医院外科手术大楼基坑工程技术标

深基坑支护工程

施工组织设计

第一章编制说明、原则和依据

第一节编制说明

一、本投标施工组织设计为中国——基坑支护工程施工组织设

计，重点阐述了对本工程施工管理的有关设想、部署及主要采用的各

项技术保证措施。

二、本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，我

公司将严格按国家有关标准、规范规定，以及招标文件的要求执行，

与监理、设计等单位共同为中国-----------项目建设作出贡献。我公

司若有幸中标，将等各项主要设计图纸完善并确定后，重新完善施工

组织设计并细化各专项施工方案。

三、通过认真学习和研究施工图纸、相关资料•，现场勘测，在分

析了各种影响施工的因素和本工程特点、难点后，有针对性地提出施

工要点。前期准备将主要对工程技术资料进行整体梳理，确保在工程

安全施工的前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程承包范围

内的全部任务。

四、认真做好施工现场生产设施的总体规划布置工作，发挥施工

管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制。通过

对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工

期、质量、安全及社会信誉的预期目标。

五、施工中将严格按照招标文件和湖北省武汉市建委有关的质量

规定进行施工。

六、为了确保安全生产，将安排专职安全员进行现场安全全过程

管理。

七、建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违

章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监

督直到工程竣工验收。

第二节编制原则

一、本施工组织设计以我公司“科学的管理、诚实的经营、服务

于社会、造福于民众”的经营宗旨为基础，以基坑施工“技术先进，

工艺合理、安全可靠、质量优良、满足工期要求”的施工原则而编制。

二、本着建筑施工“百年大计，质量第一”的原则，严格按照国

家质量标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，坚持过程控制，

以高标准的工序质量来保证工程施工质量目标的实现，树立良好的企

业形象。

三、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则，以先进的施工设

备保先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，确保质量目

标的实现。

四、确保施工按期完成的原则，优化配置资源，满足施工工期要

求，合理安排施工进度，应用网络技术管理安排各项工程的重点，兼

顾一般，均衡生产，确保工期。

五、坚决执行公司现行的质量、环境、职业健康安全体系文件的

要求，搞好环境保护；保证职业人员健康，确保安全生产，文明施工。

六、优化施工方案，采取先进科学技术措施和管理措施，确保工

程进度。

第三节编制依据

一、经验依据

近几年我公司施工过的十多项大型钻孔灌注桩排桩深基坑支护，

且工程均达到设计的质量目标，基坑变形均在规范与设计要求范围之

内。如:

1.湖北省人民医院外科手术大楼，两层地下室，基坑支护形式为

排桩+两层碎内支撑；

2.协和肿瘤医院住院病房大楼，两层地下室，基坑支护形式为排

桩+一层校内支撑；

3.湖北省出入境检验检疫局综合大楼，一层地下室，基坑支护形

式为排桩+被动土加固；

4.湖北省移动通信客服中心大楼，一层地下室，基坑支护形式为

排桩+一层钢管内支撑；

5.新华医院脑科病房大楼桩基与深基坑支护工程，两层地下室，

基坑支护形式为排桩+两层碎内支撑；

6.葛洲坝国际广场C区基坑支护工程，基坑支护形式为排桩+一层

钢支撑；

7.还有正在施工的协和医院西区病房大楼深基坑支护工程，两层

地下室，基坑支护形式为钻孔桩排桩+一层碎角内支撑。

综上所述，对于本工程，我公司有充分的技术实力和丰富的基坑

施工经验，一定能确保该基坑支护工程达到设计要求。

二、规程规范及设计图纸依据

1.中国-------项目施工招标文件及答疑纪要；

2.中国--公司提供的《武汉琴台国际大厦项目工程地质勘察报

告；

3.----项目基坑设计图纸及周边环境踏勘情况；

4.《湖北省深基坑工程技术规程》(DB42/159-2004)；

5《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120/99)；

6.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

7.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；

8.《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2003)；

9.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；

10.《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)；

11.《建筑地基基础检测技术规范》(DB42/269-2003)；

12.《工程测量规范》(GB50026-2007)；

13.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版；

14.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；

15.《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)；

16.本施工组织设计编制中除依据国家及行业行政主管部门颁布

的有关规范及武汉市的有关规定外，还参考了以下我公司内部管理标

准文件：

《项目经理管理手册》；

《项目管理手册》；

《质量、安全、职业健康三位一体管理手册、程序文件、作业指

导书》；

《质量管理制度》；

《新技术应用手册》。

业绩之一：湖北省新华医院脑科中心综合楼深基坑支护工程实景

业绩之二：湖北省移动通信汉口客服生产中心大楼深基坑支护工程实景

地铁四号线汉阳七里庙站深基坑支护桩开挖实景图

地铁四号线汉阳七里庙站深基坑支护工程冠梁及硅支撑制作实景图

第二章工程概况

第一节建筑概况

基坑周长约595米，开挖面积20600m2,开挖深度为10.6m、14.5m,

最深处坑中坑开挖深度为18.7m。基坑安全重要性等级为一级。该基坑

工程由中南勘察设计院有限公司承担一。

第二节工程地质与水文地质概况

一、场地地质结构与特征

经钻探揭露，场地勘探深度内的地层主要由人工杂填土(Q'"),第

四系全新统湖积淤泥质粘土，第四系全新统冲积粘土、粉质粘土、淤

泥质粉质粘土、粉土与粉质粘土互层，第四系上更新统冲积粘土、粉

质粘土等土层及志留系的砂质泥岩(S2)和泥盆系的砂岩(D3W)等构成,

其各地层岩土特性及其主要技术参数详见下表一：

地层岩土特性及其技术参数表表一

地层层顶埋深层厚fakEs

地层名称状态

编号(m)(m)(KPa)(MPa)

