52105皮带运输巷掘进一通三防设计

神木市孙家岔镇河西联办煤矿有限公司

52105皮带运输巷掘进一通三防设计

编制人：曹孝珂

负责人：胡顺国

审批人：杨绳伟

编制单位：通风科

编制时间：2024年9月1日

目录

第一章简介..............................................................................1

第一节概述..............................................................................1

第二节编写依据.........................................................................1

第二章其他系统.........................................................................2

第一节管线及风筒敷设...................................................................2

第二节通风系统.........................................................................5

一、通风方式与供风距离...................................................................5

二、掘进工作面需风量计算.................................................................5

三、局部通风机选型计算...................................................................7

四、局部通风机配风计算..................................................................10

五、风筒出风口距工作面掘进头的距离.....................................................10

六、局部通风机管理规定..................................................................11

七、通风线路............................................................................12

第三章综合防尘系统....................................................................13

一、供水水源：..........................................................................13

二、供水管路：..........................................................................13

三、供水敷设线路：......................................................................13

四、防尘系统：..........................................................................14

五、喷雾布置：..........................................................................14

第四章防灭火系统......................................................................15

一、防灭火水源（同防尘水源）：..........................................................15

第五章六大系统.........................................................................15

一、系统及设备选型......................................................................15

二、监控设备的布置：....................................................................16

三、瓦斯报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围：..........................................16

四、开停传感器的配备和使用：...........................................................16

五、馈电传感器的配备和使用：...........................................................16

六、风简状态传感器的配备和使用：.......................................................17

七、一氧化碳传感器的配备与使用：.......................................................17

八、风速传感器的配备与使用：...........................................................17

九、温度传感器的配备与使用：...........................................................17

十、粉尘传感器的配备与使用：...........................................................17

十一、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用.................................................17

一、通信系统路线........................................................................18

二、通信设施及相关事项..................................................................18

一、安装位置及要求：....................................................................19

第六章管理............................................................................23

一、局部通风机管理......................................................................23

二、风筒管理............................................................................26

三、其他要求............................................................................28

第七章预防措施........................................................................38

一、可能发生外因火灾的场所.............................................................38

二、外因火灾的预防......................................................................38

三、内因火灾的预防......................................................................39

四、火灾发生时的处理....................................................................39

一、防治瓦斯的措施......................................................................40

二、煤尘爆炸事故预防措施...............................................................41

三、发生事故时在场人员的行动原则.......................................................41

一、避灾原则............................................................................45

二、避灾路线............................................................................45

