一般不超过五块,并少用薄垫铁。放置垫铁时,最厚的放在下面,每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好。⑸设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,宜露出10-30mm,然后应将垫铁点焊牢固。7.1.6锅炉本体安装7.1.6.1用70吨汽车吊将锅炉本体卸车,摆放在基础前方,锅炉本体采用25吨回柱绞车整体牵至基础之上,按要求进行抄平找正。对锅炉本体抄平找正以后,请质量监督站、监理、甲方进行隐蔽工程的验收,合格之后进行基础的二次浇注。7.1.6.2技术指标a锅炉就位后安装基准线误差纵向为小于3mmb锅炉就位后安装基准线误差横向为小于5mmc锅炉本体的纵向水平度不大于5mmd锅炉本体的横向水平度不大于3mm7.1.7锅炉本体管路焊接7.1.7.1管子与管子之间焊接符号7.1.7.2管子与法兰之间的焊接符号K为焊角尺寸,根据法兰规格确定DN20以下K=3DN25-50K=4DN65-150K=5DN200K=7,紫铜管焊接采用铜焊。7.1.7.3管子对口要求a接头对口形式,一般为V型b管子对口尺寸如表焊条(焊丝)电弧焊气焊氩弧焊直径(mm)bpbpbP∮2.52.5-31-22.5-3.50.5-12-2.52∮3.23-41-23-40.1-0.5--c管子对口前应将坡口表面及内外壁10-15mmd管子对口应作到内壁齐平,如有错口不应超过管壁厚度的10%且不大于0.8mm。e对口应用专用的对口卡具,并要固定牢固,两管中心线应同心,其中心弯曲尺寸不大于1/200。7.1.7.4氩弧焊打底,手工电弧焊盖面操作要点①氩弧焊打底的焊接手工氩弧焊具有电弧稳定,穿透性强,适合于全位置焊接的打底焊,焊接时不做摆动,使熔池呈椭园形匀速前进,焊枪与管件70-85°倾角,填充焊丝与管件成20-25°倾角,焊接过程中,填充焊丝在氩气保护下均匀送给,收弧点与起弧点接头时,应使起弧点熔化熔池后再以较慢的焊接速度继续向前压过2-3个焊坡,以使接头处达到焊透的程度,为了防止产生弧坑裂纹和缩孔,在收弧时可采用减弧送丝,加快焊接速度,当母材不再熔化时,再将焊枪抬起。②手工电弧焊盖面的焊接a水平固定管盖面的焊接是进行仰、立、平焊的全位置焊接,焊前先检查无缺陷后,从仰焊位置越过中心线5-10mm处起焊,用长弧预热3-4秒,迅速压短电弧,用锯齿形操作法左右运条数次,连续焊到下爬坡处,运条速度由快逐渐减慢,使焊缝成园滑过渡,当焊到水平位置收弧时,应适当加高,便于后半圈接头有一定的余高,后半圈施焊至水平位置时,接头要与前半圈搭接10-15b垂直固定管盖面的焊接若采用一次成型的连续焊,在焊接过程中,焊条成园斜圈形运条,并保持短弧和均匀的焊接速度。为了防止焊缝上部边缘咬边和下部熔化金属产生下滴现象,每个斜园圈形与焊缝中心的斜度应不大于45°,运至斜上方稍作停留的时间要长于斜下方,中间运行要缓慢,这样往复循环运条获得成形良好的焊缝。若采用多层多道由下往上排焊,施焊时焊条成直线形运条,在药皮和铁水相混时,可作前推后拉摆动,层间接头要错开,当焊最后一条焊道时,焊条垂直倾角要小,以消除咬边现象。c45°斜焊管盖面的焊接焊接时从管子最低处引弧,长弧预热3-4秒,然后压短电弧,按焊接顺序,采用斜三角摆动或斜环形摆动法运条,焊条要始终保持在向下85°±5°位置,并在焊缝两侧作适当的停留,使失水的覆盖量增加,以保证焊缝余高和避免出现咬边缺陷,后半圈的焊前,可用角向沙轮在接浆处打磨成缓坡形,再进行焊接,运条方法与前半圈同收弧在焊缝的最高处,用断续灭弧或横摆点焊动作,将弧坑填满,然后把电弧拉向一侧提起灭弧。7.1.7.5焊接接头表面质量要求焊缝外形允许尺寸(mm)接头类别接头型式位置IIIIII对接接头焊缝余高平焊0-20-30-4其它位置≯3≯4≤5焊缝余高差平焊≤2≤2≤3其它位置≤2＜3＜4焊缝宽度比坡口增宽＜4≤4≤5每侧增宽＜2≤2≤3角接接头贴角焊焊脚δ+(2-3)δ+(2-4)δ+(3-5)焊脚尺寸差＜2≤2≤3坡口角焊焊脚δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊脚尺寸差δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜47.1.8上煤机安装7.1.8.1吊装上煤斗,在四周用石棉绳或石棉板嵌上,然后用螺母将压板压紧,(其中上部的压板及螺栓在煤斗吊装后焊上),以防漏风;7.1.8.2调整煤闸门,使煤闸门的升降高度与煤斗左侧指示盘上所示数字相符,要求做到:a煤闸门距炉排面高度左右误差不大于5mmb指示盘上指针转动灵活,但不得随指示盘一起转动。c点开门开启必须灵活,煤闸门上下灵活。7.1.9鼓、引风机的安装鼓、引风机是锅炉的主要辅助设备,它对于锅炉机组的安全经济运行起着重要作用。7.1.9.1风机安装前的准备工作风机在安装前除需熟悉图纸和施工资料,了解风机结构除准备必要的工具,材料起重机具等物外,还应做好以下几点工作①根据图纸和清单清点风机设备是否齐全,规格是否符合规定,配套电机是否合适,风机参数和出口高度是否符合高度要求,核对叶轮,机壳和其它如地脚孔中心距进排气口法兰孔径方位及中心距等主要安装尺寸是否符合设计要求。②拆卸风机检查和清洗,检查主轴加工表面应光洁,检查核对叶轮的旋转方向与叶片的旋转方向应正确,检查叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边未焊透等缺陷,叶轮与主轴安装配合的,叶轮要先作平衡校验再与主轴装配,装配好的转子应检验叶轮径向及端面晃度不得大于2mm,冷却室作水压试验,压力为2－4kg/cm2,持续5分钟,不允许有渗漏现象。