DB41∕T 1708.1-2018 桥架型起重机械用成套开关和控制设备 第1部分：总则

ICS53.020.20DB41河南省质量技术监督局发布IDB41/T1708.1—2018DB41/T1708《桥架型起重机械用成套开关和控制设备》分为4个部分: 第2部分：电动葫芦类起重机； 第3部分：通用桥式起重机；——第4部分：通用门式起重机。本部分为DB41/T1708的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：河南省产品质量监督检验院、长垣县质量技术监督局、山东省产品质量监督检验院、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南卫华机械工程研究院有限公司、纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南省矿山起重机有限公司、河南省大方重型机器有限公司、河南中科起重电气有限公司、河南省晟源起重机械有限公司、长垣县质量技术监督检验测试中心。本部分主要起草人：彭黎迎、庄传盛、杜文功、许睿、王洪波、苏士清、李永、马文波、张书霞、翟娟、曹仑中、周势超、王旭、周强、任海涛、于淼、阔建鹏、宁欣欣、何磊、常伟、曾宪勇、李峰、DB41/T1708.1—20181桥架型起重机械用成套开关和控制设备DB41/T1708的本部分规定了桥架型起重机械用成套开关和控制设备的术语和定义、规格型号、工作条件、要求、试验方法、检验规则。本部分适用于交流额定电压不超过1000V，频率不超过100Hz的桥架型起重机械用的成套开关和控制设备（以下简称成套设备）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3811—2008起重机设计规范GB/TGB/T4025—20104208—2017人机界面标志标识的基本和安全规则外壳防护等级（IP代码）指示器和操作器件的编码规则GB/T7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T20138—2006电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）GB/T20641—2014低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求JB/T4315起重机电控设备3术语和定义GB/T7251.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1桥架型起重机械用成套开关和控制设备起重机械使用的、由一个或多个低压开关器件和与其相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，以及所有内部的电气和机械的连接及结构部件构成的组合体。3.2电动葫芦类起重机用成套开关和控制设备控制以电动葫芦为起升机构的起重机械用的成套开关和控制设备。3.3通用桥式类起重机成套开关和控制设备通过高架轨道上的桥架型起重机械控制以卷扬为起升机构的成套开关和控制设备。3.4通用门式类起重机成套开关和控制设备通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机械控制以卷扬为起升机构的成套开关和控制设备。2DB41/T1708.1—20184型号规格在DB41/T1708的第2部分至第4部分作具体规定。5工作条件5.1正常工作条件5.1.1户内型成套设备应能在下列条件下正常工作：a)海拔不超过2000m；b)周围环境温度不超过+40℃,不低于-5℃,24h周期的平均温度不超过+35℃;在+40℃时相对湿度不超过50%，较低温度下相对湿度不超过90%；c)供电电网质量合格，进线电压波动范围不超过额定电压值的±10%；e)安装牢固，在主机工作过程中不会发生相对于主机的水平移动和垂直跳动；f)安装部位最高振动条件为:13Hz及以下时，位移1.5mm；13Hz以上至150Hz时，振动加g)无酸碱腐蚀性气体及爆炸性气体和粉尘。