一、有计划停电停风专项安全技术措施.....................................................46

二、局部通风机发生无计划停电停风的安全技术措施........................................47

版）。

第二章其他系统

第一节管线及风筒敷设

一、各类管线及风筒布置

52105皮带运输巷面向迎头左侧从上到下为布置为监控线、通讯

线、信号线、压风管、供水管、排水管距离迎头20m范围内使用高压

软管，面向迎头右侧布置风筒。

二、监控线敷设

1.巷道右侧敷设监控、通信、信号。固定方式采用圆钢、钢较线、

膨胀螺丝、U型卡和电缆挂钩组成，每100m安装2个焊接①30圆钢,

安装高度为2500mm,圆钢孔深度为300mm；钢绞线每根长度为100m,

钢绞线两端分别用3个DN10型卡固定，为了不减少垂度使用手

拉葫芦把钢绞线拉紧；每隔3m在钢绞线上方打入1个膨胀螺丝，固定

钢绞线；钢绞线每1m安装一个组合电缆钩。

2.安全监测监控线、电话线、视频线应敷设在动力电缆的上方，

并与动力电缆保持100mm以上的距离。

3.电缆、风筒应分挂在巷道两侧，否则相互之间应保持300mm以

上的距离。

4.电力电缆的悬挂应有适当的垂度，且垂度一致。

5.不得用铁丝悬挂扎绑电缆。

三、风筒

2

1.风筒选用直径1000mm的抗静电阻燃风筒，风筒要逢环必挂。

2.风筒悬挂在巷道左侧。

3.风筒口到掘进工作面迎头距离不得大于8m。

4.风筒搭接要反压边，接头要严密，无破口，无反接头。

5.风筒吊挂方式采用钢绞线、膨胀螺丝、U型卡组成，每50m打

入1个膨胀螺丝，高度为2500mm；钢绞线每根长度为50m,钢绞线两

端分别用3个DN10“U”型卡固定，为了不减少垂度使用手拉葫芦把

钢绞线拉紧；距掘进迎头30nl范围内可不拉钢绞线临时吊挂，剩余风

筒严格按要求标准吊挂。

四、压风、供水及排水管路

L压风、供水及排水管路均敷设在同一巷帮，贴近巷帮布置。压

风管路选用DN100聚氯乙烯钢丝骨架管，供水管路选用DX100聚氯乙

烯钢丝骨架管，排水管路选用DN100聚氯乙烯钢丝骨架管，自上而下

依次为压风管（兼做压风自救供风管）、供水管（兼做供水施救供水管、

洒水降尘管）、排水管；在各管路上每100m安装一组管路标识牌。

2.压风管、供水管、排水管采用管道钩悬挂，管道钩每3nl安设一

个，管道钩上侧距巷道底板为1.6m,管路吊挂要平直。

3,风水管路距离迎头20m范围内可用高压软管连接，连接要加好

密封圈，不得有漏风、漏水等现象。压风管、供水管、排水管用吊挂

勾吊挂，吊挂整齐，稳固可靠，风管距迎头20m范围内使用中19的高

压胶管，水管距迎头20nl范围内使用中10的高压胶管，要随工作面前

进及时延长，以备迎头正常用水、排水和用风。

3

4.压风管路、供水管路在工作面巷道安装3组KJ19型三通支阀，

在巷道开口处安设一个闸阀。三通和闸阀一律朝上倾斜30°,手柄、

标志牌齐全完好，并编号管理。排水管路按照巷道实际情况低洼点必

须接排水三通和压风管路三通。

5.管路跨越巷道或倒车碉室时，要采用龙门过度，最低处不得低

于2500im不得影响车辆通过，避免遭受车辆撞击。

管线敷设方式表

序单

名称规格型号数量吊挂方式

号

位

1风筒①1000mmm480悬吊

2压风管DN100m137管道钩

3供水管DN100m137管道钩

4排水管DN100m137管道钩

MHYV1X4X

5监控线m137电缆钩

7/0.52

MHYV1X4X

6通信线m137电缆钩

7/0.52

MHYV1X4X

7信号线in137电缆钩

7/0.52

8缆线70mm2m137电缆钩

4

第二节通风系统

一、通风方式与供风距离

52105皮带运输巷掘进施工过程中，采用局扇压入式通风，风机

安装在5一2煤东翼辅运大巷的新鲜风流中，最长供风距离348m。

二、掘进工作面需风量计算

掘进工作面实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、掘

进工作面同时工作的最多人数、有害气体产生量及风速分别进行计算,

取最大值作为本掘进工作面所需风量，并以此为依据选取局部通风机,

确定掘进工作面需要的配风量。

炸药

CHi涌出量(qhg)CQ系数(khg)CO2涌出(qhc)段系(khc)炸药消耗量Ahf)

类别

0.19ni7min2.00.55n//min2.0//

局部通风机至回风口最大断面

工作人数(Nhf)掘进断面(Shf)卷道类别备注

(Shd)

16人24.51m2煤巷21m2/

(1)按照瓦斯涌出量计算

Qhf=100•Qhg•Khg=100X0.19X2.0=38m7min

式中：Qhg一掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.19m3

/min

Khg一掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件

下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌

出量的比值，取2.0

100一按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

5

(2)按照二氧化碳涌出量计算

Qhf=71-Qhc-Khc=67X0.55X2.0=73.7m7min

式中：Qhc一掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，

0.55m3/min

Khc一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产

条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝

对二氧化碳涌出量的比值，取2.0

67一按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换

算系数。

(3)按人数计算

Q掘24N=4X16=64m3/min

式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时16人,

满足工作人员用风要求

4一每人需风量，m7min

V一掘进工作面风流的风速m/s。煤巷、半煤岩巷掘进工作面V取

0.25

(4)按行驶煤矿用防爆柴油动力机车计算

该掘进工作面最多同时使用1台防爆柴油动力机车运输，其功率

为75kW,根据《煤矿安全规程》第一百三十八条规定：使用煤矿用防

爆型柴油动力装置机车运输的矿井，行驶车辆巷道的供风量还应当按

同时运行的最多车辆增加巷道配风量，配风量不小于4m7min

Q胶二qN=4X75=300n?/min

6

式中：Q胶一无仇胶轮车配风量

q—单位功率共风指标，＜4.0m3/min

N一工作面同时使用防爆柴油车的总功率

(5)掘进工作面迎头需风量

按《煤矿安全规程》第一百三十八条规定，选取上述(1)-(3)

条件计算的最大值与(4)相加，Qhf=300+73.7=373.7m3/min,确定

掘进迎头需风量为373.7m7mino

(6)按风速进行验算

①验算最小风量

Qhf^60X0.25Shf

373.7215X24.5=367.5m7min

②验算最大风量

Qhf〈60X4.OShf

373.7W240X24.5=5800m3/min

式中：Shf一掘进工作面巷道的最大净断面积，24.5m2

即风速符合要求，确定52105皮带运输巷掘进工作面迎头需风量

确定为373.7m7min,52105皮带运输巷最大允许行驶车辆为1台额定

功率为75kW的防爆铲车。

三、局部通风机选型计算

1.局部通风机需要吸风量的确定

Q扇=0挹XP(m3/min)

式中：Q扇一局部通风机工作风量，m3/min

7

Q宪一掘进工作面的需要风量，m7min

P一局部通风机供风井巷风筒漏风系数。对于柔性风筒按下式计算:

P=l/(l-nL接)="(1-35X0.002)=1/0.93=1.08

式中：n一风筒接头数

L接----个接头漏风率，反压边连接时，L/0.002

Q^=373.3X1.08=404m3/min

2.局部通风机风压的确定

hft=RPXQ握XQ扇(Pa)