7.1.9.2风机安装工艺要求①底座的安装底座安装前应在基础上先画好纵向和横向中心线,把底座吊放在预先布置、调整好的垫铁上,并调整底座在基础平面上的位置,底座与基础上的纵、横中心线允差±10mm,底座表面纵、横水平误差在5／1000以内,底部经初步找平以后,即可灌浆,当混凝土达到强度的70％以上时,才允许拧紧底部螺栓。②安装轴承座之前,先将划线的基础清理干净,然后放置垫铁,最后将轴承座就位,轴承座上的纵横中心线和基础上的轴承位置对正,然后用水平仪测纵横水平及标高,如不符合规定应调整。③外壳的就位,对转子和轴承是一起就位的,先固定轴承座将外壳下部就位初步找正,风机上部外壳待转子就位找正后安装。④转子的安装,按图纸要求把风机叶轮与主轴装配好,然后将其吊放在轴承座口进行检查找正,主要内容和要求a.将水平仪放在轴上,测量轴的水平度,误差不大于0．2／1000b.检查轴心标高,误差10mmc.检查转子中心位置,误差不大于10mm用塞尺或压铅丝的方法检查,滚动轴承的间隙,顶间隙为0.0018－0.002,侧间隙顶间隙的一半,轴向间隙0.3－0.4mm⑤风机和联轴节的找正风机多采用柱销联轴器或齿轮联轴器,联轴器找正以风机为基准,移动电机使两联轴器的端面间隙在规定的范围内,将钢尺放在两联轴器周围平面上根据钢尺与较低的一个联轴器四周平面间隙,调整电机高低,在变动电机高度时,可在电机底抽出或放入垫片,联轴节不同轴度及端面间隙应符合相关规定。7.1.9.3风机的试运行风机安装完毕后,应进行试运转,以鉴定其安装质量。①试运前的准备与检查对设备的内外要清理,检查各调整档板,地脚有无松动现象,轴承冷却水畅通,各轴承按规定注油,所有测量和监视表应装全,用手盘动风机,应灵活不卡,无杂声,并不应有转动紧和动静部分摩擦现象。电机应干燥并有接地线。②试运转拆去联轴节螺栓,单独试电机2小时,带动风机试运风机试运前应先关闭入口调节档板,防止电机起动过载,第一次起动风机达全速后,再进行二次起动,两次起动间隙时间不小于20分钟,以待机电冷却。试运过程中,要注意风机运行状态,监视电流表指示不得超过电机额定电流,检查风机全部的轴承温度、振动、风压等情况并做好记录,如有反常,应立即停车,试行时间按设备技术文件要求,若无要求,可按下列规定:离心鼓风机最小负荷,(即机械运转)不应小于8小时,设计负荷下连续运转不应少于24小时。7.1.10阀门的安装阀门安装前,要根据产品合格证书核对其型号、规格,为了保证安装质量,保证水压试验一次成功,除检验阀门填料的完整及高度,压盖螺径有足够的调节余量外,还应做1．25倍工作压力试验,以阀瓣密封面不漏为合格,试验不合格的阀门要解体检查,处理并作新试验,试验合格的阀门要排除积水,密封面涂防锈油,关闭阀门封闭出入口。法兰式螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装,阀门在就位安装时,要弄清介质流向,除闸阀外,其它阀门都有方向性,一定要防止装反,阀门的安装位置要正确合理,便于操作和维修,水平管道的阀门,其阀杆安装上半范围内。7.1.10.1安全阀安装的技术要求①锅炉必须安装安全阀,本次工程要每台锅炉锅筒上安装两个安全阀,安全阀要垂直安装在锅筒上。②安全阀的总排气能力经计算校核大于锅炉最大连续蒸发量,满足排放要求。③安全阀要装排放管并将排放管直通室外,排放管的直径要选择合适,有足够截面积,保证排放畅通。④安全阀安装前应清洗并送检验部门校验,确保灵敏可靠,并加铅封,校验的各种数据应认真做好记录。⑤弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺栓的装置。7.1.10.2压力表安装的技术要求①锅炉上要安装两块压力表,压力表要安装在便于观察的位置。②压力表安装前必须经标准计算部门校核,并在刻度盘上指示工作压力红线,校核后封闭。③压力表应安装在便于吹洗的地方,并防止受高温,震动和冰冻的影响。④压力表要安装存水弯管,其内径不得小于10mm,压力表和存水管之间装有旋塞,以便冲洗管路卸换压力表。7.1.10.3温度测量仪表的安装要求①选择测温点应有代表性,而且温度不受外界因素影响。②测量元件的导体应安装在管道或炉膛中烟气流最大处,热电偶保护套的末端应越过流速中心线5－10mm,而且在安装时应使热电偶接线盒的盖子朝上,以免溅入液体,影响测量的准确性。③测量元件应尽量深入管道或炉膛,以求减少保护套上的热损失,其露出的部分要尽量短,并要做好保温保证测量的准确性。④当被测介质有尘检时,为了保护测温元件,应安装保护套管,并在里面填充传热较好的材料。⑤安装时要使测量元件与被测介质形成逆流。7.1.11水压试验水压试验范围为锅炉本体及本体管路、阀门、仪表及仪表管路。7.1.11.1水压试验前应成如下工作a承压部件的检修全部完成b所有阀门的启闭位置符合水压试验要求c临时加固、支撑、支架全部拆除,并清理干净d锅炉内部锈蚀应彻底清理干净,锅筒集箱内部的污垢杂物要清扫出来,并做封闭人孔及手孔的工作。e临时上水、升压、放水、放气等管已全部装好,试压用的压力表和阀门等部件已安装齐全,至少应装设两只经检验合格的压力表量程为2倍的试验压力精度不低于2．5级。f安全阀用盲板暂时堵死,不参加水压试验g锅炉的人孔、手孔不允许使用临时性的封闭装置h与其它系统(不参加水压试验)的管道均应可靠隔绝。i受压元件各连接部位的紧固螺栓必须配齐紧固j配备好试压人员,明确分工,并准备好必须的检查、修理、记录用工具材。i水压试验压力为p+0．4Mpa或根据使用实际情况与甲方共同意订。7.1.11.2水压试验下程序进行a开启所有空气伐,压力表联通伐,关闭所有放水伐及本体管路范围内的二次伐门向锅筒内注水。b向锅炉内进水过程中,要经常检查空气伐是否冒气,当锅筒最高点的空气伐向外流水时,说明锅筒内水已注满。为了把残存的空气排尽,可减少进水量,保持空气伐开启10min,让锅筒中积存的空气有充分的时间升浮出来。