2025年高职（数控技术）数控机床操作阶段测试题及答案

2025年高职（数控技术）数控机床操作阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)1.数控机床的核心是（）A.数控系统B.伺服系统C.机床本体D.反馈装置2.数控编程时，确定工件坐标系原点的依据是（）A.机床原点B.参考点C.工件的设计基准D.对刀点3.刀具半径补偿功能中，G41表示（）A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.取消刀具半径补偿D.刀具长度补偿4.数控车床中，用于控制主轴转速的指令是（）A.G00B.G01C.G96D.G975.数控铣床中，G02表示（）A.直线插补B.顺时针圆弧插补C.逆时针圆弧插补D.快速定位6.下列哪种指令用于螺纹加工（）A.G32B.G40C.G42D.G907.数控系统中，程序段号的作用是（）A.便于程序的编辑B.便于程序的检查C.便于程序的调用D.以上都是8.数控机床的精度主要取决于（）A.数控系统B.伺服系统C.机床本体D.操作人员9.数控加工中，刀具的耐用度与切削速度的关系是（）A.切削速度越高，刀具耐用度越高B.切削速度越高，刀具耐用度越低C.切削速度与刀具耐用度无关D.以上都不对10.数控编程时，绝对坐标编程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G93第II卷（非选择题共70分）11.填空题（每题2分，共10分）（1）数控机床按运动方式可分为______、______、______。（2）数控编程的步骤一般为______、______、______、______。（3）数控系统的主要功能有______、______、______、______等。（4）刀具磨损的形式有______、______、______。（5）数控加工工艺路线设计的主要内容有______、______、______、______。12.判断题（每题2分，共10分）（1）数控机床的加工精度比普通机床高。（）（2）数控编程时，只能使用绝对值编程。（）（3）刀具半径补偿功能只能在G00和G01指令下使用。（）（4）数控加工中，切削用量的选择应首先考虑切削速度。（）（5）数控系统的报警信息可以帮助操作人员快速定位故障原因。（）13.简答题（每题10分，共３０分）（1）简述数控编程的基本原则。（2）简述数控加工工艺性分析的主要内容。（3）简述数控系统的组成及各部分的作用。14.编程题（共15分）材料：有一零件，外圆直径为50mm，长度为100mm，毛坯为棒料。要求在数控车床上进行加工，加工工艺为：先车削外圆至尺寸，再车削螺纹，螺纹螺距为2mm。要求：编写加工程序，使用绝对坐标编程，刀具为外圆车刀，刀具起点在工件坐标系原点。15.综合题（共5分）材料：在数控铣床上加工一个零件，零件形状为一个矩形型腔，尺寸为长100mm，宽80mm，深20mm。毛坯为一块厚度为30mm的板材。要求：简述加工该零件的工艺步骤及注意事项。答案：1.A2.C3.A4.C5.B6.A7.D8.C9.B10.A11.（1）点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床；（2）分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写程序单；（3）控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具功能、补偿功能；（4）前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损；（5）选择加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序、确定工序尺寸和公差12.（1）√；（2）×；（3）√；（4）×；（5）√13.（1）数控编程的基本原则包括：保证零件的加工精度和表面质量；尽量提高编程效率，减少编程工作量；选择合适的刀具和切削用量；简化编程，减少程序段数量；保证程序的可靠性和可调试性。（2）数控加工工艺性分析的主要内容包括：零件图样分析，确定加工内容和要求；零件结构工艺性分析，检查零件结构是否便于加工；零件材料及热处理分析，考虑材料切削性能和热处理对加工的影响；确定加工方法和加工路线，选择合适的机床、刀具和夹具；确定切削用量，保证加工质量和效率；确定工序尺寸和公差，保证加工精度；制定数控加工工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡等。（3）数控系统一般由输入输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统和测量反馈装置等组成。输入输出装置用于输入程序和数据，输出加工信息；数控装置是数控系统的核心，用于对输入的程序和数据进行处理和运算，发出控制指令；可编程控制器用于控制机床的辅助动作；伺服系统用于控制机床各坐标轴的运动；测量反馈装置用于检测机床各坐标轴的实际位置，反馈给数控装置，实现闭环控制。14.O0001N10G50X100.0Z100.0N20G00X55.0Z2.0N30G90X50.0Z-100.0F0.2N40G00X55.0Z2.0N50G92X48.0Z-95.0F2.0N60X47.4N70X46.8N80X46.2N90X45.6N100X45.0N110G00X100.0Z100.0M3015.工艺步骤：首先使用铣刀对板材进行平面铣削，去除多余的材料，达到零件所需的厚度30mm-20mm=10mm。然后采用型腔铣削的方式加工矩形型腔，先粗铣型腔，留一定的精加工余量，再进行精铣，保证型腔的尺寸精度和表面质量。