式中：hft—压入式局部通风机的全风压，Pa

RP—压入式风筒的总风阻，N-S2/m8o按下式进行计算：

RP=6.5。XL/(d5)+(nX"QX[p/(2s2)]

式中：a一风筒摩擦阻力系数，N-S7m4；选用中lOOOmni胶质反

边风筒时取0.0029

L—风筒长度，m

d一风筒直径，m

P—空气密度，1.29Kg/m3

S一风筒断面积，m2

n一风筒的接头个数

ZjO一风筒接头局部阻力系数，选用①1000mm胶质反边风筒时取

0.15

Ibei一风筒拐弯局部阻力系数，取1.25

Cin一风筒入口局部阻力系数，当入二处完全修圆时，取0.1

8

52105皮带运输巷风筒的总风阻为：RP=6.5X0.0029X348/1'+

(35X0.10+1.25X2+0.1)X[1.29/(2X0.7852)]=1.032.N•S2/m8

52105皮带运输巷局部通风机工作风压为：hft=l.032X373.7X

404/3600=43.25pa

胶质风筒a、ZjO选用范围参考表

摩擦阻力系数a百米风阻值R接头局部阻力

风筒直径(mm)备注

(N.SVin1)(N.S2/m8)系数“0

3000.00531412

0.15

4000.0049314

5000.004594接头为插

0.15-0.13

6000.004134接、反边接

头

7000.003814.7

8000.00326.50.13-0.09

10000.00292.0

胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表

拐弯角度20°40°60°80°90°100°

工bei0.180.40.621.01.251.55

局部通风机吸风量参考表

风机型号及功率

FBDNo-6.3FBDNo-6.3FBDNo-7.1

mVmin22kWX230kWX245kWX2

单机双机单机双机单机双机

<500350500395590

500-1000300450360530

根据上述计算局部通风机的工作风量404m3/min,FBD-NO67.2/2

X30kW型压入式局部通风机，电机功率为2X30kW的风机，局部通风

机风量为530〜360nl3/min,风压为1100-5650pao参数进行比较后满

足需求，故选取用两台(一台备用)。工作面布置一趟中1000mm阻燃、

9

抗静电胶质风筒，能够满足施工要求。

四、局部通风机配风计算

按照《煤矿安全规程》规定：安设局部通风机的巷道中的风量，

除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进

工作面回风巷之间的风速，岩巷不小于0.15m/s、煤和半煤岩巷不小

于0.25m/s,以防匚局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞,

造成瓦斯积聚。

计算公式为：

有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷

Qhf=QafXI60X0.25Shd=395X1+60X0.15X21=58媪/min

式中：Qaf—局部通风机实际吸风量，m7min

I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数

0.15一无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速

0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速

Shd一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，21nl

根据验算结果风机安装地点的配风量不小于584nl%nin。

五、风筒出风口距工作面掘进头的距离

风筒出风出口到掘进工作面的最大距离(按巷道断面计算)

LW(4〜5)的

式中：S一巷道平均断面积21nl之

可知：L<18.33-222.91m

即：风筒出口距工作面迎头最大距离不应超过2.91m；为安全起

10

见，岩巷风筒口距工作面距离不大于8%煤巷、半煤岩巷风筒口距工

作面距离不大于5m。

六、局部通风机管理规定

（一）局扇位置：FBDNo-7.2/2X30kW局扇安装在东翼辅罡大巷

的新鲜风流中，最长供风距离480m,一台使用，一台做为备用，局扇

安装严格按照标准和规定，局扇下井必须经过验收。

（二）局扇必须实现“三专两闭锁”［即专用变压器、专生开关、

专用线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机（主、备局扇能力必须

相同）双电源自动切换。局扇安装使用必须严格执行“四专一化一切

换”规定，即专项措施、专人安（移）装、专人验收、专人管理，采

用“定制化”管理，并实现局扇“自动切换”，局扇切换、试验指定人

员定于每日早班。

（三）局扇投入运行后必须在局扇附近5nl范围内安设护栏，并在

护栏上悬挂警示牌和“局扇管理牌板”，标明安装时间、安装地点、供

风地点、局扇（备扇）型号和功率、安装时间、全风压配风量、吸入

风量、出口风量、管理负责人等内容。

（四）FBDNo-7.2/2X30kW局扇连接的风筒出口距工作面迎头的

距离不大于8nu

（五）局扇必须按指定的位置吊挂安装，严禁随意移动；风机安

装施工顺序如下：

1.使用防爆无轨胶轮车运至安装地点。

2.风机安设位置顶板完好、无淋水，风机周围无杂物。加工风机

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支架，将风机固定在支架上，风机距地面的高度不得小于300nini。

