CFG桩试桩方案区间路基

新建广州至汕尾铁路站前工程GSSG6标

CFG桩工艺性试验方案

中国铁建

编制：____________________

审核：____________________

审批：____________________

中铁十一局集团有限公司

广汕铁路GSSG6标项目经理部

二。一九年五月

目录

L编制范围及依据.......................................-1-

1.1编制范围.......................................-1-

1.2编制依据.........................................-1-

2.工程概况...............................................-1-

2.1设计概况........................................-1-

2.2技术要求........................................-2-

2.3地质及水文情况...................................-3-

3试验目的...............................................-4-

4.试验准备............................................一5一

5.CFG试桩施工方案.....................................-7-

5.1工期安排........................................-7-

5.2CFG桩试桩方案及工艺...........................-8-

6.质量标准...........................................-12-

6.1主控项目.....................................-12-

6.2一般项目.....................................-14-

7.成桩检测项目.......................................-15-

8.试验总结...........................................-15-

9.质量保证体系与措施................................-15-

9.1质量保证体系....................................15

9.2质量保证措施..................................-15-

10.安全保证体系与措施..............................-17-

10.1安全保证体系................................-17-

10.2安全保证措施................................-17-

11.环保、水保体系与措施............................_18-

11.1环保、水保保证体系.........................-18-

11.2环保、水保保证措施.........................-18-

12.文明施工体系与措施...............................~20-

12.1文明施工保证体系...........................-20-

12.2文明施工保证措施...........................-20-

13.应急预案.........................................-22-

13.1应急组织与职责..............................-22-

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CFG桩试桩施工方案

1.编制范围及依据

1.1编制范围

里程范围:DK168+616.245〜DK193+210.350,DK199+108.43〜

DK219+305.27(赤石车站长链317.569m)

1.2编制依据

(1)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设(2010)241号

(2)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2018)

(3)《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2018)

(4)《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2018)

(5)《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010)

(6)高速铁路路基工程施工技术规范

(7)新建广州(新塘)至汕尾铁路路基工程设计与施工参考图

集

(8)广新建广州(新塘)至汕尾铁路站前工程施工图。

(9)广汕铁路项目实施性施工组织设计。

2.工程概况

2.1设计概况

新建广州(新塘)至汕尾铁路站前二程GSSG6标段线路总长：

45.109Km(不含先标段的5.898Km),里程范围：DK168+616.245〜

DK193+210.350,DK199+108.43〜DK219+305.27(赤石车站长链

317.569m),沿途经两县一区七个乡镇，分别是惠州市惠东县白花镇、

平山区、多祝镇、吉隆镇、深汕合作区赤石镇、汕尾市海丰县梅陇镇。

路基段长度7.14km,占正线的15.83%；新建车站2座，惠东南站及赤

石站。

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本标段路基工程地基处理CFG桩选在DK175+819.88-DK176+362段试

桩，桩间距一种类型：L8m,桩径0.5m,其中CFG桩基底处理段路基

分别为：

第一段DK175+992〜DK176+062路基基底处理采用CFG桩网结构

加固,长度70m.桩间距1.8m,设计桩长4〜12m。

第二段DK176+037〜DK176+337路基基底处理采用CFG桩网结构

加固，长度300m,桩间距1.8m,设计桩长4〜14.5m。

2.2技术要求

DK175+819.88-DK176+362段路基CFG桩施工采用长螺旋钻孔,

管内泵压混合料灌注法施工。

主要技术要求：

1、本段路基软地基处理采用CFG桩加固，CFG桩桩径50cm,呈

正方型布置，桩间距L8m。

2、桩体材料：桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥配合

而成。桩身水泥采用P.()42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入

量不大于200kg/m3,掺入优质粉煤灰(等级不小于IH级)，粉煤灰

掺入量为70〜90kg/m3,碎石最大粒径：震动沉管法不大于40mm,长

螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注法不大于25mm。桩身28天标准立方

体无侧限抗压强度不小于15Mpa。

3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，

应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到

饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度

应按匀速控制，拔管速度应控制在左右，如遇淤泥或

淤泥质土，拔管速度应适当放慢。

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4、CFG桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5%施工

