支座室工作制度规范

PAGE支座室工作制度规范一、总则（一）目的本工作制度规范旨在明确支座室的工作流程、职责分工以及质量标准，确保支座室各项工作的规范化、标准化和高效化，保障公司相关业务的顺利开展，提高公司整体运营效率和服务质量，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。（二）适用范围本制度适用于支座室全体工作人员，包括但不限于工程师、技术员、质量检验员、资料员等。（三）基本原则1.依法合规原则严格遵守国家相关法律法规以及行业标准规范，确保支座室各项工作在合法合规的框架内进行。2.质量第一原则始终将产品质量和服务质量放在首位，建立健全质量管理体系，确保每一个环节都符合质量要求。3.分工协作原则明确各岗位人员的职责分工，同时强调团队协作精神，共同完成支座室的各项工作任务。4.持续改进原则不断总结经验教训，持续优化工作流程和方法，提高工作效率和质量，适应公司发展和市场变化的需求。二、岗位职责（一）支座室主管1.全面负责支座室的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。2.负责与公司内部其他部门的沟通协调，确保支座室工作与其他部门工作的顺利衔接。3.组织制定和完善支座室各项工作制度和流程，监督制度的执行情况。4.负责支座室人员的培训、考核和绩效评估，合理安排人员工作任务。5.参与支座产品的技术研发和质量改进工作，提出建设性意见和建议。6.负责支座室的设备管理、物资采购和成本控制工作。7.及时向上级领导汇报支座室工作进展情况，完成领导交办的其他工作任务。（二）工程师1.负责支座产品的设计和研发工作，根据项目需求制定合理的设计方案。2.对支座产品的技术参数进行计算和分析，确保产品性能符合要求。3.参与支座产品的生产工艺制定和优化工作，指导生产过程中的技术问题解决。4.负责与供应商沟通协调，确保原材料和零部件的质量符合要求。5.对新产品进行试验和验证，收集相关数据并进行分析总结，为产品改进提供依据。6.协助质量检验员进行产品质量检验工作，对不合格产品提出整改意见。7.负责整理和归档产品设计图纸、技术文件等资料，建立技术档案。（三）技术员1.协助工程师进行支座产品的设计和研发工作，提供技术支持。2.负责生产现场的技术指导工作，确保生产过程按照工艺要求进行。3.对生产过程中的技术问题进行及时处理和反馈，协助解决生产中的技术难题。4.参与产品质量检验工作，对检验结果进行记录和分析。5.负责收集和整理生产过程中的技术数据，为产品质量追溯和改进提供数据支持。6.协助工程师进行新产品的试验和验证工作，参与编写试验报告。7.负责对生产设备进行日常维护和保养，确保设备正常运行。（四）质量检验员1.负责制定支座产品的质量检验计划和检验标准，确保检验工作的规范性和准确性。2.按照检验标准对支座产品进行原材料检验、半成品检验和成品检验，确保产品质量符合要求。3.对检验过程中发现的不合格产品进行标识、隔离和记录，并及时通知相关部门进行处理。4.定期对检验数据进行统计分析，绘制质量控制图表，及时发现质量波动情况并采取措施进行纠正。5.参与质量改进活动，对质量问题进行原因分析，提出改进建议和措施。6.协助工程师和技术员解决产品质量问题，提供质量方面的技术支持。7.负责质量检验记录的整理和归档工作，建立质量检验档案。（五）资料员1.负责收集、整理和归档支座室各类文件资料，包括设计图纸、技术文件、检验报告、合同文件等。2.建立文件资料管理制度，确保文件资料的完整性、准确性和可追溯性。3.按照规定的流程和权限对文件资料进行借阅、发放和回收管理，防止文件资料的丢失和损坏。4.协助其他岗位人员查找和提供所需的文件资料，提高工作效率。5.负责文件资料的电子文档管理，建立电子档案数据库，方便查询和使用。6.定期对文件资料进行清理和备份，确保文件资料的安全性和可靠性。7.参与公司档案管理工作，完成领导交办的其他档案管理相关任务。三、工作流程（一）项目承接1.市场部门获取支座项目信息后，及时与支座室主管沟通。2.支座室主管组织相关人员对项目进行初步评估，包括项目要求、技术难度、成本预算等。3.根据评估结果，确定是否承接该项目。若承接，制定项目工作计划，并明确各阶段工作任务和责任人。（二）设计研发1.工程师根据项目要求进行支座产品的设计工作，绘制设计图纸，编写技术文件。2.设计过程中，组织相关人员进行技术评审，对设计方案进行优化和完善。3.将设计图纸和技术文件提交给主管审核，审核通过后发放给技术员和生产部门。（三）生产准备1.技术员根据设计图纸和技术文件，制定生产工艺文件，明确生产流程和操作规范。2.