3.风机安装后，确保支架牢固。

（六）任何人不得随意停开局扇，因检修等原因停止局扇运转时，

必须提前办理有计划停风手续，否则严禁停风。

（七）工作面因其它原因尢计划停风后，由班组长负责将全部人

员撤到全风压风流处，在巷道内距全风压回风口不大于3nl处设警戒或

派专人在巷道口站岗，防止其他人员误入，通风正常前，任何人不得

入内。恢复通风前，瓦检员必须按规定检查瓦斯，符合规定时，方可

启动局扇，不经瓦检员同意，任何人不准启动局扇。

（A）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

（九）风筒严格按巷道断面标准要求吊挂，且必须逢环必注、吊

挂平直，拐弯地点需平缓过渡，杜绝出现拐死弯现象，以减少通风阻

力。风筒吊挂不得出现脱节、破口、漏风等现象，严禁使用不同直径

风筒连接，风筒必须反压边和标号管理。

（十）严禁随意断开风筒，风筒有脱节、落地现象时，班组长、

安全员、瓦斯检查员要负责立即处理。

（十一）当班班组长要仔细检查工作面通防设施，风筒吊挂情况，

发现问题及时安排处理。

（十二）局扇必须明确专人检修维护，电工负责局扇运行及完好

情况。

七、通风线路

（一）进风系统：

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主/副斜井一52媒辅运大港一5.2煤东翼辅运大巷一5一2煤东翼辅运