完成后应按设计标高截除桩头。

5、桩身完整性，均匀性，无侧限抗压强度可采用成桩7天内低

应变无损检测和成桩28天后钻孔取芯方法，无损检测数为总桩数的

10%,且不少于3根：取芯检验数为总桩数的0.2%且不少于3根。单

根承载力的荷载试验质量检测抽检率为总桩数的2%,且不小于3根。

2.3地质及水文情况

地形地貌：山间谷地区，线路走行与山麓缓坡，地势向南倾斜,

较为开阔。丘坡多为林地，低洼处多为农田。测区附近有公路通过,

DK175+800右15m处有一水塘，长约123m。宽约38m,水深约1.5m。

底层岩性及构造特征

底层岩性

(1)0:Q4nli素填土，稍密，11级。

(2)0-1：Q4al+pl淤泥：流塑，II级,[0]=40KPao

(2)1-2；Q4a1#1粉质粘土，软塑，II级,[a]-100KPao

(2)1-3：Q4al+pl粉质粘土，可塑，II级，[o]=120KPao

(2)1-4：Q4al+pl粉质粘土夹碎石，硬塑,II级，[。]:160KPa。

(3)1-2：Qel+dl粉质粘土，硬塑，川级，[o]=180KPao

(3)2-1：Qel+dl碎石土，稍密，HI级,[a]=350KPao

(3)1-3：Qel+dl粉质黏土碎石土，III级,[o]=200KPao

(8)1-2：J2+3gjd凝灰岩，全风化,III级,[o]=200KPao

(8)1-2：J2+3gjd凝灰岩，强风化,W级,[o]=450KPao

(8)1-3：J2+3gjd凝灰岩，弱风化，V级，Rc=29.53MPa,

[o]=450KPao

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地质构造

（1）地表覆盖厚度为第四系地层，据区域资料，区内未发育明

显断裂构造，构造对工程影响小

（2）地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为

0.35so

水文地质特征：

1、地表水：水塘水、沟渠水，受降雨补给，季节变化大，较发

育。

2、地下水：谷地地下水以孔隙潜水为主，主要接受地表水及大气

降水下渗补给，较发育；丘坡地下水主要以基岩裂隙水为主，弱发育。

钻孔揭示地下水位埋深1.6m〜6.8m

3、地下水、地表水均无化学腐蚀、无盐类结晶破坏作用、无氯盐

侵蚀。碳化环境作用等级为T2。

3.试验目的

1、确定CFG桩的各项施工参数：

1）确定不同桩长、不同土层长螺旋钻机的钻孔速度。

2）确定长螺旋钻机在不同桩长、不同土层及岩层分界时的电流

大小。

3）确定长螺旋钻机的施工工艺以及施工顺序。

4）确定混合料的配合比、坍落度、搅拌时间。

5）确定成桩过程中的拔管速度。

6）确定每延米CFG桩混合料的用量。

7）核对施工现场的地质与设计地质是否一致。

2、积累各种参数，以指导CFG桩后续施工，确保CFG桩施工质

量。

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4.试验准备

(1)技术交底工作

施工前，技术人员熟悉施工设计文件、理解设计意图，形成技术

交底文件及试桩施工方案，并组织管理人员及施工人员进行方案的学

习。再由技术人员编制试桩作业指导书对作业班组进行技术交底。同

步做好技术交底记录。

(2)原地面处理

场地清理应做到清除场地内腐泥，用推土机将凹凸不平的地面推

填整平、碾压。施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm"500mm,

场地平整后的高低误差须小于100mm,场地平整后标高应高于设计桩

顶标高1m。并在施工范围内设置排水设施与原有排水系接通。

(3)测量

测量队利用仪器放出线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据CFG

桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或白灰标示。

(4)施工人员配置情况

CFG桩试桩施工人员由路基架子一队一工班完成CFG桩施工班组