5.1.2户外型成套设备应能在下列条件下正常工作：a)海拔不超过2000m；b)周围环境温度不超过+40℃,不低于-25℃,24h周期的平均温度不超过+35℃;c)供电电网质量合格，进线电压波动范围不超过额定电压值的±10%；d)垂直安装，倾斜度不超过5。；e)安装牢固，在主机工作过程中不会发生相对于主机的水平移动和垂直跳动；f)安装部位最高振动条件为:13Hz及以下时，位移1.5mm；13Hz以上至150Hz时，振动加注：如果使用的元器件（如继电器、电子设备5.2特殊工作条件凡超出4.1正常工作条件的均为特殊工作条件，此时制造厂应与用户协商保证措施。5.3污染等级如果没有其他规定，成套设备一般在污染等级3环境中使用，而其他污染等级可以根据特殊用途或微观环境考虑采用。6要求6.1电气控制6.1.1采用交流传动控制的系统，在使用频繁或工作条件恶劣的情况下，应设置隔离变压器。6.1.2成套电阻器宜采用标准产品，如特殊需要，也可由制造厂自行设计，应符合GB/T3811—2008DB41/T1708.1—201836.1.3当有两种或两种以上操作方式时，应有联锁装置，保证只能用一种操作方式运行。6.1.4成套设备控制方案必须包括下列必要的保护环节：a)至少一级短路保护；b)欠压、失压保护；c)紧急停止开关；d)超载保护；e)断、错相保护；f)接地保护。6.2电气外壳6.2.1外壳宜采用金属外壳，焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，无明显变形及焊穿、裂纹、弧坑、焊瘤等缺陷。表面应按规定涂(喷)覆层，颜色应均匀一致，附着牢固，不得有皱纹、流痕、针孔、起泡等现6.2.2成套设备的门应能在不小于90°的角度内灵活开闭，在开闭过程中不应损坏被覆层。门锁住后不应有明显的晃动现象。6.2.3外壳尺寸应符合GB/T20641—2014中6.3.2的要求。6.2.4户内型用外壳的防护等级应不低于IP30，户外型用外壳的防护等级应不低于IP44，外部机械撞击防护等级应不低于IK05。6.2.5金属外壳的防腐性能应符合GB/T20641—2014的要求。6.2.6绝缘外壳的耐热、耐异常发热和着火性能应符合GB/T20641—2014的要求。6.2.7金属外壳上应有接地装置和标识，且主接地螺钉不小于M6。与接地螺钉(螺母)之间的保护电路应具有连续性，其连接电阻不大于0.1Ω。6.3电气安装6.3.1指示灯和按钮的颜色应符合GB/T4025—2010的规定。6.3.2各个电路及其保护元器件标签应清晰易读、经久耐用。6.3.3保护用操作元件（如紧急开关）应安装在便于人员操作的位置；各操作机构应灵活、可靠，保护用显示元件（如指示灯）应安装在醒目且事故状态下不会被遮蔽的位置。6.3.4装设一般电器元件或导线时，应使其与发热件间有一定的距离。6.3.5成套设备的元器件布置合理、整齐美观、操作维护方便，各种元器件、辅件和导线应按有关的安装规程和工艺文件安装牢固，保证元器件与成套设备正常工作。6.3.6主电路母线间、各导电零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表1的要求。额定绝缘电压UiV6300＜Ui≤6608660＜Ui≤800800＜Ui≤15006.3.7按钮站的结构件耐冲击和跌落坚固性按附录A规定的方法进行试验后应能正常使用。DB41/T1708.1—201846.4温升各部位温升不得超过表2的规定。K在正常工作情况下，可以接近但不需触及的外壳和覆板，其温升极限允许再提高10K。6.5绝缘电阻成套设备中相间、相导体与裸露导电部件之间的绝缘电阻应不低于2MΩ。6.6介电强度6.6.1成套设备的主电路以及与主电路相连接的控制电路应能承受表3规定的介电试验，历时5s（例行试验时历时1s）无击穿或闪络现象。额定绝缘电压UiV介电试验电压（交流有效值）UV6.6.2不直接与主电路相连接的控制电路，应能承受表4规定的介电试验，历时5s（例行试验时历时1s）无击穿或闪络现象。