大巷风机一52105主回联巷一52105回风巷一52105回撤通道一52105

运输巷一52105皮带运输巷掘进工作面迎头

（二）回风系统：

52105皮带运输巷掘进工作面迎头一52105运输巷一5菖煤东翼回

风大巷一回风斜井一地面

第三章综合防尘系统

一、供水水源：

在地面建有永久性主静压水池和备用水池。主水池容量为300nl3,

备用水池容量为300nl3。井下供水采用矿井水处理过滤后回用井下的方

式，采用自来水做备用水源。从地面静压水池经过无缝钢管沿副斜井

下供水，同时供水施救系统能在紧急情况下为避险人员供水、瑜送营

养液提供条件。供水、防尘、供水施救系统共用一路供水管路。

二、供水管路：

矿井采用钢管为供水主管路，巷道分支管路为DN100的聚氯乙烯

钢丝骨架管，皮带巷每隔50m安设一个三通及阀门，其中巷道每隔100m

安设一个三通及阀门。迎头30m内采用KJ19高压胶管接至主供水管，

再采用KJ10高压胶管接至各防尘地点。井下供水管路能够覆盖各个工

作地点和所有矿井采区避灾线路，并安装有供水阀门。

三、供水敷设线路：

地面蓄水池一主斜井一52煤井底车场一5々煤东翼主运大春一

13

52105主回联巷一52105回风巷一52105回撤通道一52105运瑜巷一

52105皮带运输巷掘进工作面。

四、防尘系统：

综掘机作业时打开内、外喷雾，各转载点安设转载喷雾、湿式钻

眼；距迎头50m内安设一道风流净化水幕，冲刷巷道、净化风流，加

强个体防护等综合防尘措施。迎头20m范围内每班至少冲尘一次，20m

以外巷道每旬至少冲尘一次，并做好冲尘记录。

五、喷雾布置：

（一）巷道内安设三道全断面水幕，距迎头不大于50nl设置两道，

随掘进进度及时前移；距回风口10T5m范围内安装一组固定式全断面

防尘水幕。喷头布置以水幕能布满巷道断面为准，喷头间距4500mm,

距巷帮才300mln；水幕贴巷道顶板布置，距巷道顶板斗100mm；喷嘴要

迎风流安设，与巷道顶板成30。夹角，水幕不得直接喷在巷道顶帮或

其他物体上；喷嘴扩散角45°〜60。，要保证喷嘴出口1m以为，水

雾能覆盖全断面。水幕供水阀门要安设在人员便于安全操作的地点。

（二）综掘机上的转载点喷雾

用一个直角形铁支撑装置，固定在综掘机转载处的溜槽帮上，高

度为250mm,喷嘴位于溜槽中心，喷嘴数量至少为2个°喷雾中心线

垂直于溜槽并能覆盖落煤点。

（三）综掘机外喷雾：综掘机喷雾必须保证压力足够、雾化效果

良好，综掘机作业时打开内、外喷雾（内喷雾工作压力不得小于2MPa,

外喷雾工作压力不得小于4Mpa）o

14

（四）各类喷雾连接管路长度应根据实际情况加工，做到敷设平

直，无多余长度。巷道冲尘管路盘放整齐。风流净化喷雾连接管路必

须沿煤帮垂直敷设。

第四章防灭火系统

该巷道掘进时防火的重点是防止设备、机械摩擦生热，电缆线和

人为火灾。有备用的沙子直接灭火。防火水源与防尘水源相同。在机

电碉室、配电点等地点存放灭火用的沙子、灭火器等灭火材料（消防

沙箱不小于0.25m3,沙箱内沙容量不小于0.20m3,干粉灭火器2个，

消防锹2张，纸质沙袋10袋），综掘机转载机机头处配备灭火器2个。

发生火灾时用沙子、灭火器直接灭火。灭火器的使用方法：操作者站

在上风侧（距起火点5m左右处），拔出保险销，侧身按下压柄，对准

火源根部，由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。

一、防灭火水源（同防尘水源）：

地面蓄水池f主斜井f5”煤井底车场一5一2煤东翼主运大春一

52105主回联巷f52105回风巷一52105回撤通道f52105运瑜巷一

52105皮带运输巷掘进工作面。

第五章六大系统

第一节安全监测监控系统

一、系统及设备选型

15

为加强工作面有害气体、工作环境的监测，必须在工作面设置甲

烷、一氧化碳及其它监控传感器，实时进行监测。

（一）监控系统：中心站安设在地面调度中心。分站设置在5-2

煤东翼大巷，各类传感器由分站接出，安设在规定地点。

（二）监控设备的类型及型号：监测监控系统型号KJ95X、分站

型号KJF130、甲烷传感器型号KGJ16B、开停传感器型号KGT15、CO传

感器型号KGA5、粉尘传感器型号GCG1OOO,温度传感器型号KG3007A.

风筒传感器GFK1O、风速传感器型号为GFY15、馈电断电器型号为

GKT127-VO8种仪器使用的电缆型号为：MHYV1X4X7/0.52o

二、监控设备的布置：

1.在距工作面迎头不大于5nl范围内风筒另一侧设置甲烷传感器。

2.距回风口往里10〜15m范围内设置甲烷传感器。

甲烷传感器吊挂位置为距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。

三、瓦斯报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围：

工作面瓦斯报警浓度21.0%，断电浓度21.5%，复电浓度＜1.0%；

回风口瓦斯报警浓度21.0%，断电浓度21.0%，复电浓度VL0%；

断电范围：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。

四、开停传感器的配备和使用：

在主副局部通风机的电缆线上各安设2个开停传感器，以监测主、

副通风机的开停状态。

五、馈电传感器的配备和使用：

在掘进工作面馈电开关的负荷侧安设一个馈电传感器，24小时不

16

间断监测工作面的供电状态。

六、风筒状态传感器的配备和使用:

在距风筒出风口末端20nl处安设1个风筒状态传感器，并固定牢

固，当风筒监测状态为无风时，切断掘进工作面内全部非本质安全型

电器设备。

七、一氧化碳传感器的配备与使用：

距回风口往里10〜15nl处安设一氧化碳传感器，报警浓度为2

0.0024%o

八、风速传感器的配备与使用：

距回风口往里10〜15m处安设风速传感器，监测工作面风速。

九、温度传感器的配备与使用：

掘进工作面温度传感器安设在风筒的另一侧距迎头不大于5%报

警温度为23（TC。

十、粉尘传感器的配备与使用：

掘进工作面粉尘传感器安设在风筒的另一侧距迎头10-15m范围

内，距底板L5-2m,距帮大于500nlm,监测工作面粉尘浓度。

十一、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用

（一）矿长、矿总工程师、采掘区队长、通风区队长、工程技术

人员、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。

瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。

安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。如有报警现象（甲烷报

警点为1.0%）必须采取有效措施进行处理。

17

（二）班组长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，并任常开

的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工

作，进行处理。

（三）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携

式甲烷检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，

仪器报警时不得通电或检修。

三、其它

（一）现场所有工作人员必须爱护安全监测监控系统线缆和设施,

由班组长负责前移传感器，保证监测监控系统的正常运行。

（二）当巷道过断层或其它地质构造时，每次进行掘进前，必须

将工作面迎头甲烷传感器移至安全位置，掘进工作完成后再恢复到规

定悬挂位置。

第二节通信联络系统

按照安全避险的要求及《煤矿安全规程》要求，矿井装备了一套

矿用调度通信系统，中心站安设在地面调度中心，在工作面和巷道口

各安设1台型号为KTH15防爆电话。

一、通信系统路线

地面调度室一主斜井一5-2煤主井底->5-2煤东翼辅运大巷一5-2

煤东翼回风大巷掘进工作面

二、通信设施及相关事项

1.通信电话应悬挂在距工作面迎头不得超过30米处，电话及线路

18

应保护好，随掘进工作面及时向前移动。严格执行每班两汇报制度，

发生事故必须及时向调度室汇报。

2.井下工作人员不得随意按电话紧急按钮。

3.通信设备通矿井上调度室，工作面出现险情时立即向矿汇报，

快速有效地启动《应急预案》，进行抢险救灾。

4.电话按照规定全部设置在便于观察、检修和围岩稳定、支护良

好、无淋水、无杂物的地点。

第三节人员位置监测系统

按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范（AQ1048-2007）》和《煤

矿井下作业人员管理系统通用技术条件（AQ6201-2007）》的要求，煤矿

安装有1套KJ69J型人员定位系统。主要用于监测人员位置，具有携

卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时

间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打

印存储、查询、报警、管理等功能。

一、安装位置及要求：

（一）在5-2煤东翼临时配电点安装1台型号为KJF130人员位置

监测分站，在5-2煤东翼回风大巷掘进工作面巷口安装1台KJF80.2A

矿用本安型读卡器以便对掘进工作面的人员进行实时监测。

（二）人员位置监测设备应挂在支护良好、无滴水、无杂物、使

用方便的地点；接线盒应放在干燥、通风、无滴水的地点。

（三）现场负责人或电工每班在接班时必须对人员位置监测设备

19

和监控电缆的完好状况进行检查，保证信号畅通。如责任范围内监控

线路出现故障，当班必须安排电工及时进行处理；如查不出原因，要

及时向调度室监控中心汇报，由调度室监斐中心安排人员进行处理。

（四）监控电缆与动力电缆吊挂必须符合相关要求，否则严禁投

入使用。

（五）下井的所有人员必须佩带定位卡并经虹膜考勤机进行识别

人卡是否一致，入井工作时必须随矿灯携带，否则不得入井，不得一

人携带多只或携带别人的定位卡入井。

（六）使用人在发现固定读卡器的螺丝松动后应及时与灯房工作

人员联系进行紧固，定位卡发出持续“滴、滴、滴…”时立即用最近

的电话向调度室询问情况。

（七）员工升井后必须擦拭读卡器，保持读卡器清洁、完好、干

燥。读卡器及固定螺丝不能被水泥等物糊住，不能用水冲洗读V器。

（八）施工单位必须保证人员定位系统的电源及线路正常运行。

若发生故障必须及时安排人员处理，并保证两小时内恢复正常供电

附图：5-2煤东翼回风大巷人员位置监测布置图

第四节压风自救系统

一、该巷道采用集中供风、供水方式，一方面，正常生产时，为

井下掘进工作面风动工具（包括凿岩机、风镐、风锤、锚杆打眼机及

喷浆机等）提供压缩空气动力供井下掘进支护和降尘使用；另一方面，

按照国家煤矿安全总局的要求，预防在发生水火瓦斯等事故时，为井

20

下有工作人员的场所提供安全保障的新鲜压缩空气，进行自救。

二、根据《煤矿压风自救系统建设标准》要求，掘进巷道选用ZYJ-M6

型矿井压风供水自救装置，安装位置距迎头不大于25〜40nl移动状态。

该装置具有减压、流量调节、消音、泄水、防尘等功能，结构轻巧、

使用方便、快捷，当井下发生灾变事故时，通过该装置向被困人员提

供新鲜空气，达到安全避灾的作用。

（一）巷道每隔50m接三通一个，安设KJ-19高压球阀并采用高

压胶管引至巷帮。

（二）掘进工作面距迎头25〜40nl的距离设置一组压风自救、供

水施救阀门。

（三）压风自救、供水施救系统的阀门应安装齐全，阀门板手要

同一方向，开关灵活可靠；供水量要足够现场人员使用，阀门、管路

安装高度按距底板1.20〜1.50m左右，便于现场人员自救应用。

（四）压风自救、供水施救系统管路下面或管路上不得堆放杂物，

有水沟地点水沟盖板要完好无缺失。

三、装置的结构和使用方式：

该装置由管道、开闭阀、连接管、减压组及防护套等5部分组成。

当井下发生灾变事故时，扳动开闭阀体的手把气路通畅，功能装置迅

速完成泄水、过滤、减压和消音等动作后，此时防护套内充满新鲜空

气供避灾人员救生呼吸。防护套内的空气压力为（0.05-0.1）Mpa,防

护套外有毒气体的压力低于套内压力，因此外部有害气体不会进入防

护套内对避灾人员造成危害。

21

第五节供水施救系统

一、该巷道采用集中供风、供水方式，一方面，正常生产时，为

井下掘进工作面风动工具（包括凿岩机、风镐、风锤、锚杆打眼机及

喷浆机等）提供压缩空气动力供井下掘进支护和降尘使用；另一方面，

按照国家煤矿安全总局的要求，预防在发生水火瓦斯等事故时，为井