组成，作业队长任施工管理负责人，作业班组长任现场施工管理负责

人，并配备技术负责人及若干施工技术人员，物资、设备均配有专人

负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。

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主要管理人员一览表

序号姓名职称职务

1吴天新工程师管理队队长

2刘义工程师管理队技术主管

3肖祖次工程师质检工程师

4王涛助理工程师测量工程师

5吴其志助理工程师技术员

6李小辰助理工程师物资

7熊海柱工程师试验员

8席建英高级技师安全员

9何松高级技师机电

本次试桩安排建工：6人，电工：1人，司机：2人，机修工：1

人，普工：8人。

(4)试桩机械设备配置情况

投入主要机械设备见下表：

主要施工机械配备表

序号设备名称单位数量

1拌和站座1

2KLB630型长螺旋液压步履式钻机台1

3於输送泵(HBT40A)台1

4发电机(250KW)台1

5捣鼓器台2

5挖掘机台1

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IU混凝土罐车辆-1

注：常规试验检测设备由中心试验室负责提供。

（5）施工用电

配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持

证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。

（6）内业资料

1）、记录长螺旋钻机在粉质粘土的钻孔速度及每进尺1m的电流

值和岩层特性；

2）、记录岩层突变时的瞬间电流值；

3）、记录CFG桩的实际桩长；

4）、记录现场实测坍落度；

5）、记录CFG桩成桩过程中的拔管速度；

6）、记录每根试桩的混合料用量。

7）、在CFG桩位平面布置图标示出已施工的CFG桩试桩桩位。

8）、收集试验室提供的CFG桩混合料施工配合比。

（7）试桩成果

试验报告应根据现场施工和质量检测结果得出，内容包括：试验

目的、试验项目、试验过程、质量检测结果、确定的施工工艺和参数

表、应用范围、质量检测指标及控制措施等内容。

试验报告按有关规定经项目部技术负责人审核后报监理等单位

批准，按批准的各项内容用于指导同等类型地质情况的CFG桩施工，

并严格按试验结果执行。

5.CFG试桩施工方案

5.1工期安排

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CFG桩试桩施工工期安排如下：

准备时间：6月8日〜11日；施工时间：6月12日。其中准备时间4

天，总工期为4天。

主要工序工期安排如下表所示:

CFG桩试班各工序工期表

序号工作内容工期备注

1准备工作2019年6月8日〜11日4天

2CFG桩施工2019年6月12日1天

2018年6月19日低应变检测7天

3试脸2018年7月10日单独承载力试验28天

2018年7月1()日钻孔取芯28天

5.2CFG桩试桩方案及工艺

5.2.1试桩桩位选择

CFG桩成桩工艺性试验施工选在第一段DK175+912〜DK175+992

路基基底处理采用CFG桩网结构加固，长度80m,桩间距1.8%设计

桩长4〜12m。

为确定CFG桩施工的各项参数，在该路基段选择6根具有代表性

CFG桩（桩长4〜12m）进行成桩工艺性试验。

5.2.2试桩方案

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CFG桩试桩记录表（样表）

桩号备注

软粉质

钻

粘土

进速度

含砾粉

（m/mi

质土夹

n）

砾砂

钻软粉质

进电流粘土

（钻进含砾粉

深度质土夹

/A）砾砂

岩层突变瞬

间电流（A）

桩实测桩

长长

山

石施工现

层场岩层

实测校坍落度

成桩过程中实测

拔管速度

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混合料灌注

量IIIIII

记录：技术负责人：专业监理工程师：日期:

5.2.3工艺流程

1、试睑施工工艺

1）测量放线：利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外

侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或白灰标示。

2）钻机就位：做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保

持垂直，其垂直度不得大于1.0%,钻头对准孔位中心，允许偏差在60mm

以内，钻杆与钻孔方向一致。

3）钻进成孔:钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触

及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻

孔周围土。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查

并纠正钻杆偏位的差值。

4）检验桩孔垂直度及孔深：利用测量仪器或者吊线测钻杆倾斜

度；施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，

施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度；振动沉管机管壁表面

应有明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉

管长度。

5）灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混

合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的

提拔速度按预定的速度控制，成桩过程宜连续进行，应避免供料出现

问题导致停机待料°

6）移机：移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准

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确性。必要时，移机后清洗钻杆和钻头。

7）CFG桩：灌注完成后，钻杆拔出地面，确认成桩桩顶标高符合

设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶。

8）桩头处理：CFG桩成桩7天后，先找出桩顶设计标高，然后采

用切割机将多余桩头切除。

CFG桩施工工艺流程图见下图：

CFG桩施工工艺流程图

2、试验要点

1）混合料坍落度

混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多，桩体强度过低。

2）保护桩长

成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其切除。保护桩

长取50cm。

3）开槽及桩头处理

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开挖时要留置足够的人工开挖厚度，避免对桩体和桩间土扰动和

损坏。桩顶采用机械切割机切除，保持顶面平整。

6.质量标准

6.1主控项目

1、所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料品种、规格及质量应符合设

计要求

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进厂的水泥，袋装水泥

200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥

不足500t也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨

料，分别每400m3为一批，当不足400nl③也按一批计。同一产地，品

种、规格且连续进场的粉煤灰每200t时按一批计。各种原材料施工单

位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%见证检验且

不小于1组。

检验方法检查产品质量证明文件。在材料库抽样检验水泥强度、

安定性、凝结时间，粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫;

