锅炉基础施工方案培训讲义

年4月19日锅炉基础施工方案培训讲义文档仅供参考川铁国际经济技术合作有限公司巴基斯坦塔尔电站项目部2#锅炉房基础施工方案审批人:审核人:编制人:版本:A/01日期:09月30日

目录一、 编制依据 41、 工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规 42、 其他依据 43、 适用范围 5二、 工程概况 51、 工程概况及工程特点 52、 主要工程量 53、 结构特点 54、 工程特点和难点 55、 主要结构材料 6三、 作业准备 61、 作业条件 62、 技术、资料准备 63、 人员准备安排 74、 机械安排 85、 现场准备 96、 施工物资准备 107、 技术准备 10四、施工进度计划 10五、施工方法与工艺 101、 主要施工工序 102、 施工部署 113、 工程测量控制 114、 钢筋工程 125、 模板施工 136、 混凝土浇筑 157、 土方回填 18六、质量控制 181、 质量管理目标 182、 质量管理体系 183、 质量检验程序 194、 质量保证措施 195、 质量控制措施 206、 质量通病 207、 成品保护 22七、安全文明施工措施 231、 管理措施 232、 安全施工 233、 文明施工保证措施 234、 安全文明施工保证体系 245、 安全用电技术措施 246、 工地防火 24八、事故应急救援预案 251、 组织机构 252、 应急救援工作程序 253、 应急救援基本要求 26附件一模板加固计算书 27附表二危险有害因素辨识与风险评价 43附件三环境因素辨识评价与控制措施表 55附件四锅炉房基础施工平面布置图编制依据工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规序号文件名称编号1<电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂>DL5009.1-2<电力建设施工质量验收及评定规程>第一部分土建工程DL/T5210.1-3<电力建设安全健康与环境管理工作规定>国电电源[]49号4<电力建设施工技术规范>第1部分土建结构工程DL5190.1-5<电力工程施工测量技术规程>DL/T5445-6<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-7<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-8<混凝土质量控制标准>GB50164-9<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-10<建筑施工土石方工程安全技术规范>JGJ180-11<钢筋焊接及验收规范>JGJ18-12<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-13<混凝土泵送技术规范>JGJT10-14<建筑施工模板安全技术规范>JGJ162-其它依据1、<巴基斯坦塔尔2x330MWCFB燃煤电站项目A2标段施工组织设计>2、<FA07891S-T0302>锅炉基础图3、<建筑施工手册>(第五版)4、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件5、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力6、我单位以往的类似工程施工经验7、总包方(CMEC)提供的其它相关资料适用范围本施工方案主要是用于指导巴基斯坦塔尔2x330MWCFB燃煤电站项目2#锅炉房基础施工的施工工程,对其它项目无效。工程概况工程概况及工程特点2#机锅炉基础包括B21~B31轴线、K1~K9轴线,基础均为独立桩承台钢筋混凝土基础,垫层底标高为-5.10m。±0.00为84.00m。主要工程量序号名称工程量单位备注1基础、短柱、地梁混凝土2707.292m³2垫层167．907m³3二次灌浆料11.185m³4钢筋287.2T5地脚螺栓M766根6地脚螺栓M3945根7地脚螺栓M648根8地脚螺栓M339根结构特点3.1、钢筋混凝土承载主体,独立桩承台基础;承台之间采用地梁连接;混凝土强度等级为C40,垫层为C15。3.2、钢筋保护层厚度:基础110mm,基础侧面:50mm,短柱50mm。3.3、结构吊装验收后采用高强无收缩灌浆料(颗粒度0～8mm)二次灌浆,钢柱安装后,应用C15混凝土包覆柱脚,以防螺栓锈蚀柱脚。工程特点和难点基础施工均为深基坑施工作业,安全风险大;4.2、承台及基础短柱混凝土外观工艺要求高,模板采用复塑大模板,对模板加工和安装质量要求高;主要结构材料5.1、混凝土强度等级:C40;C155.2、钢筋钢筋采用=HPB300钢以及=HRB400钢,能够采用当地钢筋进行代换,代换前应与设计方进行联系及交流。5.3、电焊条钢筋采用E43XX型;钢筋采用E50XX型。作业准备作业条件基础施工前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平尺寸,已准备就绪。施工临建、生产水﹑电及施工道路,材料﹑机具已准备就绪。基础施工前的基坑土方开挖、破桩检测、地基验槽等工作已完成,具备基础施工条件。技术、资料准备2.1、组织工程技术人员学习施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,消除错、漏、碰、缺问题,解决设计与施工技术之间的矛盾。2.2、编制施工方案要兼顾全面,突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。2.3、编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术,机械管理机构,组织质量安全体系。2.4、配备必须的施工规范、标准及操作规程,标准图集、地方法规。2.5、特种工种组织学习,进行上岗考核。2.6、申报钢筋备料计划,编制钢筋下料委托单。2.7、各种机械进行自检维修,试运转。2.8、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全。2.9、质量验收计划各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键,分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检,验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请总包单位(CMEC)、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收,合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工;结构验收必须分段进行,此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方(CMEC)各部门密切配合。