下有工作人员的场所提供安全保障的新鲜压缩空气，进行自救。

二、根据《煤矿供水施救系统建设标准》要求，掘进巷道选用ZYJ-M6

型矿井压风供水自救装置，安装位置距迎头不大于50m移动状态。该

装置具有减压、流量调节、消音、泄水、防尘等功能，结构轻巧、使

用方便、快捷，当井下发生灾变事故时，通过该装置向被困人员提供

新鲜空气，达到安全避灾的作用。

（一）巷道每隔50m接三通一个，安设KJ-13高压球阀并采用高

压胶管引至巷帮。

（二）掘进工作面距迎头25〜40m的距离设置一组压风自救、供

水施救阀门。

（三）压风自救、供水施救系统的阀门应安装齐全，阀门扳手要

同一方向，开关灵活可靠；供水量要足够现场人员使用，阀门、管路

安装高度按距底板1.20〜1.50m左右，便于现场人员自救应用。

（四）压风自救、供水施救系统管路下面或管路上不得堆放杂物，

有水沟地点水沟盖板要完好无缺失。

三、装置的结构和使用方式：

该装置由管道、开闭阀、连接管、减压组及防护套等5部分组成。

22

当井下发生灾变事故时，扳动开闭阀体的手把气路通畅，功能装置迅

速完成泄水、过滤、减压和消音等动作后，此时防护套内充满新鲜空

气供避灾人员救生呼吸。防护套内的空气压力为(0.05-0.1)Mpa,防

护套外有毒气体的压力低于套内压力，因此外部有害气体不会进入防

护套内对避灾人员造成危害。

第六节紧急避险系统

一、紧急避险系统概况：

1.在5-2煤东翼辅运大巷设置一处避难碉室。

2.当工作面发生水灾、火灾、瓦斯或煤尘等事故时，根据现场事

故发生情况能升井的人员必须按照避灾路线及时升井。

第六章管理

第一节通风管理

一、局部通风机管理

L局部通风机入井前必须由使用单位、机电运输科共同对局部通

风机的完好情况进行检查，确认设备完好后方可入井，保证正常运转。

局部通风机安装设备齐全，要使用低噪音通风机，吸风口有风罩和整

流器，高压部位有衬垫，严密不漏风。

2.局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口

23

不得小于10m。距底板高度不低于0.3%不影响行人和运输。局部通

风机安装地点附近支护完好、无淋水，局部通风机吸风口附近10m范

围内严禁堆放杂物。

3.局部通风机由指定人员负责管理，其他任何人不准随意停开局

部通风机；通防科根据工作面的风量确定风机的型号及电机的运行级

数，其他任何单位、任何人不得调整局部通风机的运行级数。局部通

风机实行挂牌管理，管理牌板齐全，数据准确。

4.每班检查风机的运行情况，发现问题及时汇报通防科并在24小

时内处理完毕。处理完毕前由专职瓦检员检查本工作面的风量及瓦斯

情况。

5.全风压供给该处的风量必须大于风机的吸入风量，局部通风机

安装地点到回风口之间的巷道中的最低风速煤巷、半煤巷不低于

0.25m/s、岩巷不低于0.15m/so

6.掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备

用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专

（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向3

个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机的电源必须取

自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部

通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

7.使用局部通风机供风的地点必须实现风电闭锁和甲烷电闭锁，

保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全

部非本质安全型电器设备的电源。

24

8.正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，

该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，

恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。

9.掘进工区每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风

机的自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备

查。

10.局部通风机必须保持连续运转，不得停风。有计划停风时必须

提前一天书面通知调度室、机电运输科、通防科并报总工程师枇准，

做到有计划、有组织、有安排，制定专项安全保障措施和排放瓦斯措

施，并逐级审批。停风前必须先通知班组长将人员全部撤至全风压进

风流处，切断电源、设置栅栏、悬挂“禁止入内”的警示标志，禁止

人员入内。

11.因停电、故障等原因造成停风时，安监员、瓦检员、区队长、

班组长或其他现场人员必须立即汇报调度室；班组长立即将人员全部

撤至全风压进风流中，切断电源、设置栅栏、悬挂“禁止入内”的警

示标志，禁止人员入内。

12.严禁在停风或者瓦斯超限的区域内作业。

13.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先与调度室

核实停风区内的甲烷浓度，证实停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和

二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关地点附近10m范围

内甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通

风。停风区中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%时，必须

25

由瓦斯排放现场指挥小组按照排放瓦斯措施进行瓦斯排放；在排放瓦

斯前任何人不得启动停风巷道的局部通风机或恢复停风巷道的供电。

14.临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、悬挂

“禁止入内”的警标，禁止人员入内。停风前必须经调度室、通防科、

机电运输科、总工程师批准后方可执行。停工区内甲烷或二氧化碳浓

度达到3.0%或其他有害气体超过《煤矿安全规程》第135条的规定不

能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或者

采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯

工作必须制定安全技术措施并按照瓦斯排放措施执行。

15.正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时,

正常工作的局部风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开

启局部通风机。启动局部通风机时应点动操作，点动次数不少于3次，

每次间隔2〜3秒，第4次方可正式启动，防止一键启动后造成风筒脱