1杂填土22.9-27.442.1~9.6松散

2淤泥质粘土22.3-15.380.4〜7.0流塑703.5

3粘土19.76—10.80.7~6.2可塑1206.0

3-2粉质粘土16.69-8.880.8—14.7软-可塑804.0

4-1淤泥质粉质粘土13.88-6.111.1~8.8流-可塑703.5

4-2粉质粘上10.68-2.9212.2-22.2稍-中密1206.0

5-1粉质粘上10.6-2.62-10硬塑30014.0

5-2粉质粘上8.5-4.64.5-16.7可塑16010.0

6-1强风化砂质泥岩-9.4〜-14.30.2-4.235043

6-2中风化砂质泥岩-10.6~-14.65.9未揭露fa=1000不可压缩

7-1强风化砂岩-7.8—12.30.4~7.445045

7-2中风化砂岩-8.88—18最大21fa=1300不灯压缩

二、含水层的分布和特征

按场区各岩土层的水理性质和富水性能，只有表层杂填土和下部

粉土与粉质粘土层为含水层，其余为隔水层或微透水的过渡性土层，

据含水层的性质可分为上层滞水和承压水两种类型。

1.上层滞水

主要赋存于表层杂填土层中，受大气降水及周围生活废水排放补

给，其水位、水量随季节及附近工地废水排放量的变化而变化，勘探

施工期间测得其稳定水位埋深为0.60~4.00m,相当于标高

19.36〜23.93mo

2.承压水

主要赋存于下部的第（4-2）层粉土与粉质粘土互层为相对含水

层，属弱承压含水层，水量较小，地下水径流方向北东，向汉江排泄,

丰水期则相反，其余地层为相对隔水层，与相对含水层水力联系较弱。

勘探施工期间测得其稳定水位埋深为3.50m,相当于标高21.75m。据区

域水文地质资料，场地枯水期承压水最低稳定水位埋深为8.5m,相当

于标高15.0m,丰水期承压水最高稳定水位埋深为0.5m,相当于标高

23.0mo

第三节场区周围环境

拟建地下室周边环境概况见下表二：

第四节工程设计概况

一、基坑设计要求

1.总体方案

本基坑围护总体方案是：钻孔灌注桩排桩+SMW工法桩支护、一层钢

筋混凝土内支撑、三轴搅拌桩与高压旋喷桩止水与加回、降水井和挂

网喷碎。

2.具体支护方案

①支护桩

支护桩采用桩身混凝土强度为C30的钻孔灌注桩，采用直径

800mm-1100mmo支护桩设计参数见设计图。

②立柱桩

为了减少支撑的长细比，同时为了承受支撑的自重及施工误差引

起的偏心而产生的弯矩，在支撑中部布设立柱，立柱下段采用钻孔灌

注桩，桩长14.5m,直径1000mm。立柱桩的平面布置详见设计图。

③三轴水泥土搅拌支护桩

三轴水泥土搅拌桩支护墙体深度7.5m,桩径0.65m,间距0.45m,

采用P.042.5MPa水泥，水泥掺量不小于20%。支护用三轴水泥土搅拌

桩型钢采用HN500X300X11X18型钢。具体设计详见图纸。

④三轴水泥土搅拌加固桩

被动土体加固采用三轴搅拌桩加固，加固宽度5.94m-ll.4m,桩径

650mm,采用P042.5级水泥，具体设计详见图纸。

⑤高压旋喷桩

支护桩间的止水帷幕与双排桩之间的土体加固为高压旋喷桩，采

用三管工艺，桩径800mln,采用P042.5级水泥，水泥掺量20%,具体

设计详见图纸。

⑥冠梁及支撑杆件

本基坑呈长方形，基坑开挖面积较大，开挖深度深，基坑内支撑

采用了单层混凝土支撑型式，桩顶冠梁兼作围T禀，混凝土强度等级均

为C30,各支撑杆件设计见设计图。

⑦降水井

本基坑共设计21口降水井（含3口观测井），成井直径700mm，管

径273mm，井深32m,具体设计详见图纸。

⑧喷锚网护坡和护壁

坡顶采用土钉挂网喷射混凝土和锚杆防护。砂设计强度为C20,配

合比为水泥：砂：石子=1：2：1.5,水灰比为0.4〜0.5,锚杆为中48钢

管；桩面采用土钉挂网喷射混凝土防护。

二、基坑工程量

按照招标文件，根据本工程的设计图纸要求，本工程的理论工程

量具体详见下表三:

表三

备

序号名称规格单位清单提供量

注

1钻孔灌注桩排桩60.8m-61.1mm320075.4

3

2钻孔灌注立柱桩61.0mm2384.5

3

3冠梁、内支撑C35m5460.4

4高压旋喷桩6800mmm39766.1

5降水井4>700mm口18

6观测井4>700mm□3

7立柱型钢L160、L100T561.9

三轴搅拌桩

8500mmX300mmm317.6

H型钢

三轴水泥土

96650mmm139332.0

搅拌桩

10喷锚网厚60-80mmM28825.38

第三章工程难点、关键工序的确定及针对性技术保证措施

第一节工程特点

1、基坑开挖面积大，约20600m2；基坑开挖深度深，约10.40〜

18.7m。

2、周边环境空间紧张:

3、工程位于市中心，且与工程桩桩基单位同一场地施工，对施

工现场组织与现场文明施工要求非常高。

4、因基坑土方开挖深度范围内为杂填土与淤泥质粉质粘土，本工

程土方开挖难度较大，施工单位必须合理设置运土楔桥与加固坑内运

土通道。

5、因本工程靠近汉江边，深井降水在施工前一定要做抽水量试验,

以确保降水量能满足施工要求。

第二节工程难点

一、工程工期较紧

整个一标段工期为150日历天，含支护钻孔桩施工、SMW工法桩

支护施工、高压旋喷桩施工、三轴搅拌桩施工、降水井施工、挂网喷

碎施工、立柱桩施工、冠梁和砂内支撑施工。施工项目不仅多，而且

量大。

二、施工现场布置难度大

从实地踏勘和总平面图的位置关系可以了解到，本施工场地南边

为琴台路，东边是龙灯堤路，北边是在建工地，西边是张之洞公园，

工地虽大，但基坑支护与工程桩同时施工，又是两家专业施工单位，

还有总包单位要跟进，所以现场会显得格外紧张，而且因实物工程量

大，投入的机械设备多，对公司项目部的现场管理工作提出了一定的

挑战性。

三、工程施工重型机械多，且同时展开作业的协调工作尤为关键

本工程的施工主要为机械化施工，特别是大型的施工机械施工，

比旋挖桩机、反循环桩机、吊车、反铲、混凝土运输车、渣土运输车

等，对项目部的现场统筹与协调管理工作提出了挑战。

同时也要对现场施工便道进行合理规划，特别是大型的施工机械

需要施工场地具有良好的地耐能力，对行走机械的部位或便道要进行

硬化处理，必要的情况下还可以配筋，以加强路面承载能力，其它施工

区域可用砖硝进行硬化处理，既满足了施工需求，又节省了施工成本。

第三节关键工序的确定及针对性技术保证措施

本工程的关键工序在于钻孔灌注支护桩的施工，此工序的顺利施

工与否直接关系到工程质量与工程工期，属于工程控制性工程，因此

要引起高度重视。

一、机械设备技术保证措施

本工程支护桩深约33m,桩径⑦800mm〜中1100mm,不嵌岩，为满

足质量和设计要求以及工程施工工期的需要，支护桩施工：我公司确

定选用旋挖钻机进行施工。

旋挖钻机优缺点

我公司拟投入R-200系列旋挖钻机，履带式行走，自重50T,功率

205KW,扭矩200KN/m,能施工I至IV类土，施工最大直径为①2000mm,

最大孔深65m,优点是（1）静浆护壁施工，泥浆用量相对较少，环保

性强；（2）履带式行走，电脑对位，场地适应性强，施工辅助时间少,

施工效率高；（3）旋挖为切削取土，施工速度快，成孔效率高，成桩

质量好；（4）自带柴油驱动系统，所用网电负荷小。

二、支护桩钢筋笼施工质量的技术保证措施

钢筋笼的制作质量直接影响到钻孔桩的支护效果，因此加强对支

护桩用钢筋笼的制作与安装显得尤为重要：

(1)钢筋笼制作平台

1.根据技术组钢筋笼制作图纸放样要求，按最长的制作钢筋笼来

规划钢筋笼制作平台，同时根据该制作平的日产量，划定占地面积。

2.钢筋笼制作平台用枕木和槽钢塔设，用水准仪找平，枕木和槽

钢用螺栓固定。

(2)钢筋笼制作

1.钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明，且经现

场监理见证抽样复检进行力学性能及焊接试验,合格后方可使用。

2.事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸，严格按图纸分

节制作。

3.钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围：主筋间距±10mm,

加劲箍间距±10mm,螺旋筋间距±20mm,钢筋笼整体长度±100mm。

4.根据钢材的材质、焊接要求分别选用J422、J502型焊条。

5.钢筋焊接采用单面搭接焊，钢筋搭接长度N10d,为保证在同一

截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%,主筋错开长度确定为