在料场抽样检验粗细骨料含泥量、松散密度、筛分试验检验其颗粒级

配。

2、CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准

的参数进行控制。

检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位

抽样数量的20%见证检验。

检验方法：现场坍落度试验。

3、CFG桩混合料强度符合设计要求

检验数量：施工单位每台班做一组（3块），监理单位按施工单

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位抽样数量的10%平行检验。

检验方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压

强度检验

4、CFG桩的数量、布桩形式符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观测、现场清点。

5、CFG桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层反应，核查地质

资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的

20%平行检验。

检验方法：设备贯入过程中，记录电流表或者其他能反映贯入阻

力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。

6、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

检验数量：施工单位每根桩检验，监理单位按施工单位抽样数量

的20%平行检验。

检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动计量。

7、CFG桩顶端浮浆应清除干净、直至露出新鲜混凝土面，清除浮

浆后桩的有效长度应满足设计要求。

检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位抽样数量

的20%见证检验。

检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设

计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。

8、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。

检验数量：检验总桩数的10%,且不小于3根。监理单位全部见证

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检验。

检验方法：低应变检测。有疑问时，采用钻孔取芯检验。

9、CFG桩处理后的单根或复合地基承载力应满足设计设计要求。

检验数量:检验总桩数的2%。，且每检验批不少于3根。监理单位

见证检验.勘察设计单位现场确认。

检验方法：单桩承载力试验。平板载荷试验。

6.2一般项目

CFG桩原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法须符合

下要求

原材料每盘称量允许偏差、检验数量及检脸方法

序号材料名称允许偏差检验数量检验方法

水泥、粉煤灰等干

1±2%

施工单位每

燥状态的掺合料

工班各抽样检验复称

2粗、细骨料±3%

不少于1次

3水、外加剂±2%

CFG桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法须符合下要求

CFG桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

班位（纵横

150mm按成桩总数的测量

向）

10%抽样检验，且每

经纬仪或吊线测钻杆倾

2桩体垂直度1%检验批不少于5根

斜度

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开挖50〜100cm深后，

桩体有效直不小于设

3钢卷尺测量周长，计算桩体

径计值

直径

4粒顶高±50mm仪器测量

程

7.成桩检测项目

1、无损低应变应力检测；

2、成桩28天后单桩承载力检测；

3、成桩28天后钻孔取芯检测

8.试验总结

试验报告应根据现场施工和质量检测结果得出，内容包括：试验

目的、试验项目、试验过程、质量检测结果、确定的施工工艺和参数

表、应用范围、质量检测指标及控制措施等内容。

试验报告按有关规定经项目部技术负责人审核后报监理等单位批准,

按批准的各项内容用于指导同等类型地质情况的CFG桩施工，并严格

按试验结果执行。

9.质量保证体系与措施

9.1质量保证体系

以安全质量部为龙头，成立质量管理领导小组，建立健全施工组

织机构。在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面

监控，从上到下形成质量控制网络，详见附件1“质量管理组织机构

图”。

9.2质量保证措施

1、建立健全质量管理体系

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⑴建立健全质量保证体系

⑵设立全面组织保证体系，下设专职质检机构一质检部，质检部

内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。

组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技

术攻关小组,利用先进的技术手段与方法,结合现场实际情况,精心

编制出详细的施工方案，报监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而

引起工程返工和质量事故的发生。

2、建立各级质量责任制

按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目

副经理、总工程师，施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检

查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备

部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与

各级责权利相统一的运行机制。

3、实行质量一票否决制

当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题,

扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量

必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。

4、加强施工阶段的质量控制

严格做好技术交底，坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班

作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的

项目必须有质检工程师守候现场。采用先进的检测设备，选派责任心

强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项

工程的施工质量。严把材料质量关。严格按规定做好各项检验工作,

建立健全自检体系c服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和

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监督。

5、强化质量检测措施

成立工程部、质检部、中心试验室和工地试验室，建立项目部、

施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。

建立检测管理制度,检测人员要严格按章办事,认真执行测试规程和

技术标准。

10.安全保证体系与措施

10.1安全保证体系

安全保证体系见附表2“安全保证体系图”。

10.2安全保证措施

1、建立安全保证体系、施工责任制度，建立安全岗位责任制，

逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

2、将安全工作贯穿在施工中，在进行技术交底的同时进行安全

交底。参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。

3、加强安全生产教育，提高全员安全意识。同时开展创安全标

准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。

4、严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领

导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故

消灭在萌芽状态，同时严格事故报告和奖罚制度。

5、加强安全防护，设置安全防护标志。在被交道设置交通安全

防撞护栏等安全设施和其他慢行、警示灯等。作业人员严禁酒后上岗，

严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。

6、一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、

检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。

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7、安全用电：施工用电应符合下列要求：按“三相五线制”要求

按“一机、一闸、一漏、一锁、一保护”，和动力线照明用电严禁搭

接的规定落实，并设置醒目的警示标志。电闸箱外壳要有接地和接零

线保护设置，闸箱内严禁放杂物，严禁电源线从箱顶接入，并具备防

水、防尘功能。施工现场的照明配电宜分别设置,各自组成独立配电

系统，不致因动力停电或电气故障而影响照明。一级配电箱应二次接

地，配电箱、开关箱的周围应保障箱内开关电器正常、可靠的工作。

备用发电机应配备电气火灾专用灭火器，并设置警示牌。加工线必须

采用绝缘导线，加工线的挡距与瓠垂满足相关安全要求。在架空电力

线路保护区内进行开挖等作业时，必须经属地县及以上地方管理部门

批准，按照电力部1二相关要求，使机具与高压线保持一定的安全距离。

11.环保、水保体系与措施

11.1环保、水保保证体系

环保、水保领导小组的职责是结合施工组织设计，制定实施性的

环境保护措施，使施工现场环境与生态保护、水土保持工作满足国家

和各级环保部门的标准。环保、水保保证体系框图见附表3“环保、

水保保证体系框图”。

11.2环保、水保保证措施

11.2.1噪音控制措施

(1)施工场界噪声符合相关规范要求。主要噪声源和钻机、空压

机等噪音比较大的机械均设置消音装置，采用有效的吸声、隔音材料

施做封闭隔声屏。

(2)噪声超标时一定采取措施，对超标造成的危害，向受此影响

的组织和个人给予赔偿。

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(3)确定施工场地布局合理，优化作业方案和运输方案，尽量减