然后关闭进水和排气伐,对锅筒在满水的条件下进行全面检查,查看有无异常和泄漏现象。c锅炉满水后经初步检查无渗漏,无结露现象后即可开始升压。升压时使用电动试压泵,试验时升压或降压应缓慢,试压时以锅筒上压力表的读数为准。为了能及时发现严重的泄漏处,在升压至0.3－0.4Ｍpa时停止加压进行全面检查。若法兰、人孔、垫片有泄漏时可进行紧固,然后继续升压至试验压力,并在度验压力下保持20分钟,然后降至工作压力,在此压力下再做一次全面检查,试验结束后应缓慢降压,降压速度0.2－0.3Mpa／min待压力接近零时,排污伐应开至最大,以便冲出污物。c水压试验完毕如不马上点火应将水全部放尽。7.1.11.3水压试验达到下列要求,即认为水压合格a在工作压力下,压力保持不变;b受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾c法兰、伐门、人孔、手孔无渗漏d水压试验后用肉眼观察无残余变形7.1.12烘炉煮炉及试运7.1.12.1烘炉①烘炉的准备工作锅炉在烘炉之前应进行单机试运,如炉排鼓、引风机等均应达到各自的试运标准,炉墙向外砌筑时留下的砖块,木块等杂物要清除干净,拆除所有的临时支撑,脚手架等设施。选定炉墙测温监视点,如锅炉技术文件没有明确规定则可在炉墙下列部位选取。a在燃烧室侧墙中部炉排上方1．5－2米处。b在过热器或相当于炉膛出口的两侧墙的中部。②烘炉的方法采用火焰烘炉、烘炉前几天,应打开炉门,自然通风、干燥,以提高烘炉效果。开始点火前,打开锅筒排汽阀,关闭其它所有阀门并向锅炉内注入清水到锅炉炉运行最低水位,用木柴烘炉,开始时要靠自然通风,要根据温升情况,控制火焰大小,并逐步加大火焰,当用木柴已不能使温度提高时,应加炔烘炉,并起动炉排及鼓引风机。烘炉期间控制温度很重要,对于轻型炉墙,温升每天不得超过80℃,烘炉后期不得超过160℃,对耐热混凝土炉墙,则必须在正常养护期满后方得烘炉,温升每小时不得超过10℃③烘炉的合格标准a炉墙灰浆试样法在燃烧室两侧墙中部,取耐火砖,红砖的丁字交叉缝处的灰浆(各约50kg)其含水率应小于25％或检查原台记录及井温曲线。b测温法在燃烧室两侧中部炉排上方1．5－2米的红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃,并继续维护48小时或过热器(或相当位置)两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100④烘炉中的注意事项a水位的控制烘炉的控制烘炉达到一定温度以后,会产生蒸汽,排污时水位又要下降,要及时补充清水,保持正常水位。b间断排污烘炉初期,要间断的开启连续排污阀,烘炉中期,要间隔一定时间打开一次定期排污阀进行排污。c温度监测烘护期间,应按烘炉曲线控制温度,并检查炉墙升温情况,做到勤观察,勤记录(曲线按随机技术文件要求执行,一般情况下要求炉温升缓慢进行,根据情况不同控制时间在3－10天内)d炉墙保护烘炉期间要尽量少开检查门、看火门,防止冷空气进入炉膛,使炉墙产生裂纹,切不要将冷水洒在炉墙上,以免损坏炉墙。7.1.12.2煮炉煮炉在烘炉的后期进行,煮炉以前应按设备技术文件说明书中的配方,准备好足够数量的药品(氢氧化钠NaOH,17kg/台炉),药品在加入锅炉之前应先溶解,然后注入锅炉,不准将药品固体直接加入锅炉中,能够从锅筒上将药加入,加药时,要使锅炉处在最低水位。参加煮炉工作的人要明确分工,并熟悉锅炉要穿戴好胶手套、眼镜、口罩等防护用品。加药以后,煮炉的时间及压力要求a升压至0.294Mpa(3－4kg/cm2),保持16小时。b在额定工作压力50％的情况下,煮炉12小时。c在额定工作压力75％的情况下,煮记12小时。d降压至3－4kg/cm2煮炉4小时。煮炉期间要排污时,应降低压力,煮炉期间应不断进行炉水取样化验,如碱度低于45％毫克当量／升时,应补充加药。煮炉结束后,要更换炉水,凡接触药液的阀门都要清洗,然后打开入孔,人孔进行检查,煮炉的合格标准应达到,锅筒、集箱内无污垢,擦去附属物,金属表面应无锈斑。7.1.12.3锅炉的试运行①新安装的锅炉在烘煮炉合格后,要进行48小时满负荷试运行。a锅炉的输煤除渣系统、供水、供电、供热管网系统,都能满足满负荷连续运行的要求。b单机试车,烘煮炉过程中发现的辅机,附件问题及故障全部排除,设备均处于备用状态。c满负荷运行应由取得司炉合格证的人员分班进行,开车前要熟悉各系统流程、建设单位应派有经验的司炉人员参加操作,各岗位操作人员要分工明确,责任分明各负其责。②试运行的步骤a准备工作就绪后,各岗位人员要严格按操作规程操作,向锅炉及供热管道系统内注软化水,并进行冷态循环,检查锅炉房管道阀门及热管网管道供暖设备均不能有泄漏,打开除污器的旁通管,关闭除污器的两侧阀门,打开除污手孔,检查和清除内部杂物。b水循环系统没有问题以后,打开炉膛门,烟道门自然通风15分钟,填装木柴及引燃物进行生火,生火过程中火力不要过大,要使温度逐淅升高,新炉生火时间不少于4－6小时,生火后由于水温升高体积膨胀,系统压力逐淅升高,此时要经常打开放气阀及系统集气装置的放气阀排除系统内气体。c锅炉供热系统的水温度为95℃,回水温度为70d按设计调整输煤、炉排、鼓风机、除渣设备的工况,并调试自动控制,信号系统及仪表工作状态,使之符合要求,调整好锅炉燃烧工况,消除影响额定参数的原因,检查和排除附机,附属设备出现的故障。e试运行中应进行安全阀的调整定压工作,锅炉有两个安全阀,按<热水锅炉安全技术监察规格>要求,安全阀应经市锅检所检验和定压。f锅炉及热供系统经48小时负荷试验后,工作参数燃烧工况,辅机和上煤、除渣系统,均达到设计要求后甲乙双方办理移交验收手续,交建设单位进行管理和运行。7.2电气安装7.2.1低压柜,电源箱及供电开关箱的安装①设备就位安装各柜、箱安装均采用螺栓固定,严禁焊接,以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。