1000mm,并按此要求进行检查验收。若出现焊接质量问题，应立即返

工重做，同时必须确保混凝土保护层厚度为50mm。

6.焊成的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形，钢筋笼在孔口焊接

时，应每间隔4.5米加焊组保护块,确保主筋的碎保护层厚度。

(3)钢筋笼安放

1.钢筋笼吊装加固：用①22钢筋焊接成十字型，每隔4米把钢筋

笼加强箍筋进行加固，然后在孔口焊接时取出。

2.钢筋笼吊放时应防止弯曲变形。钢筋笼吊入孔中应保持垂直状

态；对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁；下笼中若遇阻，不得强行下

放，应查明原因作出处理后再继续下笼；钢筋笼和声测管分段孔口焊

接，严格按设计及规范要求进行。

3.当笼体全部安放到位后，由质检员和监理检查安放位置，符合

要求后,将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。

4.本工程钢筋笼吊装采用16t〜25t吊车。

三、支护桩混凝土施工质量的技术保证措施

支护桩混凝土灌注质量直接影响到钻孔桩的支护效果，因此加强

对支护桩混凝土灌注质量显得尤为重要：

1、水下混凝土灌注是钻孔成桩质量中关键工序，施工人员应高度

重视，在做好准备工作、技术措施完全落实后才能开始灌注。

2、孔内清孔完毕后，应在15〜30分钟内进行首斗混凝土灌注，并按

规定要求及时测定碎坍落度，观察混凝土的和易性，符合要求后，方可

投入使用。

3、首斗混凝土量应不少于1.5m3,为此选用l.Onf容积的漏斗和

1.3m，容积的哈巴斗，用隔水球隔水，保证首斗连续灌注，确保导管底

部埋深在1m以上，同时应随时观察孔口返浆流畅情况。

4、灌注开始后，应紧凑地连续不断进行，并按每灌碎4〜6m时测

定一次孔内混凝土面上升高度，当导管埋深达到6〜8m时,应拔卸导管，

拔管后的导管埋深应22.0m,每次拔管一根，以防埋管或断桩；灌注的

全过程应做好记录。

5、支护桩施工时，为了保证桩头碎质量，应严格控制超灌高度，

支护桩的混凝土超灌高度应控制在0.8米以上。

6、在灌注过程中，按规范要求制作试块，试块脱模后，置于养护

池养护，当凝期达到28天后，及时进行试块压试。试块检验及试压

结果判定，应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GB/T107-2010)

的有关规定。

第四章工程总体施工安排

第一节工程目标

一、质量目标：我公司确立的本工程质量目标是：“达到国家施工

验收规范合格要求，确保基坑安全，一次性验收合格”。

二、工期目标：我公司在接到招标文件后结合本工程的特点，对

进度计划的可行性进行了深入研究，对施工进行了细致的安排和筹划，

对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标、安全目标

的前提下，确保在合同工期内竣工，力争提前。我公司将在保证质量

的前提下，施工总工期为150日历天。

三、安全目标：施工过程中严格按国家及湖北省有关安全施工规

范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重

大伤亡事故，进场人员安全教育覆盖率达100%,达到武汉市安全优良

施工现场。

四、环境保护和文明施工目标：该工程在环境保护、文明施工和

外部形象方面，将列为我公司重点工程一级管理目标。在外部形象方

面，从现场人员着装、办公室、各种机械设备，工地围墙，按我公司

外部要求进行策划，充分展示企业形象，达到武汉市文明施工样板工

地标准。

五、技术成果推广与创新目标：我公司将把本工程作为科技成果

重点推广工程，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在

经济实用、先进合理基础之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效

运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。

六、积极与业主沟通，处处为用户着想，本着干完一项工程，竖

立一座丰碑的原则，与业主、监理、设计及相关政府部门协调好关系,

一切从工程利益出发，共同促进项目综合目标的实现。

第二节施工安排综述

一、一标段基坑支护工程施工流程如下：

场地平整一->便道硬化一->三轴水泥土搅拌桩施工-->支护桩施

工一->立柱桩施工-->旋喷桩施工-->冠梁及硅支撑施工-->喷锚网

施工一->降水井施工。

二、施工安排

1.本工程共计1188根桩，其中支护桩径1050根；立桩桩138根;

