库房电动叉车操作规程

库房电动叉车操作规程演讲人目录01.操作前准备07.交接班管理规范03.货物装卸作业规程05.日常维护与保养02.启动与行驶规范04.安全操作禁忌06.应急情况处理01操作前准备人员资质确认No.31.操作人员必须持有国家认可的《特种设备作业人员证》（叉车操作项目），且证件在有效期内。2.上岗前需接受企业内部安全培训，掌握库房环境特点（如货架高度、通道宽度、地面材质等）及本批次货物特性（如重量、尺寸、易碎性），培训考核合格后方可独立操作。3.作业前需检查个人防护装备，穿戴反光安全服、防滑鞋，长发需束起，禁止佩戴松散饰品（如长项链、宽松衣袖），避免卷入运动部件。No.2No.1车辆状态检查1.外观检查：确认车身无变形、货叉无裂纹或弯曲（货叉磨损量不超过原厚度的10%），各连接部位（如门架链条、轮胎螺栓）无松动；灯光（前照灯、转向灯、警示灯）、喇叭功能正常。2.功能测试：（1）制动系统：空载状态下轻踩制动踏板，车辆应在3米内平稳停稳；手制动拉至2-3齿位置时，车辆在5斜坡上无滑动。（2）转向系统：左右转动方向盘，无卡滞或异响，转向角度灵活（最大转向角不小于35）。（3）液压系统：操作起升、倾斜手柄，货叉起升/下降速度均匀（空载起升速度≥300mm/s），无明显卡顿或漏油（液压油液面需在油标上下限之间）。车辆状态检查3.动力系统：检查电池电量（电量低于20%时禁止使用），充电接口无破损；铅酸电池需确认电解液液面（高于极板10-15mm），锂电池需检查BMS（电池管理系统）无报警提示。作业环境确认1.通道检查：主通道宽度不小于3米，货架间通道宽度不小于1.8米（根据叉车转弯半径调整），通道内无杂物、积水、油污或临时堆放的货物。012.货物与货架：确认待搬运货物标签清晰（标注重量、重心位置），堆垛高度不超过货架承重标识（一般货架单层承重≤2吨），货物码放整齐无倾斜（倾斜角度＞5时需重新整理）。013.周边人员：作业区域设置警戒带或反光锥，无关人员禁止进入；与行人交叉区域需提前鸣笛（频率1-2次/秒），确认无人员逗留后方可通行。0102启动与行驶规范启动操作211.插入钥匙（或按下启动按钮），接通电源，观察仪表盘：电池电量、液压油温（正常范围5-60℃）、故障指示灯（如“E”故障码需立即断电检查）显示正常。3.缓慢松开制动踏板，轻踩加速踏板（电动叉车加速踏板行程控制在1/3-2/3之间），车辆平稳启动，禁止猛踩加速踏板导致“窜车”。2.踩下制动踏板（或踩住脚制动），将档位切换至“空挡”，松开手制动（听到“咔嗒”声确认解锁）。3行驶规则1.速度控制：空载行驶速度≤5km/h，载货行驶速度≤3km/h；转弯、上下坡、通过门廊时速度≤2km/h。012.视野要求：行驶时需保持“前高后低”原则——货叉离地150-200mm，门架后倾（倾斜角度≤3），确保前方视线无遮挡；倒车时需转头观察或使用后视镜（后视镜调整至可见车后2米范围）。023.转向操作：转弯时提前减速，禁止急转方向（转向半径需≥车辆最小转弯半径，一般为1.5-2米）；湿滑地面需减小转向角度，防止侧滑。03特殊区域通行11.狭窄通道：进入前测量通道宽度（需≥车宽+500mm），采用“一档低速+间歇鸣笛”方式通行；遇对向车辆时，靠货架一侧车辆优先停车避让。22.坡道行驶：上坡时货叉在前（重货侧朝向坡顶），下坡时货叉在后；坡度＞5时禁止横向行驶，禁止在坡道上转弯或停车（特殊情况需拉好手制动并垫三角木）。33.电梯/地磅：进入前确认电梯载重（≥叉车+货物总重）、地磅量程（≥叉车自重+最大载荷），行驶至电梯/地磅中心位置后停止，禁止在移动中上下电梯。03货物装卸作业规程取货操作1.调整货叉：根据货物托盘尺寸（标准托盘1200mm×1000mm）调整货叉间距（略宽于托盘宽度，偏差≤50mm），货叉尖端需水平（叉尖高度差≤20mm）。2.对位入库：叉车与托盘呈90直角，缓慢前进至货叉完全插入托盘（插入深度≥托盘长度的2/3），禁止叉尖撞击托盘或货架。