DB41/T1708.1—20185额定绝缘电压UiV介电试验电压（交流有效值）UV6.7冲击电压6.7.1主电路的冲击耐受电压应符合下列要求：a)带电部分与外露可导电部分之间，不同电位的带电部分之间应能承受GB/T7251.1—2013表10给出的对应于额定冲击耐受电压的试验电压值；b)对给定额定工作电压的相应额定冲击耐受电压应不低于GB/T7251.1—2013附录G中给出的成套设备使用点的电路的电源系统标称电压和相应的过电压类别。6.7.2辅助电路的冲击耐受电压应符合下列要求：a)连接在主电路上，且以额定工作电压（没有任何减少过电压的措施）运行的辅助电路应符合b)不与主电路连接的辅助电路，可以有与主电路不同的过电压承受能力。这类交流或直流电路的电气间隙应可以承受GB/T7251.1—2013附录G中给出的相应的冲击耐受电压。6.8短路强度成套设备应能耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力,并满足GB/T7251.1—2013中第9章要求。成套设备属于下列情况之一的，按GB7251.1—2013中第10.11条规定的方法进行短路强度试验应满足GB/T7251.1—2013中第9章要求:a)额定预期短路电流超过10kA；b)有限流电器保护，在额定分断能力下的截断电流超过15kA；c)由容量超过10kVA，副边额定电压超过1l0V的变压器供电的辅助电器。7试验方法7.1电气控制通电模拟操作各控制程序，各电气控制动作应符合6.1的要求。7.2电气外壳7.2.1外观检查：目测外壳无明显可见变形，表面无破损。7.2.2手动开门、闭门，应灵活、无卡涩。7.2.3用刻度尺等长度量具检查外壳尺寸。7.2.4防护等级试验按GB/T4208—2017规定的方法进行防护等级（IP）验证，按GB/T20138—2006规定的方法进行外部机械撞击防护等级（IK）验证。7.2.5防腐蚀试验按GB/T20641规定的方法进行湿热试验和盐雾试验检验。7.2.6耐热性试验、耐非正常发热和着火试验按GB/T20641—2014规定的方法。DB41/T1708.1—201867.2.7接地检查：目测检查接地装置和标识，按GB7251.1—2013中10.5.2规定的方法测量各裸露可导电部位的接地电阻。7.3电气安装7.3.1一般检查成套设备装配后，检查内容有:a)结构选用、零件规格及安装是否正确；b)电器元器件选用、布置、导线和电缆的规格尺寸、色标、相序和连接是否正确，安装是否牢固；c)机械联锁是否可靠、灵活；d)产品标志、随带资料是否与产品相符并齐全。7.3.2电气间隙和爬电距离验证按GB7251.1—2013中10.4规定的方法。7.3.3耐冲击和跌落坚固性试验按附录A规定的方法进行。7.4温升试验按GB/T7251.1—2013中10.10规定的方法。7.5绝缘电阻按GB/T7251.1—2013中10.9规定的方法。7.6介电强度试验按GB/T7251.1—2013中10.9规定的方法。7.7冲击电压按GB/T7251.1—2013中10.9规定的方法。7.8短路强度试验按GB/T7251.1—2013中第10.11条规定的方法进行。8检验规则8.1检验分类检验分型式试验和例行试验。8.2检验项目检验项目见表5。DB41/T1708.1—2018712TTT3TT4T5678TDB41/T1708.1—20188（规范性附录）按钮装置的耐冲击和跌落坚固性试验A.1耐冲击坚固性试验A.1.1试验目的试验主要目的是验证按钮装置外壳的强度。A.1.2设备简介如图A.l所示，该设备为一金属框架，重锤能沿光杆自由移动，光杆下端头处安装冲击件，冲击件内孔与光杆配合松动。被试件固定在一个与水平面45°角的夹紧台钳上，底座大小随被试件决定，当重锤距冲击件上平面距离为0.75m时能用扳动手柄固定。DB41/T1708.1—20189A.1.3试验方法将按钮装置的外壳夹紧在台钳上，使外壳棱角边对准冲击件，提起重锤距冲击件0.75m，松开扳动手柄使重锤自由落下，打击外壳。连续试验两次后，检查外壳不得产生裂纹或破坏。A.2跌落坚固性试验A.2.1试验目的按钮装置通过试验后，外壳不得损坏，内部零件不许松动，且不影响正常使用