少施工对周围的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。

11.2.2大气污染控制措施

(1)对易产生粉尘，扬尘的作业面和装卸运输过程制定操作规程

和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水,保持地面湿度。

(2)合理组织施工，优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽

量避开敏感点和敏感时段。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行

遮盖和密封，减少污染。

(3)严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有害气体、尘烟、

臭气的物质，熔融沥青等有毒、有害物质时，要使用封闭和带有烟气

处理装置的设备。

(4)水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排在库内存放，堆土

场、散装物料的露天堆放场要压实、覆盖。

11.2.3污水处理措施

(1)废水悬浮物满足《污水综合排放标准》的要求。要在施工前

完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工程的排水和废水处理

设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水，排水不外溢、不堵

塞，水质达标。

(2)施工污水经过明沟排入沉淀池，经沉淀池过滤后，做到所有

的生活和其他污水必须分别处理达标后，再排入外部排水系统。

(3)施工营地及料场尽量避开环境敏感地段，要有一定的缓冲距

离，防止对水体的污染。施工营地产生的污水集中处理，其中粪便污

水设化粪池并定期清掏，工程结束后化粪池用土填埋并恢复地表植被。

(4)清洗机械和运输车的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，

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亦可回收用于洒水降尘。

(6)现场存放沥青、油料、漆料等化学品的库房，不得设于附近

河沟及饮用水井附近，须备有遮盖的帆布，进行防渗处理，储存和使

用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。

11.2.4弃土处理措施

(1)按批准的规划设置弃土场，有序堆放，及时平整。为避免泥

石流等危害的发生，弃土填平后，先填30cm厚的腐殖土，再以开挖

存放的草皮回植，或撒播草籽，保护坡面，防止水土流失。

(2)施工营房和施工现场的生活垃圾，运至环保部门指定地点集

中堆放。

11.2.5泥浆处理措施

泥浆水未经沉淀处理，严禁直接排入排水设施和河流。所有排水

均要求达到国家排放标准。

11.2.6复垦土保护措施

必须将土地(水田、旱地及其他地农用地)的表层土剥离，固定

场所存储，以备复垦时用，表层土剥离厚度为30公分。

12.文明施工体系与措施

12.1文明施工保证体系

成立以第一负责人为组长的现场文明施工领导小组，负责本施分

部域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细贝！I。

加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进

行上岗教育，讲职业道德、树行业新风。文明施工保证体系见附件4

“文明施工保证体系图”。

12.2文明施工保证措施

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(1)施工现场入口处设置明显的“七牌一图”标牌，按施工总平

面布置图设置各种临时设施。现场各种安全警示、指示标识等标牌设

置规范，公示项目主要管理人员姓名和监督电话。

(2)施工现场临时道路进行路面硬化处理，厚度、强度满足施工

和行车要求.周边设排水沟。

(3)施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不

得侵占道路及安全防护设施，材料码放整齐，井然有序。各种材料按

种类、检验状态正确标识。

(4)现场供电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作

规程。

(5)施工机械及车辆按施工总平面图规定的位置与交通疏解安排

的线路停放与行驶c定期检验保养、保持清洁整齐。

(6)主要管理人员在现场佩带胸卡，施工人员戴工地出入证。进

入现场人员必须戴安全帽。

(7)所有坑(洞)口均按规定设置围栏。

(8)施工过程中，保持施工现场道路畅通，排水与污水处理系统

处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁。

在车辆、行人通行的区域施工时，设置醒目的施工标志。

(9)施工现场合理规划布置，施工区、材料存放区和现场管理用

房区分区安排，修建符合城市卫生标准的卫生设施，照明设施齐全,

场内各种管线布置合理规范。

(10)施工过程中做好现场安全保卫工作，外来人员和闲散人员未

经同意一律不准进入现场。

(11)建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持

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完好状态。使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。