人员准备安排3.1、主要管理人员配置根据工程管理需要,本次基础施工拟投入中国国籍管理人员9名,根据施工准备和进展情况,全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表:序号岗位名称数量职责1项目经理1负责项目全面管理2项目副经理1协助现场全面管理3项目总工1负责项目技术管理4HSE经理1负责现场生产管理5技术员1负责现场技术工作6土建工程师1负责现场生产协调、施工组织7质量工程师1负责质量监督检查8测量工程师1负责定位放线、高程测定9安全员1负责现场人员健康与安全10设备管理及维修1负责设备管理与维修3.2、劳动力配置根据施工工期要求和机械配置,我公司所有进场的人员均经过严格的考核,特殊工种人员持有相应岗位的上岗证,施工人员计划在开工前5天内进入施工现场,劳动力计划见下表序号工种中国员工当地员工备注1测量工22混凝土工83木工204钢筋工205焊工36电工27普工8308操作司机10机械安排序号机械设备名称单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14钢筋对焊机台15搅拌站套26电焊机台17圆锯台28插入式振动器台109罐车台610洒水车辆111汽车吊辆212汽车泵辆113蛙式打夯机台214经纬仪台115水准仪台116全站仪台1注:该劳动力计划表是经过分析工程的特点,工期、进度要求等因素确定的人员配备,满足劳动力优化组合,专业技术人员均满足施工要求,具体人员数量及工种可根据施工过程中现场实际情况相应变化。以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件持证上岗。现场准备5.1、按照总平面布置要求对现场以安全护栏进行围蔽,炉后临时施工道路作为本工程施工出入口。5.2、基础施工前的基坑土方开挖、破桩检测、地基验槽等工作已完成,具备基础施工条件。5.3、运输设备:水平运输:材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料,主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运;施工区域内的材料倒运,采用25、55、70吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运输采用混凝土罐车运至现场,再用汽车泵(或拖式泵)以及溜槽输送到仓面。垂直运输:根据需要和现场情况,汽车吊可布置在基坑周边,进行基坑内的材料水平、垂直运输。5.4、夜间施工的照明已满足施工要求。5.5、各施工机具经空载试运行正常后,方可进行施工作业,严禁各机具带病施工作业。5.6、施工总平面布置:1)、严格按照施工平面图的布置和规范要求实施。2)、本工程重点加强安全文明施工管理的力度,使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。3)、在平面布置图中充分考虑好施工机械设备、临时道路、现场出入口,临时堆放场地的优化合理布置。4)、中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击、起重半径的范围。5)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内,以减少二次搬运为原则。6)、临时电源、电线敷设要避开运输通道,以及容易被坠落物打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。7)、施工总平面布置图见附件一。施工物资准备6.1、根据设计图纸和施工进度计划编制施工用料计划。6.2、根据机具需用量计划,及时组织设备进场,安装调试、保证使用。6.3、所有材料及成品均经过多家供应商提供材料的综合评定,评定优良样品后,经总包方(CMEC)、监理、业主及设计人员鉴定和认可,方可投入使用。施工过程中,无论是总包方(CMEC)所提供材料还是自行采购材料,均严格验收,不合格物资严禁进场。6.4、浇灌所使用的砼已做好配合比,经监理单位确认。6.5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂质量证明书、合格证及复试报告。6.6、其它后期使用的材料均已落实。技术准备7.1、组织工程技术人员学习施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,消除错、漏、碰、缺问题,解决设计与施工技术之间的矛盾。7.2、编制施工方案要兼顾全面,突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。7.3、编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术,机械管理机构,组织质量安全体系。7.4、配备必须的施工规范、标准及操作规程,标准图集、地方法规。四、施工进度计划本工程基础施工计划开工日期为11月16日,计划完成时间为1月5日,工期为61天。五、施工方法与工艺主要施工工序:施工部署施工流向:为集中人力资源作业,加快施工进度,合理安排工作面,保证流水作业不间断,拟:2#锅炉房平面自K9列B21轴线向K1列B31轴线方向进行施工,竖向划分为两个施工层面,具体如下:竖向划分为两个施工缝:第一次,混凝土浇筑至承台面(如预埋锚栓伸入承台,则短柱位置关吊摸浇筑至预埋锚栓锚板底标高位置),第二次浇筑短柱(-0.10m)标高基础承台浇筑完毕后,经过养护达到混凝土强度之后方可回填。回填至基础承台面以上30CM,以便泵车、汽车吊进场作业。工程测量控制在进行基础轴线的测量放线前,应对测量方格控制网点进行复核无误后方可进行。3.1、轴线控制桩1)、平面控制点布设根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。3.2、标高引测1)、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度。2)、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经测量组进行复核,认可后才能用于施工中做为控制依据。3.3、沉降观测1)、安装方法及位置每根框架钢柱设沉降观测点,在钢柱安装前在基础短柱面上固定一测点,待钢柱安装后,改在钢柱上。2)、基础施工完毕后,应观测一次。以后按设计和规范要求进行观测,直至移交生产。钢筋工程4.1、钢筋进场存放和钢筋试验1)钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品,对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识,钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨措施,以便于钢筋的存放和运输。2)每一批量钢筋进场应先进行外观检验,并有出厂合格证,进场后按照规范要求,对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋,按照生产炉号,不超过60吨为一批量做一组复试,并按规定进行见证取样4.2、钢筋加工1)、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。4)、钢筋接头应满足规范要求,对小于Φ25直径的可采用绑扎搭接,接口位置应相互错开布置,错开长度尺寸为钢筋直径的35倍。5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。4.3、钢筋安装:1)、基础钢筋安装:基础钢筋安装前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线和两轴线的交点,然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线,以便基础的立模和扎筋,并按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置,按所画位置布置钢筋。