柜校正时,可先精确的调整第一台柜为标准将其它逐次调整。垂直度调整,用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等,表示盘已垂直;如果距离不等,可用1-2mm薄铁片加垫,使其达到要求。柜安装应牢固、平整、垂直。柜、箱的允许偏差及检验方法应符合下表规定项次项目允许偏差mm检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量全长52侧面平直度每米1全长53柜、箱安装每米垂直度1.5吊线尺量4盘顶平直度相邻两盘2直尺塞尺成排盘顶5拉线尺量5盘面平整度相邻两盘1直尺塞尺成排盘面5拉线尺量6盘间接缝2尺量②质量要求a对柜、箱进行外观检查,瓷件表面严禁有裂纹,缺损和瓷釉损坏等缺陷。柜、箱c柜、箱体安装位置正确,固定牢靠,零部件完整,操动部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置齐全可靠,充油部分油位清晰、无渗油,柜内清洁无杂物,油漆完整、均匀。7.2.2母线的制作与安装①母线的外观检查,母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺陷。符合要求后进行调直,并根据实际情况下料,母线的螺栓孔宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直不歪斜,孔距误差不大于0.5②母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm③母线的接触面加工必须平整,清洁,无氧化膜。并涂以电力复合脂;④母线相色及相序排列应符合以下规定:(以面对柜或设备正视方面为准)母线上下布置时,交流A、B、C相由上向下,直流上正下负母线水平布置时,交流A、B、C相由后向前,直流后正前负引下线母线,交流A、B、C相由左向右,直流左正右负相色正确,三相交流:A相黄,B相绿,C相红直流:正极赫,负极蓝⑤凡搭接头处,均留10毫米以内的地方不涂相色油漆。⑥柜内母线及引下线安装母线表面应光洁、平滑、无裂纹,矩形母线弯制后,弯曲处不得裂口,裂纹及显著拆皱;配线横平竖直、固定牢靠,整齐美观.⑦母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力应符合下表规定钢制螺栓紧固力矩值:螺栓规格力矩值(N-m)M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8⑧用0.5*10毫米的塞尺检查搭接面,对母线宽为56毫米以下者,塞入深度应不大于4毫米,对63毫米及以上者,则不大于6毫米。7.2.3控制箱(照明配电箱)的安装①控制箱根据箱子外形,采用L40x4角铁制作支架,支架和钢梁焊接或采用膨胀螺栓和砖墙固定或焊接在钢制立柱上。支架焊接要牢靠,专业焊工施焊,就地箱用螺丝与支架连接,连接要牢固。控制箱接地采用10平方软铜线与电缆保护管接入接地网。②检修电源箱安装高度为底边距地1米,轴流风机磁力起动器安装高度为底边距所对地坪1.4米③照明配电箱悬挂式安装,底边距所在地坪+1.40米,机旁操作箱明挂于墙上,底边距所在地坪+1.40④插座箱挂于墙上,悬挂式安装,底边距所在地坪+1.0米⑤插座安装高度为距所在地坪+0.3米。7.2.4照明系统①锅炉房内照明灯具及开关选择防水防尘型,照明管线采用穿钢管暗配方式,钢管螺纹啮合不少于5扣,并有锁紧螺母。②照明配电箱悬挂式安装,高度为底边距其所对地坪+1.40米③灯具等安装位置可根据现场情况适当调整,安装高度为相对所在地坪而言。④照明回路采用穿钢管沿墙壁,楼板等暗配方式。⑤跷板开关安装高度为底边距所在地坪+1.40m。⑥接线开关安装高度为底边距的在地坪+2.5m。⑦托座安装高度为底边距所在地坪+0.30m。⑧所有用电设备正常情况下非带电金属外壳均应可靠接地。⑨施工时须按照国标规程规范执行,并与土建等各专业相互配合。7.2.5吊式电缆的安装①吊挂装置的电缆夹,应与软电缆可靠固定,电缆夹间距离,不得大于5m。②软电缆安装后,其悬挂装置沿滑道移动应灵活,无跳动,不得卡阻。③软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长10%-20%,并应加装牵引绳,牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。④软电缆移动部分两端应分别与起重机,钢索或型钢滑道牢固固定。7.2.6接地系统的制作与安装①接地施工应符合国标规程规范,参见<建筑电气安装工程图集>防雷与接地装置,冲击电阻不大于30欧。②电缆沟用ф10镀锌圆钢做接地线,将电缆支架连接成一个导电体。③正常情况下保护接地的范围包括所有36V以上的电气设备,由于绝缘损坏有可能带电的金属框架、接线盒、保护管、电缆铠装等。④接地线埋深为距所在地坪-0.8米⑤接地线的连接:连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍,焊接处应焊接牢固、焊缝饱满,且要采取防腐措施,接地网四缘拐角部分宜作成弧状,半径不小于2.5米。接地线与设备的连接,可用螺栓连接或焊接,用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处,应焊接口,如焊接有困难,可采用卡箍,但应保证电气接触良好。搭接焊时应符合下列规定项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢≥2d尺量检查圆钢≥6d扁钢和圆钢≥6d2扁钢搭接焊梭边数3观察检查3扁钢与钢管焊接应有加强焊边观察检查⑥接地母线进室内处要留有活接头,用于测量接地电阻用。