三轴水泥土搅拌桩实桩139332米；

2.整个基坑支护施工总体走向应按从北到南、从西到东的原则组

织的。

3.在施工支护桩的过程中，由于立桩桩工程量小，又有工程桩施

工单位的影响，整体安排只能以施工支护桩为主，立柱桩要见缝插针

地进行施工。

4.由于三轴水泥土搅拌桩与旋喷桩加固量很大，三轴水泥土搅拌

桩与旋喷桩要先行施工，以确保工程工期。

第三节保证措施

根据施工合同约定的工期和质量、安全、文明施工所确定的工作

目标结合本工程的特点，针对基坑支护工程的管理措施和工程质量保

证措施，确定项目经理是施工安全、质量第一责任人，落实专业技术

管理人员跟踪管理。

在施工过程中加强动态管理、信息反馈、技术整理、合理安排劳

动力和施工设备，在确保每道工序工程质量和安全的前提条件下，采

取分区流水作业、交叉施工，以保证施工进度。

一、技术保证措施

在本工程施工中，我公司将依靠技术领先，充分体现我公司的施

工技术与管理水平，确保工程建设的顺利、快速进行。

二、施工计划的实施及调整

1.召开每周一次的项目经理部工作会议，对工程施工进度、资金、

物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的种类矛盾和问题，使该

工程顺利进行。

2.项目经理部用周计划控制部分工程进度，按计划要求，每周召

开一次生产分析调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题,

确保工程计划实施。

3.本工程施工时，我项目部将安排好施工计划，流水搭接，确保

工期如期完成。

4.在本工程施工时，由于有桩基专业分包单位也在施工，我项目

部将会及时把公司安排好施工计划通报给总包或分包方，并及时修正

自己的施工计划，以保证本公司施工不受相关单位的影响，以确保工

期如期完成。

三、材料供应保证措施

为加施工进度，将根据施工进展和需要，组织设备材料超常规投

入，公司可以确保供应施工所需设备和材料，保证工程施工顺利进行。

四、设备供应保证措施

我公司有三十多台套施工所需各型机械设备，能满足工程需要，

是加快整个工程施工进度的有力保证。

五、劳务保证措施

在本工程中，发挥公司施工管理的优势，组织多支劳务作业队，

分段同时施工，确保工期目标实现。

第五章主要施工方法

第一节概述

一、工程施工工序概述

本工程施工主要为支护钻孔桩施工、SMW三轴工法桩支护施工、

高压旋喷桩施工、三轴水泥土搅拌桩施工、降水井施工、喷锚网施工、

立柱桩施工、冠梁和校内支撑等八大部分。

本工程施工的顺序为：场地平整一-＞便道硬化一-＞三轴搅拌桩加

固施工--＞SMW三轴工法桩支护施工--＞支护桩施工--＞立柱桩施

工一-＞旋喷桩施工一-＞开挖第一层抽槽冠梁及碎支撑施工一~＞挂网喷

校施工一-►降水井施工一在基坑开挖后以上过程中穿插抽水工作。

二、技术准备概况

1.我公司在接到业主招标文件后，由总工办迅速组织第一项目部、

工程技术部、施工安全部等有关部门对施工现场进行了踏勘，明确水

源、电源位置，施工区域可利用面积、周边环境等。在此基础上，组织

相关人员在详细阅读设计图纸的基础上,根据场区地层特点，了解设计

意图，及时编制本“施工组织设计”，并计算各类钢材、混凝土、水泥

用量,编制供货计划。

2.合理配置一定数量的钢板，以满足施工场地对钻机的要求

我公司进场后，拟配置80块钢板，尺寸为1500X4000X20,用

于现场铺路、垫钻机以及文明施工等，避免因雨季造成场地泥泞而影

响工程工期。

3.放红线和测量放桩位质量控制

进场后根据业主提供的红线点及高程水准点，对红线和桩基轴线

进行测量放样，及时填报“测量定位成果复查记录”，经业主及监理三

方联合验收签字确认后，方可埋设护筒及其他准备工作；

护筒埋设是保证正常钻进以及桩位偏差控制在规范要求内的重要

工序，因此，对护筒埋设的质量必须按施工要求受控，测放桩位后开

挖时须见原土，护筒埋设要周正、水平、对中，四周填土夯实，而且

必须进行二次测量复查，以保证埋设偏差在规范范围内。

4.把好所有原材料进场前质量验收关

进场的钢材应是国家大型企业知名产品，并且必须有出厂材质证

明书，其他产品必须是在合格分承包方名录中去采购；钢材等原材料

进场时需由工地材料员、质检员共同检验核实，合格后方可验收，并

会同现场监理及时见证取样复试，待复试合格后方可投入使用。

混凝土质量是保证桩基质量的关键环节，本工程施工采用商品混

凝土。对混凝土的质量控制，我们的做法是：首先，配合甲方就近择

优选定一至两家质量好、信誉高的商品税搅拌单位；其次，商品税供

应单位必须及时提供水泥、砂、石料的复检试验报告；第三，开工前

商品碎单位应提供厂家资质证书及配合比通知单；第四，施工过程中，

每条桩现场必须制作一组试块，质检员须及时测定碎坍落度，碎坍落

度指标应在180〜220nlm范围内，同时应具有较好的和易性，以确保彼

灌注成桩的质量；第五，为了使桩基质量得到更确切的保证，在浇注

混凝土的过程中我公司将安排专门技术人员赴商品砂搅拌站，核实商

品税的质量和供货数量，督促商品税的及时供应，以确保桩基混凝土

的质量。

5.严格履行质量监控制度

施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和

项目经理部抽检的四级质量监控制度，做到精心组织、精心施工，确

保质量。

6.严格履行现场监理签证认可手续

在施工过程中，每道工序先经质检员检验，合格后再请现场监理

进行验收签字认可，未经签证认可者不得进行下道工序，在施工质量

上质检员配合现场监理同时把关。

第二节钻孔灌注桩的施工

一、旋挖钻机就位

1.保证桩位四周地面平整，无障碍，驱动钻机履带将钻机开到桩

位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。

2.旋挖钻机履带开至桩位附近位置时,尽量使车体保持水平。如斜

坡过大，可用垫砂石调整。

3.回转主机和变幅油缸精确对位；打开桅杆垂直状态进行自动调

节或手动调节,如钻头离孔中心点过高,可浮动下降钻杆，使施工人员

更容易对位。

4.把钻头尖落至与护筒上沿同一平面内，把深度仪设零。

5.将钻具上的螺旋钻头对准桩位中心，开机破开地面硬化层后，卸

去短螺旋钻头,换上普通钻头加扩孔器继续钻进。钻进到可下护筒深度

后,用副卷扬吊过护筒并吊装到孔内，并用钻头或下桅杆把护筒竖向压

下，并不断调整桩位十字叉与护筒中心位置，当其重合一致后，迅速

在护筒外围加土填实、稳固。护筒埋设完成。

二、旋挖钻机钻进成孔

埋设好护筒以后，即可进行钻进作业。此后，操纵主卷扬控制手