2)、柱插筋安装:依据柱子的边线安装柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位,将其安装固定在钢管架子上,并与基础模板加固系统相连,要保证其牢固及位置准确,柱插筋与底板筋点焊固定。3)、钢筋安装时放好保护层垫块,钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制,垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符,如有错漏,应予以纠正增补。4)、严格按照设计图纸进行钢筋安装,若钢筋为多层,则上层钢筋用Φ18或以上型号的钢筋马凳支撑,间距为1000mm,根据现场情况布置,马凳筋安装时必须平稳,为此,基础四角处马凳应做成三脚马凳,而中间的则可做成两脚或单脚马凳,在钢筋安装时,马凳应和基础上层钢筋网连接牢固,使其成为一个稳定整体。安装好的钢筋在进入下一道工序之前应进行全面检查,办理隐蔽工程检查验评资料,经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确,检查正确后将柱钢筋用脚手架箍紧。待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来,以免浇筑混凝土时污染模板施工5.1、模板采用1220*2440*18mm复塑大模板。按结构体型尺寸在模板加工场内配板,现场进行拼装。基础模板的体形比较大,应尽量少剪拼,以保护胶合板,增加周转的次数;5.2、模板制作1)、工程开工前应进行模板翻样,并经过工程部、质量技术部专工审核后才能进入模板制作阶段。2)、模板制作前必须对模板进行挑选,对于新购模板,模板制作班不得认为模板就是合格品,必须按要求进行挑选,挑选时按6.1条执行;对于使用过的模板,制作前必须选用;严格按要求清洗、修补合格的模板,严禁使用变形或表面已被损坏的模板进行制作。3)、模板拼装前需要进行配模,加工场制作的每一块模板必须进行编号,模板编号必须注明使用部位,且在加工场进行试拼装(以检查模板拼缝是否满足要求),合格后方可运至现场安装。4)、对需切割的模板,圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下(也就是比模板面稍高即可),切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前,需进行切割试验,符合要求后方可批量切割。5)、如使用旧模板,对旧模板应按以下要求处理好:模板拆下后,应立即冲洗,用小铲刀将模板表混凝土残余除尽,用洗衣粉洗净晾干并修补好模板孔洞及损伤部位。修补时先用木楔子将对拉孔洞塞紧并刨平,再用原子灰分三次进行修补:第一次粗补,只需将低凹部分修补平整即可,待完全干燥后再用细砂布打磨到与模板面平齐;第二次是在第一次的基础上对局部修补不完善的地方进行二次修补;第三次也如此。最终必须确保修补后的模板干净、平整、光滑,打磨时不能将模板面喷漆磨掉,模板处理好后才能堆码备用。6)旧模板处理好后,堆码模板时要求按照正面对正面的方式堆码(运输过程及现场堆码也如此),运输过程中车厢与模板接触的部位必须用木枋对模板进行保护。7)周转使用的模板,翻面使用时应注意清理干净编号,不得使编号印在混凝土面上。8)模板制作前,需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工,配好的模板其尺寸必须精确,保证接缝严密;确保模板几何尺寸,保证混凝土的成型工艺质量。9)模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。5.3、承台模板安装基础模板安装时,先在侧板内侧划出中线,在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面上,两者中线互相对准,并用水平仪校正标高,在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道,外侧用钢管打斜支撑,下密上稀,间距在500㎝至800㎝之间,模板根部用砂浆嵌缝。5.4、柱模板安装:安装前,模板上预先确定对拉锚栓位置,要求对拉锚栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉锚栓的位置应预先设计好,放样后再开孔,以保证对拉锚栓孔规则、统一。模板间拼缝以PE胶条粘贴,以保证混凝土表面平整光滑。钢筋应全部调整结束,不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置,用1:3水泥砂浆找平(必要时)。在安装柱底层模板前,在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带,防止结合面漏浆。在安装上层模板时,也应该在结合处贴上一层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带,保证模板转角位置结合密实。安装柱模板时,在紧贴模板处加竖向φ48钢管,间距为150mm。柱箍采用φ48钢管每两根钢管的间距为450mm。在柱子的长边方向增加两道M14对拉丝杆。对拉丝杆穿过柱箍两根钢管之间,两根钢管采用12＃铁丝绑牢。在柱子的短边方向增加一道M14对拉丝杆。对拉丝杆在混凝土内需要套上直径16的PVC管。模板加固、计算式见附件一。5.5、地梁模板安装:根据模板位置线、标高控制线等将模板放置在相应位置上,拼装时,由两端的基础边开始向中间排,并按模板位置线控制梁与基础的尺寸位置。模板接缝粘帖双面胶条,以免漏浆。5.6、模板系统的斜撑生根应牢固,斜撑与地平线夹角应小于45°,斜撑超过4m应中间加撑,以防斜撑失稳;5.7、模板拆除1)、基础承台、短柱及地梁侧模拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时方可进行;拆除模板应轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸猛敲,防止碰坏混凝土和模板,2)、对不能取出的对拉,严禁使用火焊靠近模板切割,必须采取对模板进行保护后分两次切割的方式拆除模板。3)、拆除模板时严禁从高处乱扔模板,一经发现将进行重罚。4)、拆除后的支撑、木档、模板要随时拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止”朝天钉”伤人。拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应覆盖遮荫,防止曝晒。混凝土浇筑6.1、浇筑前基底土方完成面标高应经总包、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。6.2、粗细骨料的选择采用自然连续级配的粗骨料配制的混凝土。因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。粗骨料的规格往往与结构配筋间距,模板形状以及浇筑工艺等因素有关,因此根据实际情况,本工程拟选用粒径较大,级配良好的5～25mm碎石,砂的细度模数应大于2.5。同时严格控制砂、石料的含泥量。6.3、混凝土的浇筑1)浇筑前对垫层模板尺寸进行复核,顶面进行找平,确保垫层浇筑完成面表面平整,标高无误;2)垫层严格按照基础承台设计要求支设,用平板振动器振实;3)混凝土采用混凝土泵车浇筑,罐车从搅拌站拉运混凝土。由汽车泵、拖式泵或溜槽直接从入仓。从混凝土搅拌站出口至混凝土入模时间不得超过45分钟,若发生离析或分层现象,须对混凝土进行二次搅拌;4)混凝土浇筑前,对模板、钢筋等再次进行细致检查,做好记录。质检员做好会签工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净,堵严缝隙。