⑦接地网施工完成后,经检测接地电阻不满足规范要求时,否则应增加接地极或加盐水等措施使其达到规范标准。⑧接地系统中严禁有串联接地现象。⑨动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地,而且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固,并要求动力系统、照明系统、及计算机系统实现总等电位连接。屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。7.2.7电气配管①照明灯具及开关选择隔爆型,照明管线采用穿钢管明配方式,钢管螺纹啮合不少于5扣,并有锁紧螺母,分线盒应选择防爆型,钢管应连成一个连续,良好的导电体,并与系统接地相连。②电气配管回路采用电缆沟,电缆槽引出后穿钢管沿墙,柱、栏杆等敷设,局部穿管埋地暗配,电缆穿管埋深:室内为-0.3m,室外为-0.8m;电缆槽每隔1.5米③穿墙管(瓦斯管)敷设一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍,如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍,6kv电缆则需15倍,保护的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象,不圆度不应大于管子外径的10%,管口应作成喇叭口状打光,电缆保护管与钢梁直接焊接,不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架,电缆保护管再与角钢焊接。电缆保护管用φ10圆钢与接地网相连。电缆保护管焊接完成后,按要求刷防锈漆两遍。7.2.8电缆敷设及接线①根据图纸要求,首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对,是否符合设计和实际要求。②根据施工图列出详细的电缆设施排列表,按表进行敷设,以免发生遗漏或重复敷设。③电缆在敷设前仍应进行仔细检查,严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀,有压痕、受潮的电缆,高压电缆应作绝缘检查,待一切检查无误后再进行敷设。④电缆敷设方式a敷设时以动力电缆、控制电缆顺序依次由上至下分层布置。b电缆所留余量力求适中,不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌,并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全,有专人指挥。⑤电缆敷设时,要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表电缆允许弯曲半径(d:电缆外径)电缆形式多芯单芯钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D⑥电缆在敷设时应排列整齐,不交叉,电缆固定栓绑牢靠,电缆进入设备处或穿楼板的两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌,标牌字样必须工整清楚、不退色。⑦动力电缆接线a动力电缆凡线芯在16mm2b电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mmc电缆接线前应校对线芯,确定好线号并穿好线芯标志牌,然后打把固定。走线要求横平竖直,整齐美观。端子压接可靠,无虚连,无松动。d电缆防火措施:所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后,应封死。在其它电缆通道某些部位设置防火隔层。⑧控制电缆接线a电缆敷设完成后,即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号,用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀,注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套,在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号,再用万用表找出同芯电缆芯,穿好异型管。异型管穿好以后,进行连接。线芯留出适当的余量后,与相对应的端子连接。b电缆作头完后,两端挂好标志牌,标明:编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。c二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求小母线和控制盘的电压小母线,在断开其它所有并联支路时,不小于10MΩ,48V及以下的回路用250V兆欧表测量;二次回路的每一支路和断路器,隔离开关,操纵机构的电源回路不小于1MΩ,在比较潮湿的地方不小于0.5MΩ。d二次配接线应符合下列要求:二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线,连接活动部件的二次配线应采用多股软线,线束应加强绝缘;电流回路应采用截面不小于2.5mm2,电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下,可采用截面不小于0.5mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线;配置有规律整齐美观没有接头,每个端子接线不得超过两根;弱电导线、与强电导线分开绑扎。