装置停用制度规范要求

PAGE装置停用制度规范要求一、总则1.目的本制度旨在规范公司各类装置停用的管理流程，确保装置停用过程安全、有序，避免因不当停用造成设备损坏、环境污染、安全事故等不良后果，保障公司生产运营的连续性和稳定性，维护员工生命安全和公司财产安全。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产装置、辅助装置、公用工程装置等各类装置的停用操作及相关管理活动。3.引用法律法规及行业标准本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，以及行业通行的标准规范，如《化工企业安全管理制度》、《设备维护检修规程》等制定。二、装置停用申请与审批1.申请条件当装置出现以下情况时，应提出停用申请：装置达到使用寿命，需要进行更新或报废处理。因生产工艺调整、产品结构变化等原因，不再需要该装置运行。装置出现严重故障，经评估无法在短期内修复且影响正常生产。其他经公司管理层认定需要停用装置的情况。2.申请流程装置所在部门或使用单位填写《装置停用申请表》，详细说明装置名称、型号、停用原因、预计停用时间等信息。将申请表提交至设备管理部门，由设备管理部门对停用原因及必要性进行初步审核。设备管理部门审核通过后，申请表流转至安全管理部门，安全管理部门从安全角度对停用申请进行审查，评估停用过程可能存在的安全风险，并提出相应的安全措施建议。申请表经安全管理部门审核通过后，提交至公司分管领导审批。分管领导根据各部门意见及公司整体生产经营情况，做出最终审批决定。3.审批权限一般装置停用申请，由公司分管领导审批。涉及重大安全风险、关键生产环节或对公司生产经营有重大影响的装置停用申请，需经公司总经理审批。三、装置停用前准备1.工艺处理根据装置的工艺特点和物料性质，制定详细的工艺处理方案。方案应包括物料的转移、置换、吹扫、清洗等操作步骤及要求。在工艺处理过程中，严格按照操作规程进行操作，确保物料处理彻底，避免残留物料对后续操作及环境造成危害。对于含有危险化学品的装置，工艺处理过程应在具备相应防护措施的区域内进行，并设置专人监护。2.设备检查与维护组织专业技术人员对装置设备进行全面检查，记录设备运行状况、存在的问题及隐患。根据检查结果，对设备进行必要的维护保养，如更换磨损部件、修复泄漏部位、调试仪表设备等，确保设备处于良好的停用状态。对于长期停用的设备，应采取适当的防护措施，如涂防锈漆、充氮气保护等，防止设备生锈、腐蚀。3.安全措施落实根据装置停用过程可能存在的安全风险，制定针对性的安全措施。安全措施应包括但不限于防火、防爆、防毒、防泄漏、防触电等方面。在装置周围设置明显的警示标识，禁止无关人员进入停用区域。将停用装置与运行系统有效隔离，切断电源、物料来源等，确保停用装置处于安全状态。对参与装置停用操作的人员进行安全培训，使其熟悉停用流程及安全注意事项，掌握必要的应急处置技能。四、装置停用操作1.操作规程执行装置停用操作必须严格按照操作规程进行，操作人员应熟悉操作规程内容，明确操作步骤、顺序及安全要求。在操作过程中,操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、防护手套、防毒面具等，确保自身安全。操作过程中要密切关注设备运行状况及各项工艺参数变化，如发现异常情况应立即停止操作，并采取相应的应急措施。2.物料转移与处理按照工艺处理方案，有序进行物料的转移。物料转移应采用密闭输送方式，避免物料泄漏。对于可回收利用的物料，应妥善收集、储存，交相关部门进行回收处理。对于不可回收的危险废物，应按照国家环保法规要求，委托有资质的单位进行处理，确保处理过程符合环保标准。3.设备停用步骤按照设备操作规程，依次停止装置内各设备的运行。停止设备运行时，应先关闭进出口阀门，再切断电源，并做好设备停机记录。对停用设备进行清理、吹扫，清除设备内残留的物料、杂质等。吹扫介质应根据设备及物料性质选择合适的气体或液体，吹扫过程要确保吹扫彻底。对于需要进行检修的设备，应在设备停机、吹扫后进行必要的隔离措施，如加盲板、上锁挂牌等，防止误操作。五、装置停用期间管理1.现场巡查安排专人对停用装置现场进行定期巡查，巡查内容包括设备状况、防护措施落实情况、周边环境等。巡查人员应做好巡查记录，记录巡查时间、巡查人员、发现的问题及处理情况等。如发现异常情况，应及时报告并采取相应措施进行处理。2.安全防护保持停用装置现场的安全防护设施完好有效，如消防设施、通风设备、警示标识等。定期对安全防护设施进行检查、维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。3.防止意外启动在停用装置的电源开关、设备操作按钮等部位张贴警示标识，防止无关人员误操作导致装置意外启动。对停用装置的相关控制系统进行锁定或设置权限，禁止未经授权的人员进行操作。六、装置重新启用1.启用申请与审批装置重新启用前，应按照装置停用申请与审批流程，填写《装置重新启用申请表》，说明装置名称、型号、停用原因、重新启用时间、启用准备情况等信息，经设备管理部门、安全管理部门审核及公司分管领导或总经理审批后方可进行重新启用操作。2.启用前检查与准备组织专业技术人员对装置进行全面检查，确认设备状况良好，各项安全设施齐全有效。对装置的电气、仪表、管道等系统进行调试，确保其运行正常。根据装置工艺要求，对物料进行准备，如原料采购、储存等。对参与装置重新启用操作的人员进行培训，使其熟悉启用流程及安全注意事项。3.启用操作步骤按照操作规程，逐步开启装置内各设备的运行。开启设备时，应先检查设备及周边环境，确认无异常情况后再接通电源，打开进出口阀门。对装置进行升温、升压、投料等操作，操作过程要严格控制工艺参数，确保装置平稳运行。在装置重新启用过程中，密切关注设备运行状况及各项工艺参数变化，如发现异常情况应立即停止操作，并采取相应的应急措施。七、装置停用后的处置1.设备处置对于达到使用寿命、无法修复或不再需要的设备，按照公司固定资产处置流程进行报废处理。报废设备应进行拆除，并妥善处理设备残骸，防止环境污染。对于可维修再利用的设备，根据维修计划进行维修保养，维修合格后可重新投入使用或作为备用设备储存。2.资料归档装置停用过程中产生的各类资料，如申请表、工艺处理方案、设备检查记录、操作记录、安全措施落实情况等，应及时整理归档。资料归档应按照公司档案管理规定进行分类、编号、存储，以便日后查阅和追溯。3.总结评估装置停用完成后，组织相关部门和人员对装置停用过程进行总结