各种运输设施如混凝土运输车、汽车泵或拖式泵、溜槽等准备就位。5)基础承台及短柱混凝土浇筑时,要严格控制每层混凝土厚度和混凝土坍落度,每层不得超过500mm,坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时,应插入下一层50mm左右,以消除两层之间的接缝。上下层间隔不得超过2小时,以20分钟左右为宜。6)混凝土浇筑应尽可能连续进行,尽量减少中途停歇,不留施工缝。混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时,以防出现冷缝,以防堵管。不准随意加水。尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔,上下略为振动,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时,应避免振捣棒将锚栓振歪斜,并在施工中应设专人负责锚栓的监护、纠偏,以保证在混凝土浇筑完毕后锚栓位置的准确。混凝土浇筑过程中,如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时,应停止浇注,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。7)砼终凝后且达到一定强度后方可进行下道工序的施工放线工作,严禁砼未达到一定强度时上去踩踏,以免破坏砼垫层的完整性;8)采取有效施工措施,降低水化热,并做好基础养护工作,防止基础出现裂缝。6.4、在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确,待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑砼前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来,以免浇筑混凝土时污染6.5、施工缝处理在下一次浇筑前,施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时应露出石子。下一次浇筑前用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝处理时,要注意以下几点:1)、施工缝处理时,混凝土强度应大于1.2N/mm²。2)、注意施工缝位置附近钢筋,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。6.6、二次灌浆施工二次灌浆层采用高强无收缩灌浆料,要求颗粒度0~8mm,28天后抗压强度不低于60Mpa。1)接到锅炉基础二次浇灌通知单后,首先要按设计要求并针对二次浇灌部位,及时做好浇灌前的准备工作。①将二次灌浆料根据需用量运至现场,并堆放整齐。②检查设备底板的下表面是否有锈、油污等,若有应采取措施清除干净。③对浇灌部位基础表面和很弱的砼层应进行凿毛处理并进行彻底清扫。④根据需要灌浆部位支设外侧木模,用空压机将基础表面上的粉尘、泥土、垃圾进行清扫干净,然后对其表面洒水湿润24小时,灌浆前清除表面积水并经验收合格,灌浆单经总工签发后方可二次浇灌。⑤根据现场条件,加工制作一些专用小工具。⑥浇灌前进行技术交底。2)浇筑①二次灌浆料采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。②先在搅拌桶内加入规定量的水,然后将约一半的料倒入桶内搅拌约30s,再将剩余的料倒入一起搅拌,总搅拌时间约为2分钟,搅拌时叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动,以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分拌和。搅拌叶片不得提至浆料液面之上,以免空气被过多带入。③搅拌用水应采用干净的水,水温以50～70℃之间。④在施工过程中,为避免空气对浇灌质量的影响,只能从一侧或一个角落注入,且浇灌应连续进行,不允许出现施工缝和施工中断。⑤浇灌应按规定留置试块。6.7、养护1)混凝土浇筑完毕后根据天气温度选择养护措施,派专人每天进行浇水养护,养护时间不少于7天。2)二次灌浆料灌完后对暴露在空气中灌浆层的表面二次压光,然后覆盖棉被进行养护。6.8、柱脚包覆:1)、钢柱安装后,用C15混凝土包覆柱脚,以防螺栓锈蚀。2)、混凝土浇筑完后,表面必须进行压光,确保棱角分明,并洒水养护土方回填基础施工完毕后,进行回填,采用现场细砂回填,回填时要分层洒水振实。每层厚度≤300mm,要求压实系数≥0.95。回填时,现场施工员要采取有效措施保护裸露的柱头钢筋不被机械碰撞。基础回填前,需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理,而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。回填料用自卸汽车运至回填区,推土机、挖机结合人工将料铺平,再洒水使用压路机配合打夯机振实。主厂房基础回填应和汽机底板、凝结水泵坑、循环水坑回填结合考虑。基础填砂时,必须保证分层洒水振实,每层控制在30㎝以下,而且应从最低处填起。回填施工时,严格控制回填料厚度,回填完后按规定进行密实度取样试验。六、质量控制质量管理目标满足图纸设计和施工规范要求,达到合格标准。质量管理体系质量检验程序质量保证措施4.1、材料控制严格执行进场检验制度,对钢筋等原材料进行送检。4.2、隐蔽工程的质量保证措施1)凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前,均应进行隐蔽工程验收。2)隐蔽工程质量检查工艺流程同质量检验程序图。4.3、检查及验收制度1)后勤保障:项目部特组建后勤班组,在工程开工前将本工程所需机械设备及所用仪器设备、材料运送到现场,以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。2)隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式,即施工班组在每道工序完工之后,首先进行自检,自检不符合质量要求的予以纠正,然后再由专业检查人员进行检验。3)各工序完成后,由施工员、质量检查员会同各工班长,按技术规范进行检验。4)施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、专检、抽检和她检)前三检由班组负责,抽检由质检员负责,她检请业主、监理等有关单位负责进行。5)隐蔽工程在完成上述工作后,邀请现场监理工程师检查验收,我方做好验收记录,签证及资料整理工作。6)隐蔽工程必须有严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚,记录上必须有技术负责人,质量检查人签字。质量控制措施5.1、施工人员应紧密配合,认真领会设计意图,核对图纸,精心制定施工的方法,以确保各分部工程的保质按期完工。5.2、各配合工种应做好自身工作,应树立决不给工程拖后腿的决心。5.3、各工种之间应认真办理好工序接交手续,以利于下道工作的展开,交接工作包括:施工现场工作面的交接,工作完成程度的交接及工作面达到文明施工的要求等。5.4、各专业工种之间应尽力为对方创造工作面,调整施工顺序,以确保工程总体工期的实现。5.5、各工种负责人应教育施工人员的成品保护意识,在施工中不但要保护好自己的产品也要爱护别人的产品。以确保建筑整体产品的使用功能和观感效果。质量通病6.1、混凝土表面蜂窝、麻面1)、产生原因:①、模板未清理干净,未涂隔离剂或隔离剂涂刷部均匀。