柄,将钻头放至孔底。动力头作钻孔旋转的同时按下主卷扬浮动按钮，

进行钻进工作。如需加压钻进，向左前方推操纵手柄即可进行加压钻进

工作。在钻渣达到一定装斗量时（装斗量的多少根据不同地层确定），

即可提钻。

提钻时将钻杆反转1〜2圈，使钻斗阀板关闭；在将动力头抬高的

同时，操纵主卷扬提升钻杆和钻具，与此同时，随着孔口泥浆液面的下

降，及时向孔内补注泥浆，保护孔壁；当钻具提至孔口，待钻具内的

泥浆排除后,将上车连同钻杆转至卸土位置,上提钻杆，撞开斗门，甩土

倒出钻渣；最后操纵上车回转至桩位，继续下一轮钻进作业。如此周而

复始,直至将桩孔钻至要求深度。

1.钻进粘土

粘土层钻进阻力小，吸附性强,不宜脱落。据此动力头扭矩不宜过

大,控制液压手柄高速钻进。钻进时连续加压,一次进尺量由钻头高度

和直径决定，一般直径在800mm以上可装斗容的60%-90%;800mm以下的

钻渣不得超过斗容的60%。如果粘土的吸附力太强,导致钻渣不能倒出。

可采用快速正反转动力头甩动使土脱离钻头。

2.钻进砂层

砂层特别是中粗砂层，地层胶结性差，比较粗散，在提升过程中钻

斗中的砂流失比较大，钻进时阻力也较大。为了提高钻进效率,动力头

钻进中能供最大扭矩，同时钻进时点加压，当动力头达到额定值上时,

应该提升动力头释放压力反复钻进，直到料斗装进一定量的渣土后起

钻倒渣，开始第二回次钻进。旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层。这

就提醒我们在操作中格外注意，特别是施工大直径孔时更不能野蛮操

作。因为钻进过深加上溶在泥浆中的砂回落极容易造成埋钻。钻进砂

层时应该选用双层底门的捞砂钻斗为佳，可最大程度地避免埋钻事故。

3.钻头外径必须与设计孔径相匹配；钻头类型的选择必须与地层

软硬特性相适应。

4.钻进成孔中，须随时检查钻头外齿磨损情况，必要时及时更换

外齿。

5.在提升钻具甩土倒渣过程中，必须在钻具提离孔口前，及时向

孔内补注泥浆。

6.根据测量系统电视屏幕显示，对孔深进行控制与记录。

7.如因桩端持力层局部坚硬，旋挖桩机无法成孔或成孔效率低时,

应放弃采用旋挖桩机成孔，而改用反循环回旋钻机成孔。

8.终孔前自检复测合格后，报请现场监理检测验收。

9.监理检测签字认可后，钻机方可撤离孔口，进入下一孔位对孔

施工。

三、钢筋笼制安

(1)钢筋笼制作平台

1.根据技术组钢筋笼制作图纸放样要求，按最长的制作钢筋笼来

规划钢筋笼制作平台，同时根据该制作平的日产量，划定占地面积。

2.钢筋笼制作平台用枕木和槽钢塔设，用水准仪找平，枕木和槽

钢用螺栓固定。

(2)钢筋笼制作

1.钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明，且经现

场监理见证抽样复检进行力学性能及焊接试验，合格后方可使用。

2.事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸，严格按图纸分

节制作。

3.钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围：主筋间距±10mm,

加劲箍间距±10mm,螺旋筋间距±20mm,钢筋笼整体长度±100mm。

4.根据钢材的材质、焊接要求分别选用J422、J502型焊条。

5.钢筋焊接采用单面搭接焊，钢筋搭接长度210d,为保证在同一

截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%,主筋错开长度确定为

1000mm,并按此要求进行检查验收。若出现焊接质量问题，应立即返

工重做，同时必须确保混凝土保护层厚度为50mmo

6.焊成的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形，钢筋笼在孔口焊接

时，应每间隔4.5米加焊组保护块,确保主筋的硅保护层厚度。

(3)钢筋笼安放

1.钢筋笼吊装加固：用①22钢筋焊接成十字型，每隔4米把钢筋

笼加强箍筋进行加固，然后在孔口焊接时取出。

2.钢筋笼吊放时应防止弯曲变形。钢筋笼吊入孔中应保持垂直状

态；对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁；下笼中若遇阻，不得强行下

放，应查明原因作出处理后再继续下笼；钢筋笼和声测管分段孔口焊

按，严格按设计及规范要求进行。

3.当笼体全部安放到位后，由质检员和监理检查安放位置，符合

要求后，将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。

4.本工程钢筋笼吊装采用16t〜25t吊车。

四、下导管及二次清孔

(1)下导管

检查导管连接处的密封性,破损的密封圈必须及时更换，检查导管

有无裂缝，丝扣是否损坏，有隐患者及时修复或更换；导管孔口对接

必须拧紧,孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底

的距离应控制在0.35-0.50nl范围内。

(2)孔内清孔

采用旋挖钻机成孔，如需要时，可采用正循环或反循环施工方法

进行二次清孔，并采用泥浆置换法，调整泥浆的粘度、含砂率和比重,

当桩孔底沉渣厚度小于50mm,并经现场监理验收认可后，方可进行水

下碎灌注。

五、混凝土灌注

1、水下混凝土灌注是钻孔成桩质量中关键工序，施工人员应高度

重视，在做好准备工作、技术措施完全落实后才能开始灌注。

2、孔内清孔完毕后，应在15〜30分钟内进行首斗混凝土灌注，并按

规定要求及时测定碎坍落度，观察混凝土的和易性，符合要求后，方可

投入使用。

3、首斗混凝土量应不少于1.5m3,为此选用1.5m，容积的漏斗和

1.3m'容积的哈巴斗，用隔水球隔水，保证首斗连续灌注，确保导管底

部埋深在1m以上，同时应随时观察孔口返浆流畅情况。

4、灌注开始后，应紧凑地连续不断进行，并按每灌碎4〜6m3时测

定一次孔内混凝土面上升高度，当导管埋深达到6〜8m时,应拔卸导管,

拔管后的导管埋深应22.0m,每次拔管一根，以防埋管或断桩；灌注的

全过程应做好记录。

5、支护桩施工时，为了保证桩头税质量，应严格控制超灌高度，

因此为确保桩头混凝土质量，钻孔桩的混凝土超灌高度应控制在0.8

米以上。

6、在灌注过程中，按规范要求制作试块，试块脱模后，置于养护

池养护，当凝期达到28天后，及时进行试块压试。试块检验及试压

结果判定，应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)