生产部门根据生产工艺文件，准备生产所需的原材料、零部件和生产设备。3.质量检验员对原材料和零部件进行检验，确保其质量符合要求。（四）产品生产1.生产部门按照生产工艺文件组织产品生产，严格控制生产过程中的各项参数。2.技术员在生产现场进行技术指导，及时解决生产过程中出现的技术问题。3.质量检验员对生产过程进行巡检，对半成品进行检验，确保生产过程质量受控。（五）产品检验1.产品生产完成后，质量检验员按照检验标准对成品进行全面检验。2.对检验合格的产品出具检验报告，对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关部门进行返工或报废处理。3.对检验数据进行统计分析，及时发现质量问题并采取措施进行改进。（六）产品交付1.检验合格的产品，由资料员整理相关文件资料，办理产品交付手续。2.产品交付过程中，确保产品包装完好，运输安全，同时提供相关技术支持和售后服务。3.收集客户反馈意见，及时处理客户投诉和质量问题，不断提高客户满意度。四、质量控制（一）质量目标1.支座产品一次交验合格率不低于[X]%。2.客户投诉处理及时率达到[X]%，客户满意度不低于[X]%。（二）质量计划1.根据项目要求和质量目标，制定详细的质量计划，明确质量控制要点和检验方法。2.质量计划应包括原材料检验计划、生产过程检验计划、成品检验计划等。（三）质量检验1.严格按照质量检验标准和质量计划进行检验工作，确保每一个环节都符合质量要求。2.采用多种检验方法，如抽样检验、全数检验、无损检测等，对产品质量进行全面监控。3.加强对检验人员的培训和管理，提高检验人员的业务水平和责任心。（四）质量改进1.定期对质量数据进行统计分析，绘制质量控制图表，及时发现质量波动情况。2.针对质量问题，组织相关人员进行原因分析，制定改进措施，并跟踪改进效果。3.持续优化质量管理体系，不断提高产品质量和服务质量。五、设备管理（一）设备采购1.根据生产需要和技术发展，制定设备采购计划。2.对设备供应商进行评估和选择，确保设备质量可靠、性能优良、价格合理。3.签订设备采购合同，明确设备的技术参数、售后服务等条款。（二）设备安装调试1.设备到货后，组织专业人员进行设备安装调试工作。2.安装调试过程中，严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装正确、运行正常。3.对设备安装调试情况进行记录，建立设备安装调试档案。（三）设备使用1.制定设备操作规程，对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。2.操作人员严格按照操作规程进行设备操作，不得违规操作。3.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。（四）设备维修1.建立设备维修管理制度，及时处理设备故障。2.维修人员对设备故障进行诊断和维修，记录维修过程和维修结果。3.对维修后的设备进行试运行，确保设备正常运行后交付使用。（五）设备报废1.对已损坏且无法修复或技术性能落后、能耗高、效率低的设备，进行报废处理。2.设备报废前，组织相关人员进行鉴定，填写设备报废申请单。3.经批准报废的设备，由专人负责处理，确保资产安全。六、物资管理（一）物资采购1.根据生产计划和库存情况，制定物资采购计划。2.对物资供应商进行评估和选择，建立合格供应商名录。3.签订物资采购合同，明确物资的规格、数量、价格、交货期等条款。（二）物资验收1.物资到货后，质量检验员按照采购合同和相关标准进行验收。2.验收内容包括物资的规格、数量、质量、外观等，确保物资符合要求。3.对验收合格的物资办理入库手续，对不合格物资及时通知供应商处理。（三）物资存储1.建立物资存储管理制度，对物资进行分类存放，确保物资存储安全。2.定期对物资进行盘点，确保账物相符。3.对易损、易腐、易燃易爆等特殊物资，采取特殊的存储措施。（四）物资发放1.根据生产需要，由领料人员填写领料单，经审批后到仓库领取物资。2.仓库管理人员按照领料单发放物资，并做好发放记录。3.对贵重物资和关键零部件，实行限额领料制度。七、安全管理（一）安全目标1.全年无重大安全事故发生。2.员工安全培训覆盖率达到[X]%。3.安全隐患整改率达到[X]%。（二）安全制度1.建立健全安全管理制度，明确安全职责和安全操作规程。2.定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。（三）安全措施1.在生产现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。2.对电气设备、机械设备等进行定期检