节、破损等现象。

16.使用双级电机供风的局部通风机启动时第一级电机与第二级

电级启动间隔时间为5〜8秒，禁止两级电机同时启动。

17.严禁使用3台及3台以上的局部通风机同时向1个掘进工作面

供风；不得使用1台局部通风机向2个掘进工作面供风。

二、风筒管理

1.风筒自动切换的交叉风筒直径为1000mm、长度10000mm,掘进

工作面使用直径lOOOnmi的正压风筒。

2.因特殊原因采用其实它规格的风筒时，必须经过通防科批准后

26

方可执行。通防科要根据风筒的规格、供风距离、风量、风压等参数

进行计算确定能满足工作面风量需求方可批准，异径风筒接头必须使

用过渡节，先大后小，不准花接。

3.风筒拐弯必须使用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不准拐急弯，不

得私自采用其它规格的风筒。

4.风筒出风口距掘进迎头的距离不得大于8m,保证迎头风量充足。

5.风筒吊挂应平、直、稳，做到逢环必挂、缺环必补，风筒接头

严密，无反接头，接头要反压边。

6.风筒无破口（掘进工作面迎头10m除外，但不得出现长度大于

10cm的破口）o

7.任可物体不得摩擦、挤压风筒。风筒穿过墙体时要使用硬质风

筒。

8.因更换风筒、风筒脱节、破损造成局部地点无风或风量不足时，

必须立即停止掘进迎头的施工并汇报调度室，班组长立即切断本工作

面全部非本质安全型电气设备的电源，将人员全部撤至风筒正常通风

地点以外，并尽快修复或更换风筒。修复或更换风筒完毕后要及时汇

报调度室。

9,更换风筒时不得停风。在风机双电机运行的工作面因风量太大

无法接通风筒时，在汇报调度室批准后可由专职电工将局部通风机电

机改为单机运行，但接通风筒后必须立即恢复双电机运行，处理完毕

后汇报调度室。

10.区队有计划更换风筒时必须提前一天书面通知调度室，在更换

27

风筒前现场汇报调度室批准后方可执行，并执行更换风筒时停电、撤

人、汇报的各项规定。

11.掘进迎头要俣持风量充足。安监员、瓦检员、区队长、班组长

或其他任何人员发现停风或风量不足时要立即汇报调度室、通防科，

并将人员全部撤至全风压进风流中，查明原因、及时处理，严禁在尢

风、微风或者瓦斯超限的区域内作业。

12.风筒必须编号管理（临时风筒及变节除外）。

13.风筒必须集中上架存放，一条巷道内只能有一处存放点，分类

码放整齐，不得与其他物品一起存放，并与人行道、无轨胶轮车保持

至少0.2m的间距。

三、其他要求

1.坚持测风制度，每10天至少进行一次全面测风，对采掘工作面

和其他用风地点，应当根据实际需要随时测风，应当根据测风结果采

取措施，进行风量调节。

2.车辆及人员经过一组风门时，严禁两道风门同时打开；人员经

过一道风门后，必须及时关闭，然后再打开另一道风门。

第二节瓦斯管理

（一）工作面施工期间，每班配备一名培训合格的专职瓦险员，

瓦检员必须持证上岗，巡回检查，严格执行瓦斯检查制度、请示报告

制度和现场交接班制度，严禁空检、漏检和假检。

（二）瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测

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报警仪。

（三）掘进工作面、回风口、混合风流处、巷道高冒区、碉室、

使用中的机电设备的设置地点和有人员作业的地点都应纳入检查范围,

各地点每班至少检查两次，间隔时间3〜5小时。工作面二氧化碳浓度

每班至少检查2次。

（四）每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌

板上，并通知现场工作人员。所有瓦斯检查点必须设置检查牌板，瓦

斯检查必须做到井下记录牌板、瓦斯检查手册、瓦斯检查日报“三对

口”。瓦斯检查人员必须随身携带瓦斯检查记录手册，每次检查瓦斯后，

必须由工作地点的班组长或有关作业人员签字，杜绝假检、漏检。

（五）瓦检员对检查地点的气体浓度、空气温度等测定数据要定

点准确检测，甲烷浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员立即停

止工作，切断电源，并将人员全部撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。

（六）瓦检员每次检查结果要与甲烷传感器数据进行对照，并将

记录和结果报调度室值班人员；当两者读数误差大于允许误差时，应

当以读数较大者为依据，采取安全措施并在8小时内对2种设备调校

完毕。

（七）班组长应把常开的甲烷检测报警仪悬挂在掘进工作面5m范

围内无风筒一侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小

于200mmo

（八）流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警发；检

修前首先检查工作地点20nl范围内的甲烷浓度，甲烷浓度大于1.0%时，

29

不得通电或开盖检修。

（九）掘进工作面回风流中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度

超过1.596时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（十）工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地

点附近20nl以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断

电源，进行处理。

（十一）班组长、瓦检员核实停风区内的非本质安全型电器设备

的断电情况、汇报调度室。当监控系统出现故障未能切断停风巷道内

的电源时，必须手动切断停风巷道内的全部非本质安全型电气没备的

电源，或汇报调度室由调度室值班人员手动遥控切断停风巷道内全部

非本质安全型电气设备的电源；调度室监控值班人员、调度员应当监

视监控信息，发现停风未能切断停风巷道内的全部非本质安全型电气

设备的电源时，必须手动遥控切断停风巷道内全部非本质安全型电气

设备的电源。

（十二）工作面或其他地点风流中甲烷浓度达到1.5%时，当班瓦

检员、调度员、安监员、班组长立即下达撤人的命令。施工人员要在

班组长的带领下将人员全部撤至全风压供风处的新鲜风流中，并在巷

道口不大于5m处设置栅栏并悬挂“禁止入内”的警标。

（十三）工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的

甲烷浓度达到2.0%时，附近20nl内必须停止工作，撤出人员、切断电

源，进行处理。

（十四）对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在

30

甲烷浓度降到1.096以下时，方可恢复供电。

（十五）进工作面因各种原因断电后，只有当掘进工作面迎头及

回风流中甲烷浓度都在1.0%以下时，方可人工对连锁开关送电，严禁

连锁开关自动恢复送电，供给监测设备的电源必须取自风机专供开关

的电源侧。

（十六）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1