现场排产计划规范制度

PAGE现场排产计划规范制度一、总则（一）目的为了规范公司现场排产计划的制定、执行与调整，提高生产效率，确保产品按时交付，满足客户需求，特制定本规范制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及现场排产计划的部门和人员，包括生产部门、销售部门、采购部门、质量部门等。（三）基本原则1.科学性原则：排产计划应基于科学的生产流程、设备产能、人员配置等因素进行制定，确保计划的合理性和可行性。2.准确性原则：排产计划所依据的数据应准确可靠，包括订单需求、库存情况、生产能力等，以保证计划的准确性。3.灵活性原则：在执行排产计划过程中，应根据实际情况的变化，如订单变更、设备故障、原材料短缺等，及时进行灵活调整，确保生产的连续性。4.协同性原则：各部门应密切配合，协同工作，确保排产计划的顺利执行。生产部门负责具体的生产组织，销售部门负责提供准确的订单信息，采购部门负责及时供应原材料，质量部门负责把控产品质量。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定现场排产计划的初稿，根据订单需求、设备产能、人员状况等因素，合理安排生产任务和生产进度。2.组织实施排产计划，协调各生产环节的工作，确保生产任务按时完成。3.及时反馈排产计划执行过程中的问题，如设备故障、人员短缺、原材料供应不足等，并提出解决方案。4.根据实际情况对排产计划进行调整，报相关部门审批后执行。（二）销售部门1.负责收集客户订单信息，包括产品规格、数量、交货期等，并及时传递给生产部门。2.与客户沟通协调订单变更事宜，如订单数量增减、交货期调整等，并及时通知生产部门。3.跟踪订单执行情况，及时向客户反馈生产进度和预计交货时间。（三）采购部门1.根据排产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。2.与供应商沟通协调原材料的交货期、质量等问题，确保原材料符合生产要求。3.跟踪原材料采购进度，及时反馈采购过程中的问题，如供应商延迟交货、原材料质量不合格等，并协助生产部门解决问题。（四）质量部门1.参与排产计划的制定，从质量控制的角度提出意见和建议，确保产品质量符合标准要求。2.在生产过程中，对产品质量进行检验和监督，及时发现和解决质量问题。3.对不合格产品进行分析和处理，提出改进措施，防止问题再次发生。（五）其他部门其他部门应根据各自职责，配合生产部门做好现场排产计划的相关工作，如提供技术支持、设备维护、后勤保障等。三、排产计划的制定（一）订单接收与评审1.销售部门收到客户订单后，应立即对订单进行登记，并将订单信息传递给生产部门。2.生产部门接到订单信息后，应组织相关人员对订单进行评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、生产工艺、质量要求、原材料供应等。3.根据订单评审结果，生产部门确定订单是否能够按时、按质、按量完成。如订单存在问题，生产部门应及时与销售部门沟通协调，提出解决方案，如调整交货期、变更产品规格等。（二）基础数据收集1.在制定排产计划前，生产部门应收集以下基础数据：设备产能数据：包括各类设备的生产能力、生产速度、生产周期等。人员配置数据：包括各生产岗位的人员数量、技能水平、工作效率等。库存数据：包括原材料库存、半成品库存、成品库存等。在制品数据：包括各生产工序的在制品数量、生产进度等。2.采购部门应提供原材料的采购周期、采购价格、供应商信息等数据。3.质量部门应提供产品质量标准、检验流程、检验时间等数据。（三）排产计划编制1.生产部门根据订单需求、基础数据和生产工艺，编制现场排产计划初稿。排产计划应明确产品名称、规格、数量、生产工序、生产时间、责任人等信息。2.在编制排产计划时，应遵循以下原则：优先安排紧急订单和重要客户订单。