②、混凝土振捣时漏振或振捣时间不足、振捣时间过长。2)、防治措施:①、模板清理干净,对上面的水泥灰浆进行清理干净。隔离剂涂刷均匀,不得漏刷。②、振动器振捣时,其移动间距不大于作业半径的1.5倍,一般为30cm-40cm,振捣时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,不得遗漏,不得过分振捣,以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒,以表面泛灰浆为准。6.2、钢筋漏筋1)产生原因:①、混凝土垫块未按照标准制作。②、钢筋安装完成后人员在上面走动。2)、防治措施:①、混凝土垫块严格按照图纸上标准厚度制作。①、钢筋安装后不得上去行走,以保护保护层不会受到破坏。6.3、模板及支撑系统失稳1)、产生原因:①、浇筑混凝土前未对模板进行检查和加固。②、混凝土浇筑速度过快,下料人员经验不足,浇筑过于集中。2)、防治措施:①、根据浇筑计划,对所在模板进行重点检查和加固。浇筑过程中派木工随时对模板进行检查②、泵送混凝土;严禁对着基础模板角,柱角下料。严禁集中浇筑,采取分层浇筑。6.4、裂缝1)、产生原因:①、混凝土入模温度过高。②、浇筑完成后对混凝土养护不够。2)、防治措施:①、控制入模温度。②、对浇筑完的混凝土进行养护,养护不少于7天。6.5、锚栓偏移1)、产生原因:①、锚栓固定架未焊牢固。②、混凝土浇筑过程中下料对着锚栓。③、浇筑混凝土时,振捣棒接触固定架或锚栓。2)、防治措施:①、浇筑混凝土前仔细检查每个短柱的锚栓固定架是否牢固。②、浇筑过程中严禁下料人员对着锚栓浇筑混凝土。③、浇注混凝土时,振捣棒不得接触角钢支架及锚栓。成品保护7.1、混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板,不得使用硬撬等方式破坏混凝土表面。7.2、执行成品保护负责制,谁施工谁负责成品保护,并引入相应的经济惩罚机制,以确保钢筋工程施工成品质量。施工人员绑扎钢筋时,鞋底要清理干净,不准将泥土带入钢筋,将钢筋弄赃。7.3、所有外露钢筋50cm范围内均需塑料布缠裹,避免混凝土施工时污染。7.4、在混凝土浇筑后,要加强对成品混凝土的保护。施工人员在拆模时只能敲打模板外侧、两端及上口,使模板松动,再拆除下来,注意不能损伤到混凝土棱角,严禁用榔头敲打混凝土边角。后续施工中特别注意保护已浇混凝土,人员相对出入频繁的地方要用废模板条将混凝土棱角包裹起来,防止损伤。7.5、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后,作业人员方可在其上行走和进行上部施工。对拆模后的基础边脚用木板条保护好,防止车辆碰坏基础楞角;人员通道及材料运输通道处的柱四角应以∠50*4角钢进行保护,以防止碰撞而损坏柱角。严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆,加强施工过程中的检查力度,防止人为破坏或污染成品。7.6、加强施工现场操作人员的职业道德教育,严禁损坏已完的建筑产品,如果出现应予以罚款处理,并赔偿其经济损失。7.7、施工中应分项分部位制订措施,进行交底,防止损坏、污染。并采取定人员、定部位、定质量标准、定时间的”四定”做法,挂牌施工。7.8、下道工序操作的人员要负责保护好上道工序的成品。7.9、安装进场时,应搞好协调配合,共同做好工程成品保护工作。七、安全文明施工措施管理措施严格按照规定,做到施工标准化,现场规范化。1.1、积极配合各职能部门经常检查、督促各班组的现场文明施工管理,并负责落实各项文明施工措施。1.2、现场各项警示牌齐全并于显要位置设置,各分工标志明显。1.3、周转材料、零星材料、零星施工机具的堆放必须堆码规整、协调,并标识明确,严禁乱堆乱放。1.4、凡进入现场的施管人员,一律应服从公司的有关管理规定。1.5、坚持每日安全早会制度,增强施工队伍安全、文明及法制意识。1.6、积极倡导科学管理、文明施工。严禁任何盲目施工及蛮干行为。1.7、严格按照现场定置管理进行区域划分。安全施工2.1、所有走道跳板均应绑扎牢固,脚手架搭设应横平竖直,脚手架搭设完成后应进行检查验收并挂牌后方可交付使用。2.2、加强现场用电管理,电用设备必须一机一闸。2.3、布置在现场的施工机械、机具安全操作牌必须到位,并要求张挂在醒目的位置。2.4、凡是进入施工现场的作业人员均应挂牌上岗,进入场内必须正确配戴安全帽。进入距地面1.8m以上作业面时,必须配戴安全带。文明施工保证措施文明施工目标:争创标准化文明施工工地。在施工中,为达到场容做到标准化,加强文明施工的管理,本工程应做到:3.1、项目经理部成立文明施工领导小组,制订具体管理措施及规章制度,落实现场管理责任制,保证文明施工。3.2、建立相应的规章制度,以规范工程文明施工。3.3、由于工程范围较宽,周转材料分散较广。施工现场内应确保材料堆放整齐、有序。3.4、施工作业区严格按项目部总体规划要求,做到布局有序,整洁文明,互不影响,挂牌明确各班组负责的清洁卫生责任区。3.5、强化现场”落手清”的教育工作,做到工完场地清,并经常性组织检查实施情况,发现问题及时纠正,以保持整个施工现场整洁,规范。3.6、现场施工人员要求着装整洁卫生,礼貌待人,文明用语,严格遵守社会公德,不惹事不闹事,严禁赤膊、光脚上工地。安全文明施工保证体系安全用电技术措施5.1、施工现场不得架设裸导线,严禁乱拉乱接,不准直接绑扎在金属支架上。5.2、电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。5.3、临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。5.4、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。5.5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所,使用安全电压。5.6、现场应有醒目的电气安全标志,无有效安全技术措施的电气设备不得使用。5.7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好,配线及设备排列整齐,压接牢固,操作面无带电体外露,电箱外壳设接地保护,每个回路设漏电开关,动力和照明分开控制,并单独设置单相三眼不等距安全插座,上设漏电开关。5.8、施工现场的分电箱必须架空设置,其底部距地高度不少于0.5m。5.9、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)和漏电开关保护,灯具距地不低于2.5m。工地防火6.1、施工现场建立安全防火班子,安全动火制度;6.2、对进场的职工进行消防知识教育;6.3、现场设消防灭火器具,按规定对重点部位,主要部位备齐灭火器具的数量,并经常维修保养,对消防器具有专人管理;6.4、发现火警及时向有关部门报告,并立即救护措施。八、事故应急救援预案组织机构1.1、项目部成立生产经营安全事故应急救援指挥部,指挥、组织、协调安全生产事故应急救援工作。指挥部设置抢险救援小组。1.2、生产经营安全事故应急救援指挥系统实行替补原则,指挥部负责人及成员因故不能履行职责的,由行政副职替补,确保随时到位,实施指挥。1.3、指挥部应急抢险救援小组如下:应急救援工作程序2.1、应按有关规定,立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人及现场安全第一责任人且请求救援。2.2、现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组长或副组长,由救援组长(副组长)指挥对伤员立即组织抢救,采取有效措施防止事故扩大和保护现场。