0 7 14 21 28 35 42(天)2612615743 电气安装 37天锅炉本体、管路及仪表安装室内管网、水压试验 烘炉、煮炉 试运、消缺 7天 25天 5天 5天开滦(集团)蔚州矿业有限责任公司北阳庄矿锅炉安装工程总工期42天8.2保证工期措施保证施工工期程序划分施工过程划分施工过程计算工程、工作量组织措施技术措施合同措施经济措施作业条件确定阶段施工工期条件编制工期实施方案计划的调整优化编制新工期实施方案不满足要求执行实施方案8.2.1组织保证措施⑴土建工程与安装工程在统一的项目部的领导、指挥下,组织施工;⑵配备与本工程相适应的人力资源;8.2.2加快进度的措施⑴做好与土建工程的平行作业a在车间内的必要位置,设置辅助提升设施,加快提升、吊运速度;b在土建施工过程中,做好施工图及预留孔洞、埋件的复核、校验、预留工作,防止出现错、漏、丢。尽量的减少返工处理,加快安装进度;c在土建施工中,在不影响土建施工的情况下,做好安装的准备工作;⑵安装过程中的主要措施a设备运抵现场后,提前对设备进行检修和检验,以确保在安装时不因设备本身的问题影响施工进度;b在有条件的情况下,尽量采取平行作业,提高现场工作面的利用率;c严格按工艺标准和施工验收规范施工,做好各工序、各分部分项工程的检查、验收,前一步工程不合格,下一步工程不能施工,确保工程质量全部符合设计和规范的要求。争取一次验收合格,杜绝返工。⑶施工的准备好a按组织设计的要求,备足充分的材料、工具和施工设备;b根据土建施工进度、设备进货情况和工期要求,及时调整施工进度和劳力安排c在必要时,增加作业班次。9.质量检测措施在施工过程中,严格按建设公司质量保证手册的程序要求实施,并着重下述现场的工作内容:9.1工程施工时,施工人员必须严格有关质量标准和规定进行施工,对工程质量实行”三检制”即:自检、专检、交接检。自检是施工班组内的自行检验;专检是对工程质量的专业性检验和评定;交接检是工程上下道工序之间交接的检验。9.2分项工程完工后,在项目经理部班组自检的基础上,由项目经理部质量检查员自评并填写<分项工程质量评定表>再由工程技术办专职质量检查员按标准和设计要求进行核定,签章认可,如不合格按<不合格品控制程序>的规定进行整改。分项工程质量检验评定后,项目主管人员组织上、下道工序班线长进行工序交接检查,不合格品未经整改不得改序。同时应注意,须监理工程师认可的检验批必须同步进行。9.3每月底即25日前按工程施工进度,项目部技术负责人收集整理好的阶段性记录,准备接受分公司工程技术办组织的对工程质量的检查核实,检查时项目负责人,技术人员和质检员参加,介绍一个月来的施工进度,质量和记录情况,工程技术办检查人员对其进行文字性和实地性的逐项核查,如工程原始记录是否真实,是否与工程同步,是否合格,是否符合工程的可追溯性管理,是否有成品保护措施,施工日志的填写如:作业方法、物资流向、操作部位、施工进度,操作人员、施工日期、天气情况、交底人,有否工程洽商和设计变更,工程延误的原因等等,发现问题限期整改,确属工程质量问题,项目部要执行<不合格品控制程序>进行处理,记录存档。经过检查工程技术办要对项目部阶段性的工程施工情况,作出认真的评价,并填写相应的监督检查记录,与经济考核指标挂勾。9.4分项工程中的隐蔽工程(如机底垫铁配置)隐蔽前,项目部将记录和有关图纸准备好,提前二天通知分公司工程技术办,由工程技术办通知甲方和监理部门进行验收,对验收汇签的记录进行整理存档,对二次浇注的各类砼要留有砼试块,经养护后送检其试验报告由项目技术负责人保管,以备移交和追溯控制。9.5较重要工程的中间验收由分公司工程技术办公室负责组织通知甲方,监理和质量监督部门进行检查验收作出汇签记录,若是一个分部工程,要对其进行企业自评即分公司工程技术办公室对其质量进行评定,填写<分部工程质量评定表>报请公司工程技术部核定,但主要依据是分公司组织的有关甲方、设计、监理、监督机构参加的分部工程质量所定的等级。10.安全和文明施工保证体系、措施10.1主要安全技术措施10.1.1防止坠落的措施⑴为设备进出车间厂房而设在墙壁上的吊装孔应符合下列要求:a孔洞口的尺寸能满足需吊运设备的进入,防止吊运设备时刮洞口壁,造成易物坠落;b洞口内用于牵引和滑移的材料、工具、设备应稳固,特别接近洞口处,不允许使用零星小件滑移材料,防止随设备一同滑出洞口造成坠落。c洞口四周清理干净,一切无用的杂物,工具、材料远离洞口存放,防止坠落发生。d洞口要设置可靠的栏杆和挡脚板,栏杆由上下两道横杆组成,上杆离地1-1.2m,下杆离地0.5-0.6m挡脚板高度0.18m,在不吊重物,及吊物的过程中,栏杆要可靠设置,只有当被吊物达到洞口高度时,方允许拆开栏杆,被吊运进入洞口后,及时安好栏杆。e洞口附近应设置可靠的拴挂安全带的设施,以便操作人员操作时拴挂安全带,无可靠拴挂设施时,不得作业;f为设备、材料进、出车间、场房设在地楼上的吊装孔应符合下列要求:g底边距地面高度小于80cm的孔洞必须设置好栏杆h吊运设备、材料时,当物料接近装卸位置时,允许把准备进出侧的栏杆先行拆除,装卸结束后,必须及时把栏杆恢复。i当吊装孔为多层吊装设置时,吊装孔第一层必须设置盖板,非吊装作业时,必须把盖板盖严,盖板应为钢结构制品,封闭应严密可靠。j设备安装的预留孔洞,旧设备拆除后的孔洞,坑、井等应符合下述要求;k水平孔洞短边小于2.5cm但大于2.5cm的洞口须用盖板封闭;l水平孔洞边长为25-50cm的孔洞用木制或钢制盖板盖严;m边长大于150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口张设安全网。⑵高处做业时,应执行”建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-101”⑶对作业人员的要求和规定a项目部在每项工程开工前须对施工现场的情况,作业条件,作业内容进行风险源辩识,当做业条件发生变化及有重要复杂做业之前也要进行风险源辩识,根据辩识结果,制定专门的应对措施,并贯彻执行。