的有关规定。

7、混凝土灌注桩质量检验标准详见表四：

混凝土灌注桩质量检验标准表表四

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法

单位数值

主基坑开挖前量护筒，开

1桩位见本规范表5.1.4

挖后量桩中心

控只深不浅，用重锤测，

2孔深mm+300或测钻杆、套管长度，

项嵌岩桩应确保进入设计

要求的嵌岩深度

目

按基桩检测技术规

范。如钻芯取样，大按基桩检测

3桩体质量检验

直径嵌岩桩应钻至桩技术规范

尖下50cm

试件报告或

4混凝土强度设计要求

钻芯取样送检

按基桩检测按基桩检测

5承载力

技术规范技术规范

测套管或钻杆，或用超

1垂直度见本规范表5.1.4声波探测，干施工是用

吊垂球

井径仪或超声波探测，

干施工是用钢尺量，人

2桩径见本规范表5.1.4

工挖孔桩不包括内衬厚

度

泥浆比重用比重计测，清孔后在距

31.15-1.20

（粘土或砂性土中）孑除50cm处取样

泥浆面标高

般4m0.5-1.0目测

（高于地下水位）

沉渣厚度：端承桩mmW50用沉渣仪或

项5

摩擦桩mmW150重锤测量

混凝土坍落度：

目

6水下灌注mm160-220

坍落度仪

干施工mm70-100

7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

检查每根桩的实际灌注

8混凝土充盈系数21.0且

里

+30水准仪，需扣除桩顶浮

9桩顶标高mm

-50浆层及劣质桩体

六、钻孔灌注桩施工工艺常见问题及其防治或补救措施

在钻孔灌注桩的施工中，必须确保成孔成桩的安全，严格杜绝各

类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，以预防为主,制定切实可

行措施，由于桩基工程是隐蔽工程施工,难免出现意外事故，影响正常

施工，若万一发生实发事件时，就应及时有效的进行处理。现就钻孔

桩常见问题及其防治与补救措施说明如下：

1.断钻杆与钻具脱落：

经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修

理；孔口操作一丝不苟，不得精心大意，对盘连接螺栓齐全拧紧；钻

压与转速的选择上，要考虑钻杆的承受能力；开机时应先将钻具提离

孔底,开泵后要边旋转边下放。为预防钻具出现折断与脱落事故,施工

现场将配备专用钻杆打捞器。

2.钻头合金脱落与小块金属掉入孔内：

机台各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，每次提钻时要检查

钻头状况，发现有损伤时及时进行修理与更换。

3.钢筋笼安放时下不到预定位置

下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔

质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的

确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。

一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机

对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。

4.导管渗漏

导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂

缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。

当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行

修补。

5.突发性埋管事故

埋管事故的发生一般与商品碎供货不及时、停待时间过长以及碎

灌注时导管埋深过大二大因素关系尤为密切。因此，为防止埋管，碎

灌注过程中，操作者要一丝不苟、精心操作,按规范要求及时准确测

量碎面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管，始终保持导

管埋深在2-6m范围内。同时，必须要求商品税供货单位在保证质量的

前提下，供货及时，中途不得中断，否则处以重罚。

一旦发生埋管事故，施工现场应迅速组织吊车进行强力起拔，将

孔内导管拔出检查，重下导管和二次清孔，并在孔内事故头处安放注

浆管后，继续碎灌注，经如此处理后，一般对桩的质量无大的影响。

6.堵管

当孔口返浆不畅或导管渗漏出现泥浆时，如若混凝土的和易性流

变性和坍落度偏小，容易酿成堵管现象，对此，应严格控制混凝土的

质量，凡混凝土的离析现象严重，坍落度小于180mm时，不宜使用；

同时应严格检查导管的密封性控制导管埋深，做好预防工作，一旦发

生堵管事故，应在允许的导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往

下插动或下墩导管，待管内通畅后，少灌勤拔，此时导管埋深必须减

浅。直至一切正常后方可按常规进行灌注。若堵管现象仍不能排除时,

应及时将导管和钢筋笼全部拔此钻机重新对位,扫孔钻进至终孔层位,

然后下笼、下导管、碎灌注成桩。

总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做

到预防为主。一旦事故发生，应采取可行的手段与方法和合适的工具

进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。

七、钻孔灌注桩施工工艺流程图

每条支护桩的施工都必须经过测放桩位f埋设护筒一对钻机成孔

一一次清孔f钢筋笼制安一下导管一二次清孔一碎搅拌一碎灌注一等

十几道工序，每一环节的施工都有其不同的操作要求。钻孔灌注桩施

工过程详见工艺流程图（图一）。

施工工艺流程图图一

第三节三轴水泥土搅拌桩的施工

一、SMW工法三轴水泥土搅拌桩施工程序示意图

1.SMW施工三轴水泥土搅拌桩程序示意见下图二:

SMW工法三轴水泥土搅拌桩施工程序图图三

施工顺序3施工顺序5

2.障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍

物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

3.测量方案

(1)平面测量控制

(2)首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布

局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、

周围环境、现场地形等情况。

(3)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建

筑物的主要轴线等。

(4)将总包提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办

好签证手续，如总包提供的水准点、建筑物红线或控制点在围护桩影

响范围内，技术人员应将点位引测到围护桩影响范围外并做好标识,

及时提请监理复核确认并办理相关手续。

(5)在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、

尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。

(6)根据定位图上提供的坐标和基坑围护图上的控制点坐标，采

用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测

到周围的建筑物或围墙上。

(7)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量

出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施

工场地内。

(8)每次用极坐标测设后要进行校核。

(9)主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时

做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。