1)向内部报警,简述:出事时间、地点、情况、报警人姓名急救中心:孟波03483706542拉姆赞03462406001莫汗03468942170总包方:杨孝刚03482626341陈建03413281707詹天日03468211532项目部:杨永波03483705201现场HSE部门:蒋超钟志明现场急救中心:孟波03483706542拉姆赞03462406001莫汗034689421702)向外部报警,详细准确报告:出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。县应急中心0232261424县医院0232261232镇警察局0232263312UCG诊所0232923021镇医院02322631192.3、项目部接到报告后,组长(副组长)组织有关人员对发生事故的地段设栏防护,严禁闲杂人员出入,保护现场,同时按应急措施进行加固抢险。2.4、除以上所述安全应急救援措施外,如有不详尽之处,还应参照本项目总的安全事故应急救援预案执行。应急救援基本要求3.1、施工现场日常应配备急救药箱,药箱内配足急救药品,亦要根据有关要求配备应急抢救工具。3.2、当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应按有关规定立即报告救援小组组长或副组长,并应马上组织人力现场抢救受伤害者。3.3、第一时间进行”救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。3.4、事故发生后,各级人员应保持镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。3.5、认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止无关人员进入。3.6、因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。3.7、利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。附件一模板加固计算书计算说明:1、本计算书选取了两根具有代表性的基础短柱进行计算,其它基础短柱参照执行。2、计算软件:PKPM安全设施计算软件()柱模板支撑计算书(一)一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=2600mm,B方向对拉螺栓2道,柱模板的截面高度H=2200mm,H方向对拉螺栓2道,柱模板的计算高度L=mm,柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度70mm,高度48mm。B方向竖楞18根,H方向竖楞16根。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃;V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;β——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的连续梁计算,计算如下14914914914916.47kN/mAB面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.500+1.40×2.700×0.500=16.470kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3;截面惯性矩I=bh32/12=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.100×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.149×0.149=0.036kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.036×1000×1000/27000=1.351N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×12.150+1.4×1.350)×0.149=1.471kN截面抗剪强度计算值T=3×1471.0/(2×500.000×18.000)=0.245N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×12.150×1494/(100×6000×243000)=0.028mm面板的最大挠度小于148.8/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下5005005005004.90kN/mAB竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.149m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.149+1.40×2.700×0.149=4.902kN/m按照三跨连续梁计算,计算公式如下:均布荷载q=P/l=2.451/0.500=4.902kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.902×0.50×0.50=0.123kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×4.902=1.471kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×4.902=2.696kN截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=7.00×4.80×4.80/6=26.88cm3;截面惯性矩I=bh2/12=7.00×4.80×4.80×4.80/12=64.51cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.123×106/26880.0=4.56N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1471/(2×70×48)=0.657N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.616×500.04/(100×9000.00×645120.0)=0.264mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.149×0.500=2.45kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。