3.起升固定：操作起升手柄，将货物离地100-150mm后停止；操作倾斜手柄，门架后倾（倾斜角度≤5），使货物紧贴货叉背面，防止滑落。堆垛与搬运1.堆垛定位：行驶至目标货架前0.5米处停车，调整货叉高度（略高于货架横梁100-150mm），缓慢前进至货叉完全进入货架横梁上方。012.平稳放置：操作下降手柄，货物接触货架后继续下降5-10mm（确认货物承重在货架上），操作前倾手柄（门架前倾角度≤3），缓慢退出货叉（退出速度≤1km/h）。023.高层作业（≥3米）：需双人配合，一人操作叉车，一人在地面指挥（使用标准手势：手掌向上为起升，向下为下降，左右摆动为停止）；堆垛完成后需检查货物与货架贴合度（间隙≤50mm）。03卸货注意事项1.卸货场地：选择平坦地面（坡度≤2），地面承重需≥货物单位面积压力（如1吨货物放置在1㎡地面，地面承重需≥1吨/㎡）。2.降叉规范：卸货时货叉降至离地50-100mm后停止，禁止直接从高处快速下降导致货物冲击损坏。3.空托盘处理：空托盘需整齐堆叠（高度≤1.5米），堆垛边缘与通道保持0.5米以上距离，避免阻碍通行。04安全操作禁忌禁止违规载人1.货叉、门架、挡货架上严禁站人或搭载人员；特殊情况（如短距离设备调试）需使用专用载人平台（承重≤150kg），并系好安全带。禁止超范围作业1.货物重量不得超过叉车额定载荷（需查看车辆铭牌，如3吨叉车最大载荷≤3吨），货物重心需在货叉中心（重心偏移量≤货叉长度的1/4）。2.禁止叉运未固定的零散货物（如纸箱、袋装货物需用托盘或网罩固定），禁止叉运超高货物（高度超过门架顶端时需降低行驶速度并专人引导）。禁止危险操作1.禁止急停急转（制动距离需≥当前速度的1/2，如5km/h时制动距离≥2.5米），禁止利用惯性冲击取货（防止货架坍塌或货叉断裂）。2.禁止在充电区域（电池间）进行装卸作业（充电区域需通风良好，禁止烟火，与作业区隔离≥5米）。05日常维护与保养每日作业后维护1.清洁作业：用干布擦拭车身、货叉（避免水进入电气接口），清理轮胎花纹内的杂物（如铁丝、石子），防止扎破轮胎。2.电池维护：（1）铅酸电池：作业后及时充电（电量≤20%时必须充电），充电时先连接电池端，再连接电源端；充电完成后先断开电源端，再断开电池端；每月进行一次“深充深放”（放电至10%后充满）。（2）锂电池：禁止过度放电（电量≤10%时需充电），充电温度范围5-35℃，避免高温或低温环境充电。3.功能复查：检查制动踏板行程（正常行程1/3-1/2）、转向助力油液面（液压助力车型）、各指示灯是否正常。定期专业保养211.月度保养：检查门架链条张紧度（链条下垂量≤20mm），润滑门架导轨（使用锂基润滑脂），测试紧急断电开关（按下后3秒内切断所有动力）。3.年度保养：由专业维修人员检查控制器、接触器触点（烧蚀面积＞10%需更换），测试绝缘电阻（≥1MΩ），出具《特种设备定期检验报告》。2.季度保养：更换液压油（使用46抗磨液压油，更换周期≤1000小时），检查驱动电机碳刷（磨损量≤原长度的1/3），校准货叉水平度（误差≤2mm）。306应急情况处理车辆故障应对1.行驶中突发故障（如无法加速、制动失效）：立即踩紧制动踏板（或拉动手制动），将档位切换至空挡，开启双闪灯；在车后5米处放置三角警示牌，联系维修人员。2.电池异常（冒烟、异味）：立即断开总电源，使用干粉灭火器（ABC类）对准电池根部喷射，禁止用水灭火；若火势无法控制，立即撤离并拨打119。货物/人员碰撞处理1.碰撞货架或货物：立即停车，检查货架变形程度（立柱倾斜＞3需上报）、货物破损情况（易碎品需隔离存放），记录事故位置并通知库房主管。2.碰撞人员：立即停车并切断电源，查看人员受伤情况（轻微擦伤用急救箱处理，严重受伤需拨打120），保护现场并上报安全部门。07交接班管理规范交接内容确认1.车辆状态：接班人需检查电池电量、制动/转向功能、货叉/门架状态，与交班人共同确认《叉车日常检查表》记录