b施工班组在每天开工前,针对当天作业内容和分工情况,对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认,由班组长讲清注意内容和遵守事项,当确认不能保证安全做业时,及时汇报项目负责人,只有制定出确实可靠的方案措施时,方允许作业。c在有坠落危险区域作业的人员,抵达作业面时,应据规程规范要求对现场进行检查,确认安全后方允许实施作业;d操作人员须身体健康。血压过高,患癫痫及精神不爽者不允许在高处及临边作业,防止发生坠落事故;e有坠落危险的场所作业时,必须拴挂安全带,安全带要高挂低用,拴挂牢固。作业中须随时进行检查。f安全员应随时对现场的安全设施情况进行监督,检查中发现场地设施移动,损坏等出现不符合规定和要求时及时指出并责令恢复。当确认对安全构成威胁时应及时下令停止作业,恢复至符合要求时,方允许继续作业。g作业人员工间休息时,应远离孔、洞、边,不允许在现场嘻笑、追逐、打闹,防止意外事故的发生。10.1.2防止物体打击的措施⑴一般要求a在施工现场严禁双层及多层同时作业,当因工程需要必须多层作业时,现场技术负责人必须编制专门的技术交底或安全措施,经安全员检查确认已按措施实施并能保证安全时,方允许实施;b进入施工现场的人员必须戴好合格的安全帽;c高处作业的人员所使用的工具要系带尾巴绳,操作时尾巴绳拴在手腕上,防止失手时工具滑落伤人;d作业人员应保持作业环境的清洁和整齐,较大的工具材料要放在安全、可靠的地方,较小的工具材料要放在专门的工具箱内,工具袋内,设备上及其它物体上不允许存放,遗留杂物、材料、工具。高处做业人员的工具袋要拴挂在方便、牢靠的地方,以便及时取用。e不允许由下向上或由上向下抛掷任何工具,材料防止物体坠落伤人。f高处作业时,下方应设置警戒区域,并设置明显标志,防止人员进入该区域内,必要时应设专人看管。g提示甲方、监理人员,杜绝进入高处作业的坠物范围内,其它人员:如参观人员,领导等进入现场时,现场负责人必须向上述人员讲清,防止其进入危险场所;⑵吊装时的要求a吊装使用的设备、工具、材料均应符合规范的要求,被吊物件的拴绑点、吊点符合物件的要求,其强度稳定性符合安全规定。b被吊物件起吊前,清理其表面和置留于孔洞内的物件,防止起吊过程中,因受振动滑落伤人。c零散物件吊运时,必须盛放在专用容器内,物件在容器内的高度不得超过容器的上平口;成捆装的管材、钢筋,只能是水平状态吊运,而且用吊运钢丝绳绳索绕被吊的捆材结死绳结,防止吊物滑脱、坠落。d在进行前一条所述吊装作业中,钢丝绳索须将捆材捆紧后,才能正式起吊。e使用汽车吊车,塔吊等起重机吊装时,应注意重物行走的轨道内,不得存在任何建筑物、设备及其它起重机械,防止在吊运时发生碰撞,造成物体坠落。f吊运过程中,任何人不允许在重物下停留,操作或经过,大型及较高部位吊运时,吊物范围应设警戒线;10.1.3临时用电措施⑴一般规定a安装维修人员必须有专职电工操作,需持证上岗,并按规定穿戴、配备好相应的劳动防护用品,并检查电器设备和保护设施是否完好,严禁带”病”运转。b电工应熟悉本工程的供电系统配箱内开关及控制设备,设备要标明标号。c电工每天要进行巡视检查,并按施工现场临时用电管理规定,填写”电工日巡检记录”及相应的表格。d施工现场停电作业一小时以上时,应将动力开关箱上锁。e各岗位操作人员必须持证上岗,操作时必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,否则不得上岗。f严格执行谁停电,谁送电的操作规程。g停送电操作程序:停电操作时,必须按断路器,负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。h检修电气设备时必须采取如下措施:电气设备检修时,必须切断电源,验电,放电,封地,并设停电牌,严禁带电作业,并由两个专职操作人员操作,其中一个操作,一个监护。电气设备检修完毕后,(a)检查需送电的电气设备不得有金属杂物,(b)检查需送电的开关,断路器必须处于断开位置,封地线是否拆除。(c)送电前必须摇测需送电的电气回路(电缆,线路及开关柜等)的绝缘电阻,需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求,方可送电。⑵地面施工用电安全技术要求a临时用电采用三相五线制,即应有工作零线及保护零线。、b临时用电采用”三级配电,两级保护”的规范做到每台设备有相应的漏电保护,以防止发生触电危险。c每台设备应有各自的开关箱,且严格执行”一机一闸”制,严禁用一个开关控制两台及两台以上用电设备。d每台设备的开关均使用漏电开关,电源取自总开关,漏电保护器的漏电电流应不小于30mA,动作时间小于0.1秒,漏电开关要按规定进行漏电实验,检验其动作是否灵活、可靠。漏电开关的选择要与设备相匹配,每月定期对配电箱内的漏电开关进行检测并及时填写<漏电保护器测试记录>。e电器设备放置在防雨、通风良好的地方。在焊割现场严禁堆放易燃、可燃物。f配电箱内的工作零线应经过接线板连接,并与保护接零线板分设。g配电箱、开关箱、电控箱应采用铁板和绝缘材料制作其内部的电器应固定在金属或非木质的绝缘板上,所有配电箱均配锁,配电箱、开关箱和电控箱均由专职电工负责。h电缆干线采用直埋式或架空敷设,严禁地面明敷。i电缆接头应牢固可靠,并用绝缘带包扎,不得受张力。j电缆接头应牢靠,保持有足够强度,并标明电缆去向。⑶接地系统一般规定:a所有36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属外壳,构件,屏蔽层,电缆保护管都必须有保护接零。