(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合

校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。

(11)现场水准点靠周边围墙或建筑物布置两个，压桩过程中做

到定时复核校正。

(12)测量精度的控制及误差范围：

测角：采用二测回；测角中误差不大于5”。

测距：采用往返测量；取平均值。

量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。

各控制点边长误差应达到1/10000精度。

各控制点相关角度差应不大于5

4.开挖沟槽

根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800X1200mm,

并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常

施工。

5.桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、

下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检

查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行

观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。

成桩后桩中心偏位不得超过100mm,桩身垂直度偏差不得超过1/200。

6.水泥浆液配合比

根据SMW工法的特点，水泥土配比的技术要求如下：

(1)设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时,

在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到

位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。

(2)水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率,

减轻施工时环境的扰动影响。

(3)水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土

和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢

上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层

间隙。

(4)水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。

(5)根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水

灰比为1.6；42.5级普通硅酸水泥掺量为20%,每立方米水泥掺量为360kg,

并按1：0.3(水泥比粉煤灰)掺入粉煤灰，水泥浆比重1.328,根据现场

实际情况调整。

(6)SMW搅拌桩施工时每班组需做试块，自然条件养护，28天强

度应达到0.8Mpa。

7.制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前

按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW

搅拌桩施工间隔不得超过24小时，超过24小时应有可靠的补救措施。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：

0.4-0.8Mpa,注浆流量：150-200L/min/每台。

8.钻进搅拌

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严

格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于Im/min,提升的速度不大于

2.0m/min,在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。

9.清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所

用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

10.施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方

案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，

素桩与围护桩搭接厚度约10cm。详见下图四：

施工冷缝搭接处理图图四

11.搅拌桩桩体验收标准见下表四:

表四

序号实测项目检查频率允许偏差

1水灰比4次/台班符合设计规定

下沉符合设计规定

搅拌桩喷

2重复搅拌次幅符合设计规定

浆速度

水

提升符合设计规定

泥

平行基坑方向±30mm

3桩桩位偏差次

垂直基坑方向±30mm

4垂直度<3/1000

次幅

+100mm

5成桩深度

0

6型钢定位轴线随机±20mm

型

7顶标高随机±20mm

钢

8形心转角随机±2°

12.型钢进场验收

型钢进场我公司由专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，型

钢的允许偏差见下表五：

表五

序号实测项目允许偏差

1长度±20mm

2截面高度±4mm

3截面宽度±3mm

4腹板中心线±2mm

5型钢对接焊缝符合设计要求

6型钢挠度10mm

13.涂刷减摩剂

(1)减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：0P：助乳剂:

防锈剂:水=15：1.3：0.8：2：2：65o

(2)清除H型钢表面的污垢及铁锈。

(3)减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚

薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

(4)如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩

剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

(5)如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料

施工前抹去表面灰尘。

(6)型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其

铲除，重新涂刷减摩剂。

（7）基坑开挖后，如需设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分

的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩

平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。

（8）浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑

料片包裹好。使型钢与碎隔离良好，以利型钢拔除。

14.插入型钢

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并

在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mmX450mm,

中心开孔与型钢上孔对齐。

根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定

位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（612

线材），误差控制：

（1）在±5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。