合理安排设备和人员，充分发挥设备产能和人员效率。考虑生产的连续性和均衡性，避免出现生产高峰和低谷。预留一定的缓冲时间，以应对可能出现的问题。3.排产计划初稿编制完成后，生产部门应组织相关人员进行审核，审核内容包括计划的合理性、可行性、准确性等。审核通过后，报生产部门负责人审批。（四）排产计划下达1.生产部门负责人审批通过排产计划后，将排产计划下达给各生产车间、班组和相关部门。2.各部门接到排产计划后，应按照计划要求组织实施，确保生产任务按时完成。四、排产计划的执行（一）生产准备1.各生产车间、班组接到排产计划后，应立即进行生产准备工作，包括设备调试、原材料准备、人员安排等。2.采购部门应根据排产计划及时采购原材料，确保原材料按时供应到生产现场。3.质量部门应在生产前对原材料、半成品等进行检验，确保产品质量符合标准要求。（二）生产组织与实施1.各生产车间、班组应按照排产计划组织生产，严格按照生产工艺和操作规程进行操作。2.生产过程中，各岗位人员应密切配合，确保生产的顺利进行。如发现问题，应及时报告上级领导，并采取有效措施进行解决。3.生产部门应加强对生产现场的管理，确保生产环境整洁、安全，设备运行正常。（三）进度跟踪与监控1.生产部门应建立排产计划执行进度跟踪制度，定期对生产进度进行跟踪和监控。2.各生产车间、班组应每天向上级领导汇报生产进度，包括已完成的产量、未完成的产量、存在的问题等。3.生产部门应根据生产进度跟踪情况，及时调整生产计划和资源配置，确保生产任务按时完成。（四）质量控制1.质量部门应在生产过程中加强对产品质量的检验和监督，严格按照质量标准进行检验。2.对检验不合格的产品，质量部门应及时通知生产部门进行返工或报废处理，并分析原因，采取改进措施，防止问题再次发生。五、排产计划的调整（一）调整原因1.订单变更：客户要求变更订单数量、规格、交货期等。2.设备故障：生产设备出现故障，影响生产进度。3.原材料短缺：原材料供应不足，导致生产无法正常进行。4.人员变动：生产人员出现变动，影响生产效率。5.其他原因：如不可抗力因素、生产工艺改进等。（二）调整流程1.当出现需要调整排产计划的情况时，相关部门应及时向生产部门提出调整申请。2.生产部门接到调整申请后，应组织相关人员进行分析和评估，确定调整的必要性和可行性。3.根据分析评估结果，生产部门制定排产计划调整方案，调整方案应明确调整的内容、时间、责任人等信息。4.排产计划调整方案编制完成后，生产部门应组织相关人员进行审核，审核通过后，报生产部门负责人审批。5.生产部门负责人审批通过排产计划调整方案后，将调整方案下达给各生产车间、班组和相关部门。各部门接到调整方案后，应按照方案要求组织实施。六、沟通与协调（一）内部沟通1.建立定期的生产协调会议制度，由生产部门负责人主持，各相关部门参加。会议主要内容包括汇报排产计划执行情况、分析存在的问题、协调解决问题、安排下一步工作等。2.各部门之间应加强信息沟通与共享，及时传递与排产计划相关的信息，确保信息的准确性和及时性。3.生产部门与销售部门应保持密切沟通，及时了解客户需求和订单变更情况，以便调整排产计划。4.生产部门与采购部门应加强沟通协调，确保原材料的及时供应和质量稳定。5.生产部门与质量部门应密切配合，共同做好产品质量控制工作，确保产品质量符合标准要求。（二）外部沟通1.与客户保持密切沟通，及时了解客户需求和意见，反馈生产进度和产品质量情况，提高客户满意度。2.与供应商建立良好的合作关系，及时沟通原材料供应情况和质量问题，共同解决问题，确保原材料的稳定供应。七、考核与奖惩（一）考核内容1.排产计划的执行情况，包括生产任务完成率、产品质量合格率、交货期准时率等。2.各部门之间的沟通协调情况，是否及时、准确地传递信息，是否有效解决问题。3.对排产计划调整的响应速度和执行效果。（二）考核方式1.建立定期考核制度，每月对各部门的排产计划执行情况进行考核。2.考核采用定量与定性相结合的方式，通过数据统