b接地线的连接:连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度(三面焊)的2倍;圆钢直径(双面焊)6倍;圆钢直径(单面焊)12倍,接处应焊接牢固、焊缝饱满,且要采取防腐措施,接地网四缘拐角部分宜作成弧状,半径不小于2.5米。接地线与设备的连接,可用螺栓连接或焊接,用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处,应焊接口,如焊接有困难,可采用卡箍,但应保证电气接触良好。c所有接地装置应做热镀锌处理。d接地系统中严禁有串联接地现象。⑷地面接地系统:a按规程要求敷设接地网接地装置埋深不少于0.7米。b每个装有配电设备的配电点应装设局部接地极.c地面接地装置接地电阻必须小于4Ω,否则应增加接地极。10.1.4停送电措施电气工程施工完毕后,必须进行电气试验,电气试验合格后方可达到送电条件。(1)送电前必须摇测需送电的电气回路(电缆,线路及开关柜等)的绝缘电阻,需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求,方可送电。(2)检查需送电的电气设备不得有金属杂物。(3)需送电的开关,断路器必须处于断开位置,挂的接地线是否拆除。(4)严格执行谁停电,谁送电的操作规程。(5)严格执行工作票,操作票,停电牌的操作制度。(6)通讯设施要齐全,畅通。(7)各岗位操作人员必须持证上岗,操作时必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,否则不得上岗。(8)各岗位工作人员严禁班中,班前喝酒。(9)各岗位工作人员必须服从统一指挥,统一调度。(10)各岗位操作人员在执行操作时,必须设一人操作,一人监护,必须对所执行的操作指令复咏一遍,确保无误后,方可执行操作。(11)停送电操作程序:a停电操作时,必须按断路器,负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,b送电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。(12)检修电气设备时必须采取如下措施:电气设备检修时,必须切断电源,验电,放电,挂接地线,并设停电牌,严禁带电作业,并由两个专职操作人员操作,其中一个操作,一个监护。望广大工作人员严格执行调度令,上述安全措施及其它有关规章制。(13)变压器试运行:a变压器投运可全压冲击合闸,第一次合闸受电后持续时间不应小于10min,应无异常情况。b变压器应进行3~5次全压冲击合闸,并无异常情况。励磁涌流,不应引起保护装置动作。c变压器试运行要注意,变压器的冲击电流、空载电流及一二次电压及温度并作好记录。d变压器空载运行24n无异常情况,方可投入带负荷运行。10.1.5防止触电措施⑴施工现场使用的电气设备,电缆、开关箱、配电箱、电气元件必须合格完好并按”施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-”和”建设工程施工现场供用电安全规范GB501104-103⑵组织施工现场的维护电工学习上述文件,以提高其维护水平和责任心。维护电工每天将检查结果填入记录,现场技术负责人每周不少于二次对检查记录进行查验,发现需要解决的问题应及时组织解决。⑶维护电工对每天检查出的问题,能及时处理解决的及时进行处理解决。不能处理解决的应记录在案,当发现危及生产安全的隐患和现象时,应及时向项目负责人汇报,紧急时有权马上停电处理。⑷项目部每月对安全用电情况进行一次检查,发现设备、设施存在不符合要求时,及时组织处理维修,处理完好后方允许继续使用。⑸每周由电气负责人及维护电工共同对漏电保护器的特征进行检查,发现问题及时修理或更换。⑹对电气设备检查、维修的人员必须是经考试合格的专业电工,检查、维修时必须按规定办理好停电送电手续,挂好停电牌。严禁约定的方式停送电,电工应穿戴好劳动保护用品,使用合格的操做工具。⑺交流电焊机一次侧电源线的连接由专业电工负责,焊工只负责二次线的连接,焊机一次侧电源线长度不大于5m,二次侧的长度不大于30m。杜绝一次侧电源线过长,电焊机拖拉电源线乱走的现象。10.1.6防火措施⑴施工现场必要的部位设置”严禁烟火”的明显标志,并统一挂设;⑵严格执行点火票制度,在点火前由专职人员和安全检查员、甲方代表共同查看现场,各项措施落实后方允许点火作业,不合格者不准点火作业;⑶施工现场中心位置设立消防用品站,备有数量、质量合格的消防工具,除非消防急用,任何人不准挪作它用。⑷电、气焊作业防火制度a焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求;b操作前必须认真检查工具、设备是否完好,安全装置是否安全有效;c气瓶的孔口不允许接触油脂和易燃液体;d乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m,两瓶与明火的距离不允许小于10米,并禁止设在人行过道近处。e焊接前须保护好钢丝绳、电缆及皮带与其它一切易燃物,材料、工具,清理干净做业范围内的易燃品和火星浅落范围内的一切易燃品,准备充分灭火用具和水。f电气焊作业完毕后,消除余烬,专人看守一段时间,确认无复燃的可能时,方允许撤离。g点火作业附近的建筑物,构筑物及设备的垂直面上有易燃品时,不允许点火作业,必须清理至作业面因意外起火不能引燃时方允许点火作业;10.1.7临时脚手平台使用措施⑴对于现场作业使用的脚手板、平台、钢吊篮等设备设施的安装和使用要求,现场技术负责人必须对作业人员进行技术交底,设备设施安装后经现场技术负责人,项目经理鉴定或验证合格后方允许使用。⑵搭设的临时脚手板除符合规范要求外,尚应符合下列要求:a使用的脚手板应为杉木或松木制做,其厚度不应小于50mm,宽度150-200mm,每块重