9459458679451.23kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN2.45kN1.23kNAB支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:9459458679450.90kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN1.81kN0.90kNAB支撑钢管变形计算受力图1.3081.3080.138支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.355kN.m最大变形vmax=1.308mm最大支座力Qmax=16.194kN抗弯计算强度f=M/W=1.355×106/10160.0=133.37N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于944.7/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):16对拉螺栓有效直径(mm):14对拉螺栓有效面积(mm2):A=144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=16.194B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.142×0.500=2.34kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。8118117338111.17kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN2.34kN1.17kNAB支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:8118117338110.86kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN1.73kN0.86kNAB支撑钢管变形计算受力图0.7070.7070.077支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.957kN.m最大变形vmax=0.707mm最大支座力Qmax=13.755kN抗弯计算强度f=M/W=0.957×106/10160.0=94.19N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于811.3/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):16对拉螺栓有效直径(mm):14对拉螺栓有效面积(mm2):A=144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=13.755H方向对拉螺栓强度验算满足要求!九、结论:1、大断面柱模板支撑计算满足要求!2、为加强模板支撑的强度,除按照计算书要求施工作业外,在现场实际作业中对以下部分做出调整:1)柱模板竖肋除采用70*48mm木枋外,也可在柱四角及模板拼缝处采用70*48mm木枋,其余均可采用φ48*3.5钢管。2)对拉螺杆均采用双螺帽。柱模板支撑计算书(二)一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=1600mm,B方向对拉螺栓2道,柱模板的截面高度H=1600mm,H方向对拉螺栓2道,柱模板的计算高度L=2320mm,柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度70mm,高度48mm。B方向竖楞11根,H方向竖楞11根。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃;V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;β——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的连续梁计算,计算如下15315315315316.47kN/mAB面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.500+1.40×2.700×0.500=16.470kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3;截面惯性矩I=bh3/12=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.100×(1.20×12.150+1.40×1.350)×0.153×0.153=0.039kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.039×1000×1000/27000=1.428N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×12.150+1.4×1.350)×0.153=1.512kN截面抗剪强度计算值T=3×1512.0/(2×500.000×18.000)=0.252N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×12.150×1534/(100×6000×243000)=0.031mm面板的最大挠度小于153.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下5005005005005.04kN/mAB竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.153m。荷载计算值q=1.2×24.300×0.153+1.40×2.700×0.153=5.040kN/m按照三跨连续梁计算,计算公式如下:均布荷载q=P/l=2.520/0.500=5.040kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.040×0.50×0.50=0.126kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×5.040=1.512kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×5.040=2.772kN截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=7.00×4.80×4.80/6=26.88cm3;截面惯性矩I=bh3/12=7.00×4.80×4.80×4.80/12=64.51cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.126×106/26880.0=4.69N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1512/(2×70×48)=0.675N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.718×500.04/(100×9000.00×645120.0)=0.271mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.153×0.500=2.52kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。