13.应急预案

13.1应急组织与职责

为确保本应急预案有效运作，我项目部成立了安全生产管理应急

小组,以制定本次跨越施工的事故预防、处理事故具体措施.并落实

各项安全生产管理和事故应急处理措施，执行本应急预案。

(1)应急小组

组长：王更峰

副组长：孟世强、许兰涛、丁明

组员：杨绍波、吴天新、刘义，肖祖次，洪如意、李小辰、孙

天杰、周鹏

(2)应急组织体系

安全事故应急救援指挥部由项目行政主管领导、分管安全的行政

领导以及办公室、质检部、工程部、物资部、设备部、财务部

(3)指挥机构

项目安全事故应急救援指挥部由抢险、救护、疏导、保障、善后、

调查组、现场应急组织机构组成。

事故应急救援指挥部办公室设在安全环保部，24小时电话：020-

61349301c

a.抢险组：由工程部、设备部和工区应急救援队伍组成。

b.救护组：由安全部和事故所在地医疗机构组成。

c.疏导组：由安全员组成。

d.保障组：由协调办、物资部、财务部和办公室、合同部负责人

组成，必要时邀请技术专家参加。

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e.善后组：由办公室、协调办、财务部和合同部负责人组成。

f.调查组：由工程部、合同部和工区分管领导组成。

g.现场应急组织机构：由现场施工单位有关人员组成。

现场事故应急指挥中心组织机构框图如下：

(4)应急岗位职责

1)组长的职责

a.执行国家、地方、行业、上级有关安全应急管理的法律法规、

标准和应急预案；

b.随时掌握项目现场事故灾害及险情；

c.根据事故现场的情况，启动并组织实施项目现场处置方案，向

公司应急指挥中心报名有关情况；

d.确保应急资源配备投入到位，组织项目应急演练，指挥项目应

急行动。

2)副组长的职责

a.协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；

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b.组织编制现场处置方案，落实项目应急行动，组织搞好培训和

演练；

C.负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；

d.组织做好善后工作。

3）自救组职责

实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，

适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。

4）救护组职责

负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。

5）疏导组职责

维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔

离。

6）保障组职责

提供技术保障，并保证应急处置的通讯畅通，物资、设备和资金

及时到位及后勤供给。

7）善后组职责

妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，配合公司做好理赔工

作。

8）调查组职责

按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程度和损失,

提出防止事故重复发生的意见和建议。

13.2应急措施与步骤

（1）在施工地点出现事故时，施工单位立即上报路政、交警、救

护等单位，立即疏导交通，并启动应急预案营救，避免进一步发生连

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锁事故，并积极展开现场救援、处理，以确保道路畅通不影响交通运

行。

(2)现场交通事故发生后，第一时间通知应急组长，由应急组

长发出应急指令，

立即封锁或疏导交通,积极准备救援。

(3)现场发生触电事故，立即切断电源或用绝缘物使带电体与

伤员分开。观察神智是否清醒，应使其在安全区就地平躺，暂时不要

使其站立或走动；伤员若不清醒，应立即使在安全区域就地平躺，以

确保呼吸道畅通。立即拨打120急救电话。

(4)如由交通事故引发火灾或爆炸，立即拨打火警119及急救120,

告知事故发生的具体地点及现场损失情况，全体在场的工作人员必须

立即投入救援行动，发生火灾时，应利用现场砂子及时将火扑灭，将

受伤人员紧急处理后及时送往医院救治；如遇有毒物品运输交通事故,

立即疏散附近车辆及施工人员，等待消防救援；当事故较大影响旁路

通过时，应