6116115336111.26kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN1.26kNAB支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:6116115336110.93kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN0.93kNAB支撑钢管变形计算受力图0.2150.2150.025支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.530kN.m最大变形vmax=0.215mm最大支座力Qmax=10.062kN抗弯计算强度f=M/W=0.530×106/10160.0=52.17N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于611.3/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.062B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P=(1.2×24.30+1.40×2.70)×0.153×0.500=2.52kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。6116115336111.26kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN2.52kN1.26kNAB支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:6116115336110.93kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN1.86kN0.93kNAB支撑钢管变形计算受力图0.2150.2150.025支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.530kN.m最大变形vmax=0.215mm最大支座力Qmax=10.062kN抗弯计算强度f=M/W=0.530×106/10160.0=52.17N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于611.3/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.062H方向对拉螺栓强度验算满足要求!九、结论:1、大断面柱模板支撑计算满足要求!2、为加强模板支撑的强度,除按照计算书要求施工作业外,在现场实际作业中对以下部分做出调整:1)柱模板竖肋除采用70*48mm木枋外,也可在柱四角及模板拼缝处采用70*48mm木枋,其余均可采用φ48*3.5钢管。2)对拉螺杆均采用双螺帽。

附表二危险有害因素辨识与风险评价序号作业内容危险及有害因素危险类别事故类别涉及相关方作业条件危险性评价(D=LEC法)拟采取的预防控制措施LECD等级1施工准备无消防措施,制度或无灭火器材物的不安全状态火灾施工人员设备363542按消防制度配备消防器材防火重点部位不配备消防器材物的不安全状态火灾施工人员设备361181火灾重点部位配备充分的灭火器材施工无消防水源或不能满足消防要求物的不安全状态火灾施工人员设备363542按施工要求及方案设消防水源和消防器材场地不平存在沟槽淤泥等地形及有毒有害物物的不安全状态人的不安全行为其它伤害施工人员363542严格按照施工要求进行,加强监督检查和有毒有害物的检测机械设备机接地不良、使用非标配电箱导致漏电物的不安全状态触电火灾施工人员363542使用前严格检查电源设备,符合规范后可使用超负荷运行物的不安全状态火灾其它伤害施工人员设备327423要求严禁超负荷运行极端天气(雷暴、大雨)作业环境因素高处坠落坍塌施工人员设备13391极端天气避免室外作业按施工方案要求设挡水沿、积水坑、排水沟配备足够的排水机具及水管施工人员不得在空旷环境中的大树下躲避无防暑、防蚊措施,防冻、防滑措施环境因素中暑施工人员13131现场送水、调整作息时间。配发劳保用品2安全防护用品安全防护用品、用具不符合要求物的不安全状态机械伤害高处坠落触电物体打击等施工人员333272采购的安全防护用品、用具必须有产品检验证书等各种证书安全防护用品、用具应定期进行试验不正确使用劳动防护用品人的不安全行为高处坠落触电物体打击施工人员353452熟悉劳保用品和防护用品的使用方法使用前应进行日常检查,施工中要正确使用安全防护用品、用具应设专人管理3易燃、易爆物品管理私自在工作场所存放易燃、易爆物品。物的不安全状态爆炸灼烫火灾施工人员363542建立易燃、易爆物品管理制度,发现私自存放从严处理。施工现场无专点存放、专人负责。物的不安全状态灼烫火灾施工人员363542施工组织规划中,生产临建时必须确定易燃、易爆物品存放点(区)挂牌作业。存放(使用)点无使用规程和管理制度,无灭火器材物的不安全状态火灾爆炸施工人员1615903易燃、易爆物品存放点(区)规程和管理制度必须上墙,配备合格的消防灭火器材。4驾驶车辆接听或拨打手持电话物的不安全状态机械伤害其它施工人员设备310154505驾驶员不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或有其它妨碍安全行车的行为,禁止开车是接听、拨打手持电话。需要解答手持电话时,必须将车辆停放在安全地点。开故障车物的不安全状态机械伤害其它施工人员设备310154505坚持出车前、行驶途中、回场后”三检查”制度,不开故障车。行驶中发现安全部件有问题的应立即停车检查修复。不能修复的要将车辆移至安全地点不能移动的要做好安全措施,开启警告灯,按规定设置警告牌,防止意外事故。驾驶员有权拒绝驾驶有故障的车辆。临时停车物的不安全状态交通事故施工人员设备363542在禁止停车路段不准停车,特别是施工路段不准停车,以防造成交通阻塞。确因工作需要临时停车时,驾驶员不得离开车辆,遇有影响交通是应立即驶离。车辆未停稳前不准上下人员,开关车门时,不得妨碍其它车辆、行人通行,防止刮碰。酒后驾车人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备103154505饮酒后严禁驾驶车辆。驾驶工作未结束用餐时,任何人不准劝驾驶员喝酒,驾驶员应自觉遵守。超速行驶人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备66154505克服急躁情绪,保持良好心态;注意各种限速标志,按规定行车。无证驾驶人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备103154505驾驶员不准将车交她人或无证人员驾驶。转弯没注意了望人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备36152702转弯时须减速,鸣喇叭靠左行驶,不得占道行驶。遇有急转弯标记的弯路,行驶速度不得超过20Km/h。倒车未发出倒车信号,违规倒车人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备66155401倒车应发出倒车信号,观察车后及周围环境,必要时下车查看。倒车时速度要平稳,速度不超过5km/h,必要时要有人在后面监视。5施工电源及电源维护箱内闸具损坏、闸具不符合要求物的不安全状态触电施工人员1315452箱内闸具必须符合要求,定期检查配电箱无门、无锁、无防雨措施或门锁坏物的不安全状态触电施工人员1115151用电管理和检修维护必须规范,并由专业电工进行。配电箱必须上锁,并采取防雨措施配电箱下引出线混乱并未做保护接地物的不安全状态触电施工人员1115151引线规范,接地可靠停送电无专人负责物的不安全状态触电施工人员11331停送电设专人负责非电工拆、装用电设备、违反规程作业人的不安全行为触电施工人员12351非电工严禁拆、装用电设备一个开关不准接两台及两台以上的电动设备同一设备中的电气设备应接地一致,不准一部分接地,一部分接零的情况出现用电设备保护接零和接地不符合要求物的不安全状态触电施工人员1315452使用前检查,用电设备保护接零和接地必须符合规范6脚